Famad Finger Jointing Line comprar usado (11 511)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 8 120 mm, altura total: 2 300 mm, Prensa hidráulica vertical FAMAD HSKG 6m – Número de zonas de carregamento: 3 Dimensões de uma zona de carregamento única: – Altura de carregamento: 1140mm – Comprimento das ripas em uma zona: 1530mm – Largura máxima das ripas: 150mm – Comprimento máximo das peças coladas: 3120mm – Potência instalada: 3kW Hsdsyuylnjpfx Aqrsp – Número de cilindros por zona: - 3 unidades de 50x100mm - 3 unidades de 80x100mm – Dimensões externas (C x L x A): 8120x1000x2300mm – Peso do equipamento: 4800kg

Ano de fabrico: 2021, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: máquinas da linha tecnológica para a produção de madeira estrutural KVH A linha de produção inclui, entre outros: 1. Transportador inclinado com descarregamento 2. Mesa de alimentação para classificação visual da madeira 3. Buffer antes da máquina de corte de defeitos 4. Máquina de corte automático de defeitos com câmera para giz fluorescente 5. Buffer antes da máquina de emenda finger-joint 6. Máquina de emenda finger-joint com aplicador de cola e serra para comprimento desejado até 13 m 7. Magazine transportador de corrente da máquina de colagem para a desempenadeira 8. Alimentador automático para desempenadeira de quatro faces 9. Desempenadeira de quatro faces Winter 6-33 10. Receptor rolante para saída da desempenadeira de quatro faces Hjdpey Dd Nkefx Aqrsp 11. Embaladora automática para madeira desempenada 12. Alimentador de corrente 13. Medidor de resistência para madeira colada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, largura de trabalho: 1 300 mm, Ângulo de flexão (máx.): 135 °, espessura de chapa de alumínio (máx.): 1 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 1 900 mm, duração da garantia: 12 meses, profundidade de inserção: 1 250 mm, largura de abertura: 105 mm, Equipamento: documentação / manual, A DINAMIC LINE Ltd. fabrica máquinas desde 1994. Todas as máquinas são certificadas, possuem marcação CE e são acompanhadas da Declaração de Conformidade. Os nossos produtos são exportados para todo o mundo: Itália, Áustria, Alemanha, Suíça, Espanha, Bélgica, Turquia, Eslovênia, Croácia, Bulgária, Romênia, Moldávia, Hungria, Eslováquia, Lituânia, Albânia, Polônia, Bósnia, Montenegro, Kosovo, Macedônia do Norte, Austrália, Nova Zelândia, América do Norte, África, Rússia, Tailândia, Malásia, Tasmânia, entre outros. Por acordo com o cliente, a entrega pode ser organizada sob condições CPT (Carriage Paid To), entregando a máquina diretamente nas instalações do cliente. Hsdpjgmhxaefx Aqrjp Montagem não é necessária – pronta para uso imediato. Prazo de entrega rápido. Especificações técnicas: Comprimento de trabalho: de 2 metros a 9 metros Largura de trabalho: 1300mm Dimensões de instalação: 8800 x 1900 x 1800 mm Espessura máxima de dobra de chapas metálicas: 0,8mm / Alumínio - 1,00mm Ângulo de dobra: 135° Peso da máquina: 3500kg Consumo de energia: 3kW/16A Potência do motor: 2,2 kW Abertura máxima: 105mm Profundidade de inserção: 1250mm Espessura da viga de dobra: 15mm ou 20mm Pedais: para 2 operadores Características: Ultrarrápida Altíssima produtividade Apertos e dobras hidráulicas Dispositivo elétrico de corte Sistema de alimentação precisa com servo motor Modos de trabalho semi ou totalmente automáticos Sistema de segurança múltiplo Automação de trabalho através de 1000 programas e subprogramas Automação via PLC Tela sensível ao toque HMI Interface amigável – programação incremental Programação e controle à distância Simulação e diagnóstico em tempo real Comunicação via LAN e Wi-Fi Ajuste offset do ângulo DESCONTO DE PRIMAVERA

