B+C Complete Production Line comprar usado (93 273)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Linha de produção completa Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 - elevador - abaixador Gedpfxez Ngzie Ac Esuh - transportador de moldes - máquina de corte - máquina de laminação Messersi 2011 - máquina de lavagem Schindler 2007 - 15 moldes - 3000 placas de produção 1400/1150 - instalação de mistura dupla Skako 2250 l + 750 l com caixas de transporte, balanças de cimento, funil de descarga e misturador de cor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de máquina de tecelagem não tecida AL-2400 mm SS PP (filamento 1,5D-1,8D) - Matéria-prima: grânulos de polipropileno, masterbatches, aditivos - Processo de produção: utilizando filamentos extrudados a alta temperatura, uma determinada proporção de polipropileno, masterbatches e aditivos é transformada em uma malha por meio de pressão negativa, que é, em seguida, unida e compactada para formar o tecido através de um processo de calandragem. - Produção anual: 4800 toneladas/ano (30 g/m²) - Gramagem do tecido: 9-60 g/m² - Potência instalada: cerca de 1500 kW Gedjzlg Iijpfx Ac Esuh

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 5 886 mm, comprimento total: 12 432 mm, peso total: 11 100 kg, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 8 barra, 548LAM-38: ponte automática de 3800 mm, separação de 20 mm, elemento de aquecimento curto, lâmina automática. Otimização Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formatos, CAD (no computador de bordo da máquina). Braços de inclinação manuais, opção de corte de 10+10 e 12+12 mm, kit 0 para tamanho mínimo (350x300 mm) no modo automático, embalagem totalmente automática e compacta 38: correias no módulo TTS, copos de vácuo para transporte rotativo e corte diagonal automático. Gedszu Iqkjpfx Ac Esuh Recipiente para cacos de vidro e 1 mesa adicional com rodas giratórias, incluindo (1500x800 mm). 6850 kg. 363BCS-J: conjunto de movimento de inclinação, impressora de etiquetas PPL com kit de limpeza de vidro antes da etiquetagem, barras de separação, kit de sonar para leitura de vidro especial. Otimização Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formatos, CAD (no computador de bordo da máquina). 4250 kg.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 16 500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Máquina de espalhamento de tecidos – Linha completa de corte Descrição À venda está um sistema industrial de espalhamento de tecidos GERBER Spreader SY 101, incluindo máquina de espalhamento e conjunto completo de mesas. O sistema é projetado para o espalhamento eficiente e preciso de camadas de tecido em mesas de corte longas na produção de vestuário. Ele garantiu alimentação uniforme do material, controle exato das camadas e aumentou significativamente a produtividade na área de corte. Gjdjy Avqdjpfx Ac Ejuh A linha foi operada como parte de uma linha de produção completa junto com um carregador automático de rolos Gerber (unidade 31 C) e um sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidade 29 C). Esta configuração permite um fluxo de trabalho contínuo desde o manuseio dos rolos, passando pelo espalhamento até o corte, reduzindo o esforço manual e aumentando o rendimento. A máquina estava em operação até o encerramento da fábrica, foi mantida em 27.02.2026 e está documentada em vídeo operacional de 05.03.2026. Escopo de fornecimento • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de acionamento motorizado guiado por trilho • Painel de controle integrado • Mesas de espalhamento longas (aprox. 16,5 m) • Suporte para rolos de tecido • Sistema de mesa com correia transportadora ou almofada de ar • Interfaces para integração com carregadores e sistemas de corte Dados técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: Máquina de espalhamento de tecidos • Aplicação: Sala de corte / linha de espalhamento Capacidade • Largura máxima do rolo: aprox. 1.800 mm • Peso máximo do rolo: aprox. 100 kg • Diâmetro máximo do rolo: aprox. 500 mm • Altura máxima de camadas: aprox. 230 mm Performance • Velocidade de espalhamento: até 100 m/min • Precisão de comprimento: ±2 mm Conexões • Tensão: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potência: aprox. 2,5 kW • Ar comprimido: aprox. 