Tool For Road Barriers Instrumento Para Barreiras Rodoviárias comprar usado (47 600)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Lhedpoxligusfx Alpef Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! Lhodeuxmt Topfx Alpsf O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) Lhedpfx Aloq Nf U Eepef - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. Lhsdpfxjq Nw Uqe Alpjf 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Lodpsq Ngafjfx Alpshf Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. Lhodpevn D I Nofx Alpof + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 Ledpfxsq Igyvj Alpohf 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MGB1320E, altura do centro: 180 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, comprimento de retificação: 500 mm, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, largura total: 14 150 mm, comprimento total: 18 000 mm, altura total: 14 750 mm, diâmetro de retificação: 320 mm, comprimento da peça entre centros: 350 mm, largura da roda de moagem: 50 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo X: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 150 mm, avanço do eixo X: 10 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 1 m/min, peso total: 2 100 kg, velocidade máxima do eixo da peça de trabalho: 400 rpm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Máquina semi-automática de retificação cilíndrica de alta velocidade MBS1320E Equipamento de produção em linha; máquina de teste disponível; arredondamento dentro de 0,001 Ljdpfx Aletr Azkjpshf beier machine tool works co ltd Equipamento de produção em linha máquina de teste disponível A circularidade dentro de 0,001

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1986, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 815, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, peso total: 600 kg, comprimento da peça entre centros: 336 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A apresentação de lances implica na retirada pontual do equipamento, que deve ocorrer obrigatoriamente entre 11/05/2026 e 13/05/2026 ou entre 18/05/2026 e 21/05/2026! DETALHES TÉCNICOS Altura da ponta do divisor universal: 170 mm Altura da ponta do cabeçote móvel: 120 mm (com suporte intermediário: 170 mm) Comprimento máximo da peça entre pontas: 336 mm Diâmetro máximo da peça com fixação em balanço: aprox. 600 mm Comprimento máximo entre pontas: 950 mm Lsdpjym Alhjfx Alpohf Cone interno do fuso divisor: Morse 4 / Unified 40 Ranhuras em T: 12 mm (base da máquina) Ranhuras em T: 8 mm (outros elementos) Curso do afiador: 190 mm Deslocamento transversal do porta-ferramentas: 100 mm Deslocamento vertical do cabeçote de afiação: 325 mm Curso do porta-ferramentas: 230 mm Dispositivo divisor sobre carro porta-ferramenta: 330 mm Rotação do suporte do cabeçote de afiação: 360° Rotação do porta-ferramentas: 360° Rotação do cabeçote de afiação: 360° Rotação do divisor universal: 360° Motor trifásico: 0,7 / 0,85 kW Motor corrente contínua: 1,3 kW Velocidade do fuso: 4.000 / 8.000 rpm Velocidade CC infinitamente variável: 2.000 – 10.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Tensão de operação: 380 V Frequência: 50–60 Hz Corrente nominal: 14 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 1.400 x 900 x 1.900 mm Peso: 600 kg EQUIPAMENTO Display digital de dois eixos Acessórios abrangentes compatíveis com a máquina Referência externa: Segato

Condição: bom (usado), 2 balanças rodoviárias: Philips Industrie 18 m / 3 m P.Millier Lyon 13 m / 3 m Preço: 2.000€ cada uma Lhedpfxey Av Hlo Alpjf