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Hjdpfx Aqox Hymdsrop Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: usado, Dados técnicos: Hsdpox Id Diofx Aqrjp Comprimento total de colagem: 14 metros Dois módulos independentes com controle separado: 6m/b e 8m/b Prensas hidráulicas controladas 12 prensas verticais 28 prensas horizontais/traseiras Alimentação: 400 V Potência total dos motores: 15 kW Possibilidade de adquirir o segmento de 6 e de 8 metros separadamente. Dimensões totais: Comprimento: 18000 mm Largura: 1200 mm Altura: 2500 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, PRENSA DE COLA HIDRÁULICA PARA COLAGEM DE PEÇAS DE MADEIRA COM ESPESSURA HSKG Categoria: VI - Prensas hidráulicas para colagem de peças de madeira O dispositivo HSKG é utilizado para colar peças de madeira cortadas em espessura sob alta pressão com cilindros hidráulicos. A gama de forças de esmagamento alcançáveis por cilindro é de 5-11kN (horizontal) e 25-55kN (vertical). A colagem dos elementos é efectuada numa pilha com as dimensões da área de carga. A formação da pilha é efectuada por compressão hidráulica entre as vigas verticais deslizantes e as lâminas verticais dos cilindros transversais. Ambos os elementos formadores de pilha estão equipados com inserções de madeira ou de metal correspondentes ao perfil da pilha de lâminas. A colagem dos elementos de madeira fora de espessura melhora a qualidade dos caixilhos, reduz os custos de maquinação e diminui o desperdício de madeira. Dados técnicos e operacionais (execução standard HSKG - 6m) Número de campos de carga pcs. 4 Dimensões de um único cais de carga - altura de carga - comprimento das lâminas num campo mm mm Hjdpfx Aetrl R Ajqrop 1140 1530 Largura máxima das lâminas mm 150 Comprimento máximo dos elementos colados mm 3120 Potência instalada kW 3 Alimentação eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensão de controlo V DC 24 Número de actuadores por campo: mm mm O 50x100 - 3 unid. O 80x100 - 3 unid. Dimensões externas (C x L x A) mm 8120x1000x2300 Peso da máquina kg 4800 A pedido do cliente, realizamos também outras configurações do controlo dos cilindros de aperto em função do comprimento previsto dos elementos a colar, bem como outros comprimentos dos campos de trabalho individuais em várias quantidades no conjunto da prensa, e uma largura máxima de trabalho de 220 mm com força de aperto aumentada.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, ESTAÇÃO HIDRÁULICA DE ELEVAÇÃO DHP - 1,5 t A estação elevatória hidráulica DHP é utilizada para a elevação e descida contínua de material em estações de montagem, carga e maquinagem com uma dimensão de mesa semelhante a uma palete EUR, e permite manter um nível de trabalho constante ao carregar ou descarregar material. A elevação da mesa elevatória é efectuada por meio de dois cilindros hidráulicos alimentados por uma unidade electro-hidráulica compacta, comandada a partir de uma cassete. A cassete está equipada com botões de "elevação", "descida" e "PARAGEM DE EMERGÊNCIA". Capacidade de carga máxima kg 1500 Dimensões da mesa standard mm 900x2000 Altura quando dobrada (standard) mm ~230 Curso de trabalho (máx.) mm 1100 Tempo de elevação s aprox. 30 Pressão no sistema hidráulico MPa máx. 16 Hsdpfx Ast Ubn Noqrjp Nível de ruído dBA aprox. 72 Potência instalada kW 1,1 Alimentação eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensão de controlo V DC 24 Peso da máquina kg ~450

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, A linha PDFD é constituída por dois componentes básicos: o ninho de junta DFC 60 (onde são maquinadas as frentes das molduras) e a prensa de junta longitudinal PHSL, que junta as peças para formar uma moldura com um comprimento até 6,6 mb, com a possibilidade de programar até oito inter-cortes, dividindo a moldura em comprimentos programados pelo operador. A configuração apresentada da linha, permite uma capacidade de cerca de 8 500 - 10 500 m/turno. A máquina foi completamente revista, com garantia de um ano. Hsdpfxsc U Txke Aqrep O sistema de controlo por microprocessador permite um ajuste flexível dos parâmetros de funcionamento às necessidades do utilizador. A máquina tem a capacidade de processar elementos do tipo "calzing" e elementos para a produção de bancadas (unidos "on the line"). A utilização de uma mesa de receção com alimentação automática de lâminas no transportador de alimentação das prensas PHSL permite que a linha seja operada por um único trabalhador que alimenta as peças. A mesa de receção está equipada com um obturador de amortecimento para aumentar a produtividade e o bom funcionamento. A linha funciona num ciclo automático com alimentação manual do material. Os componentes da linha podem ser montados em várias configurações (acordadas com o cliente), permitindo que a máquina seja adaptada às instalações do utilizador.Largura do pacote de entrada da máquina de fresagem e corte mm 650 Largura dos elementos colados mm 30 ÷ 155 Comprimento dos elementos colados mm 170 ÷ 900 Espessura dos elementos colados mm 20 ÷ 70 Pressão do ar de trabalho MPa 0,6 Consumo de ar m3/h aprox. 25 Ciclos de trabalho/min até 4 (lâmina 6600) Comprimento do elemento colado mm 4500 ÷ 6600 Tensão de funcionamento V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Tensão de controlo V DC 24 Potência requerida kW max 100 As ripas de madeira são introduzidas pelo operador no carro da primeira máquina de fresagem e corte. A alimentação dos elementos dá início ao ciclo de trabalho das fresadoras. Na primeira máquina de fresagem, as faces do pacote são alinhadas e, em seguida, o contorno do pilar é fresado. O pacote é então transferido para a mesa da segunda máquina de fresagem e corte, onde o outro lado do pacote é processado e o adesivo é aplicado. As peças de trabalho provenientes da máquina de fazer espigas DFC - 60 D são alimentadas através de um transportador de corrente para a unidade de pré-união, onde um conjunto de rolos e um dispositivo de fixação são utilizados para pré-fixar a junta em cunha dos bordos antes da alimentação da prensa. Os quadrados pré-unidos são então alimentados na mesa da prensa, onde são cortados com o comprimento necessário. Em seguida, com a ajuda de uma barra de empurrar e de uma barra de pressão, são deslocados para a área da base da prensa, onde tem lugar o processo de prensagem. A tira acabada colada e prensada é empurrada para a mesa de receção da prensa. Uma vez que as bordas tenham sido movidas para a área do leito da prensa, o processo de alimentação das peças na mesa da prensa ocorre em paralelo com as operações descritas acima. Isto mantém o funcionamento contínuo da prensa e permite assim um aumento da capacidade de colagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Hedpoxazhtefx Aqrop

