Oma Linha Usada De Termoformagem E Embalagem Para Copos De Água - 11.500 Bph comprar usado (94 767)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fgodjw Ahg Rjpfx Ah Hsc Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Fodpfx Aex H Tgdeh Hegc Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Fgodpfxovgu Udo Ah Hec Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Fedpfx Ahey Ai Hle Hjgc

Condição: usado, Modelo: Divider 660+ Ano de fabricação: 2018 Condição: Usado Número de série: 660002.21888.133706 Número de estoque: 3346J / 3347J Velocidade de corte: máx. 2640 rpm Treif / Wipotec balança de controle Largura da esteira: 345 mm Espessura de corte: 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec balança de controle Plataforma de pesagem: 400 mm Altura de empilhamento: até 100 mm Treif / Wipotec balança de controle Dimensões: 400 x 1100 x 1050 mm Dimensões do produto: máx. 280 x 160 mm Treif desviador transversal Largura da esteira: 420 mm Comprimento do produto: máx. 850 mm Treif desviador transversal Dimensões: 700 x 1050 x 1050 mm Largura da esteira: 385 mm Esteira de classificação Treif Largura da esteira: 420 mm Esteira de classificação Treif Dimensões: 2300 x 1150 x 1250 mm Ar comprimido: mín. 6 bar Potência: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Esteira de classificação Treif Tipo: HS-380 Dimensões: 1900 x 1050 x 2150 mm Esteira de classificação Treif Número de série: 243003.61973.105787 Peso: 850 kg Ano de fabricação da esteira de classificação Treif: 2009 Fgsdpfxsyz Sc Tj Ah Hec Dimensões da esteira de classificação Treif: 500 x 900 x 1650 mm Peso da esteira de classificação Treif: 90 kg Termoformadora Variovac Tipo: Optimus Termoformadora Variovac Número de série: 420.OL0707 Ano de fabricação termoformadora Variovac: 2018 Filme termoformadora Variovac: filme rígido Largura do filme termoformadora Variovac: 420 mm Índice termoformadora Variovac: 280 mm Molde termoformadora Variovac: 2 peças de 232 x 175 mm Bomba de vácuo termoformadora Variovac: Busch, RA0100F Ar comprimido termoformadora Variovac: mín. 6 bar Potência termoformadora Variovac: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensões termoformadora Variovac: 4200 x 1100 x 1850 mm

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), As peças mostradas manualmente não estão incluídas. A máquina está totalmente funcional. Fgedpfoyr N Tvox Ah Hjc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o envase de vinhos tranquilos em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade de produção dos operadores da indústria. Fabricado pela GAI em 2005, este modelo atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, garantindo, assim, alta eficiência para linhas de produção de capacidade média. Especificações de Enchimento do Monobloco de Enchimento Usado GAI O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405 proporciona alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou leve depressão, prevenindo de forma eficaz a turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento permanecem, portanto, em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos. Seção de Enxágue Fgjdpfxovgvcvj Ah Hsc O sistema de enxágue do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 garras que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Este sistema completa o enxágue em uma única fase, eliminando quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, além disso, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade. Características de Tampamento A seção de tampamento deste modelo suporta rolhas retas e inclui uma cabeça para a inserção de rolhas, possibilitando a produção de vinhos tranquilos nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Este recurso de operação com rolhas retas garante, como resultado, a aderência às características tradicionais do produto final e, consequentemente, atende às demandas específicas do mercado. Design e Estrutura O monobloco apresenta um design que garante longa vida útil operacional e fácil manutenção. Os operadores têm acesso a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxágue, enchimento e tampamento em uma única unidade reduz o espaço ocupado pela máquina, otimizando, portanto, o espaço nas instalações. Ciclo de Produção do Monobloco de Enchimento Usado GAI Este monobloco mantém, da mesma forma, um ciclo de produção estável, limitando flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle das condições de enchimento. O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph sincroniza, como resultado, cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência. Compatibilidade e Versatilidade O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em diversos formatos, com capacidade variando de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de médio volume, otimizando, assim, o processo de produção enquanto mantém altos padrões de qualidade.