Schneider Senator 92 E-Line comprar usado (74 818)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. Njdpfx Afjq N U Dusvjlf - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. Nledpfxsq Nywxs Afvsf • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. Nsdsq Nxrxjpfx Afvslf 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de perfuração hidráulica Marca: Boschert Modelo: Ecco Line EL 500 Digital Características: Força de perfuração: 28 t Dimensões da mesa de trabalho (largura x comprimento): 500 x 1000 mm Espessura máxima da chapa: 6 mm (até um diâmetro de punção de 40 mm) Diâmetro máximo da matriz: 105 mm (até 1 mm de espessura da folha) Número máximo de cursos: 180 cursos/min Nedpfx Ajrn Swkefvjlf Valor de ligação: 5 kW Tensão: 3 x 400 V / 50 Hz Peso total: 2 toneladas Dimensões da puncionadeira EL-500-Digital (comprimento x largura x altura): 2400 x 1580 x 1540 mm Armário de ferramentas, 4 gavetas de ferramentas Pedal Inclui todos os acessórios apresentados nas fotografias.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Linha contínua para painéis sanduíche COLOMBO R. Linha completa para a fabricação de painéis sanduíche de poliuretano (PUR) com até 8 metros de comprimento. Totalmente automatizada e integrada com prensa de placas aquecidas, máquina de expansão de alta pressão e linha de perfilamento. Uma solução industrial de alto desempenho para a produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas, em conformidade com as normas europeias. Características de fabricação - Fabricação de painéis sanduíche com até 8 metros de comprimento. - Espessura dos painéis de 40 a 100 mm. - Aço pré-lacado de 0,40 a 0,80 mm. - Produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas. - Possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha. - Corte automático sob medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes elétricos de primeiras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composição da linha - Prensa de placas aquecidas de 4 placas. - Comprimento máximo de fabricação: 8 metros. - Produção de painéis sanduíche isolados com espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de expansão de alta pressão ULTRAMIX 100, relação 1:1, com cabeça misturadora autolimpante. - Linha completa de perfilamento para chapas de aço. - Duas linhas de perfilamento para fabricar diferentes perfis. - Desbobinadores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Controlo completo através de CLP com ecrã tátil. - Controlo automático de comprimentos e quantidades de produção. - Dosagem totalmente automática dos componentes da espuma. - Instalação em conformidade com as normas europeias com sistemas de segurança integrados. Incluído na venda - Linha completa de produção. - Máquina de expansão de alta pressão. Nodpszrhtmefx Afvelf - Prensa aquecida. - Linha de perfilamento. - Mesas de evacuação. - Armário elétrico. - Sistema de controlo PLC. - Documentação técnica disponível. Comprimento dos painéis: até 8 metros Espessura dos painéis: 40 - 100 mm Espessura do aço pré-lacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de painéis: Painéis sanduíche para coberturas, fachadas e possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha Sistema de controlo: PLC com ecrã tátil e ajustes automáticos Máquina de expansão: ULTRAMIX 100 de alta pressão (relação 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 placas aquecidas

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm Nsdpfx Ajvtqacofvelf - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24 Completamente renovada FAIXA DE TRABALHO Largura dos painéis: máx. 2500 mm Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1) Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui: - 1 Estrutura da máquina - 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela - 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama - 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas - 1 Instalação de ar e água - 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo - Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm - Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis - 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui: Nledpfx Aswu Tu Dofvof 8 Transformadores tipo C Potência nominal de cada transformador: 100 kVA Tensão secundária a vazio: 7,1 V Corrente secundária nominal: 14 kA 8 Contatores tiristorizados ES 130 12 Prensas de soldagem: 5,0 kN 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm 10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm 8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm 24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm 24 Pinças de fixação de fios Largura do painel: máx. 2500 mm Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nova" Dados técnicos 24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal Sistema de extração de fio longitudinal Laço de fio longitudinal Equipamento de endireitamento de fio longitudinal Armazém de fio transversal Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Nlsdjwu Dcxspfx Afvjf Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm Largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA

Ano de fabrico: 2014, condição: recondicionado (usado), Bancada de trefilação tripla de 40 toneladas BÜLTMANN GKZ 400/3-16 de alto desempenho. Linha completa de trefilação tripla de tubos de 40 toneladas, recondicionada pela BÜLTMANN em 2014. Inclui um extenso conjunto de ferramentas e um pacote completo de peças de reposição. Esta linha de trefilação tripla de tubos BÜLTMANN GKZ 400/3-16 combina uma robusta capacidade de trefilação de 40 toneladas com melhorias significativas realizadas em 2014, incluindo a conversão do CLP para Siemens S7-400, a renovação da bancada da máquina, a reconstrução do alimentador e a modernização do carro de trefilação. A linha está disponível para entrega imediata e é adequada para aplicações exigentes. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS · Fabricante: BÜLTMANN · Modelo: GKZ 400/3-16 Tripla · Recondicionamento principal: 2014 - Quadro elétrico completamente revisado - Conversão do CLP para Siemens S7-400 - Novos variadores Siemens - Bancada da máquina renovada - Carro de trefilação modernizado (rodas, amortecimento, etc.) - Corrente nova - Grampo de tração reconstruído · Resistência do material: 500 N/mm² · Comprimento de entrada do tubo: 2,5 – 12 m · Comprimento de saída do tubo: 3 – 16 m · Força máxima de trefilação: 400 kN (40 toneladas) · Velocidade máxima de trefilação: 80 m/min · Velocidade de retorno: 120 m/min · Potência do motor principal: 300 kW · Potência do grupo hidráulico: 30 kW · Acionamentos auxiliares: 7,5 kW · Faixa de diâmetro do tubo*: 20–65 mm · Espessura da parede: 1–5 mm * Faixa de tubos fabricada pelo proprietário anterior. As ferramentas correspondentes estão disponíveis para esta faixa e devem ser verificadas no local. ESCOPO DO FORNECIMENTO - Bancada de trefilação completa - Bancada da máquina renovada - Carro de trefilação modernizado - Corrente nova - Grampo de trefilação reconstruído - Sistema elétrico com CLP Siemens S7-400 e variadores Siemens Nledjzkf I Espfx Afvjf - Sistema hidráulico - Barreiras de segurança existentes - Extenso conjunto de ferramentas (a ser verificado no local) - Pacote completo de peças de reposição (a ser verificado no local) - Documentação em formato digital e em papel VANTAGENS ✓ Força de trefilação de 40 toneladas para aplicações exigentes de fabricação de tubos. ✓ Automação Siemens modernizada para maior confiabilidade e manutenção mais simples. ✓ Recondicionamento mecânico significativo realizado pela BÜLTMANN. ✓ Inclui ferramentas, pacote de peças de reposição e documentação. ✓ Disponibilidade imediata para instalação rápida. INFORMAÇÕES COMERCIAIS - Estado da máquina: Desmontada. - Vídeo da linha em funcionamento disponível. - Entrega: Imediata | Tal como está e onde está Resistência do material: 500 N/mm² Comprimento de entrada do tubo: 2.5 - 12 m Comprimento de saída do tubo: 3 - 16 m Força máxima de trefilação: 400 kN (40 tons) Velocidade máxima de trefilação: 80 m/min Velocidade de retorno: 120 m/min Potência do motor principal: 300 kW Potência do grupo hidráulico: 30 kW Acionamentos auxiliares: 7.5 kW Faixa de diâmetro do tubo*: 20 - 65 mm (*Produzido pelo proprietário anterior. Ferramentas disponíveis para essa faixa. A ser verificado no local) Faixa de espessura da parede: 1 - 5 mm

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável aquecimento elétrico, máx. 280°C velocidade infinitamente variável 11 portas de inspeção e limpeza largura de pista ± 1.000 mm comprimento útil ± 7.500 mm com sistema de lavagem de esteira Nlsdpjzux D Ijfx Afvef dimensões externas (C x L x A): ± 9.500 mm x 1.600 mm x 2.400 mm sistema de construção modular esteira (abertura de 13 mm) potência total 224 kW aquecimento pressão de vapor: mín. 3 bar 10 kg/h por válvula máx. 3 bar 140 kg/h por válvula tempo de fritura mín/máx: 4min 36seg–120min injeção de vapor (aquecimento, rendimento do produto)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007893, Posição 1: Carregador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posição 2: Alimentador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posição 3: Máquina de aplicação de bordas para portas, lote 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posição 4: Descarregador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posição 5: Pilha de devolução FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Nledezwmbtopfx Afvof

