Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... comprar usado (30 831)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Iedpfsxliguox Ahmsau Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Laminadora totalmente automática Lamina System FA 1416. Máquina sem uso, em excelente estado técnico, após renovação total. Máquina em funcionamento. Lamina tanto cartão fechado como aberto. Tamanho máximo da folha: largura: 1400 mm comprimento: 1600 mm Ppsbqkzsrit H Roa I Ssu Tamanho mínimo da folha: largura: 200 mm comprimento: 350 mm Folha superior: 130 - 450 g/m²; Folha inferior: a partir de 250 g/m², espessura: 0,6 - 10 mm Iaedpfx Ajrit H Rehmju Alimentador automático de substrato com alimentação contínua de folhas Alimentador automático de folha superior A máquina é construída sobre uma estrutura rígida de perfis de alumínio anodizado. Largura (com plataformas) - 3,7 m, comprimento - 10,5 m, altura 2,9 m Precisão de alinhamento

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Laminadora semiautomática Lamina System SA 1416. Em excelente estado técnico, após renovação completa. Máquina ligada, disponível para teste. Dimensão máxima da folha: largura: 1400 mm comprimento: 1600 mm Dimensão mínima da folha: largura: 200 mm Iajdpfxswz Ev Tj Ahmju comprimento: 350 mm Folha superior: 130 a 450 g/m² 1 pt = 28,25 g/m² Folha inferior: De 250 g/m² até 10 mm (0,39”) 1 pt = 28,25 g/m² ondulado de 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Alimentador automático de substrato com alimentação contínua de folhas. Estrutura rígida construída em perfis de alumínio anodizado. Largura (com plataformas): 2350 mm, comprimento: 4600 mm.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Lamina FA Blackline 1620BL é uma laminadora/montadora automática folha por folha de alta precisão e alta velocidade. A máquina pode processar a maioria dos materiais disponíveis no mercado. A construção modular permite fácil atualização e manutenção, resultando em uma máquina com longa vida útil. Tamanho máximo da folha: largura: 1600 mm comprimento: 2000 mm Tamanho mínimo da folha: largura: 350 mm comprimento: 350 mm Isdpsw Hrrrofx Ahmeau Capacidade do alimentador: Alimentador superior: 500 mm (20”) Alimentador inferior: 800 mm (32”) Folha superior: 130 a 450 g/m2 1 pts = 28,25 g/m2 Folha inferior: de 250 g/m2 até 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m2 ondulado de 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Requisitos de ar: 6 bar; 80 psi; 34 CFM, aproximadamente 500 L/min Pode ser equipada adicionalmente com Esteira de Pressão Laminadora Opcional PB 1600.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Isdpfxouxmt To Ahmjau Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: Iedpfx Ahjq Nf U Esmoau - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: Iodpfeq Nw Uqsx Ahmsau 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. Iaedpfjq Ngafex Ahmju O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. Iaedpovn D I Nofx Ahmou + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. Isdjq Igyvjpfx Ahmjau F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2024, comprimento da peça (máx.): 750 mm, largura da peça (máx.): 530 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 6 mm, A máquina já foi desmontada e armazenada por uma empresa especializada. DETALHES TÉCNICOS Largura máxima de estampagem: 530 mm Iaedszb Iihjpfx Ahmju Comprimento máximo de estampagem: 750 mm Espessura máxima do material: 6 mm EQUIPAMENTO Estação de trabalho PC PC DZDV com TOUCHSCREEN 32" 9970460-20 incluindo console Impressora de hot stamping / sistema de acabamento SLEEKING System HAK 100/Brother Nota: Acessórios sem garantia. Aplica-se: "Objeto comprado como visto". O interessado deve verificar no local a completude do objeto.