6 bar Recursos do sistema • Mesa com almofada de ar para movimentação de camadas pesadas com baixo atrito • Alimentação de tecido sem tensão • Medição precisa de comprimento para minimizar desperdício de material • Compatível com carregadores automáticos e sistemas de corte CNC Vantagens • Alta precisão reduz desperdício de material • Fluxo de produção contínuo • Menor esforço manual • Adequado para denim, workwear e tecidos técnicos • Sistema modular para layouts flexíveis Condição Usado, em estado industrial Funcionava antes da desativação Desgaste normal de uso presente Visitação possível antes da desmontagem Venda no estado em que se encontra ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Por conta do comprador Desmontagem especializada recomendada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Linha de laminação König Combi Line para produtos redondos, ovais, estampados redondos, estampados longos, prensados planos, laminados longos e fatiados da mais alta qualidade Largura de trabalho 800mm Máquina de cabeça König Rex Futura II 4, 5 ou 6 filas Gama de pesos SK58 35-85 gramas É possível uma maior gama de pesos com as novas barras de tambor Guedjryckbopfx Ac Eeh Capacidade: 4, 5, 6 filas máx. 6000, 7500 ou 9000 peças por hora Controlo SIEMENS Simatic com touchpad Pré-profissional VG190 Rolo longo RR800 Mohner MOC Decapador AS800/1000 Ano de construção 2007 Fotos ANTES da revisão

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema completo de extração para a linha de produção de corte de toras LSH 350/4500. Em funcionamento desde 01/2023. O equipamento não possui fabricante, é composto por componentes individuais. Instalado com base em cálculos, documentação disponível. Gsdpjxa Excofx Ac Eouh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. Gujdpfsq Nxrxox Ac Eeh 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: usado, Uma linha completa, desde a pesagem até a embalagem final para transporte, oferecida como um conjunto. Esta linha automática pesa os produtos, embala-os em sacos e coloca os sacos em caixas, num processo contínuo. No topo, encontra-se uma pesadora multitarefa Yamato Dataweigh em aço inoxidável, que dosa o produto com precisão numa máquina GEA CFS SmartPacker SX400. Esta máquina vertical de embalagem, selagem e formação possui a versão Quattro Seal, para sacos selados em quatro lados que se mantêm bem na vertical. A SmartPacker possui um sistema automático de desenrolamento de filme, unidades de selagem integradas e um ecrã tátil com gestão de receitas. Após a embalagem, um sistema HVP da BluePrint Automation, de 2003, assegura o manuseamento e o transporte dos produtos, após o qual uma máquina de embalagem em caixas Rembrandt Packaging / Lantech, de 2005, coloca os sacos nas caixas automaticamente. Os sistemas de transporte associados estão incluídos. A linha é adequada para uma variedade de produtos secos e de fluxo livre, dependendo da configuração, e é oferecida apenas como um conjunto completo. Localizada em Emmeloord, Países Baixos. Disponível imediatamente, preço sob consulta. Mais fotografias e especificações completas: / Tipo: Linha completa de pesagem, embalagem e embalagem em caixas Pesadora: Pesadora multitarefa Yamato Dataweigh, aço inoxidável Máquina de embalagem: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Manuseamento de produtos: BluePrint Automation HVP, fabricada em 2003, número de série V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Máquina de embalagem em caixas: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, fabricada em 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transporte: Sistemas de transporte associados incluídos Adequada para: Produtos secos e de fluxo livre, dependendo da configuração Oferecida: Apenas como um conjunto completo Gusdpfxoz R Itvs Ac Eoh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha de Extrusão de Tubos Corrugados em PVC SEM65/28 Linha de Produção Completa para Tubos Corrugados Flexíveis em PVC Ø10–40 mm A linha de extrusão SEM65/28 foi projetada para a produção contínua de tubos corrugados flexíveis em PVC. A linha inclui alimentação automática de material, secagem, extrusão, formação de tubos com arrefecimento por água, corte automático e enrolamento em estação dupla. Equipada com controlo PLC Siemens e inversores de frequência DELTA. É necessário apenas um operador. 1. Especificações Gerais * Modelo: SEM65/28 * Material: PVC * Capacidade: 40–70 kg/h, dependendo do material * Diâmetros dos Tubos: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Espessura da Parede: 1–2 mm * Velocidade de Produção: 5–30 m/min * Potência Total Instalada: 50 kW * Consumo Real de Energia: Aprox. 