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Trepko 9104-2 FFS Line + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Linha de embalamento Formar–Encher–Selar (FFS) para copos (2016) com T. Freemantle S09 Esta linha completa de produção FFS de 2016 foi desenvolvida para fabricação em alta capacidade de produtos em copos termoformados. A unidade principal, Trepko 9104-2, forma copos a partir de bobinas de plástico, enche-os com produtos alimentares viscosos, fecha com tampas em PET/EVOH, faz o corte em multipacks e descarrega-os para manuseio subsequente. Inclui uma máquina de embalagem T. Freemantle S09 (2016) para agrupamento e envolvimento dos multipacks produzidos. A linha é ideal para iogurtes, sobremesas lácteas, queijos fundidos, margarinas/pastas cremosas, patês e outros alimentos bombeáveis/semi-sólidos. Principais Características Sistema FFS completo: formação, enchimento, selagem, corte e descarga Projetado para copos de 125 g (formatos disponíveis: pack de 4 e de 8) Operação totalmente automática e contínua Construção em aço inoxidável higiénica Adequado para aplicações alimentares refrigeradas ou ambiente Inclui unidade de embalagem/agrupamento T. Freemantle S09 a jusante Acompanha documentação e manuais TREPKO 9104-2 – Destaques Técnicos Formação de Copos Termoformagem a partir de filme em bobina PS/EVOH/PE Largura máxima do filme: 740 mm Diâmetro máximo da bobina: 1000 mm Moldes robustos para copos redondos de 125 g Arranjo multi-cavidade para alta produtividade Sistema de Enchimento Bloco dosificador volumétrico em aço inoxidável Configuração multi-bico para enchimento preciso Adequado para alimentos viscosos Design compatível com CIP Selagem Material da tampa: PET/EVOH, largura 240 mm Estação de selagem aquecida para selagem hermética Posicionamento preciso da tampa e controlo de temperatura Corte & Descarga Corte automático de multipack Suporte para embalagens de 4 e 8 copos Esteira de descarga suave para integração com embalagem ou encaixotamento Unidade de Envolvimento T. Freemantle S09 (2016) Para agrupamento e embalagem de multipacks ou blocos de copos Envolvedora automática alimentada por filme Regulável para vários tamanhos de embalagem Construção em aço inoxidável, certificação CE Solução compacta e fiável para o final de linha Aplicações Iogurte batido Natas ácidas / sobremesas lácteas Queijos fundidos para barrar Porções de margarina, manteiga, pastas vegetais Patês, dips, cremes tipo pasta Qualquer alimento bombeável ou semi-viscoso a embalar em copos termoformados Informação Técnica Modelo Trepko: 9104-2 Nº de série: 3859 Ano: 2016 Tensão: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Ano: 2016 Tensão: 240 V Documentação completa disponível. Fgodpfxex Eldxs Ah Hjc Condição A linha está em muito bom estado usado, completa com todos os principais componentes de formação, enchimento e selagem, proteções de segurança em aço inoxidável e armários elétricos. Bem mantida, anteriormente utilizada para produção de iogurte em uma indústria láctea europeia.

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha automática de embalagem e corte de pão. Fatiadora de pão. Totalmente funcional, após revisão de serviço. Pouco utilizada – em sua maioria como equipamento reserva. Velocidade máxima aprox. 3600 unid/h. Espessura de corte: 12 mm. Fgodpfex A E E Usx Ah Hoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Fsdpfxow Ag T Ao Ah Hogc Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Duas linhas completas de embalagem blister da indústria farmacêutica estão disponíveis. Fgsdoy I Acqspfx Ah Hsc 1.1) Case packer automático IMA CP 28 BA, ano de fabricação: 2000, dimensões mínimas das caixas C/L/A: 220mm/120mm/120mm, dimensões máximas das caixas C/L/A: 600mm/400mm/350mm, rendimento: 8 caixas/min, dimensões da máquina C/L/A: aprox. 4900mm/1900mm/2650mm, peso: aprox. 1500kg. 1.2) Agrupadora IMA BFB MS 300 A com envolvimento em faixa stretch, ano de fabricação: 2005, comprimento do pacote: 20mm-360mm, largura do pacote: 55mm-220mm, altura do pacote: 55mm-220mm, rendimento: aprox. 40 pacotes/min, diâmetro máximo do rolo de filme: 300mm, dimensões da máquina C/L/A: aprox. 2900mm/1300mm/1950mm, peso: aprox. 1500kg. 1.3) Mini robô. Dimensões totais da linha C/L/A: 10750mm/2350mm/2250mm, peso para transporte 1/2: aprox. 4700kg/5000kg, peso total: aprox. 10000kg. Sem túnel de encolhimento. 2.1) Linha de embalagem blister IMA Giant 1 BH 100 A, ano de fabricação: 2006, produtos: comprimidos/cápsulas, configuração: modular, capacidade máxima: aprox. 350 blisters/min, dimensões máximas dos blisters C/L/A: 90mm/145mm/12mm, dimensões máximas das caixas C/L/A: 100mm/155mm/105mm. Dimensões da linha C/L/A: aprox. 7100mm/1300mm/2250mm. Documentação disponível. Visita no local possível. Preferência por venda em pacote. Disponibilidade prevista a partir de outubro de 2026.