Moinho De Rolos Vertical Completo comprar usado (47 167)

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada Prjdpjvguttefx Akrjb O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações Prsdpevguuksfx Akrsb 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 57 h, capacidade de carga: 230 kg, peso em vazio: 790 kg, altura de construção: 1 660 mm, tipo de combustível: elétrico, comprimento total: 1 360 mm, tipo de transmissão: Elektro, largura de construção: 680 mm, altura de trabalho: 5 660 mm, Plataforma elevatória vertical Estado: Pronto a usar e totalmente funcional Estado técnico: muito bom Prsdsz Ev H Eopfx Akrjb Descrição: Para além deste modelo JLG, temos cerca de 200 empilhadores pesados, compactos, a gás e retráteis no nosso armazém em Hamburgo e Gdańsk. Visite o nosso site – sago-online. Leasing e financiamento com condições vantajosas são sempre possíveis connosco. Compramos também o seu usado diretamente, mesmo sem que adquira um veículo nosso. O nosso proprietário, Sr. Peter Sawitzki, aconselhará detalhadamente sobre este 1230ES. P.S.: A nossa oficina especializada em empilhadores está focada em reparação, manutenção, revisão e fabricação especial de empilhadores a partir de 8 toneladas. Temos todo o gosto em vender o seu equipamento em consignação nas nossas instalações.

Condição: usado, À venda: 7 mesas elevatórias/inclináveis para paletes, com sistemas de roletes. Podpfx Aksz Eyntsrorb As dimensões e os pesos podem ser vistos nas fotografias. Preços: 1,25 € por kg. Compra de todo o lote: 1,00 € por kg.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 183-89, Centro de usinagem vertical CNC Marca: CHIRON Group Modelo: CHIRON FZ 12 W Ano de fabricação: 1999 Nº da máquina: 183-89 Dados técnicos típicos do CHIRON FZ 12 W: Tipo de máquina: Comando: geralmente Siemens 840D ou Heidenhain Curso X: aprox. 550 mm Curso Y: aprox. 300 mm Curso Z: aprox. 425 mm Tamanho da mesa: aprox. 660 × 350 mm Capacidade de carga da mesa: aprox. 500 kg Velocidade do spindle: dependente da versão, 10.000 – 20.000 rpm Porta-ferramentas: Pjdpsy Sr Ikofx Akrorb SK40 ou HSK-A63 Trocador de ferramentas: 12–24 posições Avanço rápido: até 60 m/min Potência do spindle principal: aprox. 10–15 kW Sistema de refrigeração Lubrificação central Cabine de proteção total Peso da máquina: aprox. 4.500–5.500 kg Esta máquina pertence à renomada série FZ da CHIRON e é particularmente adequada para usinagem rápida de alumínio e aço.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 5 650 mm, largura total: 1 600 mm, altura total: 2 520 mm, peso total: 1 500 kg, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, máquina vertical para lavagem de vidros, 1600 mm, modelo de acesso superior direção de trabalho: da ESQUERDA para a DIREITA Prsdpfx Akoz Dt Rferob dimensão mínima do vidro: 350 x A100 mm peso máximo do vidro: 200 kg dimensão do transportador de entrada e saída: 2000 mm altura de trabalho: 550 mm espessura do vidro: 3 - 15 mm número de escovas: 4 diâmetro das escovas: 120 mm velocidade: 0,5 - 5 m/min. potência total: 7 kW corpo da máquina em aço inoxidável

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Predpfx Akowukuzsrob Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta... Prjdpfsw Imp Hjx Akrob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Prjdpfxjydc Ttj Akreb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Psdpfeyhb Ahjx Akrsrb Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Prodpfx Aszd Ucxokrjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Podpfozgtpvsx Akrerb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Curso em X: 1000 mm Curso em Y: 1000 mm Curso em Z: 1000 mm 5 eixos SK40 12.000 rpm Podpszvhmzjfx Akrjrb Horas de operação: 13500

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Predpfxsyhbmte Akreb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Prodpezgu Aqsfx Akrob Curso X: 600 mm Curso Y: 400 mm Curso Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Sistema de fixação de ferramentas: SK40 / ISO40 Velocidade: 12.000 RPM Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição de troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina, aproximadamente: 6,6 t Dimensões da máquina, aproximadamente (C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, concebido para a usinagem completa e precisa de peças em produção unitária, de pequenos lotes e em série. A máquina possui uma potente árvore principal com até 12.000 RPM, um controlo CNC Mitsubishi M70 e uma mesa rotativa/de troca integrada, para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e aos guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas de fresagem, furação, rosqueamento e usinagem exigentes na construção de ferramentas, na construção de máquinas, na construção de moldes e na usinagem geral de metais. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4 controlado por CNC e porta-ferramentas.