70–80% * Alimentação de Energia: 380 V, 3 fases, 50 Hz * Direção de Operação: Da direita para a esquerda * Operadores: 1 * Cor: Cinzento * Espaço de Instalação: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de Operação: +5°C a +40°C * Humidade Máxima: 85% 2. Equipamentos Incluídos 1. Carregador Automático a Vácuo ZJ300 – 1 unidade 2. Secador de Tremonha STG-U100 – 1 unidade 3. Extrusora de Parafuso Único SEM65/28 – 1 conjunto 4. Cabeçal de Extrusão com Ferramentas Intercambiáveis – 1 conjunto 5. Blocos de Molde para Formação de Tubos Corrugados – 3 conjuntos Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Corrugador de Alta Velocidade – 1 unidade 7. Enrolador Automático em Estação Dupla – 1 unidade 3. Extrusora de Parafuso Único SEM65/28 * Diâmetro do Parafuso: 65 mm * Relação L/D: 28:1 * Velocidade do Parafuso: 0–40 rpm * Motor Principal: 22 kW, assíncrono * Controlo do Motor: Inversor vetorial DELTA * Parafuso e Cilindro: 38CrMoAlA, nitretado * Zonas de Aquecimento: 4 * Potência de Aquecimento: 3,2 kW × 4 * Aquecedores: Cerâmicos * Ventiladores de Arrefecimento: 4 × 0,18 kW * Arrefecimento da Garganta de Alimentação: Água * Caixa de Velocidades: SJF-173 * Lubrificação da Caixa de Velocidades: Forçada * Material da Caixa de Velocidades: Aço 20CrMnTi Guedpfx Ajz Nkpwsc Ejh * Capacidade: 40–70 kg/h * Controlo: PLC 4. Máquina de Formação de Tubos Corrugados de Alta Velocidade Corrugador com arrefecimento por água e área de arrefecimento ampliada para uma formação eficiente dos tubos. * Motor Principal: Motor de indução de 4 kW * Controlo de Velocidade: Inversor DELTA * Dureza da Placa de Formação: 63,4 HRC * Arrefecimento: Água * Ajuste Vertical: Elétrico * Ajuste Horizontal: Manual * Motor de Ajuste: 1,1 kW * Curso da Plataforma: 800 mm * Método de Formação: Formação por sopro pneumático * Bomba de Vácuo: 4 kW Sistema de Corte Automático * Cortador pneumático em linha * Comprimento de corte ajustável * Controlo PLC 5. Enrolador Automático em Estação Dupla * Tipo: Estação dupla * Transmissão: Motor de torque de 12 N·m * Controlo de Velocidade: Sincronização automática * Movimento: Rastreamento da velocidade do fuso, com controlo de frequência * Troca de Estação: Autoblocante pneumático * Pressão do Ar: 0,6–1 MPa 7. Dispositivo de Fio * Dispositivo para passar um arame de aço através de tubos corrugados de PVC durante a produção, facilitando a instalação de cabos 8. Aplicações Produção de tubos corrugados flexíveis em PVC para proteção de cabos elétricos, gestão de cabos, instalações industriais e aplicações de conduítes de uso geral.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, máquina de polimento por vibração usada da PERS, modelo Vibra-Line B 150 l, com depósito tampão, em combinação com o secador PERS Vibra-Dry A 200 l – ambas máquinas de demonstração. Dados técnicos / Vibra-Line B 150 l: Recipiente de trabalho em forma de U com descarga automática Capacidade (bruta): 150 l Volume útil (dependendo da geometria e do material da peça): 80 l Ano de fabrico: 2024 Diâmetro, exterior: 1.170 mm Altura: 860 mm Revestimento do recipiente: 22 mm, PU amarelo ou castanho Peso total (vazio): 320 kg Potência do motor: 2,2 kW Ligação elétrica: 3 x 400 V, 16 Amp. CEE Cor do equipamento: RAL 7015/7035 Quadro de comando com painel tátil e inversor de frequência Depósito tampão – 90 l: O composto (água com sabão) flui através do cesto de filtro para o depósito tampão, do qual uma bomba de imersão bombeia a água de volta para o vibrador circular. Dimensões do depósito tampão (C x L x A): 700 x 400 x 460 mm 1 bomba de imersão e 1 cesto de filtro (630 µm) são fornecidos Dados técnicos / Vibra-Dry A 200 l: Secador de milho/cereais com descarga automática – secador por vibração Ano de fabrico: 2024 Volume: 220 l Potência do motor: 1,5 kW Aquecimento: 3 kW por elemento (controlo de temperatura PTI) Capacidade de peças: até 65 kg Capacidade de milho: 25-35 kg Velocidade: 1400 rpm Efeito térmico: 6 x 1,5 kW Comprimento: 1.141 mm Largura: 1.200 mm Altura: 905 mm Dimensão interior do recipiente: 240 mm Ligação elétrica: 3 x 400 V, 16 Amp. CEE Cor do equipamento: RAL 7015/7035 Temperatura do granulado de milho: +30 a +50 graus Gsdpfx Acoy A N U Ao Eeuh Controlo de temperatura digital Válvula de saída controlada pneumaticamente Para a colocação em funcionamento, devem ser utilizados 25 kg de grãos de milho do tipo GM 16 ou GM 20.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, É oferecida uma linha completa de produção de pão com equipamento de fermentação. A linha de produção é composta por nove componentes, todos devidamente documentados: WP Kemper, elevador basculante HK200L, WP Haton, máquina de moldagem cónica CR59-AT, WP Haton, máquina de divisão de massa V300, WP Haton, transportador de correia de 500 mm, WP Haton, transportador de correia de 1000 mm, WP Haton, câmara de fermentação AF2002, WP Haton, transportador de descarga com dispositivo de remoção, WP Haton, transportador longo Combi UL e WP Haton, transportador de atraso. A visita pode ser agendada mediante consulta prévia. Gedpfxjz H Ur As Ac Eeuh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, König Combi Line KCL 7 linha de rolos de pão para produtos da mais alta qualidade Produtos, tamanhos dos tabuleiros, depósitos, capacidades nominais: Produtos prensados planos (por exemplo, pedaços de massa para rolos de crumble) aprox. 