Bottling Krones Roll-Fed Máquina De Produção De Bebidas comprar usado (93 887)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1980, dimensão máx. de palete 120 x 165 cm 20 guias de pregos ano de fabrico 1980, ainda em bom estado Fpsdpfx Ahexpi N Ro Heh

Condição: muito bom (usado), Prezados Senhores, Oferecemos-lhes uma célula de fabricação usada em muito bom estado. O conjunto é composto por um total de 4 máquinas: Fodpjyrypzofx Ah Hjph – Traub TNL 26 – Gildemeister GD 32 – Star SV-20 – Star SR-32 incluindo as respectivas documentações, sistemas de extração e acessórios. Entre em contato conosco para uma proposta.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: não testado, Equipamento: Marcação CE, Nova linha de picagem Pallmann de alta capacidade à venda. Especificação: Transportador de corrente transversal; Separador inclinado, reversível; Transportador de corrente longitudinal, reversível incl.; Transportador de rolos de limpeza; Transportador de correia plana com zona livre de metal, reversível; Detector de metais; Guindaste para material contaminado; Mesa de alimentação vibratória; Picador de tambor "ORIGINAL PALLMANN", modelo PHT 850 x 1250 com sistema mecânico de fixação (rotor de 3 facas); Sistema auxiliar de extração; Transportador de correia em calha para casca; Transportador raspador; Transportador duplo de rosca; Transportador de corrente tipo calha, modelo Z-1600/2; Fsdpfx Ahow Uqqns Hsph Projeto elétrico e automação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 720 mm, Equipamento: documentação / manual, Linha de produção de vidro isolante sem máquina de selagem Máx. tamanho do painel 2500x1600mm Fsdpfowikn Rjx Ah Hoph tamanho mínimo do disco: 250x180mm Prensa de enchimento de gás: modelos e triplos possíveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Fpodpeyr Huqjfx Ah Hsh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, - Número de seções: 1 - Capacidade: 1000 l/h - Conexão: terminal 50,5 mm Fedpfewff Dxox Ah Hoph - Em bom estado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, PALLETMAX: Menos mão de obra, mais produtividade! Faça facilmente as suas paletes personalizadas! A máquina tem modelos de paletes substituíveis. Os modelos podem ser alterados em 10 minutos. Com esta solução, pode produzir muitos tipos diferentes de paletes. Não é necessário ajustar toda a maquinaria e perder muito tempo com ajustes. A melhor e mais fácil forma de produzir diferentes paletes. ProductionAnalytics - é uma solução digital especificamente concebida para empresas de produção de paletes para recolher, apresentar e interpretar automaticamente dados de produção. Esta solução oferece flexibilidade aos operadores, chefes de linha e executivos, apresentando os dados de acordo com as suas necessidades em vários dispositivos, desde ecrãs nas paredes do chão de fábrica a iPads e dispositivos móveis. Fedpfjfci D Nsx Ah Hsph O principal objetivo das soluções ProductionAnalytics é melhorar a visibilidade e a produtividade das fábricas através da monitorização 24/7 das máquinas de produção. Esta monitorização contínua permite que os executivos identifiquem facilmente os tempos de inatividade e tomem medidas para os minimizar, melhorando assim a qualidade da produção, visualizando os volumes de produção, reduzindo os tempos de inatividade das máquinas e muito mais. ACTUALIZAÇÃO: O robô de empilhamento de paletes ABB IRB6700 pode ser integrado na máquina PALLETMAX para empilhamento automático de paletes.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1980, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção para Corrente Fabricante: VITARI Fedpfx Ahjyfg Tge Hsph Ano: 1980 Composição da linha: 1. Máquina de trefilação SKP8 T.I. 95647 1.1. Fabricante: Tecno Impianti 1.2. Modelo: SKP 8 2P Nº de série 9564/7 1.3. Ano de fabricação: 1995 - 1999 (dependendo do estado) 1.4. País de origem: Itália 2. Máquina de curvar para produção de corrente de elo redondo 2.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modelo: CC18 2.3. Ano de fabricação: 1973-1987 2.4. País de origem: Itália 3. Máquina de soldagem por contato para produção de corrente de elo redondo 3.