Kettner Bottle Packer comprar usado (1 425)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, Cheops Tray shrink packer Fabricado por CHEOPS spol. s r.o. TERMOPAK 400TP – até 400 bandejas por hora Njdpfxex Dants Anljwk Capacidade para embalar: bandeja + filme, somente filme ou pad + filme Compatível com bandejas pop-lock ou bandejas pré-fabricadas – detalhes do fornecedor atual de cartão disponíveis, assim como os cortadores existentes. Elevadores e estruturas para os seguintes formatos: Garrafas de 200ml – embalagem com 24 unidades Garrafas de 250ml – embalagem com 24 unidades Garrafas de 330ml – embalagem com 12/24 unidades Garrafas de 500ml estilo 1914 (alta) – embalagem com 12 unidades Garrafas de 750ml – embalagem com 12 unidades Cabeçotes de elevação para: Garrafas 500ml modelo "stumpy" – embalagem com 8/12 unidades Em uso até o final de janeiro de 2026. Utilizada para vidro, mas pode embalar PET / latas com cabeçotes apropriados. Vende-se devido ao aumento da capacidade de produção.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Nwsdpew Tmt Ajfx Anlok Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Linha de enchimento e embalagem para frascos de 50 ml 1. Alimentação dos frascos Máquina: Mesa rotativa, SSS Fördertechnik, ano 2007 Frascos de 50 ml vazios ou já cheios e fechados são alimentados manualmente em uma mesa rotativa. A partir daí, eles são individualizados para a esteira transportadora e encaminhados para o restante da linha. 2. Rotulagem com controle de impressão e câmera Máquina: Pago System 520, ano 2007 Sistema de impressão: Impressora por transferência térmica Domino 320i Sistema de câmeras: Cognex (integrado ao Pago) Os frascos são rotulados com etiquetas autoadesivas. Durante a rotulagem, dados como número do lote e data de validade são impressos diretamente no rótulo via transferência térmica (Domino). Simultaneamente, ocorre a inspeção ótica dos dados impressos por câmera (Cognex), com os resultados exibidos em um display integrado. O sistema está totalmente integrado à rotuladora Pago. 3. Alteração da orientação dos frascos (vertical para horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, ano 2016 Os frascos rotulados são posicionados horizontalmente por um virador de frascos, preparando-os para a inserção no cartuchador. 4. Cartuchamento com inserção de bula Máquina: MK-120, Harro Höfliger, ano 2007 O cartuchador erige automaticamente cartuchos pré-formados. Paralelamente, uma bula é dobrada e disponibilizada por uma dobradora GUK. Um frasco de 50 ml e uma bula são inseridos automaticamente em cada cartucho. Na configuração apresentada, o fundo do cartucho é selado com cola quente e a parte superior é fechada por aba encaixada. Opcionalmente, é possível modificar para fechamento por abas encaixadas em ambos os lados, sem cola, utilizando peças de formato disponíveis. Nwsdpexb Uptofx Anljk 5. Serialização e controle por câmera Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, ano 2015 Após o cartuchador, os cartuchos recebem impressão por transferência térmica com número de série e outros dados variáveis, totalmente inspecionados por sistema de câmera Laetus. Esta estação foi adicionada em 2015. O Harro Höfliger MK-120 conta também com um sistema integrado de impressão Wölke, que não está em uso na configuração atual. 6. Rotulagem de segurança (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, ano 2007 Os cartuchos serializados são selados nas abas laterais com etiquetas de evidência de violação. O alinhamento preciso é feito por guias laterais. 7. Embalagem final (Case-Packing) Máquina: IMA CP18BA Case Packer, ano 2007 As embalagens individuais são empurradas pneumaticamente para caixas de embarque. A empacotadora sela as caixas com cola quente. 8. Rotulagem final dos caixas de embarque Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + rotuladora Pago, ano 2015 As caixas finais são etiquetadas com impressão por transferência térmica. Não há controle por câmera nesta estação. Esta unidade é exclusivamente para rotulagem dos caixas (sem serialização ou agregação). 9. Controle (opcional) Uma balança de controle manual também está disponível, mas não faz parte da oferta de venda e foi utilizada apenas para controles internos finais. A linha estará disponível a partir de janeiro de 2026. Mais informações serão fornecidas posteriormente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Instalação de enchimento PET, 25.000 garrafas/h, à venda com os seguintes componentes: - Sopradora PET, fabr. Krones, tipo: Contiform, ano 2006 Nwodpfx Anoyzft Sjlek - Bloco enxaguador-enchedor-fechador, fabr. Krones 60/80/15, ano 2001 - Rotuladora, fabr. Krones, tipo: Contiroll, ano 2001 - Túnel de encolhimento/empacotadora retrátil, fabr. Krones - Empacotadora de bandejas, fabr. Dimac - Paletizadora, fabr. Kettner, tipo: Pressant A instalação está desmontada e armazenada.