80 g a 6.000 g; diâmetro do produto aprox. 100-110 mm - produto principal! Produtos estampados redondos máx. 75 g (por exemplo, Kaiser): até 7.500 peças/hora. Produtos prensados laminados longos máx. 75 g (por exemplo, Steirische Langsemmel, Housky): até 6000 peças/hora. Produtos laminados longos fatiados máx. 75g (por exemplo, rolos fatiados): até 6000 unidades/hora. Produtos laminados longos máx. 85g a 6000 unidades/hora dependendo do comprimento do produto; comprimento máximo do produto 150mm Produtos prensados planos máx. 85g a 6000 pcs./hr. dependendo do diâmetro do produto; diâmetro máximo do produto 120mm Máquina de cabeça König Rex Classic I 3, 4 ou 5 linhas Gama de pesos SK58 35-85 gramas Capacidade: 3, 4, 5 filas máx. 4500, 6000 ou 7500 peças por hora König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 Composto por: Rolo pré-longo R 600 Controlo livremente programável PLC com painel de controlo Siemens Blue Line Gedpfxoub Rnqj Ac Ejuh Pré-profissional VG190/230 Estação de estampagem com 3 carimbos: Kaiser corte Rolo longo da Estíria Estação de moldagem RR 560-4R largura nominal 560 mm Correia inferior acionada Rolo de pré-pressão ajustável 4 rolos de acionamento 4R - velocidade infinitamente ajustável através da correia inferior - para prensagem plana; acumulador através de R4 Placa de pressão inserível para laminagem longa Descarnador AS600/K+L A construção mecânica do dispositivo de extração está preparada para a montagem subsequente de uma estação de estendimento - em linha ou estendendo-se para a esquerda ou para a direita - o revestimento de proteção na frente do dispositivo de extração pode ser removido Ano de construção 2008 Fotos ANTES da limpeza

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável Guodpjynkgcjfx Ac Ejh - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferece-se para venda um conjunto de equipamentos para produção de snacks semi-húmidos para animais de estimação, centrado num extrusor de duplo parafuso, destinado à formação, corte em porções e arrefecimento contínuo de produtos semi-húmidos. A linha encontra-se desmontada e pronta para expedição. Foi adquirida a um fornecedor e nunca foi utilizada em produção, mas a sua configuração é equivalente a equipamentos normalmente em operação em unidades de fabrico de snacks semi-húmidos. Este conjunto cobre as etapas críticas que definem tipicamente a qualidade e o manuseio do produto semi-húmido: alimentação estável dos sólidos para a extrusão, conformação e corte controlados, e arrefecimento em etapas para estabilizar a textura e reduzir aderência/deformação antes do embalamento ou processamento adicional. O extrusor é de duplo parafuso e já foi utilizado para produzir até 150 kg/hora, dependendo da receita e configuração. A moldagem dos produtos é altamente flexível e pode ser adaptada a vários formatos; é adequada para palitos dentários, corações, ossos, sticks e tiras, bem como outras geometrias conforme o conjunto de matrizes/formação e configuração de corte. A linha foi utilizada tanto para snacks semi-húmidos com alto teor de carne e sem cereais como para snacks de tipo vegetariano, podendo as características finais variar conforme fórmula, teores de humidade e parâmetros do processo. Os componentes secos são fornecidos através de um sistema de dosagem volumétrica ou gravimétrica que alimenta diretamente o extrusor, promovendo uma extrusão mais estável e maior consistência no formato dos produtos. O corte das porções a jusante é realizado com um cortador de faca rotativa equipado com insertos especiais desenvolvidos para cortes limpos em produtos semi-húmidos. O comprimento de corte pode começar a partir de cerca de 5 mm, sendo ajustável conforme necessidade; o alcance final depende dos parâmetros e do cabeçote de corte utilizado. O conceito do cabeçote de corte é flexível e pode ser redesenhado ou adaptado para obter o resultado e acabamento superficial desejados para diferentes formatos e receitas. Após a conformação e o corte, o produto é transportado por uma primeira secção de arrefecimento com ventilador/exaustor e, de seguida, por um túnel de arrefecimento com transportador para estabilização adicional. O arrefecimento é feito por ar ambiente forçado, e o desempenho é regulado pela velocidade do transportador (tempo de permanência) e fluxo de ar. Esta abordagem em dois estágios é normalmente benéfica para