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007901, Posição 1: Máquina de alimentação FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nljdpfx Aozwmbajfvof Posição 2: Máquina de inserção FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posição 3: Máquina de aplicação de bordas para portas, lote 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posição 4: Sistema de transferência FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posição 5: Máquina de inserção FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posição 6: Máquina de aplicação de bordas unilaterais FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posição 7: Máquina de descarga FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condição: muito bom (usado), Concept Laser X Line 2000R BC2 Dual Laser Fabricante: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Tipo: X Line 2000R BC2 Ano de fabricação: 2015 Tipo de máquina: Impressora 3D de metal industrial Processo: LaserCUSING® / Processo de leito de pó Sistema Laser: Duplo Laser Material processado: AlSi10Mg À venda está um sistema industrial de impressão 3D em metal do fabricante Concept Laser. O equipamento foi projetado para a fabricação aditiva de peças metálicas pelo processo de leito de pó e é adequado para pesquisa, desenvolvimento, prototipagem e produção industrial em série. Upgrade BC2 / Modernização O sistema foi atualizado para o padrão mais recente do BC2. De acordo com a documentação disponível, foi realizado um retrofit abrangente com a substituição de vários conjuntos e componentes. Isso garante que a máquina tenha um nível de equipamento e tecnologia significativamente modernizado em relação às primeiras versões da X Line 2000R. Dados técnicos Ligação elétrica: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Frequência: 50 / 60 Hz Consumo máximo de corrente: 17 A por fase Fornecimento de ar comprimido: 7 - 8 bar Fornecimento de gás inerte: 5 bar Refrigeração: sistema resfriado a água Dimensões da máquina aprox.: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (C x L x A) Peso aprox.: 13.400 kg Equipamentos Sistema de laser duplo Sistema de manuseio de pó Alimentação de material Unidades de filtragem Fornecimento de gás de processo Tecnologia de painel de comando Sistema de operação e controle Plataforma de trabalho com escada de acesso Sistema de laser resfriado a água Periferia existente conforme imagens Serviços documentados 06/2026 Atendimento realizado por Colibrium Additive / GE Additive Sistema VarioScan incluindo troca da respectiva E-Box Teste de funcionamento realizado Nenhuma mensagem de erro documentada após a conclusão dos trabalhos Dados operacionais Laser 1 RET: aprox. 26.808 h Laser 2 RET: aprox. 38.419 h Observação: Os valores RET descrevem o tempo em que os lasers estiveram prontos para operação. Estes não correspondem ao tempo real de exposição ou produção. Áreas de aplicação Fabricação aditiva de componentes metálicos Indústria aeroespacial Indústria automotiva Fabricação de moldes e ferramentas Pesquisa e desenvolvimento Prototipagem Produção industrial em série Escopo de fornecimento Unidade principal Concept Laser X Line 2000R BC2 Componentes para manuseio de pó Tecnologia de filtração Periferia existente conforme imagens Outros acessórios conforme escopo de entrega existente Condição Usado Máquina proveniente de produção industrial Janela do laser limpa e transparente Condição visual conforme imagens Nlsdszcn Efspfx Afvof Visitação possível mediante agendamento prévio Devido ao tamanho e peso, é recomendada desmontagem profissional, carregamento e organização de transporte especializados. Disponibilidade: mediante acordo. Escopo de fornecimento conforme mostrado. Sujeito a alterações e erros nas especificações técnicas, bem como venda prévia.