Condição: usado, Enchedora de garrafas para água mineral, fabr. KHS / SEN, tipo: VVF-90-KK16-SV16, com 90 válvulas de enchimento, com coroador de 16 posições e tamponador de rosca de 16 posições, para 35.000 garrafas/h, para 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + garrafas NRW de 0,5 l. Nwjdpsyzhicofx Anlsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Enchedora de garrafas, fabr. SEN, modelo Combi-RE H2, com 30 válvulas de enchimento e contador KK de 6 dígitos, configurada para 0,5 lt + 0,33 lt NRW Longneck + 0,5 lt EURO-garrafa, direção de operação: esquerda --> direita, mesa de saída, diversos peças sobressalentes, comando S5, inclui manual de operação, ano 1991, já desmontada. Nodeyzhmuspfx Anlewk

Condição: quase novo (usado), A embainhadora automática FW755 é uma máquina de embalagem eletrônica projetada para embalar uma grande variedade de produtos, incluindo sacos, caixas, copos, embalagens flow-pack e recipientes rígidos, em uma caixa expositora composta por duas peças (bandeja e tampa). Utilizando sistemas de carregamento adequados, os produtos podem ser acomodados na caixa na posição horizontal, lateral ou em pé, em uma ou mais camadas. Nwedozbid Hepfx Anlok A máquina dispõe de quatro estações: estação de retirada e deposição da bandeja, estação de carregamento do produto, estação de selagem da bandeja e estação de aplicação de tampas por cima.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina automática de enchimento e crimpagem de aerossóis. Equipamento para frascos spray. Ciclo = Sopragem / Enchimento do produto / Instalação da válvula / Crimpagem da válvula / Enchimento de gás / Controle de pressão / Instalação da bomba / Instalação da tampa – Aerossol 30 ml – Formato atual: enchimento de 30 ml em frascos d.43 x a.86 mm, gargalo da válvula 20 mm – Dosagem com bombas Hibar HDB-2B-CV – Instalação de tampa/cap – Alimentação automática de válvulas e tampas por alimentadores vibratórios RNA – Duplo indexador – Capacidade: aprox. 70 unidades/minuto – Ano 1993 – Controle contínuo por PLC – Bandeja de 18 posições + Dossiê técnico disponível sob consulta Njdpjzg I Tpefx Anljwk – Esteira transportadora de entrada/saída Linha ideal para todos os produtos em spray pump.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta linha completa de envase de latas foi em sua maior parte fabricada em 2007 e é projetada para o envase de cerveja, refrigerantes carbonatados e outras bebidas gaseificadas em latas de alumínio. A linha tem uma capacidade de aproximadamente 6.000 latas por hora e é adequada para diversos formatos de lata, incluindo 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão e 500 ml padrão. O sistema inclui despaletização, carbonatação, envase e fechamento, pasteurização em túnel, empacotamento em bandejas/envolvimento com filme termoencolhível, transportadores e sistema de controle. A linha ainda está instalada, atualmente fora de operação, e pode ser inspecionada no Norte da Europa. O layout indica uma disposição compacta da linha com despaletizador, enchedora e fechadora, túnel de pasteurização e área de empacotamento a jusante. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Linha completa para envase de latas - Capacidade: aprox. 6.000 latas/hora - Ano principal de fabricação: 2007 - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados e bebidas gaseificadas - Formatos de lata: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão, 500 ml padrão - Embalagem: bandejas 3x4 ou 4x6 com filme termoencolhível - Envase / Fechamento: Monobloco 16/4 Nwjdpfx Anjzh Ifuslsk - Sistema de controle: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: em excelente estado - Status: ainda instalada, atualmente fora de operação - Localização: Norte da Europa - Inspeção: possível a qualquer momento Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Inclui transportadores | 2007 - Carbonatador | Comac | Carbonatador de 1 coluna | - | 2007 - Monobloco de envase e fechamento | MCD Bottling Solution / Comac | Enchedora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de enchimento / 4 cabeçotes de fechamento | 2007 - Pasteurizador túnel | Comac | Pasteurizador de túnel | 2007 - Empacotadora de bandejas / Envolvedora com filme termoencolhível | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 e 4x6 com filme termoencolhível | 2007 - Transportadores de latas | Diversos fabricantes | – | Sistema completo de transporte incluído | 2007

