Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line comprar usado (40 452)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, É oferecida uma linha de perfilamento Dreistern. Potência do motor principal: 9,2 kW, direção da produção: da direita para a esquerda, diâmetro do eixo de trabalho: 30 mm, conexão do eixo de trabalho: 20 mm, largura da ferramenta, estrutura tipo 1: 135 mm, distância entre eixos, tipo 1: 130 mm, intervalo de ajuste, tipo 1: 60 mm - 100 mm, largura da ferramenta, estrutura tipo 2: 210 mm, distância entre eixos, tipo 2: 260 mm, intervalo de ajuste, tipo 2: 80 mm - 130 mm, controle: Siemens SIMATIC HMI. A caixa de engrenagens foi totalmente recondicionada. Inspeção possível mediante acordo prévio. Kjdpfxozta Edj Aiusnc

Condição: muito bom (usado), Oferecemos esta excelente MÁQUINA DE PERFILAÇÃO PARA PAINÉIS DE FACHADA. Máquinas de fabrico alemão. Entrada: 250 mm - 600 mm. Normalmente, produzíamos com uma entrada de 417 mm, resultando numa saída de 310 mm. Knjdpfozyyr Djx Aiusc Design micro ou design plano: 16 estações. A máquina tem duas opções para a conformação do produto final: 1) com junta (espaço) e 2) sem junta (sem espaço). Assim, são fornecidos dois conjuntos de rolos de perfilação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento Linha de Produção para Corte Longitudinal e Corte em Comprimento de Bobinas para Processamento de Chapas Metálicas A Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento foi projetada para o corte longitudinal e transversal de bobinas de chapas metálicas em tiras e chapas planas com comprimentos programáveis. A linha de produção combina várias operações em um sistema compacto: Alimentação de bobinas Corte longitudinal Nivelamento de precisão Medição de comprimento com servomotor Corte em comprimento Transporte da chapa acabada Empilhamento automático A máquina é adequada para o processamento de aço galvanizado, aço pré-pintado e outros materiais de chapa revestidos, utilizados na produção de sistemas de climatização, cobertura, fachadas, conformação por laminação e fabricação geral de chapas metálicas. Principais Características Combinação de corte longitudinal e corte em comprimento Operação totalmente automática Sistema de corte hidráulico Nivelamento de precisão das chapas Medição de comprimento controlada por servomotor Produção controlada por CLP Interface de operador com tela sensível ao toque Alta precisão de produção Layout compacto da máquina Construção industrial confiável Processamento de Materiais Os materiais adequados incluem: Aço galvanizado (GI) Aço galvanizado pré-pintado (PPGI) Chapa de aço revestida A seção de corte longitudinal é equipada com ferramentas endurecidas, projetadas para a produção precisa de tiras. O sistema de corte longitudinal fornece larguras de tira precisas com qualidade de corte estável durante a produção contínua. A linha de produção é equipada com um sistema automático hidráulico de corte em comprimento. Tolerância de corte típica: ±2,5 mm para comprimentos de chapa até 5000 mm ±3,0 mm para comprimentos de chapa entre 5000 e 10000 mm Sistema de Acionamento O sistema de laminação e alimentação é alimentado por: Motor principal: 4 kW Unidade hidráulica: 3 kW Transmissão de potência: Transmissão por corrente Caixa de engrenagens industrial Transmissão mecânica de alta resistência Sistema de Controle Especificações Técnicas Parâmetro Especificação Tipo de Máquina Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento Material GI / PPGI Largura Máxima da Bobina 1000-1250 mm Espessura do Material 0,25–0,1 mm Largura Mínima de Corte 60 mm Diâmetro do eixo resistente de 120 mm Número Máximo de Facas de Corte 5 Velocidade de Produção 10–15 m/min Motor Principal 4 kW Potência Hidráulica 3 kW Precisão de Corte ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo de Corte Corte Hidráulico em Comprimento Transmissão Transmissão por Corrente Estrutura da Máquina Estrutura de Placa de Parede + Estrutura de Corte de Coluna Dimensões da Máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentação Elétrica 380 V / 50 Hz / 3 Fases A linha de produção é adequada para a fabricação de: Flanges para dutos de climatização Componentes de ventilação Chapas para coberturas Painéis de revestimento de paredes Flanges para laminação Peças de chapa metálica Flanges para corte a laser Flanges para prensagem Painéis de armários elétricos Produtos de chapa industrial Vantagens Corte longitudinal e corte em comprimento em uma única linha de produção Tamanho compacto da máquina Alta precisão de processamento Knedpjzrwhmjfx Aiujc Baixos requisitos de manutenção Rápida mudança de produção Empilhamento automático de chapas Alta produtividade Corte hidráulico confiável Nivela