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Ano de fabricação: 1978-1981 3.3. País de origem: Itália 4. Máquina de soldagem por contato para produção de corrente de elo redondo 4.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Ano de fabricação: 1978-1981 4.3. País de origem: Itália 5. Máquina calibradora para produção de corrente de elo redondo 5.1. Fabricante: Delmatic SNC 5.2. Modelo: KTR 1 5.3. Nº de série: K113-06-05-7 5.4. Ano de fabricação: 2006-2007 5.5. País de origem: Itália 6. Máquina de soldagem por contato manual para produção de corrente de elo redondo 6.1. Modelo: N12 6.2. Fabricante: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Ano de fabricação: 2005-2007 6.4. País de origem: Itália Linha parcialmente renovada (sistema pneumático, sistema de refrigeração, etc.) Ferramentas de produção incluídas. Atualmente temos 6 linhas do mesmo tipo, prontas para uso e inspeção. Qualquer uma pode ser conectada para testes. Entrega para a UE incluída no preço. Nossa empresa também fornece treinamento e, se necessário, serviços de start-up para colocação em operação da linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção para Corrente Fabricante - VITARI A linha é composta por: 1. Máquina de trefilação de arame SKP8 T.I. 1.1. Fabricante: Tecno Impianti 1.2. Modelo: SKP 8 2P 1.3. Ano de fabricação: 1995-1999 1.4. País de origem: Itália 2. Máquina de dobrar para produção de corrente com elo redondo 2.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modelo: CC18 2.3. Ano de fabricação: 1973-1987 2.4. País de origem: Itália 3. Máquina de solda por contato para produção de corrente com elo redondo 3.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Modelo: MS6 Fedpfxoyf Drms Ah Hjph 3.3. Ano de fabricação: 1986-1989 3.4. País de origem: Itália 4. Máquina de solda por contato para produção de corrente com elo redondo 4.1. Fabricante: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Modelo: MS6 4.3. Ano de fabricação: 1986-1989 4.4. País de origem: Itália 5. Máquina de calibração para produção de corrente com elo redondo 5.1. Fabricante: Delmatic SNC 5.2. Modelo: KTR 1 5.3. Número de série: K113-06-05-7 5.4. Ano de fabricação: 2006-2007 5.5. País de origem: Itália 6. Máquina de solda por contato manual para produção de corrente com elo redondo 6.1. Modelo: N12 6.2. Fabricante: CEA Costruzioni Elettromeccaniche Annettoni S.p.A. 6.3. Ano de fabricação: 2005-2007 6.4. País de origem: Itália Parcialmente renovada (sistema pneumático, sistema de refrigeração, etc.) Ferramentas de produção incluídas. Atualmente, temos 6 linhas do mesmo tipo, prontas para uso e inspeção. Qualquer uma delas pode ser conectada para testes. Entrega para a UE incluída no preço. Nossa empresa também oferece treinamento e, se necessário, serviços de start-up para colocação da linha em funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 992 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20240250, peso total: 6 000 kg, À venda: BOXMATIC Manual 25 DCFM-D – máquina semi-automática para a produção de caixas de aba regulares em cartão ondulado, com capacidade de corte. Uma solução ideal para empresas que necessitam de produção flexível de caixas de cartão ondulado com frequente troca de ordens. O modelo BOXMATIC Manual 25 foi concebido para produção profissional e eficiente dos principais tipos de caixas de aba, com possibilidade de estampagem adicional (ou seja, recorte de aberturas para pegadores, caixas transversais), especialmente FEFCO 02, FEFCO 03 em cartão ondulado de parede simples, dupla ou tripla. A máquina também pode produzir divisórias ou apenas vincar e cortar o cartão. A máquina é ideal para séries curtas e médias (10–5000 unidades), oferecendo trocas rápidas e uma ampla gama de formatos e tipos de caixas FEFCO produzidos. Principais vantagens: - Manipulação de cartão ondulado: parede simples, dupla e tripla (2–12 mm) - Largura máxima da folha: 2500 mm - Produtividade: 300–600 unid/h, até 2300 unid/h em multiprodução - Configuração e troca de trabalho rápidas (aprox. 