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 250 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 2 200 mm, peso total: 1 500 kg, tensão de entrada: 415 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa de 2021 para empanamento, cobertura e preparação de massas, adequada para aves, frutos do mar, carne vermelha, proteínas de origem vegetal e produtos à base de queijo. Este sistema é composto pelas seguintes máquinas: Fabricante – Jinan Hiwell. Data de fabricação – 2021. 2 x Misturadores de massa DJJ100-II montados em estrutura móvel, cada um equipado com uma bomba de palhetas planas. Capacidade do recipiente de mistura – 100 litros (por unidade). 1 x Máquina de revestimento de massa SJJ600-IV com bomba de recirculação. Enquanto os produtos passam pela cascata de massa na esteira transportadora, a parte inferior dos produtos é revestida pela massa armazenada no tanque; a parte superior é envolvida pela massa através da queda da barreira de massa. 1 x Máquina de empanamento/farinha SXJ600-IV. Esta funciona como um sistema contínuo e automatizado que aplica uma camada uniforme e homogênea de farinha seca ou pão ralado aos produtos alimentícios. À medida que os produtos entram na máquina, eles se movem em uma esteira transportadora de malha metálica que passa sobre uma camada de farinha ou pão ralado, revestindo a parte inferior dos alimentos. Ventiladores e vibradores de alta potência removem o excesso de farinha ou migalhas dos produtos revestidos antes que eles saiam da máquina. Um sistema integrado de parafuso e circulação coleta, peneira e recicla continuamente a farinha ou as migalhas não utilizadas de volta para o funil, a fim de manter uma alta eficiência de material. 1 x Máquina de preparação de massas tempurá NJJ600-IV. Esta máquina aplica automaticamente massas tempurá espessas ou finas aos produtos através de um processo de imersão. À medida que os alimentos se movem ao longo da linha, eles passam entre uma esteira superior e inferior que submergem completamente o produto em um banho de massa, garantindo uma cobertura de 100%. É construída especificamente para lidar com a alta viscosidade característica das massas tempurá tradicionais. Você pode ajustar facilmente o espaço entre as esteiras superior e inferior para acomodar produtos de diferentes tamanhos e formatos. Njdpfxjzvrfbo Afvelf Capacidade de produção – até 800 kg/h (aproximadamente), dependendo do produto, velocidade da esteira, quantidade de cobertura e espaçamento dos produtos. Requisitos elétricos – todas as máquinas são classificadas para 415 V / 50 Hz / 3 fases. Largura utilizável da esteira transportadora de malha metálica – 600 mm. Dimensões totais da linha/sistema – 9,25 m de comprimento x 1,2 m de largura x 2,2 m de altura.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de massa folhada AMF Bakery Tromp, proveniente diretamente de uma grande fábrica. Produz 2 toneladas por hora de massa folhada com 90 a 100 camadas. Outras máquinas da mesma linha também estão disponíveis, incluindo 2 basculadores de tigelas Syspal (2024), 2 misturadores Wendel Diosna WV240 A Premium (modelo em aço inoxidável), 2 silos de farinha Siloba de 75 toneladas e 2 estações de farinha Siloba. Todos os equipamentos serão removidos no final de agosto de 2026. Nsdpfx Afezumifevslf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Linha de corte Polar 92ED Ano de fabricação: 1995 Composto por: Sistema de vibração automática Polar R2 Ano de fabricação: 2007 Cortador plano Polar 92ED Nedpfozvd Nrjx Afvslf Ano de fabricação: 1995 Descrição: - Monitor colorido - Mesa lateral esquerda - Mesa lateral direita - Mesa de corte com sistema de ventilação - Ventilador - Proteção da fotocélula - Número de lâminas: 2