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina para cartonamento de garrafas de vidro, para embalagem dos pacotes de caixas em bandejas com posterior embalagem em filme termoencolhível. Nedpsy Nm Ruofx Anlowk Máquina (adicional): Máquina de cinco ciclos Capacidade: 26.000 garrafas/hora no embalamento de 24 x 0,33 l Tempo de ciclo: 18 ciclos/min ao embalar 24 x 0,33 l Formatos: Bandejas com 4 x six-pack ou 3 x pacotes de oito para garrafas de 0,33 l, também é possível caixas com 20 x 0,5 l Equipamentos: Formadora de bandejas/aplicação de cola (Nordson "Problue Flex", ano de construção 2021), empacotadora de caixas, empacotadora de bandejas, máquina de filme termoencolhível, túnel de secagem, rotulagem de validade (indicação de validade).

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 100281518, altura total: 2 260 mm, largura total: 1 550 mm, comprimento total: 1 685 mm, altura do produto (máx.): 310 mm, largura do produto (máx.): 150 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O preço novo ultrapassava 100.000 EUR! O equipamento está pronto para carga e embalado para transporte! O carregamento pode ser realizado pelo vendedor. DETALHES TÉCNICOS Largura máxima de inspeção: 150 mm Altura máxima de inspeção: 310 mm Sistema de transporte Tipo de transportador: mesa giratória Velocidade: 12 – 45 m/min DETALHES DA MÁQUINA Nwjdpfx Anjy Ath Helsk Gerador de raios X Tensão: 30 – 75 kV Corrente: 1 – 8 mA Potência: máx. 300 W Dimensões (C x L x A): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Classe de proteção: IP65 / IP66 Dados elétricos Alimentação: 200 – 240 V Frequência: 50 / 60 Hz EQUIPAMENTO Transportador de mesa giratória Refrigeração hermética por ar Sistema de inspeção por raios X

Ano de fabrico: 2026, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento completo para cervejaria, máquina de enchimento para latas e garrafas, pasteurizador, depalletizador manual, lavadora e viradora de latas. O equipamento está localizado nas Ilhas Faroé. Nedpfoy Atr Sex Anljwk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta TIRELLI KS12/660 é uma máquina de lavagem rotativa para garrafas de vidro, fabricada em 2003 pela TIRELLI (Porto Mantovano, Itália). Anteriormente, foi utilizada numa linha completa de enchimento de vidro com uma capacidade de 2.500 garrafas por hora para a produção de kombucha, processando formatos de garrafa de 250 ml a 750 ml com um diâmetro de gargalo de 26 mm. A máquina pode lavar com ar, água, gás inerte ou outro meio de lavagem. A máquina está instalada numa estrutura de aço inoxidável com portas de segurança transparentes e possui um carrossel rotativo com pinças, transportadores de alimentação e descarga, bem como um painel de controlo com botões. Dados técnicos - Fabricante: TIRELLI (Porto Mantovano, Itália) - Modelo: KS12/660 - Ano de fabricação: 2003 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa de garrafas, para vidro - Meios de lavagem: Ar, água, gás inerte ou outros detergentes - Formatos: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diâmetro do gargalo: 26 mm - Capacidade: até 2.500 garrafas por hora Estado Usada – em funcionamento até junho de 2026; já desmontada e armazenada. Nwedpfx Anozrnrpelek Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Os custos de manuseamento, embalagem e carregamento num camião podem ser fornecidos mediante pedido (EXW).