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Iaedpfx Aeyman Hehmsu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, LINHA AUTOMÁTICA DE FINGER-JOINT, COM DUPLO CABEÇOTE E PRENSA DE 6.000 mm. Marca YONGQIANG, modelo FJL150/8 Dimensões das tábuas na entrada: Largura máx/mín: 150 mm / 30 mm Iodoza Dhqspfx Ahmjau Espessura máx/mín: 80 mm / 30 mm Comprimento máx/mín: 895 mm / 150 mm Dimensões das lâminas prontas: Largura máx/mín: 150 mm / 30 mm Espessura máx/mín: 80 mm / 30 mm Comprimento máx: 6.000 mm 1. Transfer com correias lisas para alimentação das peças na primeira máquina finger-joint. 2. Máquina finger-joint MHB3515B-A, completa com carro deslizante com movimento hidráulico, prensas verticais e frontais, esteira para alimentação das peças, grupo incisivo, grupo disco-triturador e grupo tupia. 3. Máquina finger-joint MHB3515B-B, completa com carro deslizante com movimento hidráulico, prensas verticais e frontais, esteira para alimentação das peças, grupo incisivo, grupo disco-triturador, grupo tupia e grupo colador. 4. Transfer com rolos motorizados e sistema de separação peça a peça RC 2x800, composto por pistão pneumático transversal e esteira motorizada em posição vertical. 5. Transfer SC300, com sistema de tração através de duas correntes laterais, sendo uma delas ajustável em largura, prensa central ao longo de todo o transfer e roletes verticais livres. Função: alimentação guiada das peças uma a uma na prensa. 6. Prensa hidráulica finger-joint MHB15608-C, composta por rolo estriado e motorizado para alimentação das peças, grupo de corte, sistema de pré-prensagem, sistema de prensagem e expulsão das peças e braços de apoio para descarga dos perfis. Máquina usada, ano de fabricação 2005. Em excelente estado.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA AUTOMÁTICA DE ENVASE, FECHAMENTO E ROTULAGEM ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Ano: 2016 Estado: Excelente. Muito poucas horas de trabalho. Documentação completa disponível. DESCRIÇÃO Linha automática de envase especialmente projetada para recipientes com godets e formatos similares, equipada com sistema de dosagem volumétrica de alta precisão por meio de 8 pistões ajustáveis com fuso micrométrico. A máquina encontra-se em excelente estado de conservação, com poucas horas de uso e pronta para operação imediata. Fornecida com documentação técnica completa, certificação CE e esquemas elétricos e pneumáticos. DADOS TÉCNICOS • Capacidade de dosagem: 25 – 250 cc • Sistema de envase: 8 êmbolos volumétricos ajustáveis • Produção máxima: até 3.600 recipientes/hora • Ajuste micrométrico do volume para trocas rápidas e precisas EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS • Cabeçote de fechamento por pressão • Tremonha alimentadora de tampas GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador linear GMS SAVR1 • Elevador para recipientes GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador linear GMS SAVR2 • Sistema alimentador e descarregador de godets • Rotuladora / impressora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAÇÃO • Manuais originais • Declaração CE • Esquemas elétricos • Esquemas pneumáticos APLICAÇÕES Adequada para produtos cosméticos, alimentícios, químicos, farmacêuticos e outros produtos líquidos ou semilíquidos que exijam dosagem precisa e repetitiva. VANTAGENS • Linha completa de produção Iasdpozcfqrjfx Ahmju • Muito poucas horas de uso • Excelente estado geral • Documentação completa disponível • Produção industrial até 3.600 recipientes/hora • Disponível para inspeção

Condição: bom (usado), Alimentador de barras, carregador automático de barras para torno CNC, marca Iemca, modelo Kid 80, ano 2016. Iaedpey N R Ttofx Ahmju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, INSTALAÇÃO HIDRÁULICA DE SERRA DE FITA DE ALTO DESEMPENHO FABRICANTE / MARCA: BEHRINGER MODELO / TIPO: HBM 440 A ANO DE FABRICAÇÃO / NOVA: 2023 Estado como novo – apenas 82 horas de funcionamento Capacidade de corte redondo: 440 mm Capacidade de corte plano (L x A): 440 x 440 mm Mínimo redondo / plano: 15 / 12 x 12 mm Dimensões da serra de fita: 6700 x 54 x 1,1 mm Potência de acionamento: 11 kW Velocidade de corte: 15 – 150 m/min Comprimento do avanço do material por curso: 600 mm Comprimento do avanço de material múltiplo: Máx. 5400 mm Peso da máquina: 4.600 kg Dimensões (C x L x A): 4.900 x 2.650 x 2.700 mm Altura para transporte: 2.700 mm Todas as informações são fornecidas sem garantia – salvo erros Dispositivo de refrigeração 200 l Carenagem completa da serra Transportador de cavacos BEHRINGER BT 65 TOUCH CONTROL + AUTO FEED CONTROL Troca automática de barras, carga máxima 3.000 kg Lado de alimentação: Revista de alimentação KM 45 F-VR / 600-6.200 mm Iodpfxjxw T Ugj Ahmoau Material redondo: 50 – 440 mm Material plano: 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm Comprimento das barras: 600 – 6.200 mm Transportador de rolos motorizado: 6.100 mm Armazenamento de material utilizável: 3.000 mm Cerca de proteção Lado de saída: Saída: correia metálica, placa de ejeção, mesa de armazenamento Correia metálica: Para o transporte de cortes, peças boas e sobras Largura: 550 mm - Comprimento: 4.200 mm Guias instalados em ambos os lados em até 1.000 mm de comprimento Dispositivo de ejeção lateral para barras curtas Mesa para armazenamento de cortes e material: comprimento 2.400 mm, peso máximo 1.000 kg, profundidade 1.500 mm Venda sujeita a confirmação prévia

