Chiron Mill 6000 comprar usado (11 796)

Condição: recondicionado (usado), capacidade da bateria: 750 Ah, tensão da bateria: 80 V, altura total: 627 mm, comprimento total: 1 026 mm, largura total: 996 mm, Bateria de empilhadeira testada para o seu equipamento - 80V 6PZS 750AH - DIN A + 1 ano de garantia + Inclui sistema Aquamatik + Inclui derivador final e conector REMA 320 (outros conectores podem ser instalados mediante necessidade) + Capacidade: mín. 90-100% (protocolo de capacidade C5 será fornecido na entrega) + Ano de fabricação 2024 Dimensões: Comprimento 1.026 mm Largura 996 mm Altura 627 mm Peso: aprox. 1.730 kg Compatível com os seguintes modelos e outros: Toyota 7FBMF30 Toyota 7FBMF35 Crown TSP 6000-D Credpoy Rnp Isfx Ak Hjg Crown TSP 7000 Outros tamanhos de baterias disponíveis, consulte-nos. Transporte disponível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 213-65, Parâmetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante do controle: Fanuc Modelo de controle: 21m 3x / 2x 21iM Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Y: 250 mm Curso do eixo Z: 250 mm Peso máximo da peça: 1 kg Número de posições de ferramentas: 12 posições Fornecimento de líquido refrigerante: 1 bar Número de fusos: 1 Avanço rápido do eixo Z: 60 m/min Avanço rápido do eixo X: 40 m/min Avanço rápido do eixo Y: 40 m/min Velocidade máxima de rotação: 10.000 rpm Diâmetro máximo da peça: 63 mm Crjdpfoywmziox Ak Hsg 4º eixo: Peiseler AWU P100 As máquinas foram revisadas pela Chiron CMS em 2016 Equipamentos: documentação/manual de operação, rotação continuamente ajustável Na nossa avaliação, a máquina encontra-se em bom estado de uso e pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento prévio.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, horas de funcionamento: 40 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 179-49, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 630 mm, avanço rápido eixo X: 40 m/min, avanço rápido eixo Y: 30 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, fabricante de controladores: Fanuc OMC, altura total: 3 040 mm, comprimento total: 3 920 mm, largura total: 2 400 mm, largura da mesa: 550 mm, comprimento da mesa: 2 700 mm, peso total: 7 200 kg, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, velocidade do fuso (máx.): 10 500 rpm, fornecimento de refrigerante: 30 barra, número de posições no magazine de ferramentas: 40, comprimento da ferramenta: 250 mm, diâmetro da ferramenta: 75 mm, tensão de entrada: 400 V, FZ 22 de bancada longa, funcional e ainda em operação diária. A máquina será substituída e pode ser inspecionada a qualquer momento durante o horário normal de funcionamento. Csdey R D Duepfx Ak Herg

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 40 000 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 109-43, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 300 mm, curso do eixo Z: 425 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Y: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 20 m/min, avanço do eixo X: 4 000 m/min, taxa de avanço eixo Y: 4 000 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 4 000 m/min, potência nominal (aparente): 13 kVA, binário: 35 Nm, fabricante de controladores: Fanuc OMB, modelo de controlador: 9030556, comprimento da peça (máx.): 220 mm, diâmetro da peça (máx.): 65 mm, altura total: 2 600 mm, comprimento total: 2 800 mm, largura total: 1 800 mm, largura da mesa: 370 mm, altura da mesa: 900 mm, comprimento da mesa: 950 mm, carga da mesa: 500 kg, peso total: 2 500 kg, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 615 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, tensão de entrada: 380 V, Equipamento: transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Chiron Fz 12 S, ano de fabricação 1991. Dispositivo rotativo adicional. Atualmente com erro no sistema de medição no eixo B. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento durante o horário normal de funcionamento. Cjdpfjy R Dqhsx Ak Hjrg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, necessidade de ar: 200 m³/h, largura total: 2 400 mm, altura total: 2 350 mm, comprimento total: 3 500 mm, Instalação de filtro de cartucho MBX-6000 com 8 cartuchos. Para filtração de todos os tipos de poeira, ex: madeira, areia, etc. Vazão de ar eficaz 6000 m³/h, motor elétrico de 9 kW, 3x400 V, 50 Hz, área de filtragem: 104 m² (8x13 m²), classe de filtro: M, conforme DIN 60335; limpeza pneumática do filtro, tempo de pós-limpeza 10 min. Recipiente de pó: 4 unid., 30 litros cada. Reservatório de jateamento Clemco (usado) 100 litros. Compressor de parafuso Renner RSK 1-30, ano de fabricação 2020, 1178 horas de funcionamento. Cjdox Ai Hpspfx Ak Hsrg