produtos semi-húmidos, onde a estabilização superficial e a robustez de manuseio são importantes para evitar aderências, deformações ou marcas durante o transporte. Gujdpeycfw Esfx Ac Ejh Um diferencial deste conjunto é a cabeça misturadora acoplada ao fim do extrusor, que permite uma melhor mistura/gestão térmica e possibilita a produção de snacks bicolor (dependendo da aplicação). A venda inclui também o pacote para manuseio de líquidos utilizado no processamento semi-húmido—bombas e tanques para líquidos típicos como água, gorduras/óleos, glicerol e outros líquidos de processo equivalentes. Importante notar que os componentes para manuseio de líquidos são em aço inoxidável, em conformidade com os requisitos de produção higiénica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Linha para pães König Combi Line KCL 7 para produção de pães redondos, ovais, redondos picotados, longos picotados e achatados de altíssima qualidade. Cabeçote König Rex Basic, disponível em 3, 4 ou 5 fileiras Intervalo de peso SK76: 55–120 gramas Capacidade: 3, 4 ou 5 fileiras, até 4.500, 6.000 ou 7.500 peças por hora König Combi Line CL600+WDK+RR+AB composta por: Pré-laminador R 600 Controle Siemens totalmente programável Câmara de pré-fermentação VG190/230 Estação de picotar com 2 carimbos: Kaiser Pão longo da Estíria Estação de modelagem R600 Dispositivo de retirada AS600 Ano de fabricação: 2010 Guedpfxexr Ichj Ac Eeh Imagens ANTES da revisão

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 4 500 mm, altura total: 2 820 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Linha de pãozinho 4 filas – punçonador + depósito + câmara de pré-fermentação GEK Ano 2011 Divisora e modeladora de massa Condição: totalmente funcional, proveniente de operação em andamento Gsdpfx Acoy St U Sj Eeuh Aplicação: pão redondo como Kaiser, trança, pão salgado, massas de trigo e massas mistas • Faixa de peso: aprox. 40-110/120 g • Capacidade horária: aprox. 4.800 peças/h • Altura da câmara de modelagem: aprox. 10–35 mm • Velocidade de modelagem: escala 0–30 • Volume do funil: 20–25 kg • Rendimento da massa: TA 160–165 • Potência instalada: aprox. 1,5 kW • Peso da máquina: 650–700 kg • Depósito: para bandejas de 60×80 cm (58–78) _____ Equipamentos • Cabeçote Fortuna Primus K • 4 filas • Câmara de pré-fermentação GEK compatível com a linha • Conjunto de punçonadores/carimbos: pão Kaiser, trança, pão salgado • Depósito completo • Pronto para uso imediato • Em operação até recentemente • Limpo, bem conservado, mantido regularmente • Sem defeitos conhecidos • Eletrônica modernizada (novo display) VISITA e TESTE DE FUNCIONAMENTO apenas mediante agendamento Transporte possível totalmente montado em caminhão jumbo (Dim.: C/L/A = aprox. 4.500mm x 1.500mm x 2.820mm)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, linha de produção completa para processamento de toras, baseada em tecnologia de serraria de fita. A linha é capaz de processar madeira com diâmetro desde 15 cm na ponta até 55 cm na base, em comprimentos de 2,5 a 9,5 m. A tecnologia é composta por: 1) Cascata para toras de até 10 m de comprimento com sistema de dosagem 2) Serra de quadro G710, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 55 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro seguem transportadores de rolos - a madeira central retorna pelo sistema de transportadores e é direcionada para a segunda serra de quadro - a madeira lateral segue diretamente para a cascata, que a transporta para o centro de refilo 3) Serra de quadro G560, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 45 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro, segue um transportador de rolos que direciona a madeira lateral para a cascata do centro de refilo - a madeira central é retirada imediatamente após passar pela serraria, colocada em um carro sobre trilhos e, após o lote estar completo, retirada do galpão com auxílio de um guincho Godsxa Ettspfx Ac Eouh 4) Centro de refilo, Strojírny Loučná n. Desnou - altura máxima de corte 26 mm, largura de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - descrição detalhada em arquivo separado - a madeira lateral é dosada verticalmente para o centro de refilo pela cascata - conforme necessário, primeiro é cortada no comprimento desejado. O comprimento pode ser definido fixamente ou visando a maximização do rendimento - após o corte, a madeira é refilada em larguras previamente definidas para garantir o máximo rendimento. Após o refilo, a madeira é transportada automaticamente para caixas de armazenamento de acordo com o comprimento. O produto final é madeira lateral sem classificação de largura, geralmente com largura acima de 80 mm.