Condição: bom (usado), Linha completa de rebarbação, da entrada ao empilhador, com uma serra de rebarbação dupla AKE TB2B Knjdpfx Aiem Uylpeuoc

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Knjdewa Tqcopfx Aiusc Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Linha completa de enchimento de garrafas PET para água natural e com gás, com uma capacidade de 14.400 garrafas por hora, em embalagens de 0,5 l. Dados técnicos: Capacidade: 14.400 garrafas/hora em embalagens de 0,5 l Knsdpfx Aiez Ri N Eoujc Produtos: Água natural e com gás Embalagens: Garrafas PET Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l e 2,0 l; atualmente 0,5 l Etiquetagem: PE Roll-Line Sistema de transporte de tampas: Gravity 26 Embalagens: Embalagens de 12 unidades para 0,5 l e 1,0 l; embalagens de 24 unidades para 0,5 l; embalagens de 6 unidades para 1,5 l Formatos de paletes: Palete europeu 800 × 1.200 mm e palete de Düsseldorf 800 × 600 mm Estado: Equipamento usado Vídeo: Máquinas e componentes: 1. Máquina de moldagem por sopro PET – Sidel SBO8, ano de fabricação 2006. Inclui carregador de pré-formas, depósito de pré-formas, elevador, orientador e rampa de alimentação. 2. Transportador pneumático – Lanfranchi, ano de fabricação 2006 3. Resfriador – MTA, ano de fabricação 2026 4. Máquina de enchimento – Sarcmi Blu Star 28 40 10, ano de fabricação 1997 5. Máquina de tampagem – Arol, ano de fabricação 2011 6. Controle de tampas e nível de enchimento – KBB, ano de fabricação 2023 7. Carbonatador – Sarcmi, ano de fabricação 1997 8. Transportador de garrafas – Sipac, ano de fabricação 2012 9. Máquina de etiquetagem – PE Roll-Line, ano de fabricação 2020 10. Máquina de termoencolhimento – SMI LSK45, ano de fabricação 2001 11. Transportador de embalagens – ACMI, ano de fabricação 2000 12. Aplicador de alças – COMAG H50, ano de fabricação 1998 13. Empilhadeira – KHS, ano de fabricação 2002 14. Envoltório de paletes – Tosa, ano de fabricação 1994 Documentação disponível. Preço sob consulta.

Condição: usado, 1) Máquina de soldar PVC de 2 cabeças – Emmegi Fusion 2LV3440 Ano de fabricação: 2011 Máquina de soldar com duas cabeças para perfis de PVC. Máquina em perfeito estado de funcionamento, submetida a manutenção anual regular, completa com manual. 2) Máquina de limpeza de cantos de PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Ano de fabricação: 2011 Máquina automática para limpeza de cantos de perfis de PVC, equipada com suportes laterais. Máquina em funcionamento, com manutenção anual, completa com manual. 3) Serra circular para batentes de vidro – Emmegi Microbo 4200 DX Ano de fabricação: 2008 Serra circular dedicada ao corte de batentes de vidro, projetada para garantir precisão e repetibilidade. Equipamentos incluídos: Esteira transportadora Sistema eletrônico de gestão Máquina em funcionamento, submetida a manutenção anual, completa com manual. 4) Serra circular com disco frontal - Fom Industrie SPRING 45 A Esteiras transportadoras incluídas Disco de metal duro (widia) Ø 450 mm 5) Aparafusadora para reforços – Emmegi Fissa A Ano de fabricação: 2012 Aparafusadora para reforços metálicos destinada ao processamento de caixilhos. Máquina em funcionamento. 6) Banco de testes e montagem de vidros – Emmegi Vitro Ano de fabricação: 2008 Banco dedicado às operações de teste e montagem de vidros em caixilhos. Máquina em funcionamento. 7) Central de ar comprimido – NOVA Ano de fabricação: 2024 – nunca utilizada Sistema completo para a produção e tratamento de ar comprimido, composto por: Compressor de parafuso Boge C12-2LF insonorizado, potência 11 kW, inversor, vazão de ar de 530 a 2.020 l/min, versão supersilenciosa Reservatório vertical galvanizado de 725 litros, pressão máxima 10,8 bar, completo com válvula de segurança e manômetro Válvula de descarga eletrônica temporizada MTA CA Separador de água/óleo de condensado MTA LP04 Secador de ar comprimido MTA DE-XG027, vazão de ar 2.700 l/min 8) Centro de usinagem de 4 eixos - MECAL MC 304 ATLAS Ano de fabricação: 2007 Máquina de 4 eixos, equipada com cabeça para usinagem frontal, projetada especificamente para o processamento de alumínio. Comprimento máximo de usinagem: 7430 mm Eixo X - Curso útil: 7210 mm Eixo Y (Transversal) - Curso útil: 550 mm Eixo Z (Vertical) - Curso útil: 500 mm Eixo A (Eixo do mandril rotativo) - Campo de rotação: ± 180° 9) Serra circular de dupla cabeça - TEKNA TK 145 Ano de fabricação: 1994 Disco: Ø 500 mm Comprimento máximo de corte: 4000 mm Inclinação dos discos: externa 10) Estrutura CANTILEVER Knedpjywkc Rofx Aiuoc Cantilever de dupla coluna, n. 1 bloco bifrontal, 9 prateleiras por lado: Altura: 9 m Capacidade máxima por coluna: 8.100 kg Capacidade máxima por prateleira: 900 kg cada 11) Máquina pantográfica de cópia de uma cabeça – Rinaldi Magnum 360I Ano de fabricação: 2003 A máquina permite a usinagem em quatro lados sem a necessidade de reposicionar a peça, garantindo a máxima precisão e continuidade operacional.

Condição: muito bom (usado), Máquina para produção de painéis com efeito de imitação de azulejo T-40/350 Knedpfxjzyytbo Aiuec largura da bobina de entrada: 1250 mm largura do produto final: 1114 mm empilhador automático 16 estações.

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), 2019 Clevertech Linha completa de paletização, tipo AC422 HS1 Opções: - 3 tipos de rotação de pallets - 5 tipos de caixas - Capacidade por linha: 20 toneladas por hora, total 40 toneladas. A linha completa consiste em: * 2x paletizadoras Fase 1 e Fase, ano de fabricação 2017 * 1 envolvedora, ano de fabricação 2019 * armazém de pallets * alimentação de pallets * rotuladora posicionada no final da linha Paletizadora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2017 Modelo: AC422 HS1 Tipo: paletizadora Peso: 22.000 kg Envolvedora: Knjdpfxsyma Sle Aiujc Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2019 Modelo: PF 80 Tipo: máquina envolvedora Para mais informações, consulte o arquivo PDF.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Kedpfx Aowf Dpgoiujnc Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, A laminadora de tubos API 355 mm x 14 mm (A3801) é uma linha para produzir tubos para indústrias de petróleo, então pode ser a solução perfeita para o crescimento da sua empresa Kodpfx Asv Hcwteiuonc A laminadora de tubos API (feita na China), a máquina de conformação é feita no Japão OD 114–355 mm espessura da parede: 4-14,3 mm grau de aço: N80 comprimento do tubo: 6-15 m padrão: API 5CT N80 escopo de fornecimento: – linha de corte; – laminadora de tubos; – duas máquinas de faceamento de extremidade; – dois hidrotestadores; – 1 máquina de endireitamento de tubos, rolos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) a máquina foi feita em 2006, parou de funcionar em 2016. recozedor de costura usado e soldador HF, marca: Thermatool. Cortador usado, marca chinesa. espessura: 4–14 mm, N80, Q235, aço laminado a quente. largura máxima da bobina 1600–1700 mm. motor CC nivelador 2+5: 55 kW motor CC cortador: 160 kW escopo de fornecimento: – carro de bobina; – desenrolador (com 4 colunas); – rolo de retenção; – mesa descascadora; nivelador 2+5; – cisalhamento; – transportador e loop; – dispositivo de guia; – cortador; – unidade de tensão; – rebobinador com braço de suporte; – carro de bobina; – aproximadamente 12 lâminas de corte; – gabinete elétrico, sistema hidráulico. cortador é para moinho de tubos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Kjdpoxr Hgxofx Aiuonc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Knedpfx Ajyhbhqsiusc

Condição: quase novo (usado), Máquina de lixar/alisar KÄLIN em excelente estado, praticamente como nova. Ano de fabrico 2009/2010, tipo Caster IPC 6.000. Máquina em excelente estado, equipada com todos os motores e acessórios para produção de até máx. 6 t/h de madeira de lixagem. Instalação completa com comando Siemens S7, equipamento de lixa e máquina de lixar tipo Grinder SL 800, com todas as cabeças de plaina, além de um conjunto de cabeças de lâmina de reserva. Sistema de extração e tecnologia completa de transporte de aparas. Máquina desmontada de forma profissional, pronta para entrega imediata. Local de armazenamento no sul da Alemanha. Visitação possível a qualquer momento. Venda sob encomenda do cliente. Knodpfx Aieykmlmouoc

Condição: usado, Linha automática de fritura HOJA DRL1000 Dados técnicos: - Tempo de fritura: 40-345 seg, - Temperatura máxima de fritura: 240 °C / 460 °F, - Dimensões da máquina (C × L × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Peso total: aprox. 750 kg, - Diâmetro externo da frigideira: aprox. 1 m, - Largura útil de fritura: aprox. 285 mm (11,22″), Kjdpfjxay I Sox Aiuenc - Fritura rasa com nível de óleo até 5 mm (0,2″), - Frigideira de ferro fundido, plana, desvio de planicidade não superior a ±0,1% do diâmetro, - Tempo de fritura: de aprox. 40 a 345 s, - Potência máxima de aquecimento: aprox. 28 kW, - 2 sensores de temperatura por frigideira. Incluído: coifa de exaustão, dosador, sistema de pulverização, filtro de óleo.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estoque - Nº: 2858 1 linha de granulação e compostagem usada, parcialmente revisada e testada quanto ao funcionamento, composta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D, dupla rosca co-rotativa Motor da extrusora 160 kW AC Desgaseificação com bomba de vácuo Cabeçote de corte a laser / filtro de massa fundida Bomba de massa fundida Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulação subaquática, completa com válvula de partida Sistema de água Centrífuga para secagem do granulado >> 1 ano de garantia PLASTICO Opcional por custo adicional: Knjdjy At Iaspfx Aiuoc Alimentação de material Dosagem gravimétrica Classificação do granulado Estação de enchimento de pellets para Big Bags ou Octabins Outras linhas de compostagem, sistemas de granulação e sistemas de dosagem gravimétrica disponíveis na fábrica em Wuppertal. Visite-nos ou envie sua solicitação.

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Composto por: • Pesador/divisor/espremedor. Para todos os tipos de massas. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gr Kodpjwcfq Hsfx Aiuenc • Pesador/divisor/vincador. Para todos os tipos de massa. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gramas. Acionamento de velocidade variável. • Funil para massa de 40 Kg, fabricado em aço inox e material antiaderente • Peneira de farinha • Contagem digital de peças • Câmara de repouso com 400 cestos • Formadora de pão, largura da fita 600 mm.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 Kedjyzxlhjpfx Aiuonc * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Linha instalada e pronta para qualquer teste. Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Knedpfxjw D E Ubs Aiuoc Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de empilhamento: 200 mm, gramagem do papel (mín.): 36 g/m², peso do papel (máx.): 160 g/m², largura do produto (máx.): 520 mm, diâmetro do rolo: 1 370 mm, DETALHES TÉCNICOS Desbobinador: Velocidade máxima de produção: 250 m/min Largura máxima da bobina: 520 mm Largura mínima da bobina: 150 mm Diâmetro máximo da bobina: 1.370 mm Peso máximo da bobina: 800 kg Cortador de bobinas: Velocidade máxima de produção: 250 m/min Largura máxima da bobina: 520 mm Largura mínima da bobina: 150 mm Gramatura do papel: 36 g/m² a 160 g/m² Precisão de corte: +/- 0,2 mm Ajuste contínuo do formato: 4" - 25" Ajuste contínuo da largura de corte: 5 mm a 80 mm Contador de pilhas/Empilhador: Comprimento mínimo da pilha: 100 mm Comprimento máximo da pilha: 635 mm Largura mínima da pilha: 115 mm Largura máxima da pilha: 720 mm Altura mínima da pilha: 100 folhas Altura máxima da pilha: 200 mm Velocidade máxima de produção: 250 m/min (dependendo da gramatura do papel) Gramatura do papel: 36 g/m² a 160 g/m² DETALHES DA MÁQUINA Desbobinador: Alimentação elétrica: 32 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Kodpfxeyzpw Us Aiujnc Cortador de bobinas: Alimentação elétrica: 32 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Contador de pilhas/Empilhador: Alimentação elétrica: 35 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Estação de dobragem: Alimentação elétrica: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPAMENTO Documentação elétrica Total variabilidade dos formatos de corte e resíduos Alteração de formato e comprimento via painel de operação Possibilidade de cortes longitudinais com porta-facas Possibilidade de extração de resíduos (extrator não incluído no sistema) Empilha até dois feixes simultaneamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Knsdpfx Aey Ai Hlsiuoc

Ano de fabrico: 2021, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6471 REF: MM6471 Sistema completo de gerador de vapor CERTUSS de 2021 (Tipo – CERTUSS Universal 600 TC) com sistema de dosagem de produtos químicos e vaso de purga, controlado automaticamente por CLP. O sistema completo de gerador de vapor CERTUSS Universal 600 TC de 2021 é um gerador de vapor industrial de alto desempenho, concebido para fornecer vapor de processo fiável e energeticamente eficiente para ambientes de produção contínua. Com uma capacidade de produção de vapor de 600 kg/hora, o sistema é ideal para processamento de alimentos e bebidas, padarias, processamento de carne e peixe, produção de refeições prontas, fabrico de produtos farmacêuticos, lavandarias comerciais, processamento químico e outras aplicações industriais. Especificações técnicas: ✅ Fabricante – CERTUSS Dampfautomaten GmbH & Co. KG, Alemanha ✅ Modelo – Universal 600 TC FG/GPL. ✅ Número de série – 15716. ✅ Data de fabrico – 2021. ✅ Produção de vapor – 600 kg/hora. ✅ Combustível – GPL (propano). ✅ Alimentação elétrica – 3 x 415 V / 50 Hz, 5,66 kVA, 16 A. Knedpfezn Rciox Aiujc ✅ Controlo – automático, CLP. ✅ Tempo de funcionamento – menos de 200 horas registadas, de acordo com o proprietário. Fornecido com sistema de dosagem de produtos químicos e vaso de purga. Qualquer equipamento adicional de tratamento de água não está confirmado. Localizado em Cullompton, Devon. Visitas mediante marcação. O comprador é responsável pela remoção.

Condição: muito bom (usado), Linha completa de aplainamento, desde a entrada até ao empilhador, com uma plaina Waco 3000 e equipamento circundante da System Hall Knodpem Uyknjfx Aiuec

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção usada para bandejas de ovos (celulose moldada) – 3.500 unidades/hora Linha completa de produção usada de celulose moldada para a fabricação de bandejas de ovos e uma vasta gama de embalagens de fibra moldada. A linha está em excelentes condições de funcionamento e está pronta para instalação e produção imediatas. Capacidade de produção: Até 3.500 unidades/hora (bandejas de ovos de 30 células) Aproximadamente 77.000 unidades/dia Aproximadamente 1.925.000 unidades/mês A linha pode produzir: Bandejas de ovos de 30 células Bandejas de ovos de 20 células e 20A Caixas de ovos para 6, 10, 12, 15 e 18 ovos (com moldes correspondentes) Bandejas para frutas Suportes para garrafas e copos Palmilhas para calçados Embalagens de proteção para eletrônicos e eletrodomésticos Bandejas médicas Vasos para mudas Talheres descartáveis Outras embalagens de fibra moldada A linha de produção completa inclui: Hidropulper e sistema completo de preparação de celulose Knsdpfxezlbm Hs Aiuec Máquina de moldagem rotativa Sistema de vácuo Compressor de ar e reservatório de ar Sistema de secagem a gás multicamadas com recuperação de calor Sistema de circulação e exaustão de ar quente Máquinas de termoprensagem final Máquinas de etiquetagem automática para caixas de ovos (6, 10, 12, 15 e 18 ovos) Sistema de controlo elétrico Conjuntos de moldes Peças sobresselentes Documentação técnica completa Vantagens: Baixo consumo de energia Design industrial compacto Tecnologia fiável e comprovada Vasta gama de produtos de celulose moldada Instalação e comissionamento rápidos Adequada tanto para produção inicial como para expansão da capacidade Serviços adicionais: Instalação e comissionamento Formação de pessoal Suporte técnico durante o arranque Otimização da produção até atingir a capacidade operacional total A linha de produção está disponível imediatamente e pronta para envio. A inspeção é possível mediante agendamento. Vídeos, fotografias adicionais, especificações técnicas e documentação estão disponíveis mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA DE ENVASE TETRA PAK, INCLUI: - ENCHEDORA TBA/8-1000 SLIM, VERSÃO 120, ANO 2009, 27.000 HORAS DE USO - APLICADOR DE TAMPAS CAP30 HELICAP23 100V - EMBALADORA TCBP70 WRAP AROUND, V110 COM QUADRO ELÉTRICO REFORMADO - ACUMULADOR EASY RIDE Ksdpfsxz Eztjx Aiuenc - SISTEMA DE TRANSPORTADORES EXCELENTE ESTADO, AINDA EM OPERAÇÃO