Condição: usado, Detalhes técnicos: Curso X: 762 mm Curso Y: 382 mm Curso Z: 419 mm Cone do fuso: SK 40 Área da mesa: 1070 x 230 mm Faixa de rotação: 60 - 4.200 rpm Avanço infinitamente variável: 0,038/0,073/0,120 em 3 etapas mm/min Curso do fuso: 120 mm Psdpfxsva Evfe Akrsrb Alojamento do fuso: ISO 40 Cabeçote giratório para a esquerda e direita: 90° Peso da máquina aprox.: 1600 kg Dimensões da máquina LxPxA: 1,8 x 1,5 x 2,15 m Esta máquina encontra-se atualmente no departamento técnico.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Dados técnicos: percurso x: 760 mm percurso y: 450 mm percurso z: 500 mm Sistema de controlo: Mazatrol CAM M-2 Magazine de ferramentas com: 30 bolsas de ferramentas (magazine de correntes) Suporte do fuso MK: ISO 40 Velocidade: 28 - 4500 rpm Velocidades de avanço infinitamente variáveis: X/Y/Z: máx. 2.000 mm/min Binário no fuso: aprox. 23 Nm Avanço rápido:: X / Y: 24 m/min Avanço rápido:: Z: 15 m/min. Capacidade de perfuração em aço (diâmetro): Ø 40 mm Prjdpfxevc Avbo Akrob Tamanho da mesa: 500 x 1150 mm Carga da mesa - central/máxima: 700 kp Potência total necessária: 11 kW (24,4 kVA) kW Peso da máquina aprox.: 6,8 toneladas Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 3,7 x 2,5 x 2,6 m Transportador de aparas: C: 3,7 x L: 0,75 x A: 1,35 m Outras caraterísticas: -Armazém de ferramentas ATC para 30 ferramentas até Ø 100mm x 330mm, SK40 -Transportador de aparas de correia articulada Knoll-120S-1 com altura de descarga de 1130 mm -Tanque de refrigeração com bomba, capacidade de 200 litros, 30 l/min. -Operação através de painel de controlo com braço extensível de 2000mm -Placas de pés *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Detalhes técnicos: curso x: 1200 mm curso y: 600 mm Curso z: 800 mm Distância fuso / mesa: 125 / 925 mm Controle: Heidenhain iTNC 530 Velocidade do fuso: 9000 passos rpm. Torque no fuso: máx.82 Nm Horário de funcionamento: 43363 h Horas de operação do fuso: 16319 h Revista de ferramentas com: 24 lugares Tamanho da mesa: 1250 x 630 (mesa deslizante transversal) mm carga máxima da mesa: 1000 kg Suporte de fuso MK: SK40 motor de fuso: 13 kW Faixa de alimentação: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Avanço rápido: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Força de alimentação: X/Y/Z: 7/7/16 kN Interface: sim Potência total necessária: 13 kW Prsdpfx Ajvithzjkrsb Peso da máquina aprox.: 8,0 t Dimensões do sistema de refrigeração: aprox. C: 1,25 x L: 0,7 x A: 1,56 m Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 2,4 x 3,0 x 3,3 m Fuso principal: cabeçote DIN 69871, SK 40/DIN 69 871-A40 e pino de tração DIN 69872 tecnologia de acionamento por fuso de esferas Equipamento: sistema compacto de alta pressão de filtro/refrigerante Knoll Transportador de cavacos/correia raspadora 300mm Unidade de troca de ferramentas com depósito de placas para 24 ferramentas volante eletrônico Operação via painel de controle Heidenhain Acessórios: Placa AL 1200x600x45mm com furos Ø 15mm *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Dados técnicos: Projeção: 410 mm Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 1,15m x 0,8m x 2,0m m Serra de fita vertical com dispositivo de soldadura de fita de serra A mesa pode ser inclinada. Podpfxsu Niu Us Akrerb *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1981, Dados técnicos: percurso x: 400 mm percurso y: 420 mm Percurso z: 380 mm Superfície da mesa: 710 x 400 mm Carga máxima da mesa: 120 kg Gama de velocidades: 45 - 2240 / 18 passos rpm Pjdpfx Aju Nc Hkjkrorb Avanço infinitamente variável: 6,3 - 600 / 2 passos mm/min Curso da fresa na vertical: 100 mm Curso da fresa: horizontal: 100 mm Suporte do fuso: vertical/horizontal: SK 40/SK40 Cabeça do fuso giratória para a esquerda e para a direita: 90 ° Distância mesa/eixo horizontal: mín./máx.: 200 / 325 mm Distância mesa/cabeça vertical: mín./máx.: 150 / 730 mm Potência total necessária: 5,5 kW Peso da máquina aprox.: 1,95 kg Dimensões da máquina CxLxA: 1,7 x 1,4 x 1,9 m Dimensões do armário de controlo: 850x500x1500 mm incl. pés da máquina e manual de instruções *