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, OPORTUNIDADE - DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE LINHA DE SERRA DE FITA HIDRÁULICA DE ALTO DESEMPENHO FABRICANTE: BEHRINGER MODELO: HBM 440 A PC-E ANO DE FABRICAÇÃO: 2015 Capacidade de corte redondo: 440 mm Capacidade de corte retangular (L x A): 440 x 440 mm Mínimo redondo/retangular: 30 mm / 20 x 20 mm Dimensões da fita de serra: 6700 x 54 x 1,1 mm Potência do motor: 11 kW Velocidade de corte: 20 – 200 m/min Comprimento de avanço de material por curso: 600 mm Comprimento máximo de avanço de material múltiplo: 5400 mm Peso da máquina: 8200 kg Dimensões (C x L x A): 6500 x 5000 x 2700 mm Altura para transporte: 2400 mm Todas as informações sujeitas a alterações e sem garantia de exatidão. Equipamentos: - Sistema de refrigeração 200 l - Encapsulamento completo da serra - Suporte de material na entrada, comprimento 1650 mm - Transportador de cavacos - COMPUTADOR CNC BEHRINGER DIALOG IP 65 - Troca automática de barras Iaodpfx Ahsxwqm Hsmou - Unidade de classificação em construção tipo portal: · Curso útil do garra: 4660 mm · Profundidade do estoque: 2000 mm · Comprimento máximo do corte: 4000 mm · Peso máximo da peça individual: 1500 kg Do lado de alimentação: - Magazine de alimentação KM 45 F-VR / 600-6.200 - Material redondo: 50 – 440 mm - Material retangular: 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm - Comprimento das barras: 600 – 6200 mm - Transportador de rolos motorizado: 6100 mm - Estoque de material: utilizável 3000 mm - Grade de segurança SUJEITO A VENDA PRÉVIA E DISPONIBILIDADE

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Projetada para o embalamento flexível de produtos alimentícios industriais, químicos, granulados em pó, congelados, snacks, frutos secos, arroz, massa, café, cereais, leguminosas, açúcar, sal, farinhas, ração para animais de estimação, pellets, fertilizantes e outros produtos similares. Alta produtividade, grande versatilidade e velocidade máxima de 60 sacos por minuto, operando com sacos de 40 a 250 mm de largura e até 400 mm de comprimento. Suporta filme, PE, filmes complexos, papel termo-selável e filme reciclável. Incorpora PLC com tela tátil OMRON, controle por software, comunicação Ethernet e WiFi, integração de periféricos e possibilidade de conexão SCADA. Conta com sistemas de soldadura vertical e horizontal, servomotor, encoder, fotocélula, lâmina dentada, correias Linatex, tubos formadores redondos, ovais ou retangulares e quadro elétrico IP65. A máquina inclui esteira elevadora de alimentação e esteira de saída, funcionando a 400 V com alimentação trifásica e potência instalada de 1,5 kW. Consumo máximo de 7 kW e consumo de ar comprimido de 50 a 150 l/min. Dimensões: 1950 x 1240 x 2020 mm. Ijdjy Ui Dnepfx Ahmeau

Condição: recondicionado (usado), Máquina automática de corte RAWYLER AWT-5 totalmente revisada com novo quadro elétrico SIEMENS. Variação de velocidade do fuso e came. Diversas máquinas em revisão. Iajdpfx Ahex Tcuqsmeu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Comando Fanuc 31i, capacidade de barra 20 mm, diâmetro máximo de torneamento 20 mm, curso da cabeçote 205 mm, diâmetro máximo de furação 10 mm, capacidade máxima de roscagem M8, velocidade de fresagem 8000 rpm, velocidade do spindle 10.000 rpm, eixo C com precisão de 0,001 grau, alimentador de barras FMB, número de eixos controlados: X1, X2, Y1, Y2, Z1, Z2, C1, C2. Isdozd Eulopfx Ahmoau