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1991, velocidade de operação: 8 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 40 mm/s, força de retração: 30 t, diâmetro da coluna: 200 mm, Marca: LoireSafe Ano: 1991 Tipo: Hidráulico Força máxima: 15-150Tn Força de retorno: 30Tn Curso da placa móvel: 1200mm Dimensões da mesa: 2800x1500mm Dimensões da placa móvel: 2800x1500mm Deslocação da mesa: 1500mm Altura guiada: 800mm Diâmetro das colunas: 200 mm Altura da mesa ao chão: 700 mm Potência: 11Kw Velocidade de aproximação: 50 mm/seg. Lhodpfxsudv D No Alpof Velocidade de trabalho: 8 a 2mm/seg. Velocidade de retorno: 40 mm/seg.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora Macmon M 434 NC Fabricante: Macmon Tipo: 434 NC Controlo: Heidenhain TNC 128 Ano de fabrico: 2008 Estado: usado Eixo X: 400 mm Eixo Y: 250 mm Eixo Z: 400 mm Superfície de fixação 600 x 320 mm Acionamento principal: Motor AC kW 3 Gama de velocidades: Vertical infinitamente variável 30 - 6300 Horizontal contínua 0 - 4200 - Avanço 0 - 10 m/min Porta-ferramentas ISO 40 Tensão de funcionamento 400 / 50 Volt / Hz Tensão de controlo 24V Peso 1200 kg Âmbito de fornecimento - Documentação - Pés da máquina - Sistema de refrigeração - Proteção do fuso Lhsdey Egccjpfx Alpef - Luz da máquina - HR410 Volante - Fuso horizontal Contra-suporte

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, altura total: 2 150 mm, comprimento total: 1 420 mm, largura total: 2 010 mm, peso total: 3 100 kg, velocidade do eixo de retificação: 6 000 rpm, curso do eixo X: 400 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 580 mm, Walter AG Helitronic Power Máquina de retificação de ferramentas universal CNC de 5 eixos Controle CNC HMC 400 CNC Curso do eixo X 400 mm Curso do eixo Y 250 mm Lhjdpey Egl Dsfx Alpef Curso do eixo Z 580 mm Eixo C (rotação da mesa) ± 200° Diâmetro máx. da roda de desbaste Ø 200 mm Velocidade do fuso (retificação) 3000 / 6000 rpm Caso tenha alguma dúvida sobre a máquina, não hesite em entrar em contato conosco por telefone ou e-mail. Dê uma olhada em nossos outros anúncios para ter uma visão geral completa do nosso estoque.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle: Numroto Ljdpfxjy Eg Rye Alpehf inclui software Altura entre pontas: 155 mm Comprimento máximo da ferramenta: 270 mm Área de trabalho X/Y/Z: 530/400/320 mm Interface do rebolo: HSK-E50 Potência do spindle: 16 kW Máx. rotações: 12.000 rpm Potência: 16 kW Trocador de rebolos quádruplo inclui carregador de paletes com paletes

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Lhsdeymbfyopfx Alpsf Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Lhodpfxsyman Ho Alpjf

Condição: novo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empacotadoras Otimize suas operações de embalagem com o DISPENSA, o inovador sistema de dispensação automática de tiras separadoras da EUROMÁQUINA, projetado especificamente para empacotadoras. Esta solução avançada automatiza a inserção precisa das tiras separadoras, aumentando significativamente a eficiência e a segurança na sua linha de produção. Lhsdeyl Um Iepfx Alpsf O sistema DISPENSA oferece uma alternativa economicamente vantajosa às soluções totalmente robotizadas, proporcionando desempenho superior com um investimento otimizado. VANTAGENS PRINCIPAIS 📈 Aumento da produtividade: Agilize seu processo de embalagem com a colocação automatizada e em alta velocidade das tiras. ✅ Maior segurança para o operador: Reduz a intervenção manual em tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, criando um ambiente de trabalho mais seguro. 💰 Custos operacionais reduzidos: Otimiza o uso de materiais e mão de obra, contribuindo diretamente para uma operação mais rentável. Como funciona? O DISPENSA integra-se perfeitamente à estrutura da sua empacotadora atual. Possui carregadores de tiras ajustáveis que se adaptam a diferentes comprimentos de pacote e necessidades específicas. Cada carregador dispõe de um dispensador automático que garante o fornecimento preciso e o posicionamento exato das tiras, uma a uma. Para otimizar o tempo de operação, oferecemos carregadores de troca rápida opcionais que permitem o reabastecimento fora da linha. O controle do sistema é realizado através de um painel HMI intuitivo, facilitando a parametrização e a sincronização total com sua máquina de embalagem. Pronto para otimizar seu processo de embalagem? Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como o DISPENSA pode beneficiar sua linha de produção. Aplicação: Projetado para a inserção automática de tiras em empacotadoras Custo: Mais acessível do que sistemas totalmente robotizados Integração e sincronização completas: Integra-se perfeitamente à sua empacotadora existente Número de carregadores: Adaptável, conforme o comprimento máximo do pacote e a quantidade de tiras por pacote necessária Ajuste longitudinal: Posicionamento automático preciso Capacidade do carregador: Até 250 separadores (4 mm de espessura) Troca rápida: Opcional Dispensador automático: Com alimentação e posicionamento automáticos, fornecendo as tiras uma a uma com precisão Sistema de controle: Grupo de electroválvulas pneumáticas de controle montado a bordo Interface do usuário: Painel de controle HMI para parametrização intuitiva