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Fsdpsyhbdljfx Ah Hsgc Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, Composto por: Balança multipontas “Ishida” Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabeças: 14 unidades Capacidade: até 2 x 30 pesagens/min Peso de enchimento (peso máx.): 10.000 g Precisão: Desvio médio de 0 até +3,0 g Faixa de pesagem: 5 – 10.000 g Volume máximo: 12.500 cm³ (por pesagem individual) Divisão mínima: 1 g Display: Tela sensível ao toque (Touch Screen) Alimentação: 230V, 50Hz Potência nominal: 1,6 kW Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14115 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Fgjdpoyqxxxsfx Ah Hec Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14116 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Erguidora de caixas/encaixotadora “Paal” Tipo ELLE 3000 S Desempenho de trabalho: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 34 sachês/minuto Formato 1: tray com capa invólucro Produto: Stand-up pouch 4,0 kg Dimensões do produto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso do produto: 4,0 kg Esquema de agrupamento: 1 x 3 em pé Tipo de embalagem: Tray com capa interna colada e trava Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm As principais dimensões podem ser consultadas no layout de instalação (foto anexa) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Embaladora: Tipo: Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: bom (usado), Composto por: Balança Multicabeças "Ishida" Tipo CCW-M-216W-D/30-SS Cabeças: 16 unidades Fgedpfxjyqxwzs Ah Hsc Capacidade: até 2 x 40 pesagens/min Peso de enchimento (peso máximo): 1.500 g Precisão: Média de 0 até +1,0 g Faixa de pesagem: 14-1.000 g Volume máximo: 4.500 ccm (por pesagem individual) Divisão mínima: 0,2 g Display: Tela touchscreen Alimentação: 230V, 50Hz Potência instalada: 1,7 kVA + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14110 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14111 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Formadora de Caixas - Máquina de embalagem "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidade operacional: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 70 sacos/minuto Formato 1: Bandeja com sobre tampa colada Tipo de produto: stand-up pouch 1,5 kg Dimensões do produto: aprox. 180 x 70 x 300 mm Peso do produto: 1,5 kg Esquema de agrupamento: 1 x 5 em pé Tipo de embalagem: bandeja com sobre tampa interna colada e mecanismo de fixação Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm Dimensões principais disponíveis na planta de layout (foto em anexo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Máquina de embalagem: Tipo Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: ET229, Máquina de Rotulagem SACMI OPP Alimentada por Rolos – Visão Geral Esta máquina usada de rotulagem SACMI OPP com alimentação por rolo está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em frascos de PET. Construído em 2008 e projetado para a produção moderna de bebidas, ele se integra perfeitamente a uma linha de engarrafamento usado ou pode operar como uma estação independente em ambientes industriais de embalagem. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é ideal para operações em velocidade média em segmentos de água, suco e outras bebidas que utilizam rótulos de filme OPP. A engenharia SACMI é reconhecida por sua durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando essa solução de rotulagem de segunda mão uma excelente opção para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo tamanhos 1,5L, 0,6L e 0,33L, oferecendo flexibilidade para diferentes SKUs e séries sazonais de produtos. Etiquetas de filme OPP, aplicadas como wrap-around alimentadas por rolo, ajudam a reduzir custos de rotulagem e melhoram a qualidade da apresentação com costuras limpas e colocação consistente das etiquetas. Essa configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que buscam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma área compacta e integração simplificada em transportadores e sistemas de manuseio existentes. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SACMI Ano: 2008 Tipo de rótulo: Folha de alumínio OPP (alimentada por rolo) Velocidade de produção: 12.000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material do recipiente: Animal de estimação Sistemas avançados de automação e controle O conceito de alimentação por rolo da OPP utiliza a aplicação de termofuso nas bordas de frente e de saída do rótulo para resultados seguros e envolventes. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa de rótulos e corte consistente para uma apresentação de alta qualidade. Os controles são simples para os operadores, com acesso claro a ajustes de teclas e parâmetros do processo para suportar configurações rápidas e mudanças de formato. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de rotulagem se integra facilmente a linhas completas de engarrafamento e sistemas industriais de embalagem. Ele pode operar em linha com equipamentos de preenchimento a montante e inspeção, embalagem ou embalagem a jusante a montante. As trocas de formato acomodam tamanhos comuns de garrafas de PET como 0,33L, 0,6L e 1,5L, permitindo flexibilidade para múltiplos produtos em portfólios de bebidas dentro de uma única linha de produção. Fgodpfx Ahsxvpd Uj Hec Condição da máquina e histórico de manutenção A unidade possui aproximadamente 10.000 horas de trabalho. Atualmente, está desconectado da linha, mas pode ser alimentado para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e funcionar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. Há documentação técnica disponível, apoiando o comissionamento, operação e manutenção. No geral, a máquina se apresenta como um recurso de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desem...