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008686, Posição 1: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 2: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 3: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 4: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 5: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 6: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 7: Transferidor – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 8: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 9: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 10: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 11: Armazém vertical – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Nlsdpfx Aezk Uxgjfvof Posição 12: Descarregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 13: Dispositivo de selagem de caixas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 14: Robô – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 15: Máquina de amarração – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 16: Envolvedora de filme estirável – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Condição: pronto a usar (usado), Telemecanique / Schneider ATV58FHD16N4 inversor de frequência SN, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, conteúdo de entrega conforme fotos. Nledpfezu Hgkex Afvef

Condição: pronto a usar (usado), Siemens Teleperm M 6DS1330-8BA módulo de ligação E, versão 4, SN 00349928, usado, 100% funcional Nlodpjzu E Hpsfx Afvof

Condição: pronto a usar (usado), Placa HCP de processamento de sinal Siemens IMCAD L93742 9/99 placa SN 42369-92, usada, pequenos sinais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Nlsdpfx Afozu Eu Tevjf

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de pregadoras de paletes DELTA foi fabricada em 2008. Possui uma configuração completa que inclui um pregador de base, uma máquina de pregar com alimentador pneumático e controlo de pregos, unidades para marcação, rotação de 90 e 180 graus, uma serra de canto e uma unidade de empilhamento, complementada por uma correia transportadora. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de pregadoras de paletes DELTA. Contacte-nos para mais informações. Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Pregador de base / pregador de paletes: com alimentador pneumático de tábuas cruzadas, com gabarito para segurar as tábuas do convés, com sistema de controlo de alimentação de pregos / unidade de carregamento para marcação de paletes / unidade para virar paletes a 90 graus / unidade de serra de cantos de paletes / unidade de virar paletes com virador de 180 graus / unidade de empilhamento de paletes / tapete transportador de paletes Nodpozug Dpjfx Afvjlf

Condição: novo, quilometragem: 25 km, potência: 129 kW (175,39 cv), primeira matrícula: 08/2026, tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, travões: retardador, cor: outro, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 24, comprimento total: 7 700 mm, altura total: 3 100 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, Porta USB, ar condicionado, retardador, = Outras opções e acessórios = - Ar condicionado para o condutor - Sistema de climatização = Informações adicionais = Danos: nenhum = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, nos arredores de Bruxelas (+/- 20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para a compra e venda de autocarros usados e dispõe de um amplo parque de estacionamento que serve como área de exposição. Temos sempre em stock um grande número de autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e em todos os níveis de preço. Podemos encontrar para si o autocarro turístico, escolar ou de linha certo, adaptado às suas necessidades ou ao seu orçamento. Todas as informações são fornecidas sem garantia. Salvo erro, omissão e erros de impressão. Horário de funcionamento para visualização dos autocarros usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falar polaco: Agata. Falamos a sua língua: neerlandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polaco e muitas outras. Nlodpfx Aozwdhwofvsf

Condição: novo, quilometragem: 25 km, potência: 129 kW (175,39 cv), primeira matrícula: 08/2026, tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, travões: retardador, cor: outro, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 24, comprimento total: 7 700 mm, altura total: 3 100 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, Porta USB, ar condicionado, retardador, = Outras opções e acessórios = - Ar condicionado para o condutor - Sistema de climatização = Informações adicionais = Danos: nenhum Nledpfx Afszwdg Hovsf = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, nos arredores de Bruxelas (+/- 20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para a compra e venda de autocarros usados e dispõe de um amplo parque de estacionamento que serve como área de exposição. Temos sempre em stock um grande número de autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e em todos os níveis de preço. Podemos encontrar para si o autocarro turístico, escolar ou de linha certo, adaptado às suas necessidades ou ao seu orçamento. Todas as informações são fornecidas sem garantia. Salvo erro, omissão e erros de impressão. Horário de funcionamento para visualização dos autocarros usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falar polaco: Agata. Falamos a sua língua: neerlandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polaco e muitas outras.

Condição: novo, quilometragem: 25 km, potência: 129 kW (175,39 cv), primeira matrícula: 08/2026, tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, travões: retardador, cor: outro, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 24, comprimento total: 7 700 mm, altura total: 3 100 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, Porta USB, ar condicionado, retardador, = Outras opções e acessórios = - Ar condicionado para o condutor - Sistema de climatização = Informações adicionais = Njdezv Tzdepfx Afvjlf Danos: nenhum = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, nos arredores de Bruxelas (+/- 20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para a compra e venda de autocarros usados e dispõe de um amplo parque de estacionamento que serve como área de exposição. Temos sempre em stock um grande número de autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e em todos os níveis de preço. Podemos encontrar para si o autocarro turístico, escolar ou de linha certo, adaptado às suas necessidades ou ao seu orçamento. Todas as informações são fornecidas sem garantia. Salvo erro, omissão e erros de impressão. Horário de funcionamento para visualização dos autocarros usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falar polaco: Agata. Falamos a sua língua: neerlandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polaco e muitas outras.

Condição: usado, Linha de enchimento Kosme pouco utilizada, com equipamentos fabricados entre 2020 e 2021. Nedpfjzunu Nox Afvslf O equipamento inclui: - Enchadeira rotativa Kosme, projetada para o enchimento preciso de líquidos, como óleos comestíveis, produtos lácteos, produtos para cuidados domésticos ou produtos de higiene pessoal. - Máquina de etiquetagem rotativa Kosme Flexa Sensicol. - Equipamentos de embalagem Kosme e Atlanta S.p.A.