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Hedpfouq Sb Sjx Aqrjp

Condição: quase novo (usado), comprimento da calha 2,7 m largura da calha 440 mm Hedjyaa Rbspfx Aqrep altura 1430 mm interruptor de segurança

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha para emendar elementos de madeira em comprimento, modelo PDFE (versão totalmente automática com dupla cabeçote de fresagem). Completamente nova, veio diretamente do fabricante e nunca foi instalada. - motores: 2 x 22 kW - largura do pacote de fresagem: 650 mm - comprimento dos elementos a serem unidos: 190 – 800 mm - largura dos elementos a serem unidos: 30 – 150 mm - espessura dos elementos a serem unidos: 20 – 60 mm Hodepy Eb Uopfx Aqrjp - elementos de contato com cola fabricados em aço inoxidável - opção de alinhamento do pacote nas fresadoras (sensor a laser) - mesa de buffer equipada com mecanismo para virar elementos (escova) - garra para descarga de elementos na esteira de corrente controlada por servomotor - comprimento útil da prensa: 4.500 mm - até 10 cortes por régua na prensa - transportador de corrente PTŁŁ 3.500 mm - união por linha reta e ziguezague - comando central baseado em componentes Mitsubishi

Condição: muito bom (usado), Largura máxima de trabalho 9000 mm Altura máxima de trabalho 1100 mm 6 seções superiores de prensagem, cada uma com 1520 mm 18 prensas frontais Largura total 13000 mm Hodpfx Aqsxnwpierep Altura total 2200 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos Hedpfx Ajtzmifjqrsp -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Hsdpfx Aqsxdbwisrjp Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de triagem semiautomática com 1 compartimento para resíduos e dois compartimentos de tamanho. A linha é equipada com um detector de metais Mesutronic. O processo de classificação é controlado por um operador. Linha totalmente funcional com estação hidráulica e gabinete elétrico incluídos. Vídeo do processo de trabalho disponível mediante solicitação. Diâmetros de trabalho 100-500 mm Hedjv Nwrwopfx Aqrop