Ano de fabrico: 1985, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, MÁQUINA DE PAPEL PM 5 + UNIDADE DE PREPARAÇÃO DE PASTA / INSTALAÇÃO DE DESCOLORAÇÃO + GOEBEL U16M !Contacte-nos para obter detalhes completos e fotografias! Venda de um conjunto completo de uma instalação integrada de produção de papel em Hainsberg, Alemanha. O conjunto inclui a máquina de papel PM 5, a sua unidade associada de preparação de pasta e instalação de descoloração, e uma bobinadeira/cortadeira de rolos Goebel U16M. A PM 5 foi originalmente construída em 1985 e modernizada várias vezes. Principais secções: sistema de alimentação – PAMA; caixa de alimentação – Voith; secção Fourdrinier – PAMA; formador de mesa superior – Valmet; secção de prensagem – PAMA; secções de secagem – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; secção pós-secagem, calandra e enrolador Pope – PAMA. Modernizações reportadas: formador de mesa superior Valmet (1994); expansão/modernização do sistema de alimentação (2002–2003); sistema de controlo de qualidade MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortador automático de extremidades (2025). Godpfx Acoz Hvmhe Eeuh Especificações da PM 5: • Largura de trabalho: aprox. 2.730 mm; largura útil: aprox. 2.640 mm • Velocidade máxima: até 600 m/min • Capacidade bruta máxima: até 150 toneladas/dia • Gama de gramagem: aprox. 45–130 g/m² • Tipos de papel produzidos incluem papel para escritório, cópias, escrita, impressão, envelopes e jornais • Potência elétrica instalada: aprox. 2,5 MW • Consumo de vapor: até aprox. 16 toneladas/hora Unidade de preparação de pasta/instalação de descoloração: • Capacidade normal: aprox. 125 toneladas/dia; até aprox. 140 toneladas/dia em condições adequadas de matéria-prima e processo • Os componentes essenciais listados na documentação técnica disponível, segundo relatos, permanecem instalados no local • Sistema de controlo e automação Siemens S5 e Teleperm, mais antigo Goebel U16M: construída em 2005, número de máquina 053-9031. Largura de trabalho 2.800 mm; velocidade máxima 2.000 m/min; diâmetro máximo de desenrolamento 2.000 mm; diâmetro máximo de enrolamento 1.500 mm; largura mínima de corte 150 mm. Os acessórios disponíveis incluem eixos de enrolamento e um sistema de extração de bordas com triturador e desintegrador turbo plano. Estado operacional: A produção foi interrompida em 23 de janeiro de 2026. Segundo o vendedor, a PM 5 e a unidade de preparação de pasta/instalação de descoloração estavam em funcionamento até à paragem controlada. Também foi relatado que a Goebel U16M estava operacional até essa data, sem falhas de funcionamento significativas. As capacidades máximas dependem do tipo de papel, da matéria-prima e das condições de operação. Inspeção mediante marcação prévia. Preço sob consulta.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha completa de perfiladeira para produção de perfis C para energia solar com punção, ajuste de largura e automação turnkey. A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas e perfiladeiras, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas para clientes em todo o mundo. Esta linha de produção de Perfil C Solar foi projetada para a fabricação de perfis C de alta qualidade, utilizados em estruturas de montagem fotovoltaica e projetos de energias renováveis. O sistema oferece uma solução turnkey completa, desde a alimentação da bobina até a saída do perfil acabado. Projetada para precisão, durabilidade e flexibilidade produtiva, a linha garante operação estável, punção precisa, conformação consistente e desempenho industrial a longo prazo. ⚙️ FAIXA DE PRODUÇÃO A linha pode fabricar diferentes tamanhos de perfis C conforme a necessidade do projeto: Largura da Mesa: 80 – 200 mm Aba: 40 – 60 mm Rebordo: 20 – 25 mm Espessura do Material: 3 – 4 mm Dimensões personalizadas sob consulta. 