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34 590 h, número da máquina/veículo: R81, Máquina de envase asséptica usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mão é uma envasadora de papelão asséptica comprovada projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), ela oferece operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas estáveis nas prateleiras. Com uma capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este componente usado da linha de engarrafamento combina alto rendimento com integridade asséptica para embalagens cartonadas modernas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fgodex H Thuspfx Ah Hjc Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de enchimento: Asséptico (enchimento de caixa não isobárica) Formato da embalagem: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 pacotes/hora Horário de trabalho: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Potência instalada: até ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW, dependendo da configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilitários de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Pegada aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa de modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Os valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante a inspeção/FAT. Sistemas avançados de automação e controle A plataforma A3/Flex possui controle baseado em PLC OEM com uma IHM com tela sensível ao toque para manuseio de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza os ciclos de formação, envase e selagem para manter a integridade asséptica e a qualidade da embalagem em altas velocidades. Os recursos típicos incluem: Gerenciamento de receitas para variantes de leite, sucos e bebidas UHT Supervisão de processo integrada e registros de eventos/alarmes Provisões de E/S para dispositivos de linha a montante/a jusante Verificação recomendada antes da partida: funções do PLC, acionamento da válvula, desempenho da bomba e integridade da vedação Recursos de integração de linha de produção Este enchimento asséptico de caixas de papelão se integra de forma eficiente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas: Upstream: módulos de alimentação e esterilização de material de embalagem de acordo com o projeto OEM A jusante: transportadores para acumulação, aplicadores de palha/tampa, encaixotadoras, paletizadoras Utilitários/processo: interfaces para conexão CIP/SIP com sistemas de plantas, ar, água e vapor estéreis Controles: E/S digital/analógica padrão e arquitetura pronta para fieldbus, dependendo da configuração Ideal para projetos de embalagens industriais de segunda mão que exigem formatos de papelão assépticos e operação estável em alta velocidade. Condição da máquina e histórico de manutenção Condição: usado, atualmente armazenado Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua alcançável com manutenção preventiva adequada Verificações reco...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fgedpfx Asyhbihjh Hoc Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Fgjdpfx Aoyhbzdsh Hec Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de embalagem Flow Klöckner à venda! Disponível no último trimestre de 2026. A linha de embalagem é composta por: Fgjdoyi Tmbopfx Ah Hec Máquinas de embalagem flow pack – 3 unid. -Klöckner P200-U, ano 2003 -Tevopharm -Tevopharm Máquina de embalagem secundária – 1 unid. Distribuidor transversal – 3 unid. Transportadores entre os distribuidores transversais, aprox. 20 metros Empilhador de paletes – 1 unid. Transportador manual para embalagem – 1 unid. Detetor de metais – 1 unid. Outros transportadores Layout – última foto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Fedeymdqfjpfx Ah Hsgc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 Fgjdpsvgufvofx Ah Hoc A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, número da máquina/veículo: AM00222071301-01-01, Fabricante: AUTOVAK Modelo: M320 Material principal:Aço inoxidável Dimensões: 3,550 mm x 1,050 mm x 2,300 mm Peso: aprox. 