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Comando Fanuc 31i, capacidade de barra 38 mm, curso do cabeçote 320 mm, diâmetro máximo de furação 23 mm, capacidade máxima de roscagem M16, velocidade de fresagem 6.000 rpm, velocidade do spindle 7.000 rpm, sub-spindle 7.000 rpm, eixo C com resolução de 0,001 grau, alimentador de barras FMB, número de eixos controlados: X1, X2, X3, Y1, Y2, Z1, Z2, B, C1, C2. Iasdezd Etnopfx Ahmsu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 3 642 mm, comprimento total: 3 334 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 2 900 mm, comprimento de avanço eixo Y: 2 600 mm, largura de trabalho: 2 600 mm, avanço do eixo X: 80 m/min, taxa de avanço eixo Y: 80 m/min, largura de corte (máx.): 2 540 mm, altura de corte (máx.): 20 mm, ligação de ar comprimido: 9 barra, Estamos vendendo o nosso sistema de mesa de corte totalmente automático Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Com uma área de trabalho útil de 2.900 x 2.600 mm, uma janela de corte de 2.540 x 850 mm e uma área separada de descarga de 1.200 x 2.600 mm, o FlashCut 26B oferece condições ideais para processos de trabalho racionais. A altura máxima de corte de 20 mm permite o processamento de diversos materiais, inclusive em múltiplas camadas. Dois cabeçotes de ferramenta operando de forma independente garantem alta velocidade e máxima produtividade. Servomotores nos eixos X, Y e Z proporcionam movimentos precisos, com velocidade de translação de até 80 m/min e aceleração de 1G. Guiamento inteligente de material e tecnologia de vácuo Uma esteira transportadora conduz continuamente o material para a zona de processamento. A mesa de vácuo é dividida em segmentos de 300 x 300 mm, permitindo a ativação seletiva de áreas individuais. Isso fixa o material com precisão, minimizando o consumo de energia. Duas bombas de vácuo de alto desempenho com controle de frequência (3–15 kW) ajustam automaticamente sua potência à demanda. O resultado: fixação segura do material com operação eficiente em termos energéticos. Precisão graças à tecnologia de câmera e projeção Para o melhor aproveitamento do material, o sistema conta com duas câmeras integradas com fonte de luz e dimmer para reconhecimento de contornos irregulares – ideal, por exemplo, para peles de couro. Áreas defeituosas podem ser marcadas digitalmente e consideradas no processamento subsequente. Dois projetores de alta performance auxiliam o nesting automático, projetando os contornos de corte diretamente sobre o material. Além disso, números de artigo, tamanhos ou outras marcações podem ser projetados sobre as peças cortadas – ideal para rastreabilidade e segurança do processo. Sistema CNC potente e software O sistema está equipado com um moderno controle CNC, incluindo display TFT colorido, teclado e interface USB. Um computador integrado com Windows Embedded, conexão Ethernet e suporte TeamViewer oferece operação simples e manutenção remota. O pacote de software inclui: - Conversor DXF para leitura e conversão de arquivos CAD Iajdpfxjymn R Ne Ahmou - Software de layout interativo - Software de nesting automático - Módulo CAD para criação de geometrias simples Opcionalmente, a estratégia Luxury Nest expande o sistema com uma lógica de nesting especialmente desenvolvida para otimização dos cortes de couro, considerando zonas de qualidade, áreas de defeito e regras de rotação e agrupamento para maximizar o rendimento do material. Equipamento versátil de ferramentas O FlashCut 26B é fornecido com cabeçote multi-ferramenta. Entre os itens padrão estão: - Faca de tração - Sacabocados (diversos diâmetros) - Ferramenta de marcação - Agulha de traçado - Ponteira laser - Suporte e ejetor de lâmina Dessa forma, o sistema é versátil para operações de corte, marcação e perfuração. Segurança e confiabilidade Monitoramento de segurança com barreiras de luz e botões de emergência garantem máxima segurança operacional. A máquina é fabricada conforme normas CE e projetada para operação industrial contínua.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Torno suíço CNC Citizen C16-VII Ano de construção 2004 Controle: Mitsubishi Meldas 635 Isdpfx Ahjv Rhd Hsmsau Diâmetro máximo de usinagem: 16 mm Eixo C: fuso principal e contra fuso 5 eixos servo controláveis: X1/Z1/Y1/X2/Z3 4 Ferramentas acionadas no suporte vertical Eixo C: fuso principal e contra fuso incluindo acessórios: Carregador LNS Express 220, kit de conversão 16mm e 10mm Sistema de extração Donaldson Torit Transportador de cavacos - Disponível imediatamente -

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 320 mm, diâmetro de torneamento: 32 mm, peso total: 2 850 kg, Cidadão C32-VIII Ano de fabricação 2007 Iajdpfx Ahswanb Nomju Carregador de alimentação de barra LNS Express 332 Transportador de cavacos correia transportadora de peças - Disponível imediatamente -

Condição: usado, Para cestos Ø 500 mm. Potência 10 Kw Ijdpfxswcf Npj Ahmoau