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Credpfx Akjx Hkd Ho Hjg Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: usado, A máquina tem um defeito no eixo principal Centro de maquinação vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidade Centro de maquinação com controlo CNC FANUC Série 21-M número de série 179-98 ano de fabrico 1999 Distância de deslocação X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamanho da mesa 2700 x 570 mm Carga da mesa 525 kg (por metro) Porta-ferramentas SK 40 (DIN 69871) Capacidade de perfuração 35 mm Capacidade de roscagem M27 Diâmetro da ferramenta 75 mm Diâmetro com posições secundárias livres 105 mm Velocidade de troca de ferramenta ferramenta - ferramenta 2,0 seg. Velocidade de troca de ferramenta de limalha para limalha 4,8 seg. Distância nariz do fuso - mesa 190 a 820 mm Velocidade do fuso máx. 10.500 rpm Acionamento principal do fuso máx. 18,5 kW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA Credequhbgepfx Ak Hog - Maquinação em pêndulo em 2 áreas de trabalho (falta parede divisória) - Controlo CNC FANUC Série 21-M - Trocador de ferramentas 40 vezes - IKZ = alimentação interna de líquido de refrigeração através do fuso - Cabina de proteção contra pulverização com porta de correr - Sistema de medição indireta - Dispositivo de refrigeração com transportador de aparas em frente - Volante eletrónico Dimensões de transporte da máquina básica C x L x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso da máquina aprox. 7,5 toneladas. Espaço necessário para o transporte no camião C x L x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte no camião aprox. 10 ton. Peso 7,2 toneladas. bom estado - a máquina tem um defeito no eixo principal

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Funcionalidade: não funcional, fabricante de controladores: Siemens, largura da mesa: 470 mm, comprimento da mesa: 990 mm, peso total: 5 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 500 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Crjdpfx Asy Ni Agek Hsg Nota: A máquina está avariada. O sistema de controlo não inicializa, pelo que necessita de reparação ou pode ser utilizada para peças sobressalentes. De resto, a máquina encontra-se em bom estado mecânico. DETALHES TÉCNICOS Velocidade do fuso: 10.500 rpm Comprimento da mesa: 990 mm Largura da mesa: 470 mm DETALHES DA MÁQUINA Fabricante do sistema de controlo: Siemens Peso da máquina: 5.500 kg

Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 82 068 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 258-22, Máquina de pilares móveis em construção mista aço-betão com dispositivo de mudança de peças. Modelo de baixa manutenção do fabricante de renome mundial CHIRON. Centro de maquinação de duplo fuso - vertical - incl. transportador de aparas KNOLL AE 1058.009 e uma unidade composta (já desmontada). Os intervalos de manutenção prescritos para o sistema e as peças do sistema foram sempre cumpridos. PORMENORES TÉCNICOS Capacidade de perfuração em aço: 60: 2 x 6 36 mm (com broca de inserção) Guias: com lubrificação com massa de longa duração Gama de velocidades: 20-12.000 rpm Controlo CNC: SIEMENS 840D Distância do fuso no eixo X: 250 mm Eixo X: 300 mm Eixo Y: 400 mm Eixo Z: 425 mm (com plano de troca de ferramenta variável) Velocidade de deslocação rápida 60 m/min nos eixos X, Y e Z Acionamento do fuso principal: 1 peça com 2 motores AC Potência a 100 % ED: 9,5 kW Potência a 15 % ED: 14,0 kW Acionamento: accionamentos directos digitais com sistema de medição indireta da trajetória absoluta (sem abordagem de ponto de referência) Posições da ferramenta: 212 Diâmetro da ferramenta: máx. 65 mm Diâmetro da ferramenta com posições vizinhas livres: máx. 175 mm Peso da ferramenta: máx. 2,5 kg (5,0 kg em 2 estações) Tempo de troca de ferramenta: aprox. 0,9 s (dependendo do controlo) Tempo de troca de cavaco a cavaco: aprox. 2,1 s (dependendo do controlo) Dispositivo de troca de peças: 0 / 180 Suporte da ferramenta: HSK A 63 1 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de corrente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensão de funcionamento: 400 V Potência: 44 kVA Corrente nominal: 63 A Sistema de refrigeração HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDIO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Ano de fabrico: 2006 EQUIPAMENTO - Manual de manutenção CHIRON no ecrã - Horas de funcionamento e contador de peças - Tomada 230 V - Tomada para mini volante portátil - Arrefecedor do armário de comando como unidade montada na porta - Lâmpada de sinalização - Revestimento de proteção contra salpicos - Transportador de aparas - Mini painel de controlo - Pistola de lavagem - Ligação pneumática central - Lavagem do gabarito - Bomba de 70 bar HP - 1 pacote de arrefecimento interno com unidade de aspiração - Câmara de trabalho totalmente fechada - Unidade de extração com filtro de ar - Capacidade de extração 800 m³/h - Monitorização da vida útil do molde CHIRON com: - Porta de carga automática da proteção contra salpicos - "abertura" e "fecho", acionamento através de desbloqueio de arranque com duas mãos Cedpfxsmt A Ivs Ak Hsrg - Dispositivo integrado de troca de peças IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ligação Ethernet RJ45 no armário de comando em vez de no painel de controlo - Ligações pneumáticas e hidráulicas - Ligação central hidráulica e pneumática preparada para um máximo de 20 ligações, 6 ligações são concebidas incluindo acoplamentos de ligação, 4 das quais para hidráulica, máx. 210 bar e 2 para pneumática não controlada. - 4 Ligação(ões) hidráulica(s) adicional(ais) - Unidade hidráulica - 2 Extensão da unidade hidráulica para outros circuitos de aperto

Condição: usado, Máquina de roscar rotativa, mesa rotativa com 8 estações. 1 estação de inspeção, 1 unidade de roscagem vertical e 1 horizontal. Com bucha guia de 1 mm de avanço Chiron, unidade de roscagem com bucha guia de 0,7 mm de avanço, M4. Uma estação de retirada, sistema de refrigeração. Csdpfx Asyl Ntpok Herg

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 450 mm, potência nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controladores: Sinumerik 840 D, peso total: 7 000 kg, velocidade do fuso (min.): 10 000 rpm, Equipamento: transportador de aparas, - Porta-ferramentas SK 40 Credpfx Aksywpa Is Heg - A máquina está parada. - A bateria tampão está descarregada, portanto a ligação ao PLC está interrompida. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento sob energia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Crjdpfoxf Nw Hex Ak Hjg Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Crjdpfswi S Ixjx Ak Hjg Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 730 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 425 mm, avanço rápido eixo X: 60 m/min, avanço rápido eixo Y: 60 m/min, avanço rápido eixo Z: 60 m/min, binário: 90 Nm, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, fornecimento de refrigerante: 25 barra, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Somos especialistas em Chiron, A máquina está sendo parcialmente revisada ou está em muito boas condições. Se for necessária uma sonda de medição ou outra opção, podemos fornecê-la por um custo adicional FZ15W com 4º e 5º eixos Dimensões da máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Caminho de viagem -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Controle: 840D Powerline Csdewpcfujpfx Ak Hjrg Eixo principal: -Velocidade: 12.000 rpm -Porta-ferramentas: SK40 -Torque: máx. 90NM trocador de ferramentas - Slots para ferramentas: 20 Trocador de peças de trabalho -Mesa Peiseler com Afrocontroller Transportador de cavacos Sistema de refrigeração com refrigeração interna e externa Dispositivo de fixação hidráulica Documentação completa disponível Geometria Tiptop Desvio HS 0,008 mm Medição QC20 12,6µm (tolerância do fabricante 18µm máquina nova 23µm máquina usada A máquina pode ser vista sob potência.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 191-89, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm Credpfxoxxi Rms Ak Heg # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexado com sistema de medição direta angular, número de rotações 50 minˉ¹, precisão +/- 5" # Giro do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima peça fixada/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1-10.000 rpm # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 posições / tempo chip-to-chip médio 2.5 s # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos inclusos: # Comando CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos Spring Knoll # Sistema de resfriamento de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de resfriamento do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação a óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA # Sistema anti-incêndio: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no spindle # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Motor da unidade hidráulica queimado