Condição: usado, Dados técnicos: Largura da chapa: 1080 mm Espessura da chapa: 1,25 mm Largura do suporte: 1200 mm Dimensões CxLxA: 1,9 x 0,6 x 0,9 m Outras caraterísticas: 2x rolos de dobragem: -Ø 63 x 1080mm Podpfou Icdyex Akrsrb -o rolo superior pode ser rodado para fora -O rolo inferior tem uma margem de regulação de 12 mm -Acionamento manual por manivela 1x rolo de deslocação: -Ø 63 x 1080mm -rotativo -caminho de regulação aprox. 5 mm *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Detalhes Técnicos: Curso em x: 630 mm Curso em y: 560 mm Curso em z: 560 mm Eixo c: Mesa 360° Eixo b: Cabeçote = direita: 90° / esquerda: 10° manual Comando: Heidenhain TNC 430 MillPlusM Tamanho da mesa: 1000 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Porta-ferramentas: SK 40 Velocidade de rotação: 20 – 12.000 rpm Avanço stepless (x/y/z): 20 – 10.000 mm/min Revista de ferramentas: 2 revistas Revista de ferramentas com: 12 posições por revista Horas de funcionamento do spindle: 21.212 h Horas totais de ligação (on): 49.845 h Potência total requerida: 20,6 kW Peso aproximado da máquina: 6,7 t Dimensões aproximadas da máquina (C x L x A): 3,0 x 2,0 x 2,15 m Equipamentos: - Motores AC para os eixos x, y e z - Fixação de ferramenta hidráulica/mecânica - Transportador de cavacos com separador (transportador de rosca) - Divisor independente Ø 300 mm com unidade de comando manual para oscilar a mesa do eixo B -10° / +95° e girar mesa no eixo C 360° (não interpolável, elétrico via unidade de comando manual Nikken) - Sistema de refrigeração 8 m³/h (dimensões: C: 1,1 x L: 0,54 x A: 1,2 m) Predpfx Akju Idgcerjb - Unidade de comando manual - 24 posições para ferramentas, sendo 1/6/7/18/21 suportes danificados! - Cabeçote inclinável manualmente do eixo Y de -10° a +90° - Divisor tipo “mesa rotativa” programável separadamente (externo), área de inclinação manual 0–90°, com comando próprio! i.D.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Dados técnicos: percurso x: 762 mm percurso y: 510 mm percurso z: 560 mm Controlo: Heidenhain TNC 415 OU 360 Magazine de ferramentas com: 21 lugares Superfície de fixação da mesa: 865 x 510 mm Carga da mesa: 455 kg Porta-ferramentas: SK40 Velocidades do fuso: 60 - 8000 rpm Avanço:: X/Y/Z; 15 000 mm/min Velocidade de deslocação rápida: X/Y/Z: 24 m/min Ar comprimido: Necessidade: 5,5 bar Potência total necessária: 30 kVA Potência do motor: Motor do fuso: 11,0 kW Binário no fuso: constante: de 60 - 750 KN Peso da máquina aprox.: 4,3 toneladas Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 2,6 x 2,8 x 2,6 m Dimensões do sistema de arrefecimento: C: 2,7 x L: 0,8 x A: 0,8 m Centro de maquinação com troca automática de ferramentas IKZ e unidade de refrigeração com bicos de alimentação Bandeja de recolha de aparas e de refrigeração Sistema de lubrificação através de fusos de esferas Unidade de controlo manual Heidenhain TNC 415 - diálogo ou de acordo com a norma ISO (ciclos de maquinação: furação profunda; roscagem; fresagem de ranhuras; fresagem de caixas rectangulares e caixas circulares; ciclos SL), até 100 programas em gestão de ficheiros A máquina pode ser inspeccionada sob tensão. i.D. Prodpfxeu Idmvj Akrjb *

Condição: usado, appr.1,7t disponível Pjdpfx Akjglmt Nerorb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008395, Área de trabalho eixo X: 3050 mm Área de trabalho eixo Y: 1250 mm Potência do fuso principal: 10 kW Número de eixos controlados: 3 eixos Número de fusos de perfuração: 27 Número de posições de ferramenta: 8 Prjdpfx Akjygtcqsrsb