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), À venda, uma máquina de embalagem de caixas da pulsotronic, em excelente estado de conservação, fabricada em 2012. Nsdpfezru A Isx Anlswk

Condição: usado, cervejaria compacta para produção artesanal com tina de mostura com 2 equipamentos, tanques, sistema de enchimento e equipamentos de operação. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. Moinho de grãos (Sommer, 2017): moinho de rolos montado em estrutura de aço pintado, com capacidade de aproximadamente 400 kg/h de malte (motor de 2,2 kW), com dispositivo para ajuste rápido e preciso do espaço entre os rolos e bica de descarga na parte inferior. 2. Tina de mostura (Wengert, 2018): tina de mostura com 2 equipamentos, incluindo tina de mostura/wort, e tina de clarificação em aço inoxidável com tampas revestidas de cobre. A tina (capacidade nominal: 500 l) é equipada com um agitador de hélice de 2 pás, operado por cima, e é aquecida com um queimador a gás (Weishaupt). A tina de clarificação é equipada com um sistema de corte, fundo cônico e uma válvula de descarga lateral com rampa. A tina de mostura possui um sistema de controle (Movonik, 2017) para automatizar o controle de temperatura e a velocidade do agitador. A tina de mostura é montada em uma estrutura de aço inoxidável com bomba de wort, quadro de comando, unidade de controle com tela sensível ao toque, bem como várias tubulações, válvulas e conexões. O resfriamento e a aeração do wort são realizados por meio de um trocador de calor de placas de dois estágios, instalado separadamente, e uma unidade de aeração do wort montada na parede. 3. Tanques de fermentação/armazenamento/pressão/transporte – tina de fermentação aberta (Speidel) com capacidade de 675 litros. A tina é equipada com sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura, resfriamento por camisa, tampa e tubulações de saída na parte inferior e na área inferior do corpo. – 5 tanques cilíndricos cônicos de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017), com capacidade de 1250 litros cada, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão. Cada tanque é equipado com sensor de temperatura, unidade de controle de temperatura própria, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, tubulação de limpeza e tubulação de saída com válvula manual. – tanque cilíndrico cônico de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017) com capacidade de 625 litros, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão operacional. O tanque é equipado com sensor de temperatura e controle de temperatura, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, bem como tubulações de limpeza e saída com válvulas manuais. – 4 tanques de distribuição horizontais (Mueller, 2017), com capacidade de 520 litros cada, camisa de resfriamento e até 3,9 bar de pressão. Os tanques são montados em uma estrutura de suporte comum em aço inoxidável. Equipamentos de cada tanque: sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura própria, visor, torneira de amostragem, indicador de nível de enchimento por mangueira, manômetro e tubulação de saída com válvula manual. Na lateral do grupo de tanques, também está localizada uma estação de redução de pressão de CO2 com quatro ramificações. – tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) em estrutura com trilhos para empilhadeira, com camisa de resfriamento. O tanque tem capacidade para 1020 litros e permite até 3,9 bar de pressão. Equipado com manômetro, válvula de segurança, visor e tubulação de saída com válvula manual. Adequado para uso com revestimentos de tanque. 4. Sistema de enchimento – máquina de limpeza em lote para garrafas em estrutura de aço inoxidável móvel pa Nwedoztpxmjpfx Anlsk