1.200 kg Alimentação eléctrica: 3 x 400 V + N + E / 50/60 Hz Alimentação de ar comprimido: Pressão mín. 6 bar, 500 L/min (sem impressora) Largura da banda superior: 305 - 310 mm Diâmetro do núcleo do rolo: 3 Diâmetro do rolo: 400 mm Largura da banda inferior: 322 +/- 1 mm Diâmetro do núcleo do rolo: 3 Diâmetro do rolo: 300 mm Tamanho do corte: 130 x 100 mm Profundidade de estiragem: 15 mm Comprimento da área de carga: 450 mm Potência instalada: 15 kW Nível de ruído: inferior a 72 dB Velocidade de produção: 3 ~ 10 ciclos/min Equipamento: Ferramenta de formação para 3 bolhas por curso, cada uma com ajuda de abertura num canto; dimensões internas: 105 mm x 75 mm x 15 mm Fjdopfcd Aepfx Ah Hogc Estado: Como novo (modelo expositor)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M245, Monobloco de enchimento usado Galdi até 6000 BPH Introdução à Tecnologia Avançada de Engarrafamento Inicialmente, o Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, destaca-se como uma pedra angular das operações modernas de engarrafamento. Após ter sido recentemente revisado, ele demonstra uma eficiência e confiabilidade incomparáveis. Como resultado, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece um padrão na indústria. Especificamente projetado para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, ele também utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo a Segurança do Produto sem Compromissos do Monobloco de Enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é sua taxa de eliminação de desinfecção. Com até LOG5, ele garante os mais altos níveis de segurança do produto. Essa capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Portanto, o design da máquina e seus protocolos operacionais estão alinhados com rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma Amplia Gama de Produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é destacada por sua capacidade de lidar com múltiplas seções transversais de embalagem. De 500 ml a 1000 ml, ele pode acomodar vários volumes de produtos. Essa adaptabilidade se estende à capacidade da máquina de processar uma variedade diversificada de produtos. Seja lidando com laticínios, sucos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, o Galdi RG260A está pronto. Além disso, seu design suporta produtos contendo partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e Eficiência na Distribuição Refrigerada Além disso, adaptada para atender aos requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Também inclui um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP destaca o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao empregar um enchimento por gravidade ou por leve depressão, garante uma manipulação precisa e delicada dos produtos. Excelência Tecnológica para um Desempenho Ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um armazém de indexação dupla e um sistema de esterilização com uma taxa de eliminação LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampas transversal acionado por servo contribuem para seu desempenho superior. O enchimento de diafragma duplo asséptico, com válvulas de entrada e saída especializadas, garante um selamento hermético contra ambientes externos. Soluções de Enchimento Inovadoras do Monobloco de Enchimento Galdi Fgjdpfx Aevgt N Hjh Hjc Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, projetado para reduzir respingos e espuma. Essa abordagem é fundamental pa...

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Desempenho operacional & Versatilidade Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e... Fodeyh E Avspfx Ah Hogc

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), Estamos oferecendo para venda nossa linha de descascamento de batatas com facas Dornow, composta por: - Silo de armazenamento com esteira transportadora (capacidade aproximada de 1 tonelada de matéria-prima) - Descascador de batatas com facas modelo 20M-AT-MS - Mesa de inspeção com roletes - Pré-lavadora com transportadores - Unidade de conservação e ensacamento - Seladora a vácuo - Jogos extras de lâminas novas para o descascador incluídos Esta linha também pode descascar beterrabas, aipo e, com ciclo de descascamento prolongado, também cenouras. Por valor adicional, podemos acrescentar: cortador de fatias, detector de metais, entre outros sob consulta. A linha de descascamento opera automaticamente em sequência: O descascador é alimentado pela esteira do silo de armazenamento, conforme tempo ajustável continuamente. O descascador descasca as batatas pelo tempo previamente definido, também infinitamente ajustável, e então descarrega o produto descascado sobre a mesa de inspeção, reiniciando o ciclo. De acordo com a qualidade e tamanho das batatas, o sistema descasca entre 300 e 1000 kg de matéria-prima por hora. O descascador opera com consumo mínimo de água, utilizando jato plano através de bico especial. Fgsdew R T Diopfx Ah Hjc Capacidade do descascador de batatas: aproximadamente 40 kg de matéria-prima; carga ideal para melhor resultado de descascamento: cerca de 25 kg. Mesa de inspeção equipada com dispositivo removível de enxágue dos tubérculos. Unidade de conservação e ensacamento possui capacidade de armazenamento de aproximadamente 120 kg de produto descascado. Inclui correias de saída e dosagem para balança, seção de drenagem, bicos para enxágue a ar e água. Seladora a vácuo de câmara simples: dimensões da câmara 600x400mm, capacidade da bomba de vácuo 60m³/h. Ano de fabricação: 2020. Em operação até agosto de 2023. O equipamento encontra-se em ótimo estado e totalmente funcional. Disponível para inspeção no local mediante agendamento.