🔧 CONFIGURAÇÃO DA LINHA A linha de produção é composta por: Carro hidráulico para carga de bobinas Desbobinador hidráulico Unidade de alimentação (pinching unit) Endireitadeira e estação de solda Alimentador servo-controlado Prensa de punção de 40 toneladas Perfiladeira Tesoura hidráulica fixa Sistema de transporte Sistema opcional de armazenagem automática ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Sistema de alimentação servo-controlado para posicionamento preciso do punção Alimentação programável com memória para múltiplos trabalhos Processo de punção e conformação de alta precisão Perfiladeira com ajuste de largura automático CNC Rolos temperados para longa vida útil Estrutura robusta para produção contínua Automação com controle PLC & IHM ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Solução turnkey completa para perfis solares Produção flexível de múltiplos tamanhos de perfil Alta consistência e repetibilidade do produto Redução de mão de obra e aumento de eficiência Prazo de entrega curto comparado aos fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Sistemas de fixação para energia solar Estruturas para parques solares Projetos de energias renováveis Produção de perfis de aço de apoio Projetos de infraestrutura Guodpfjy Any Rjx Ac Esh 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Sistema automático de armazenagem/empilhamento Dimensões de perfil personalizadas Ferramental para padrões de furação customizados Upgrades de automação Soluções turnkey para integração fabril 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens deste anúncio mostram instalações de referência de linhas semelhantes para produção de perfis solares, fabricadas com sucesso e comissionadas em diversos países. Estas referências demonstram nossa comprovada capacidade de engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais, vídeos e detalhes técnicos podem ser fornecidos sob consulta.

Condição: muito bom (usado), Instalação completa para a fabricação de mobiliário, composta pelas seguintes máquinas principais: 293000) Linha flexível de aplicação de bordos e ajuste de formatos „HOMAG“ KFL (com PACOTE DE ALTO DESEMPENHO) 239100) Linha flexível de furação CNC „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex com separador CELASCHI 239000) Linha flexível de furação CNC „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex 238000) Linha flexível de furação CNC „MORBIDELLI+MAHROS+RBO“ Flexa 912 238400+200027) 2 x Linhas flexíveis de furação CNC „MORBIDELLI+MAHROS“ Author 912/924 231200 Linha de furação CNC flexível „COMEC+KUKA“ Frontal para frentes 214000) Sistema de impressão digital „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA“ 200002) Linha de laminação (revestimento) „HYMMEN-KONTRA“ 200037) Linha de produção para frentes/gavetas (5 unidades) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET“ 200006) Serra para corte de chapas „HOLZMA“, modelo HPL 400/43, com robô KUKA para descarga e empilhamento 237100+237200) 2 x Centros de usinagem CNC „BIESSE“ Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC „BIESSE“ Skipper 100 237300+200078) 2 x Centros de usinagem CNC „MORBIDELLI“ CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Centros de usinagem CNC para furação e inserção de cavilhas „KOCH+BIESSE“ Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Centros de usinagem CNC de aninhamento „BIESSE“ Rover A FT 1531 (1 com sistema de alimentação e desempilhamento) Gsdpfx Acozwk Ido Eeuh 200031A + 200032A) 2 x Centros de usinagem CNC „BIESSE“ Rover B 1967 Edge (com robô KUKA) 200035) Centro de usinagem CNC „BIESSE“ Excel (4 fusos elétricos verticais) para frentes 220700) Máquina de aplicação de bordos „HOMAG“ KAL 330 (com sistema de retorno das peças LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Máquinas de aplicação de bordos „SCM“ STEFANI XD (1 com sistema de retorno das peças) 200018+200019) 2 x Máquinas de aplicação de bordos „HOMAG-BRANDT“ KDF 440 C e KDF 650 261200 + 261300) 2 x Linhas de embalagem em cartão „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA“ 2VAC01 + 2VAC02) Sistemas de extração de pó (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) E muitas outras máquinas (vários compressores de ATLAS COPCOM e INGERSOLL RAND, máquinas de aplicação de bordos de HOMAG KL/KR, serras para chapas de HOLZMA e SELCO, máquinas de embalagem de ROBOPAC) e também esteiras de roletes, prateleiras, etc. As máquinas ainda estão instaladas nas instalações do antigo utilizador e podem ser inspecionadas mediante agendamento.