Condição: novo, Thermo Scientific Attune™ Flow Cytometer Waste Bottle Fechado Sem Caixa Temos quatro peças em estoque, o preço é para apenas uma peça. Nodpfxjvwcyvs Anljwk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Sistema de desempilhamento e empilhamento de paletes: Descrição: O sistema está conectado a uma linha de reembalagem e serve para fornecer paletes cheias de caixas modulares, bem como para devolver as paletes vazias. Para tal, as paletes com caixas modulares cheias são colocadas na esteira de rolos esquerda (na perspetiva do operador da empilhadeira), alimentadas no sistema e desempilhadas numa correia transportadora ao lado da palete. As caixas modulares passam pela linha de reembalagem, regressam vazias e são empilhadas numa segunda esteira de rolos, sobre uma palete, e removidas. Máquina (complemento): Desempilhamento de caixas modulares cheias e reempilhamento de caixas modulares vazias. Nwjdpfeztyv Nox Anlok Capacidade, aproximadamente: 300 caixas/hora. Comprimento: 5,70 m Largura: 4,30 m Altura: 5,70 m Formatos: Caixas de garrafas (400 x 300 mm) em palete europeia (1200 x 800 mm). Configuração das camadas: 2x4 caixas / 5 camadas. Operação / Controlo: Unidade de controlo local / Simatic S7-300. Posição: Autoportante. Estrutura base: Estrutura em tubo quadrado fixada ao chão com parafusos. Equipamento: Esteiras transportadoras de paletes, cabeça de garra para desempilhamento e empilhamento, transportadores de caixas, estrutura com grelha de proteção, armário de controlo, unidade de controlo.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem de plásticos rígidos Genox de 1.000kg/h, projetada para materiais com espessura de parede entre 1 e 25 mm, como frascos e recipientes de HDPE/PP. O sistema inclui pré-triturador, lavadoras de fricção, tanque de separação por flotação e sedimentação, granulador e sistema de secagem para produção de grânulos plásticos limpos e secos, além de um sistema central de controle inteligente HMI. Esta é uma solução padrão oferecida, podendo ser personalizada conforme as necessidades do cliente. Itens individuais do sistema estão disponíveis para compra separada e integração em linhas existentes. Entre em contato para discutir seu projeto ou agendar uma visita técnica. Nwedpfxjzudlds Anlek

Condição: muito bom (usado), REF: MM6174 1 x Linha de aplicação de tampas da Machinery Automation Ltd Especificações técnicas: ✅ Fabricante – Machinery Automation Ltd ✅ Modelo – Linha de aplicação de tampas MA-CET70 ✅ Tipos de tampas – Tampas de rosca, tampas para frascos, tampas para dispensadores de espuma, tampas conta-gotas, tampas ROPP pré-formadas ✅ Diâmetros das tampas – 18 – 70 mm (extensível até 90 mm) ✅ Altura das garrafas – 30 – 300 mm Nedpfx Anjw E Ey Telowk Notas: Esta linha foi concebida para frascos de vidro, incluindo tampas de 43 mm, 53 mm, 73 mm e 70 mm. Existem 4 peças de substituição com o elevador para se adaptarem a estas, e a máquina de aplicação de tampas é ajustada para se adequar sem necessidade de peças de substituição.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de lavagem Cimec America, máquina de enchimento e rotulagem com 8 cabeças. Este é um sistema de engarrafamento automático compacto, do tipo monobloco, equipado com 9 bicos de lavagem, 8 válvulas de enchimento isobaricas (com contrapressão) e 1 cabeça de rotulagem. É um equipamento de alta precisão, projetado para a lavagem, enchimento e rotulagem de bebidas não carbonatadas e carbonatadas. Nedpjy Um Anofx Anlewk Fabricante – Cimec S.r.l. Tipo – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Data de fabricação – 2004. Equipamento incluído: • Máquina de lavagem, máquina de enchimento e rotuladora ROPP integradas. A rotuladora para tampas de coroa está atualmente desativada. • Todas as esteiras transportadoras e motores de acionamento – em ambas as extremidades. • Várias peças de mudança, incluindo para 200 ml e 330 ml (atualmente instaladas). Velocidade de produção – Capaz de atingir até 1.800 garrafas por hora, dependendo do volume da garrafa e do tipo de produto. Dimensões gerais – 3,5 m de comprimento x 1,4 m de largura x 2,6 m de altura (aproximadamente). Última produção em agosto de 2025.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: IRB660-250/3.15 IRC5, capacidade de carga: 250 kg, alcance do braço: 3 150 mm, fabricante de controladores: ABB, modelo de controlador: IRC5, fabricante de terminais de programação: ABB, Equipamento: documentação / manual, IRS Robotics® – Robô industrial recondicionado. Fundada em 2002. Confiança como padrão. 