5–10 min) - Ampla gama de tipos de caixas FEFCO - Possibilidade de impressão flexográfica e estampagem adicional - Ideal para produção de grandes formatos - Excelente relação custo-benefício Parâmetros técnicos: - Peso: aprox. 6000 kg - Comprimento: 3070 mm - Largura: 2820 mm - Altura: 1710 mm Fsdpfxoy Tv N Is Ah Heph - Alimentação: 400 V / 50 Hz - Potência: 19 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema móvel completo pré-instalado com bomba de suco impulsor, caldeira eficiente, trocador de calor e controle automático. Caldeira a gás 41kW bomba de circulação Tanque de compensação de pressão Controle automático de temperatura Trocador de calor tubo em tubo Fpsdpfxjb Ilnyj Ah Hsh Para versões de gás líquido, incluindo suporte para garrafa de gás e regulador de pressão de gás Produção de 500l de suco/hora de 10°C a 80°C Peso 450kg Sem engarrafadores

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, no enchimento de garrafa linha para 2 garrafas de 0.2 a 2 litros no chassis fixos com tanque de armazenamento Fpodpfx Ahe Hmu Ne Hsh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, no enchimento de garrafa linha para 4 garrafas de 0.2 a 2 litros Fpjdo Hmvhepfx Ah Heh no chassis fixos com tanque de armazenamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora semi-automática de bag-in-box como unidade de mesa em aço inoxidável; Armário de controlo em plástico com visor multifuncional; Regulação em altura do dispositivo de enchimento; Alavanca para manipulação da tampa; Comando elétrico da válvula de enchimento, pelo que não necessita de ar comprimido. Enchimento por bomba, medição da quantidade por caudalímetro; Alimentação eléctrica: 230V, 50 Hz Fpjdpfxeq H Aygj Ah Heh Dimensões: aprox. 670 x 820 x 670 mm (C x L x A) Capacidade: aprox. 600 l/h com saco de 5 l

Condição: bom (usado), Centrífuga auto-desludante para suco de frutas Montado sobre uma estrutura móvel com pés ajustáveis Fpsdpfxjhx D D Uj Ah Hjh Acionamento por correia de 5,5 kW Capacidade de produção de suco de fruta: 500-1500 l/h todos os rolamentos renovados, revisados na máquina, Novo sistema de controle em caixa de controle em aço inoxidável

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, saco semi-automática na máquina de enchimento da caixa, com weighingframe, tanque de aço inoxidável-stell-buffer Fpedpsygaxefx Ah Hoh montados sobre chassis capacidade de enchimento 900 l/h (com sacos de 10L)

Condição: bom (usado), Condicionador de água para a produção de vidro isolante Fedpfx Ahst Et I Aj Heph Fábrica de Ostmose

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, 2 unidades de máquina semiautomática para fabricação de pregos Kavalier THA 40 - 120, produção na República Tcheca (membro do grupo Kovopol Polônia), capacidade de produção de 500 pregos/minuto, diâmetro mínimo do fio 2,5 mm, diâmetro máximo 4 mm. As máquinas são novas, sem uso. O preço para ambas juntas é negociável. Fodpfey Swk Rex Ah Heph

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis é composta principalmente por equipamentos da KRONES e componentes selecionados de outros fabricantes europeus reconhecidos, como Hormes, RINK e HEUFT. A linha é projetada para uma capacidade nominal de 33.000 garrafas por hora e cobre todas as etapas principais do processo, desde a despaletização até a paletização. A rotuladora será configurada conforme os requisitos do comprador, permitindo a adaptação do conceito da linha ao portfólio planejado de garrafas e produtos. A linha é adequada para aplicações de bebidas em vidro retornável. Com base nas máquinas listadas, a instalação cobre o manuseio de caixas, preparação para lavagem de garrafas, inspeção de vasilhames vazios, enchimento/fechamento de alta performance e reembalagem em caixas retornáveis. Para garrafas com tampa de rosca, a máquina da RINK pode ser utilizada antes da lavadora de garrafas; para garrafas com tampas corona, conforme indicado, é necessário um kit de formato adicional. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Tipo de linha: Linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis Ano de fabricação das principais máquinas: predominantemente 1998 ou mais recentes Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Tipos de fechamento: Tampas corona e tampas de rosca Tipo de embalagem: Caixas para bebidas / Caixas plásticas retornáveis Sistema de enchimento: Bloco de enchimento isobárico KRONES Observações especiais: RINK KM 790/4K-3K QL: apenas para garrafas com tampa de rosca Para garrafas com tampa corona, é necessário kit de formato adequado Rotuladora: será adicionada conforme especificação do cliente Escopo de fornecimento Despaletizadora | Profipack | – | 2006 Desencaixotadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de caixas | Hormes | Lavadora de caixas | 1992 Desarrolhadora de caixas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de garrafas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspeção de garrafas vazias | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloco de enchimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Rotuladora | Conforme especificação do cliente Encaixotadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletização | Profipack | 2006 Envolvedora de paletes | Robopack | 2006 Sistema de cintagem de paletes | Cintagem vertical | 2006 Informações adicionais: Formatos de garrafa: 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l garrafa ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l garrafa ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l garrafa ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l garrafa tipo caneca – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixa: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Fpedpfx Aeytvyfjh Hoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2009 pela empresa alemã Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro e PET vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ela já foi utilizada em produção, tendo sido desmontada de maneira profissional e armazenada em um depósito. A máquina está disponível para pronta entrega. Dados técnicos Formatos: Garrafa gourmet de 0,75 l, garrafa gourmet de 0,25 l, garrafa Vichy de 0,25 l Aplicação: Inspeção de garrafas vazias antes do enchimento Configuração: Vários módulos de inspeção, incluindo inspeção de fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção de rosca, inspeção do gargalo/acabamento, inspeção da parede lateral, detecção de resíduos líquidos, detecção de corpos estranhos, controle da altura da garrafa (tolerância ±2,5 mm) Sistemas de inspeção: Inspeção de fundo (câmera), inspeção das superfícies de vedação, inspeção da rosca (ótica cônica), inspeção do gargalo, inspeção da parede lateral com iluminação LED, detecção de filme transparente no fundo e na parede lateral, detecção de marcas de abrasão por câmera da parede lateral, detecção de resíduos líquidos por sistema infravermelho e detecção por alta frequência Sistemas de rejeição: Rejeição de corpos estranhos na entrada, rejeição de garrafas sujas na saída, rejeição separada de garrafas com gargalo ou rosca danificados Equipamentos de fornecimento: Sistema pneumático (componentes Festo/Bosch), refrigeração eletrônica do painel de controle Fodpfxoythzne Ah Hoph Altura de transporte: aprox. 1.050 mm Sentido de operação: Máquina à esquerda

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de soldagem com logística (URBAN ano 2008 / SOENEN ano 2018) Linha de soldagem URBAN 10.000€ Linha de soldagem com logística SOENEN 25.000€ Fodpfev Enw Nex Ah Hsph

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Empilhador de Tábuas para Paletes PBS M4 + DS-1.0 Linha Automática de Produção de Paletes com Empilhador Integrado e Serra de Corte Transversal (DS-1.0) Empilhador de tábuas para paletes projetado para integração eficiente em linhas de produção de paletes, garantindo alinhamento preciso das tábuas, empilhamento estável e alta capacidade produtiva com mínimo manuseio manual. Equipamento incluído: - Programa de controle - Empilhador com elevador integrado - Desembaraçador de tábuas - 2 dispensadores de espaçadores com estrutura de suporte - Transportador de descarga com plataforma elevatória - Elevador de pacotes para fácil movimentação por empilhadeira - Adequado para produção industrial contínua de tábuas para paletes. Fedpszauclsfx