Condição: pronto a usar (usado), Linha de classificação a seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) modificada - 1996 (7 unidades) e 2023 (3 unidades) Número total de bolsas - 17 unidades Transportador de ancinho separado no topo. Queda de cima Atualização mais recente: 3 bolsas em 2023 (Biocone) Layout principal em anexo Hsdpfexmr Rrex Aqrjp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Hsdpjyf A H Nsfx Aqrsp Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: usado, Linha de corte em comprimento Pro-Eco com nivelador de precisão tipo cassete 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condições ESPECIFICAÇÕES: LARGURA MÁXIMA 60" ESPESSURA MÁXIMA 187" FABRICANTE - PRO-ECO ANO - 1985, REINSTALADO EM 2002 Hsdpfx Aqsthg Dijrsp GAMA DE LARGURA - 8" a 60" GAMA DE CALIBRAGEM - .024" a .187" CAPACIDADE DE PESO - 50.000# (25 TON) diâmetro externo da bobina - 36" a 72" DI da bobina - 19" a 24" COMPRIMENTO DA FOLHA - 24" a 168" LARGURA DA FOLHA - 8" a 62" ALTURA DA EMBALAGEM - 30" (INCLUINDO A ESTEIRA) PESO DA EMBALAGEM - 20.000# DIRECÇÃO DA LINHA - DA DIREITA PARA A ESQUERDA VELOCIDADE DA LINHA - 50 a 300 FPM (VARIÁVEL) TIPO DE NIVELADOR - MECÂNICO, ESTILO DE CUNHA COM DOIS CASSETES COMPONENTES DA LINHA: TORNIQUETE DE ENTRADA COM QUATRO BRAÇOS CARRO DE CARREGAMENTO DE BOBINAS AO NÍVEL DO CHÃO CARREGADOR CANTILEVERED MANDREL c/ FREIO REFRIGERADO A ÁGUA LÂMINA DE DESCASQUE PIVOTANTE E TELESCÓPICA ROLOS DE ENTRADA GUIAS LATERAIS DO TIPO ROLO TESOURA DE ENTRADA DE COLHEITA SERVO-ACCIONAMENTO HIDRÁULICO DA GUILHOTINA LATERAL (ACTUALMENTE NÃO OPERACIONAL) ESTRUTURA NIVELADORA DE ESTILO MECÂNICO COM MOTOR DE 200 CV CASSETE #1 - 19 ROLOS, 2,50" DE DIÂMETRO, 5 VOOS ALTOS, 7 VOOS DE RESERVA CASSETE #2 - 19 ROLOS, 1.75" DE DIÂMETRO, 5 HI, 7 VOOS DE RESERVA MESA DE INSPECÇÃO E CARREGAMENTO DE FAIXAS COM ROLOS NÃO MARCANTES MESA QUADRANTE DE FOSQUETE DE LOOPING com ROLOS NÃO MARCANTES MESA DE ESQUADRIA DE TIRAS DE ROLOS ALIMENTADOR DE ROLOS DE PRECISÃO COM MOTOR DE 55 HP TESOURA DE CORTE MECÂNICO DE ALTA VELOCIDADE C/ MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECÇÃO DE CHAPAS COM CORREIA NÃO MARCANTE TRANSPORTADOR DE CORREIA DE REJEIÇÃO c/ CORREIA NÃO MARCANTE E CARRINHO DE RETALHOS empilhador de ar de 14 pés com guias de esquadria e batente final transportador de elevação de empilhador de 14 pés com rolos de descarga final TRANSPORTADOR DE DESLOCAMENTO DE 14 PÉS c/ ROLOS DE DESCARGA POSTOS DE CONTROLO DO OPERADOR CONTROLES AC ATUALIZADOS c/ PLC "CONTROL LOGIX" ALLEN BRADLEY (2006) CONTROLES DE ACIONAMENTO ATUALIZADOS c/ CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE CIRCUITO FECHADO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA EM CIRCUITO FECHADO

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L Hedpfetiy Ntsx Aqrep 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. Hjdpfx Aoq N U Dusqrsp - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. Hodpfx Asq Nywxoqrep • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: Hjdpfxjq Nxrxo Aqrjp - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 20 000 m³/h, capacidade de produção: 1 300 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Hodozgf A Ujpfx Aqrep O moinho de martelos (ano de fabricação 2021) tem apenas cerca de 2 horas de funcionamento! A linha é adequada para palha, feno, luzerna, composto, madeira e outras matérias-primas agrícolas! DETALHES TÉCNICOS Capacidade (dependendo do material) máx.: 1.300 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Potência do moinho de martelos: 75 kW Prensa peletizadora: 75 kW sem automação Desenfardador: 35 kW incluindo automação Capacidade do filtro de pó: 20.000 m³/h incluindo automação Horas de funcionamento linha completa: aprox. 1.500 h moinho de martelos: aprox. 2 h EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Transportador de correia Elevador Resfriador de pellets com peneira Tanque pulmão com descarga 2 ciclones com válvula rotativa de células Ventilador para extração do resfriador Matriz anelar nova Diversas peças usadas de reposição Mesa de alimentação de 10 m para desenfardador Desenfardador incluindo automação Moinho de martelos incluindo automação Separador centrífugo Estação BigBag para filtro de pó Tecnologia de separação de pó: Diretiva EU-ATEX 2014/34 Laudo positivo de explosão de pó de 2023 Observação: A linha já está desmontada e pronta para carregamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Complete extrusion line for recycling various polymers, fully refurbished. Hodpjwqrrtsfx Aqrop New conveyor belt equipped with a metal detector. 110 kW motor with frequency inverter, new. Vacuum system with two zones. Erema double-piston screen changer. Die-face cutting system; water cooling; centrifuge; conveying fan. One barrel and two used spare screws.