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Curso X: 300 mm Curso Y: 160 mm Curso Z: 290 mm Área da mesa: 600 x 210 mm Porta-ferramentas: SK 40 Velocidades do fuso (16): 40 - 2000 rpm Avanços contínuos: 5 - 500 mm/min Avanço rápido: 1,2 m/min Potência do acionamento do fuso: 1,5 / 1,9 kW Potência total requerida: 9,5 kVA Peso da máquina aprox.: 830 kg Dimensões aprox.: 2000 x 2200 x 1655 mm Informações adicionais A máquina está em excelente estado e provém de uma oficina de formação profissional. Equipamento: * Comando posicional de 3 eixos com visor digital ativo Heidenhain TNC 123 - Operação manual: funcionamento manual e posicionamento por inserção manual - Operação automática: execução de programa em bloco único, gravação de programa * Mesa angular fixa Lhsdpjy Enwusfx Alpjf * Cabeçote fresador vertical ajustável, ângulo de inclinação +/- 90°, curso do pinole 60 mm * Sistema de refrigeração * Lubrificação central * Contra-suporte com rolamento de apoio * Pés antivibratórios * Documentação

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Acessórios para torno Suportes Diversos K50 Diâmetro 50 mm +++++ Por favor, note que a máquina encontra-se desmontada e pronta para carregamento. Por este motivo, não é possível realizar uma demonstração em funcionamento nem a produção de um vídeo. Lsdpfx Ajy Eh Awolpshf Além disso, o nosso anúncio contém as fotos mais representativas da melhor qualidade possível. O envio de imagens adicionais infelizmente não é possível. +++++

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP3 com visor digital ativo de 3 eixos TNC 113 Heidenhain e avanço contínuo – Excelente estado Dados técnicos: >> Ano de fabricação: 1983 Nº da máquina: 2201-5919 >> Mesa angular fixa (revisada) >> Rotação: 25 - 2500 rpm >> Avanço contínuo nos 3 eixos >> Avanço rápido nos 3 eixos >> Potência do motor: 2,0 / 4,0 kW >> Freio do fuso >> Cursos X/Y/Z: 500/300/400 mm Ljdpjy D Tl Ijfx Alpehf >> Cabeçote de fresagem vertical deslocável em 200 mm sobre o suporte do fuso >> Pinola vertical e horizontal extensível - cone SK40 >> Sistema de fixação S20 x 2 >> Peso aprox. 1500 kg Acessórios e Equipamentos: >> Visor digital ativo de 3 eixos Heidenhain TNC113 >> Sistema de refrigeração >> Lubrificação central elétrica Sobre a máquina: Está à venda uma fresadora universal Deckel FP3 em ótimo estado. A máquina apresenta baixo jogo nas manivelas e todos os fusos se movimentam facilmente. Neste modelo mais recente da FP3, o avanço é ajustável continuamente nos três eixos e a máquina possui avanço rápido para cada eixo. Um grande diferencial é o visor digital ativo de 3 eixos. Com este controle Heidenhain, é possível inserir medidas que a máquina atinge automaticamente. A troca de óleo foi realizada. Máquina revisada mecânica e eletricamente. Graças ao visor digital Heidenhain, o trabalho fica mais fácil e preciso. Aproveite para inspecionar a máquina pessoalmente, em funcionamento. A máquina está disponível imediatamente.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1988, comprimento de avanço eixo X: 1 500 mm, comprimento de avanço eixo Y: 700 mm, comprimento de avanço eixo Z: 550 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 066 rpm, comprimento da mesa: 2 000 mm, largura da mesa: 460 mm, velocidade de rotação (máx.): 2 066 rpm, peso total: 4 000 kg, VISU Heidenhain 3 eixos, variador de avanços, cabeça com aperto automático, velocidade máxima do fuso 2066 rpm, mesa 2000x460 mm, cursos 1500x700x550 mm, peso 4000 kg. Lsdoy Dq Efspfx Alpshf

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, DISPOSITIVO DE PRÉ-AJUSTE DE FERRAMENTAS SPERONI FUTURA STP 44 Ano de fabricação: 12/2017 Curso Z: 400 mm Curso X: 426 mm Faixa de medição: 400 mm Peso máximo da ferramenta: 200 kg PORTA-FERRAMENTAS DISPONÍVEIS Lsdpfx Aljy A Stbepjhf SK 30 SK 40 HSK 63

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 75385, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, traço de pena: 80 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 500 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A apresentação de ofertas obriga à recolha pontual entre 23/06/2026 e 26/06/2026! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 400 mm Velocidade de rotação: 50 - 2.500 rpm Avanços nos eixos X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Lhjdpfxsy D Swie Alpof Avanço rápido nos eixos X/Z: 4 m/min Avanço rápido no eixo Y: 2 m/min Cone porta-ferramentas: ISO 40 Curso do pinolo do fuso horizontal e vertical: 80 mm Dimensões da mesa: 730 x 410 mm Nº de ranhuras: 8 DETALHES DA MÁQUINA Comando: HEIDENHAIN TNC 135 Tensão de operação: 380 V Frequência: 50 Hz Potência de ligação: 10 kW Corrente nominal: 50 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Peso da máquina: 2.000 kg EQUIPAMENTO Armário de oficina com suportes SK 40 Dispositivos de fixação Referência externa: 13

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 1616, curso do eixo X: 300 mm, curso do eixo Y: 300 mm, curso do eixo Z: 300 mm, avanço do eixo X: 450 m/min, velocidade do fuso (máx.): 2 500 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A oferta é vinculativa para retirada dentro do prazo entre 23/06/2026 e 26/06/2026! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: aprox. 300 mm Curso do eixo Y: aprox. 300 mm Curso do eixo Z: aprox. 300 mm Faixa de rotação do spindle: 40 até 2.500 rpm Dimensões da mesa: 600 x 210 mm Número de avanços: 16 Ledpfx Alsy D Shnjpehf Avanços: 28 até 450 mm/min Número de canais: 4 Porta-ferramentas: SK 40 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Peso da máquina: 1.000 kg EQUIPAMENTO Morsa montada (largura das mandíbulas: 110 mm) Conjunto de porta-ferramentas Fresas Pinças de fixação Visor digital de três eixos (fabricante: FAGOR) Referência externa: 10

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, largura total: 300 mm, altura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, peso total: 70 kg, tipo de transmissão: akkubetrieben, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A apresentação de uma oferta obriga à recolha pontual entre 23.06.2026 e 26.06.2026! DETALHES TÉCNICOS Lsdpfx Aey D Sfmjlpehf Tipo de funcionamento: Alimentação por bateria DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 1.000 x 300 x 1.000 mm Peso: 70 kg EQUIPAMENTO Fita de cintagem Referência externa: 6