Ah Heph Serra de corte transversal de alto desempenho (DS-1.0), projetada para integração perfeita em linhas automatizadas de produção e empilhamento de tábuas. Serra de corte transversal (DS-1.0): - Especificamente desenvolvida para operar em linhas de empilhamento de tábuas - Fluxo sincronizado – iguala automaticamente a velocidade do empilhador para máxima eficiência - Cortes limpos – sistema de lâmina dupla para corte transversal de alta qualidade - Desenvolvida para ambientes industriais de funcionamento 24/7 - Ideal para serrarias que buscam automatizar a transição do corte para o empilhamento sem gargalos.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, 🥟 PIEROGÓWKA AUTOMÁTICA – ALTA CAPACIDADE Máquina profissional e automática para produção de pierogi, samosas, empanadas e outros produtos recheados – ideal para: restaurantes empresas de catering médias e pequenas unidades de produção cozinhas comerciais Esta pierogówka acelera significativamente a produção, reduz o trabalho manual e aumenta a eficiência. ⚙️ ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Capacidade: aprox. 4.500–4.800 unidades/hora Alimentação: 220 V / 110 V Potência: 1,5 kW Material: aço inoxidável para uso alimentar Dimensões: 650 × 450 × 800 mm Peso: aprox. 120 kg Condição: nova, garantia de 12 meses ✅ PRINCIPAIS VANTAGENS ✔ totalmente automática – operação mínima necessária ✔ produção rápida de pierogi e outros formatos com recheio ✔ construção robusta e estável, projetada para operação contínua ✔ material em conformidade com as normas de segurança alimentar ✔ alta produtividade Fpodpfsyhh Nnox Ah Hjh 🚚 ENTREGA INCLUÍDA 📦 Envio sem custos adicionais em todo o território da Polônia. Entrega segura no endereço indicado disponível. 💼 INFORMAÇÕES ADICIONAIS Produção sob encomenda Fatura com IVA Uma matriz/formato à escolha gratuitamente 📹 Informações adicionais: Produção sob medida mediante encomenda Vídeo de demonstração do funcionamento disponível Equipamento novo, profissional

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Os Britadores de Impacto de Eixo Vertical (VSI) destacam-se entre as máquinas de britagem de rochas devido à sua alta eficiência de britagem e à excelente produção de partículas cúbicas. Desenvolvidos pela CONSTMACH, estes equipamentos para produção de areia são utilizados na fase terciária de britagem para conferir forma cúbica aos materiais provenientes de britadores secundários e para produzir uma elevada proporção de material fino. O sistema oferece desempenho superior no processamento de todos os tipos de minerais e minérios, bem como rochas duras como basalto e granito. Areia de alta qualidade é obtida a partir de materiais com tamanho máximo de alimentação de 45 mm. Os britadores de impacto de eixo vertical permitem facilmente obter o tamanho de produto desejado para diferentes tipos de materiais graças ao sistema de rotor de velocidade variável. Oferece flexibilidade de capacidade de produção com alta razão de redução, grande tremonha de alimentação e quatro diferentes câmaras de britagem. Além disso, sapatas, bigornas em cromo alto e rolamentos robustos garantem longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de lubrificação independente e o mecanismo opcional para substituição das bigornas maximizam o tempo de atividade. Especificações Técnicas do Britador de Impacto de Eixo Vertical Modelo: VSI-700-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 35 mm Peso: 6.500 kg Potência do Motor: 110 kW Diâmetro do Rotor: Ø700 mm Velocidade do Rotor: 60–70 m/s Capacidade de Produção: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 40 mm Peso: 12.000 kg Potência do Motor: 2 x 160 kW Diâmetro do Rotor: Ø800 mm Velocidade do Rotor: 45–60 m/s Capacidade de Produção: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Peso: 14.500 kg Potência do Motor: 2 x 185 kW Diâmetro do Rotor: Ø900 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamanho Máximo de Alimentação: 90 mm Peso: 15.000 kg Fsdpfx Ahjxqf Urj Heph Potência do Motor: 2 x 200 kW Diâmetro do Rotor: Ø975 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 250–300 t/h Por Que Escolher os Britadores de Impacto de Eixo Vertical CONSTMACH? A CONSTMACH é uma marca globalmente preferida na fabricação de máquinas de britagem de pedra e máquinas para produção de areia graças à sua qualidade de engenharia. Nossos britadores de impacto de eixo vertical oferecem alto desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Nossos modelos, que podem ser customizados de acordo com as necessidades produtivas de cada instalação, proporcionam vantagens de fácil manutenção e alta eficiência. A CONSTMACH é sempre a escolha certa para empresas que buscam qualidade, confiabilidade e produção sustentável. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções centradas no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferencial dos profi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 50 h, Máquina automática para produção de lamelas A grampeadora automática para painéis acústicos foi equipada com um avançado sistema de controle de três eixos NC, garantindo precisão e flexibilidade excepcionais no processo produtivo. Abaixo estão as principais vantagens de cada eixo: Fpodpfey Sw I Njx Ah Hjh 1. Eixo X: Posicionamento Preciso dos Grampeadores no Sentido Horizontal - O eixo X é responsável pelo posicionamento exato dos grampeadores ao longo do painel, garantindo que os grampos estejam aplicados nos pontos determinados. Isso assegura uma qualidade de grampeamento uniforme ao longo de todo o painel, independentemente de seu tamanho. 2. Eixo Y: Movimento Vertical - O eixo Y permite o movimento vertical do grampeador, possibilitando a fixação em diferentes áreas do painel, independentemente do seu tamanho ou formato. Assim, a máquina pode trabalhar em painéis de dimensões não padronizadas mantendo elevada precisão. 3. Eixo Z: Controle da Profundidade e Força de Grampeamento - O eixo Z controla a profundidade e a força com que os grampos são inseridos no painel. Isso possibilita ajustar o processo conforme a espessura e a dureza do material do painel acústico. Os grampos são aplicados com firmeza adequada, garantindo durabilidade e acabamento do produto final, minimizando o risco de danificar o material. ### Troca Automática de Ferramentas A troca automática é uma das funções chave da grampeadora, impactando significativamente a eficiência da produção. Com esta função: - As trocas dos eixos X, Y e Z são realizadas de modo totalmente automático. ### Otimização do Processo Produtivo A integração com sistemas de gestão, como MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning), possibilita: 1. Controle total do processo de produção: - A integração com MES e ERP permite o controle completo de cada etapa do processo. 2. Otimização do consumo de insumos e materiais. 3. Otimização dos planos de produção. ### Redução Significativa do Esforço dos Operadores A automação do processo de grampeamento de painéis acústicos reduz diretamente o esforço dos operadores: - Elimina a necessidade de operação manual. - Aumenta a eficiência operacional. ### Desenvolvimento de Algoritmos de Análise de Consumo de Insumos Graças à avançada integração com sistemas de gestão, a grampeadora permite o desenvolvimento de algoritmos para analisar o consumo de recursos produtivos: 1. Análise da demanda por insumos. 2. Adaptação da produção a condições variáveis. ### Análise do Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) A grampeadora também possibilita análise avançada do índice OEE, indicador chave de eficiência operacional: 1. Monitoramento abrangente da produção. 2. Cálculo automático do OEE: - O sistema MES calcula automaticamente o OEE com base nos dados coletados, permitindo avaliação imediata da eficiência da grampeadora. A ferramenta possibilita rápida identificação de áreas para otimização, como redução de paradas, melhoria de qualidade e aumento da produtividade da máquina. 3. Detecção precoce de áreas problemáticas. 4. Otimização dos planos de produção. ### TPM (Total Productive Maintenance) e Monitoramento Automático das Condições Técnicas A grampeadora também apoia a implementação da filosofia TPM, focada em maximizar a eficiência e a confiabilidade das máquinas.