100% completo e totalmente funcional: braço do robô, controlador, toda a cablagem e unidade de comando portátil. Nedpfxozhindj Anlswk Inclui a nossa garantia e uma avaliação detalhada do Protocolo de 77 Pontos, realizada pelos nossos engenheiros de robótica internos. Marca: ABB Tipo: IRB660-250/3.15 Controlador: IRC5 Carga útil: 250 kg Alcance: 3,15 m Uso geral: Carga útil mais elevada, montagem no chão, paletização Massa do robô: aproximadamente 1650 kg Graças ao seu design de última geração com 4 eixos, os clientes podem esperar um equipamento rápido que combina um alcance de 3,15 metros com uma carga útil de 250 kg, tornando-o ideal para a paletização de sacos, caixas, contentores, garrafas e muito mais. IRS Robotics® – Recondicionado: Protocolo de 77 Pontos – totalmente testado nos nossos bancos de testes, com óleo/graxa novos, baterias novas, totalmente limpo, pintado na cor RAL desejada. Inclui medições do estado da precisão (repetibilidade, precisão, folga). Sobre nós: O nosso negócio diário e de confiança consiste na entrega de robôs recondicionados de marcas líderes: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fundada em 2002. Enviamos para todo o mundo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Njdpfsw D E Ubox Anljwk Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Nwjdpfx Asyzz Hhsnlok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 100 h, número da máquina/veículo: R91, Enchedora Bag-in-Box usada SRAML RBB-LT300 - Ano 2023Especificações técnicas e desempenhoA Sraml RBB-LT300 é uma máquina de envase Bag-in-Box compacta, de uma cabeça, projetada para aplicações de hot-fill confiáveis na produção de bebidas. Desenvolvida para ambientes industriais de embalagem, esta unidade suporta uma ampla faixa de tamanhos de bolsas e oferece envasamentos consistentes e higiênicos que atendem às expectativas de qualidade atuais. Como parte de uma linha de envase usada ou como enchedora autônoma, proporciona produtividade confiável e integração simples com máquinas de embalagem a jusante.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Ano: 2023Velocidade de produção: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabeças de envase: 1Bocal/fitment: VitopPotência: 1.5 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzDimensões (C x L x A): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomação avançada e sistemas de controleA RBB-LT300 foi construída para operações eficientes e repetíveis, com controles simplificados para o operador e alta confiabilidade de processo. Inclui um tanque pulmão integrado para estabilizar o fluxo do produto e um ponto de conexão para CIP para integração com os sistemas de limpeza da planta, promovendo operação higiênica e reduzindo o tempo de setup nas trocas de formato. Ajustes mecânicos rápidos permitem transições eficientes entre os tamanhos de bolsa suportados sem necessidade de ferramentas complexas.Tanque pulmão integrado para alimentação estável do produtoConexão para CIP para integração ágil de limpezaProjeto voltado para hot-fill, adequado para aplicações de sucosControles amigáveis ao operador para modos de setup e operaçãoDosagem consistente e precisa com uma única cabeça de envaseCapacidades de integração em linha de produçãoEsta enchedora Bag-in-Box pode operar como estação autônoma ou ser integrada a uma linha completa de embalagem industrial, nova ou de segunda mão. Combina naturalmente com sistemas de manuseio de caixas, formação de cartuchos, acondicionamento e paletização. A área ocupada e as utilidades da máquina facilitam sua instalação a montante de estações de selagem e encaixotamento em ambientes de produção de bebidas.Operação autônoma ou em linhaCompatível com equipamentos Bag-in-Box a jusanteFaixa de formatos flexível de 3.0L a 20.0LIdeal para integração em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2023 e com menos de 100 horas de operação, esta unidade se apresenta como uma enchedora de modelo recente e pouco uso. Está funcional e pronta para operação, oferecendo uma alternativa quase nova para produtores que buscam desempenho confiável sem os prazos de entrega de equipamentos novos.Máquina de pouco uso, com menos de 100 horasFuncional e pronta para operaçãoAno de ... Nedpfx Anezrgrnolswk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Nwedpfx Aoztwl Isnlok