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. Gusdpfsxm Rwqsx Ac Esh APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 850 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 40 000 mm, largura total: 4 000 mm, altura total: 4 500 mm, altura de trabalho: 2 500 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 48 000 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Linha completa para a produção de vidros duplos e triplos com isolamento térmico, que inclui: Máquina de dobra automática para molduras FB-H PC system Máquina de enchimento automática DF-R-V Linha automática para a produção de vidros IGL-G-H2 (com enchimento automático de argônio a um nível mínimo de 90%) Gusdpez Ihhtofx Ac Eeh Robô de vedação automático (dois componentes) ASR-H2.5 Máquina de aplicação de butil BE-A Mesa rotativa RT-A Transportador de molduras Dados técnicos: 1) Alimentação: AC380V, 50Hz, aproximadamente 45KW 2) Pressão do ar: 0,6~0,7MPa 3) Dimensões: 33250(C)×3000(L)×3000(A)mm 4) Carga máxima: vidro duplo de aproximadamente 850kg, lado de sucção de aproximadamente 400kg 5) Dimensão mínima do vidro: 450×350mm 6) Dimensão máxima do vidro: 5000×2500mm 7) Espessura do vidro duplo: 14~70mm 8) Altura de trabalho: 530±30mm 9) Velocidade do transportador: 35m/min 10) Ângulo de inclinação: 6°~8° 11) Espessura do vidro: 4-15mm 12) Diâmetro das cerdas da escova: 0,12mm 13) Velocidade máxima de lavagem: 0-10m/min, ajustável 14) Produtividade média esperada: 1 m2 (1000x1000mm) de vidros duplos retangulares com a mesma dimensão e composição (6mm+9A+6mm), por exemplo, aproximadamente 550 unidades em 8 horas com enchimento automático de gás, aproximadamente 650 unidades em 8 horas sem gás, para vidros de câmara única (dependendo da situação atual na fábrica e da eficiência dos funcionários).

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma máquina especial: uma linha de produção completa para a fabricação de segmentos de aquecimento. A linha de produção foi projetada e construída pela própria Bosch. Os segmentos de aquecimento produzidos são adequados para aquecedores de passagem. Uma imagem dos segmentos pode ser vista na segunda foto da galeria de imagens. A linha inclui também uma estação de testes. Aparentemente, toda a documentação necessária está disponível. Mediante solicitação, transporte e carregamento podem ser organizados em toda a Europa com custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Visitação possível mediante agendamento prévio. Entre em contato conosco – nossa equipe terá prazer em auxiliá-lo. Godpjzvfiyjfx Ac Esuh Compra e venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO, USINAGEM E FERRAMENTARIA, ENTRE OUTRAS. Você precisa de uma máquina de alta qualidade e preço acessível para sua produção ou gostaria de vender o seu equipamento? Para mais informações ou opções de contato, utilize o formulário de contato.

Condição: usado, Linha de produção de chapas metálicas Sabatier – para baldes Para a produção de baldes com os seguintes tamanhos: - Balde cónico com tampa de coroa, capacidade de 10 l / 12 l / 15 l / 20 l Gusdpjz Sp Htsfx Ac Esh - Balde cónico com capacidade nominal de 10 l / 12 l / 15 l / 20 l, com tampa deslizante e fecho de anel com grampo de alavanca A linha está em muito bom estado de funcionamento, em produção e disponível imediatamente.

Condição: usado, Linha de produção de janelas usada, modelo Weinig UC-Matic, composta por: - Estação de alimentação de material - Unirex nº 1 - Unirex nº 2 - Virador - Unitec - Univar 12 - Mecanização completa Gsdsz Dtwxjpfx Ac Esuh Inclui conjunto de ferramentas para janelas Oertli Vienna IV 72 e 92 para madeira e madeira-alumínio. Dados técnicos: - Disponíveis mediante pedido.