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 281-06, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor de índice, com sistema de medição angular direto, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Inclinação do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima da peça fixada: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1–10.000 rpm # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo médio "chip to chip" 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos inclusos: # Comando CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos: Spring Knoll # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo até 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação de óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença de peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Monitoramento em processo: Marposs T25 # Controle de quebra de ferramenta: Blum Novotech # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no spindle Credpfx Aoxxivcek Hjg # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Porta para magazine de ferramentas # Sensor de presença do magazine de ferramentas (BERU)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 191-88, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo rotativo de mesa A e 2 eixos rotativos B com cabeçote divisor indexador com sistema de medição direta angular, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Giro do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1-10.000 rpm # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo médio chip-to-chip 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Ligação elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos incluídos: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos: Spring Knoll # Sistema de refrigeração do óleo # Sistema de filtragem de óleo, máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de resfriamento do eixo, guias e quadro de comando Csdpfx Akexw Uplo Horg # 2 sistemas de lubrificação com óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no eixo de trabalho (spindle) # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Proteção do operador com visor quebrado – painel de operação funcional # Corrente do magazine de ferramentas # Ballbar X # Ballbar Y # Puxador do spindle # Fonte de alimentação do drive X # Fonte de alimentação do drive Y # Fonte geral de alimentação dos drives # Unidade hidráulica completa avariada

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 281-09, Características técnicas: # Área de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexador, com sistema de medição angular direta, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5'' # Giro eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do fuso: 1-10.000 rpm Crsdpfexwmvkjx Ak Hsg # Cone do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo entre trocas (chip to chip) médio 2,5 s # Ferramenta máx. Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço para instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamento composto por: # Comando CNC: Siemens 840D Powerline # EXTRATOR DE CAVACOS Spring Knoll # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÓLEO # Sistema de filtragem de óleo até 80 bar: Knoll HL 450/1200 # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÁRVORES, GUIAS E QUADRO ELÉTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO # SISTEMA DE ABSORÇÃO/RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE ÓLEO: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Controle de quebra de ferramenta: Blum Novotech # SISTEMA DE DETECÇÃO DO SUPORTE DE FERRAMENTA NO EIXO DE TRABALHO (fuso) # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Vazamento de óleo hidráulico na mesa Peiseler # Nova bomba hidráulica disponível em estoque

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, CHIRON FZ 15S com 4 eixos em perfeito estado Crjdpforgqu Hjx Ak Hog A máquina pode ser inspeccionada a qualquer momento sob potência

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Fuso 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Número de horas no contador: 85 642 horas potência total da máquina 30 KVA curso X 300 mm, curso Y 400 mm, curso Z 425 mm Csdpfx Aksn D D Nhe Horg velocidade do fuso 12000 rpm velocidade de deslocação 60m/min acessório de ferramenta SA40 2 UNIDADES DISPONÍVEIS

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Cjdpfxjy Iyw So Ak Horg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: Crsdpfjq Nx Alox Ak Hjg - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. Cedpfxeq I N H Ne Ak Hjrg 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Crodpfx Aksq Nf Uws Hjg 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Crsdpfx Akjq Ngafs Hjg O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên