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Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. Nsdeq I N H Nspfx An Tewk 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. Nedpfxeq Nfbhj An Tswk 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: Nwedpfx Anjq Ngafe Tsk - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nwodpfx Anoq I Nw Io Tjk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Nwjdpfxsq Nyydj An Tjk 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Nwedeq Igiiepfx An Tsk Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Nwsdpfsq Nf Uwjx An Tek 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 550 mm, fabricante de controladores: Siemens, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Nsdszuw Aiopfx An Tswk Número de eixos: 4 unidades Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 550 mm Rotação do eixo C: 360° Sistema de controlo: Siemens CNC Comprimento da mesa: 2.600 mm Largura da mesa: 550 mm Suporte da ferramenta: ISO 40 Potência do eixo principal: 22 kW Velocidade máxima do eixo: 12.000 rpm Precisão de posicionamento: 0,01 mm Velocidade de deslocamento: 667 mm/s DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Siemens CNC Potência de ligação: 24 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso em vazio: 9.600 kg Embalagens de transporte: 2 unidades EQUIPAMENTO Documentação Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1965, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 600 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 1 150 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, carga da mesa: 6 000 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Nwodezuzpaopfx An Tjk Curso do eixo Z: 1.150 mm Velocidade do eixo: 20–6.000 rpm Mesa de fixação: 1.200 × 1.400 mm Carga da mesa: máx. 6 t Por favor, tenha em atenção as seguintes informações: A altura e o peso do equipamento devem ser considerados obrigatoriamente ao selecionar o veículo de transporte. Não existe uma plataforma de carregamento no local. No entanto, está disponível uma empilhadeira ou um guindaste de pórtico para o carregamento. Em caso de não levantamento dentro do prazo, será cobrada uma taxa de armazenamento de 20,00 € por lote e por dia (ou fração). A taxa deve ser paga antes do levantamento. A venda é efetuada sem garantia ou responsabilidade. As informações sobre os dados técnicos são provenientes da oferta original. Não nos responsabilizamos por erros de digitação ou medição. Em caso de dúvida, compare as informações com as fotografias fornecidas ou inspecione o equipamento no local antes do término do leilão.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 488 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TM3507008, curso do eixo X: 3 500 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, modelo de controlador: SELCA S 4045 PDH, A mesa e o sistema de extração de pó estão incluídos no preço! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.500 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Dimensões da mesa: 3.800 x 1.000 mm Cone do eixo: ISO 50 Velocidade de rotação do eixo: 5.000 rpm Posições para ferramentas: 40 Nwjdpfxjzr H H Se An Tok Avanço de trabalho: máx. 15.000 mm/min Avanço rápido: 40.000 mm/min Força máxima do eixo (X, Y, Z): 1.500 N DETALHES DA MÁQUINA Controle: SELCA S 4045 PDH Horas de operação conforme imagem (data: 31.07.2026) Total: aprox. 29.147 h Parcial: aprox. 3.488 h Existe uma proposta do fabricante para desmontagem e carregamento no valor de 27.000 €.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernização: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-426 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 6000 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 5300 mm Curso vertical Y: 1050 mm Curso transversal Z: 1500 mm Capacidade vertical (CV): 80 - 1130 Cabeça de fresagem Tipo de cabeça: Frontal fixa Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cónico: ISO 50 (DIN 69871) Parafuso de fixação: DIN 69872-B Faixa de velocidade: 60 - 3000 rpm Potência do eixo: 22/30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 10000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: Não determinado Peso aproximado da máquina: 43000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11560 x 6150 x 3538 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes frontais Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 2, tipo articulado longitudinal Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Nwedpfx Ansugbrqj Tok Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 500 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, velocidade de avanço eixo Z: 7 m/min, comprimento total: 11 000 mm, comprimento da mesa: 4 500 mm, largura da mesa: 1 250 mm, largura total: 4 170 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, altura total: 4 645 mm, avanço rápido eixo X: 15 m/min, avanço rápido eixo Y: 15 m/min, avanço rápido eixo Z: 12 m/min, distância entre colunas: 2 040 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, carga da mesa: 1 000 kg, posição da cabeça de fresagem: Universal automático, indexable cada 2,5°, peso da peça de trabalho (máx.): 10 000 kg, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, peso total: 30 500 kg, potência do motor do fuso: 3 000 W, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Fresadora de pórtico Nicolás Correa FP-40/40S, ano de fabricação 2000, modernizada em 2016. Equipada com um sistema de controlo Heidenhain TNC-426 e um volante portátil Heidenhain HR-410. Nwodpfx Aneul S Sys Tjk Mesa de fixação com dimensões de 4.500 × 1.250 mm e oito ranhuras em T de 22 mm. Carga máxima permitida na mesa: 10.000 kg. Percursos de 4.000 mm em X, 2.500 mm em Y e 1.000 mm em Z. Distância entre colunas: 2.040 mm. Cabeçote de fresagem universal automático UAG com divisão de 2,5° e fixação hidráulica da ferramenta; cone do eixo ISO 50 de acordo com a norma DIN 69871. Potência do eixo: 30 kW, velocidade até 5.000 min⁻¹. Avanço de trabalho de 2 a 7.500 mm/min; avanço rápido de 15.000 mm/min nos eixos X e Y e de 12.000 mm/min no eixo Z. Trocador automático de ferramentas com 30 posições. Sonda de medição de ferramentas Renishaw presente, além de preparação para uma sonda de medição de peças Renishaw. Dois transportadores de aparas. Sistema de refrigeração externo, bem como alimentação interna de fluido de refrigeração através do cabeçote de fresagem. Enclausuramento fechado da área de trabalho, marcação CE. Peso da máquina: 30.500 kg. Dimensões externas: 10.975 × 4.170 × 4.645 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 650 mm, comprimento total: 6 500 mm, comprimento da mesa: 2 000 mm, largura da mesa: 1 000 mm, largura total: 3 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, altura total: 4 000 mm, distância entre colunas: 1 250 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, posição da cabeça de fresagem: Vertical, peso total: 14 000 kg, potência do motor do fuso: 25 000 W, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Fresadora de pórtico Nicolás Correa EURO 2000, ano de fabricação 2002, modernizada em 2024. Equipada com um sistema de controlo Heidenhain TNC-530 e um volante portátil Heidenhain HR-410. Mesa de fixação com as dimensões 2.000 × 1.000 mm. Cursos de 2.000 mm em X, 1.250 mm em Y e 650 mm em Z. Distância entre colunas de 1.250 mm. Cabeçote com motor de acionamento direto, com potência de 25 kW e 12.000 min⁻¹, com porta-ferramentas HSK 63. Trocador de ferramentas automático com 24 posições. Sistema de refrigeração externo e sistema de refrigeração interno através do cabeçote. Transportador de cavacos presente. Mesa giratória ou divisor de quatro e cinco eixos, permitindo a usinagem multi-eixos de peças complexas sem a necessidade de reposicionamento manual. Enclausuramento completo do espaço de trabalho, marcação CE. Nwodpfx Anoul Txzj Tok Peso da máquina: 14.000 kg. Dimensões externas: 6.500 × 3.600 × 4.000 mm.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 30 m/min, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, largura da mesa: 1 100 mm, comprimento da mesa: 3 500 mm, altura total: 4 164 mm, largura total: 5 875 mm, comprimento total: 9 120 mm, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 8 000 kg, peso total: 29 000 kg, binário: 760 Nm, Fresadora vertical Nicolás Correa BRAVA-30, ano de fabricação 2005. Nsdjulwy Aspfx An Tswk Mesa de fixação com dimensões de 3.500 × 1.100 mm, seis ranhuras em T de 22 mm e carga máxima admissível da mesa de 8.000 kg. Cursos de 3.000 mm em X, 1.250 mm em Y e 1.500 mm em Z. Cabeçote de fresagem automático UAD com divisão de 0,1° em ambos os eixos de rotação e fixação hidráulica da ferramenta, cone do eixo ISO 50 de acordo com a DIN 69871. Diâmetro do rolamento dianteiro de 85 mm. Torque constante de 760 Nm entre 20 e 375 min⁻¹. Eixo principal com potência de acionamento de 30 kW, potência constante de 375 a 6.000 min⁻¹ e faixa de velocidade de 20 a 6.000 min⁻¹. Avanço de trabalho de 30 m/min, aceleração máxima de 12 m/s². Fuso de esfera com 80×30 mm no eixo X, 50×20 mm no eixo Y e 63×25 mm no eixo Z. Sonda de medição de peça Heidenhain presente, além de preparação para uma sonda de medição Renishaw. Volante portátil. Sistema de refrigeração externo, bem como alimentação interna de líquido de refrigeração através do eixo. Remoção de cavacos através de dois transportadores de cavacos helicoidais e um transportador de correia lateral articulado. Enclausuramento completo da área de trabalho. Dimensões externas aproximadas de 9.120 × 5.875 × 4.164 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, avanço do eixo X: 15 m/min, taxa de avanço eixo Y: 10 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 10 m/min, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, comprimento da mesa: 4 500 mm, altura total: 3 400 mm, largura total: 5 390 mm, comprimento total: 11 100 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 9 000 kg, peso total: 22 500 kg, potência do motor do fuso: 22 000 W, nariz do fuso: ISO 50, Fresadora de mesa, ano de fabricação 2002, fabricada pela Nicolás Correa, equipada com um sistema de controlo Heidenhain TNC 426 e volante eletrónico. Mesa com dimensões de 4.500 × 1.100 mm e oito ranhuras em T de 22 mm de largura, com espaçamento de aproximadamente 125 mm. Carga máxima admissível na mesa: 9.000 kg. Cursos de 4.000 mm no eixo X, 1.250 mm no eixo Y e 1.500 mm no eixo Z. Nodpszw Hgvsfx An Towk Cabeçote de fresagem universal com posicionamento manual, fixação hidráulica da ferramenta e cone do eixo ISO 50. Eixo principal com potência de 22 kW e controlo de velocidade variável de 20 a 3.000 min⁻¹. Avanço de trabalho de 2 a 5.000 mm/min; avanço rápido de 15.000 mm/min no eixo X e 10.000 mm/min nos eixos Y e Z. Compensação nos eixos Y e Z, fornecimento de líquido refrigerante através do eixo e preparação para um quarto eixo. A máquina é fornecida com um quarto eixo adicional com 400 mm de diâmetro. Marcação CE. Estado: O movimento dos eixos é perfeito, sem ruídos ou vibrações notáveis. Desvio medido de aproximadamente 0,15 mm. O cabeçote de fresagem está funcional e apresenta uma folga mínima. A máquina foi reparada durante uma manutenção geral e encontra-se em condições operacionais, pronta para uso industrial. Peso aproximado: 22.500 a 24.000 kg. Dimensões externas aproximadas: 11.100 × 5.390 × 3.400 mm.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, • Muratec MT 25 MYY / Robô de carregamento tipo pórtico / Carregador de barras. • Dois eixos C. • Dois eixos Y. • Máquina altamente automatizada. • Sistema de carregamento e descarregamento de peças do tipo robô com pórtico de 8 kg. • Carregador de barras CNC de 1,5 metros. • Máquina com 9 eixos controlados. • Dois cabeçotes duplos. • Duas torres. • Torres com 15 posições cada, todas motorizadas. • Motor integrado do cabeçote: 15 kW. Nodpozuxwujfx An Tjwk • Torque de partida do motor: 420 N·m. • Motor da ferramenta motorizado: 4 kW. • Tamanho do cabeçote: A2-6. • Diâmetro máximo de usinagem: 370 mm. • Comprimento máximo de usinagem: 920 mm. • Alimentação de barra: 67 mm. • Guias prismáticas em todos os eixos. • Dois mandris hidráulicos Kitagawa de 250 mm em cada cabeçote. • Compartimento separado para inspeção de peças usinadas. • Braço automático de coleta de peças acabadas para peças pequenas. • Limpeza automática do cabeçote secundário com ar ou refrigerante. • Esteira transportadora para peças acabadas. • Controle de carga automático e monitoramento do desgaste da ferramenta. • Sistema de transferência de peças entre cabeçotes com controle automático de torque. • CNC Fanuc. • Motores, servos, eletrônica e programação Fanuc. • Velocidades de deslocamento rápido: 20 e 25 m/min. • Velocidade do cabeçote principal: 3.500 rpm. • Velocidade da ferramenta motorizada: 3.000 rpm. • Tempo de indexação da torre: 0,2 segundos. • Transportador de cavacos com articulação traseira. • Conjunto completo de suportes de ferramentas estáticos para operações externas e internas, incluído. • Conjunto completo de suportes de ferramentas axiais e radiais motorizados, incluído. • Máquina atualmente em operação. • Peso: 10.800 kg. • Entrega imediata, a menos que seja vendida antes da listagem.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano 2009. * Eixo Y. * Eixo C. * Máquina de 5 eixos. * Carregador de barras Lns Quick Load de 1,5 metros. * Eixo secundário. * Torre com 12 posições, todas as posições motorizadas. * Curso do eixo Y: ±60 mm. * Eixo C em ambos os eixos. * Motor principal integrado: 18 kW. * Motor do eixo secundário integrado: 15 kW. * Motor de acionamento direto para ferramentas: 5,5 kW. * Torque de partida do motor: 640 N·m. * Motores sem correias ou engrenagens. * Dimensão do eixo principal: A2-8. * Dimensão do eixo secundário: A2-6. * Capacidade da barra: 80 mm. * Mandril principal Kitagawa B-210 de 250 mm com sistema métrico. * Mandril do eixo secundário Kitagawa B-208 de 210 mm com sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. Nwjdjzuxm Aspfx An Tsk * Velocidade do eixo principal: 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm. * Resfriador de óleo Daikin para ambos os eixos. * Sistema de programação automática conversacional Mapps 4. * Controle automático de força e monitoramento do desgaste das ferramentas. * Velocidade de deslocamento rápido: 30 m/min nos eixos X e Z. * Tempo de indexação da torre: 0,2 segundos. * Dois braços Renishaw para medição automática das ferramentas. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS-232. * Interface de instalação para o carregador de barras. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Coletor automático de peças. * Pedal duplo para abertura e fechamento independentes do eixo principal e do eixo secundário. * Extrator de cavacos lateral, com articulação. * Ampla gama de suportes de ferramentas estáticos e motorizados. Iasdbq Hnuozcdf Uepeu * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, esquemas elétricos, programação e manual de operação. * Peso: 5.800 kg. * A máquina está atualmente em operação. * É essencial verificar os vídeos de precisão. * Entrega imediata, a menos que seja vendida imediatamente.

Condição: bom (usado), Torno CNC marca CMZ, modelo TX66 Y2 Quattro, ano 2012, com ferramenta motorizada nas duas torretas, eixo Y... Njdpfx Aszcu Hion Tjwk

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernizada: 2026 Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-320 Nwsdpfx Aszq H Ugsn Tek Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2500 x 700 mmNúmero de ranhuras em T: 5Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2500 mmCurso do eixo Y: 800 mmCurso do eixo Z: 800 mmCapacidade vertical (CV): 22 / 822 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Cabeçote universal manual de longo alcance (Opção: novo cabeçote de fresagem automático UDG 2,5º)Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone: ISO-50 (DIN 2080) / Pino de fixação: DIN 69872Faixa de velocidade: 4000 rpmPotência do eixo: 22 kW Avanços Avanço de trabalho: 5 - 5000 mm/minAvanço rápido (X, Y, Z): 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 4000 kgPeso aproximado da máquina: 9500 kgDimensões aproximadas da máquina: 6605 x 3315 x 2730 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova proteção perimetral em grade de arameVolante eletrónico: Novo HR-510Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Modernizado: 2025 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 4500 x 2000 mmNúmero de ranhuras em T: 11Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Percorridos dos eixos Percorrido do eixo X: 4000 mmPercorrido do eixo Y: 3000 mmPercorrido do eixo Z: 1000 mmCapacidade vertical (CV): 500 / 1500 mm (em saída direta)Distância entre colunas: 2500 mm Cabeçal de fresagem Universal manual UM40Sistema de fixação de ferramenta: HidráulicoCone: ISO50 (DIN69871) / Pino de tração: DIN69872Gama de velocidades: 20 - 3.000 rpm (5.000 rpm em saída direta)Potência do eixo: 30 kW Avanços Avanço: 7000 mm/minAvanço rápido (X / Y, Z): 15000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 10000 KgPeso aproximado da máquina: 45300 KgDimensões aproximadas da máquina: 10926 x 4768 x 5110 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em rede metálicaVolante eletrónico: Novo HR-510Refrigerante externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas Nwjdpfsyf Rqvex An Tjk

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Modernizado: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 3800 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 3500 mm Curso do eixo Y: 1250 mm Curso do eixo Z: 1500 mm Capacidade vertical (VC): 80 / 1580 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Universal de indexação automática UDG (2,5º) Sistema de fixação de ferramentas: Hidráulico Cónico da ponta: ISO-50 (DIN 69871) / Pino de tração: DIN 69872 Gama de velocidades: 3000 rpm Potência do eixo: 24 kW Avanços Avanço rápido (X, Y, Z): 20000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 9000 kg Peso aproximado da máquina: 26500 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11100 x 5900 x 3700 mm Acessórios Proteção: Perimetral Njdpfx Anszqhg Rj Tewk Trocador automático de ferramentas: ATC-40 Transportador de aparas: 1 longitudinal frontal e 1 longitudinal traseiro Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo/interno de alta pressão através do eixo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA COMO NOVA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de bobinas, rolo de alimentação motorizado, pré-endireitador e rolos de guia lateral - Soldadora automática de sobreposição para união de tiras - Suporte intermediário de guia de tiras - Seção de desbobinamento - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento final Nsdpfx Anoy Uhxkj Tewk - Soldadura - Túnel duplo de resfriamento - Calibração - Suportes de calibração fora de linha - Cabeças de turco - Caminho de rolos motorizado de saída Escopo do fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Largura da tira: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 Tn/braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desbobinador de tiras - Abridor de bobinas 3. Guia de tiras 4. Desbobinamento - 2 suportes motorizados - Estruturas monocorpo fundidas - Compensação hidráulica de espessura ou ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Acabamento final - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na bancada - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuração de 4 rolos - Cabeçal de soldadura reforçado com ajuste lateral e superior 8. Túnel duplo de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por meio de rolos em V 9. Calibração - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 10. Estruturas de calibração fora de linha - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 11. Seção da cabeça de turco - 3 cabeças de turco - Placas de troca reforçadas 12. Conjunto completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora HURE Marca HURE Curso longitudinal - X 1000 mm Curso transversal - Y 600 mm Curso vertical - Z 500 mm Nwodjxltzpspfx An Tsk Tamanho da mesa 1600x400 mm Velocidade do eixo principal 10 a 2000 rpm Peso aproximado 3300 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Retrofit: 2026 Controle numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2000 x 900 mm Número de canais T: 5 Dimensões dos canais T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2000 mm Curso do eixo Y: 1000 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Cabeçote de fresagem manual (U22) Sistema de fixação de ferramenta: Hidráulico Nodpeyf Rryefx An Tjwk Cone do eixo: ISO 50 (DIN 69871) / Parafuso de tração: DIN 69872 Faixa de rotação: 3000 rpm Potência do spindle: 22 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 20000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 3500 kg Peso aproximado da máquina: 14000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 6367 x 5070 x 2803 mm Acessórios Proteção: 2 portas de correr e nova grade perimetral em malha metálica Pedal de ferramenta: novo pedal hidráulico de fixação de ferramenta Manivela eletrônica: Novo HR-510 Refrigeração: externa Condições de venda Garantia: 6 meses para componentes mecânicos Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1998, Modernização: 2026 Nsdpfozpzxdjx An Tjwk Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i320 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2000 x 700 mmNúmero de ranhuras em T: 5Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2000 mmCurso do eixo Y: 800 mmCurso do eixo Z: 800 mmCapacidade vertical (VC): 22 / 822 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote de fresagem universal U22Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone da ferramenta: ISO 50 (DIN69871)   /   Parafuso de fixação: DIN 69872Faixa de velocidade: 20 - 3000 rpmPotência do eixo: 22 kW Velocidades de avanço Velocidade de avanço de trabalho: 5 - 5000 mm/minVelocidade de avanço rápido (X,Y,Z): 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 3500 kgPeso aproximado da máquina: 9000 kgDimensões aproximadas da máquina: 5265 x 2900 x 2760 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em malha metálicaTrocador automático de ferramentas: ATC-20 aleatórioVolante eletrónico: Novo HR-510Lubrificante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas