Chiron Chiron Mill 2000 comprar usado (16 523)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Comprimento máximo de lixagem 1.400 mm Largura máxima de lixagem 610 mm Altura máxima de lixagem 550 mm Curso longitudinal máximo 1.480 mm Curso transversal máximo 560 mm Velocidade da mesa infinitamente variável 1 - 30 m/min Tamanho do disco de lixa 406 x 51 x 172 mm Iaodsr A Evrepfx Ahmju Carga máxima da mesa 1.800 kg Potência total de 20 kW Peso da máquina aprox. 6.500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 12 142 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Centro de usinagem Chiron FZ22 W de 1989 com duas paletes à venda. A máquina trabalha com precisão. Ocasionalmente ocorre falha na troca de ferramentas – o posicionamento da ferramenta no spindle não é correto. Utiliza porta-ferramentas SK40. Comando Sinumerik 810. Inclui transportador de cavacos e sistema de tratamento de água Knoll AE 1058.009. Toda a documentação da máquina está disponível. Pode ser testada em funcionamento sob pedido, atualmente fora de produção. Não podemos ajudar no carregamento. Iasdsymbdiepfx Ahmou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, O dispositivo do tipo MAXDROP é uma máquina utilizada para a produção de biscoitos do tipo: muffins, biscoitos amanteigados, suspiros, pão de ló e outros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Largura da cabeça: 600 mm Memória para 90 receitas Iedpfx Ajx Irkdohmsau Dimensões do equipamento: 1100 x 1400 x 1375 mm Ano de fabricação: 2008 Alimentação: 400 V Potência instalada: 1,64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentação técnica original + declaração CE.

Condição: muito bom (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de controlo: Fanuc 31i Percurso: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Iaodpfx Aeuviiwehmeu Trocador de paletes 2x 940 x 470 mm, 2 fusos Distância do fuso 320 mm, Trocador de ferramentas 2×32 vezes Ferramenta SK40 Máx. Rotação do fuso 10.000 rpm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão Iodpfoq Nf U Eox Ahmeau O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Iodpeq Nx Alofx Ahmoau Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. Iajdpfsq I Nxdsx Ahmeu - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Iaedpfjvzx Ausx Ahmsu Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: Iasdpfx Ahoq I N H Njmou - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: Iaedpfx Ahsq Nfbhsmou - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Isdpfxsq Ngafj Ahmoau O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Isdeq I Nw Iopfx Ahmjau

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: Iajdpfeq Nyydjx Ahmju 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Iedpjq Igiiefx Ahmjau Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Iodpfx Aoq Nf Uwohmjau 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 12156, curso do eixo X: 1 985 mm, curso do eixo Y: 1 270 mm, curso do eixo Z: 1 490 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 250 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 6 300 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 110 mm Faixa de rotação do fuso de furação: 6,3 - 1.250 rpm (em 4 etapas) Faixa de rotação do porta-plano: 6,3 - 315 rpm (em 2 etapas) Curso do eixo X: 1.985 mm Curso do eixo Y: 1.270 mm Curso do eixo Z: 1.260 mm (com contraponto 1.490 mm) Curso do eixo W (fuso longitudinal): 710 mm Curso do eixo U (carrinho radial): 250 mm Tamanho da mesa: 1.600 x 1.400 mm Capacidade de carga da mesa: 6,3 t Faixa de rotação da mesa: 360° Cone do fuso: ISO 50 Avanço da mesa e do cabeçote vertical: 5 - 2.500 mm/min Diâmetro de usinagem máximo em furação: 630 mm Diâmetro de usinagem máximo em faceamento: 1.250 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: NC Comando do programa: Heidenhain 320 Consumo total de energia: aprox. 90 kW Iasdpfxjzb Dqbe Ahmou Peso da máquina: aprox. 30 t EQUIPAMENTOS Contraponto Carrinho de faceamento 700 Manivela eletrônica Observação: Atualmente, a máquina apresenta uma falha elétrica e necessita de reparo!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12018, curso do eixo X: 2 750 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 1 250 mm, diâmetro do fuso: 130 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 130 mm Velocidade de rotação do fuso de perfuração: 3 - 1.000 rpm Curso do eixo X: 2.750 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 1.250 mm Rotação do eixo B (mesa): 360° Curso do eixo W (fuso longitudinal): 900 mm Dimensões da mesa: 1.600 mm x 1.400 mm Capacidade máxima de carga da mesa: 6,3 t Iaedpfozb Davox Ahmou Interface para ferramentas: SK50 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: CNC Modelo de comando: TNC 155 caminho de controle Necessidade total de potência: 100 kW Dimensões & Peso Dimensões do quadro de comando (C x L x A): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Peso da máquina: aprox. 15 t EQUIPAMENTO Avanço do cabeçote plano 210 mm (eixo U) Unidade hidráulica Consola com painel de operação Sistema de medição (Fabricante: Heidenhain)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 29 600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 000 kN, diâmetro do parafuso: 50 mm, folga entre as colunas: 530 mm, cilindrada: 412 cm³, pressão de injeção: 1 820 barra, DETALHES TÉCNICOS Força de fechamento: 2.000 kN Diâmetro do fuso: 50 mm Distância entre colunas: 530 mm Volume de dosagem: 412 cm³ Pressão de injeção: 1.820 bar Peso da injeção: 375 g Altura do molde (mín.): 200 mm Força do ejetor: 62.000 N Curso do ejetor: 140 mm Curso de abertura: 490 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Comando por teclas KEBA 1075 Altura de instalação: 550 mm Dimensões & Peso Dimensões (C x L): 6.000 x 1.530 mm Peso total: 7.100 kg Iaedpfx Ahjzavalemsu Potência de aquecimento: 18 kW Potência da bomba: 18.500 W Horas de operação: 29.600 h EQUIPAMENTO Servo-hidráulica de economia de energia 2 x puxador hidráulico de núcleo 2 x válvula pneumática Interface Euromap 67 para robôs Nova unidade de parafuso e cilindro endurecida com fuso de 50 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 2 780 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 150 kg, diâmetro da roda de retificação: 660 mm, altura do centro: 270 mm, largura ao centro: 1 700 mm, diâmetro de retificação: 300 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Peça de trabalho Diâmetro de retificação em retificação circunferencial máx.: 220 mm Diâmetro de retificação em retificação cilíndrica máx.: 300 mm Diâmetro circunferencial sobre a mesa máx.: 300 mm Passagem na luneta mín. / máx.: 20 / 90 mm Peso da peça entre pontas máx.: 150 kg Altura dos centros sobre a mesa: 270 mm Distância entre centros: 1.700 mm Comprimento de retificação com contraponto fixo: 1.500 mm Comprimento de retificação com equipamento especial: 1.300 mm Diâmetro do mandril de fixação: 180 mm Curso da manga do contraponto: 50 mm Rebolo Diâmetro máximo do rebolo: 660 mm Largura do rebolo mín. / máx.: 20 / 80 mm Velocidade periférica máx.: 35 / 63 m/s Rebolo para contornos côncavos de came Diâmetro com eletrospindel mín.: 100 mm Largura do rebolo mín. / máx.: 20 / 50 mm Velocidade periférica máx.: 35 / 50 m/s Cabeçote da retificadora, eixo X Curso de deslocamento: 490 mm Resolução de medição: 0,0001 mm Cabeçote da peça, eixo C Faixa de rotação do eixo da peça: 1 - 1.000 rpm Faixa de rotação do eixo de retificação de contorno: 1 - 400 rpm Torque no eixo: 80 Nm Resolução: 0,0001 ° Mesa, eixo Z Resolução de medição: 0,0001 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência dos motores Motor do eixo de retificação: 7,5 / 15 kW Motor da peça, eixo C: 12 W Iedpfjzarx Dsx Ahmoau Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso total: 9.850 kg EQUIPAMENTOS Sistema automático de balanceamento, programável Cabeçote de retificação eixo X com motor linear Escala ótica no eixo X Cabeçote da peça eixo C com encoder Mesa eixo Z com motor linear Escala ótica no eixo Z Motor da peça tipo acionamento direto, eixo C Motor do eixo de retificação tipo acionamento direto Contraponto fixo Manga do contraponto Observação: A máquina pode ser ligada para demonstração mediante um custo adicional de aprox. € 12.000.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 351.10.001.16, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, largura da peça (máx.): 920 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 50 mm, profundidade de perfuração: 55 mm, DETALHES TÉCNICOS Profundidade máxima de furação horizontal: 30 mm Profundidade máxima de furação vertical: 55 mm Eixos horizontais: 6 Iaedpfezcdkwjx Ahmsu Eixos verticais: 9 Distância entre eixos horizontais: 32 mm Distância entre eixos verticais: 32 mm Diâmetro máximo dos eixos horizontais: 15 mm Diâmetro máximo dos eixos verticais: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensão da peça no eixo X: 280 – 3.000 mm Dimensão da peça no eixo Y: 180 – 920 mm Dimensão da peça no eixo Z: 10 – 50 mm Velocidade no eixo X: 25 m/min Velocidade no eixo Y: 25 m/min Velocidade no eixo Z: 15 m/min Potência do motor da cabeça de furação: 1,5 kW Rotação da cabeça de furação: 3.600 rpm Rotação do agregado de serra circular: 9.000 rpm Rotação da fresa: 24.000 rpm Diâmetro máximo da lâmina de serra circular: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Temperatura de operação/ambiente: 15–40 °C Umidade do ar: máx. 90% a 20 °C Pressão de trabalho: 6–8 bar Consumo nominal de ar comprimido: 60 Nl/min Consumo de ar: 1.650 m³/h Diâmetro da linha de ar comprimido: 5/8" Diâmetro interno: 16 mm Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Peso: 850 kg Horas de operação (estimativa): aprox. 800 h EQUIPAMENTO Mesas rolantes adicionais de apoio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 2 808 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NL257181158, comprimento de torneamento: 705 mm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Y: 50 mm, curso do eixo Z: 795 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 742 mm, diâmetro de oscilação sobre o carro transversal: 920 mm, Novo leilão devido ao atraso de pagamento por parte do comprador! DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro de torneamento sobre o barramento máx.: 920 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal máx.: 742 mm Comprimento de torneamento máx.: 705 mm Passagem do fuso: 80 mm Curso do eixo X: 260 mm Curso do eixo Y: 50 mm Curso do eixo Z: 795 mm Iodszck Txjpfx Ahmsau Fuso principal Potência: 18,5/15 kW Velocidade máx.: 4.000 rpm Tamanho do mandril: 10 polegadas Furo do fuso: 91 mm Diâmetro do rolamento frontal: 140 mm Contra-fuso Potência: 11/7,5 kW Velocidade máx.: 4.000 rpm Tamanho do mandril: 6 polegadas Furo do fuso: 45 mm Diâmetro do rolamento frontal: 85 mm Torre e eixos Estações para ferramentas: 12 Secção transversal do porta-ferramentas: 25 mm Velocidade máx. das ferramentas acionadas: 10.000 rpm Avanço rápido eixo X: 30.000 mm/min Avanço rápido eixo Y: 10.000 mm/min Avanço rápido eixo Z: 30.000 mm/min Avanço rápido eixo B: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: M730UM com CELOS Dimensões & Peso Altura da máquina: 2.000 mm Dimensões de instalação: 3.347 x 2.106 mm Peso: 5.820 kg Horas de operação: 2.808 h Horas de ligação elétrica: 11.311 h EQUIPAMENTOS Eixo Y Contra-fuso Fuso principal com mandril de 10" Contra-fuso com mandril de 6" Transportador de cavacos Sistema de refrigeração de alta pressão Dispositivo de medição de ferramentas Pega-peças Ejetor de peças Interface para alimentador de barras

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 2 802 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12230000107, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl, potência do laser: 100 W, Fresagem repetitiva de 5 eixos, texturização a laser e remoção de tinta a laser numa máquina de precisão! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 650 mm Curso do eixo Y: 650 mm Curso do eixo Z: 560 mm Faixa de rotação do spindle principal: 20 - 10.000 rpm Potência de acionamento do spindle principal: 13 / 9 kW Torque: máx. 83 / 57 Nm Porta-ferramentas: HSK A63 conforme DIN 69893 Superfície de fixação da mesa: 800 x 650 mm Capacidade de carga da mesa: máx. 600 kg Ângulo de inclinação do eixo B: ± 120° Rotação do eixo C: 360° Ranhuras em T: 9 x 14 x 63 mm Dimensões da peça de trabalho: máx. 650 (840) x 500 mm Número de postos de ferramentas: 30 peças Peso máximo da ferramenta: 6 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com compartimento vizinho livre: 160 mm Comprimento máximo da ferramenta: 315 mm Tempo de troca de ferramenta para ferramenta: 1,6 s Tempo de troca Cavaco a Cavaco: 8,0 s Avanço rápido: 40 m/min Força de avanço: 7 / 13 / 10 kN Velocidade de avanço: 1 - 40.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D sl Eixos: 5 Demanda total de energia: 24 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso da máquina: aprox. 11,5 t HORAS DE TRABALHO DA FRESADORA Ijdpfxozcxwre Ahmsau Horas do spindle (segundo contador): 4.738 h Horas de ligação (segundo contador): 18.703 h HORAS DE TRABALHO DO LASER Horas do spindle (segundo contador): 2.802 h Horas de ligação (segundo contador): 6.177 h EQUIPAMENTO Mesa rotativa basculante Cabeça laser 100 W Sistema de refrigeração Volante eletrônico Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 10 197 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Número de eixos: 4 Curso do eixo X: 1.300 mm Curso do eixo Y: 710 mm Curso do eixo Z: 710 mm Iajdpfx Aszdfgpjhmou Rotação do eixo B: 360° Comprimento da mesa: 1.500 mm Largura da mesa: 660 mm Porta-ferramentas: ISO40 Velocidade máxima do spindle: 10.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 18i-MB Potência: 38,4 kW Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Peso de transporte: 7.000 kg Pacotes para transporte: 4 Horas de operação: 10.197 h EQUIPAMENTO Refrigeração externa Transportador de cavacos Revólver de ferramentas com 32 posições Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 37 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 5 000 mm, curso do eixo Y: 3 000 mm, curso do eixo Z: 1 750 mm, velocidade do fuso (máx.): 20 000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, O proprietário anterior da máquina foi uma equipe estabelecida de Fórmula 1 da Europa Central! O cabeçote de fresagem foi recentemente inspecionado pelo fabricante da máquina, parcialmente revisado e está totalmente funcional! A máquina sempre esteve sob contrato de manutenção com o fabricante. DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 5.000 mm Curso do eixo Y: 3.000 mm Curso do eixo Z: 1.750 mm Velocidade de avanço eixo X: 65 m/min Velocidade de avanço eixo Y: 65 m/min Velocidade de avanço eixo Z: 65 m/min Velocidade máxima do spindle: 20.000 rpm Aceleração dos eixos: 5 m/s² Torque máximo: 63 Nm Torque de retenção (travado) eixo A & C: 2.000 Nm Isdpfszcqncox Ahmoau Porta-ferramentas: HSK 63A DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC 530 Manivela eletrônica: HR420 Horas do spindle: aprox. 37.000 h Horas de ligação elétrica: aprox. 83.000 h Potência do spindle: 20 kW Consumo de energia: 130 kW Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Dimensões & Peso Espaço necessário sem periféricos (C x L x A): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso total: 90.000 kg EQUIPAMENTOS Cabeçote fresador bifurcado de 2 eixos 5 Velocidade do spindle infinitamente ajustável Lubrificação mínima Troca automática de ferramentas para 50 ferramentas Cobertura do espaço de trabalho Observação: A mesa da máquina não está incluída no fornecimento e os cabos de acionamento dos motores dos eixos X, Y e Z precisam ser substituídos devido à idade. Atualmente, a máquina está desmontada e armazenada. No entanto, uma visita é possível a qualquer momento mediante agendamento prévio.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 60 683 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 524 mm, diâmetro de torneamento: 820 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 300 rpm, avanço rápido eixo X: 40 m/min, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 10 000 rpm, Os seguintes trabalhos foram realizados na máquina: Reparação/revisão da caixa de engrenagens do eixo B (2025) manutenção completa (2025) substituição do motor do magazine de ferramentas (2025) troca dos trilhos lineares dos eixos X e Y (2024) renovação dos fusos de esferas dos eixos X e Y (2024) reparação do fuso de fresagem (2024) Inclui aprox. 120 ferramentas SK 50 DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.524 mm Diâmetro de torneamento: 820 mm Curso do eixo X: 870 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 1.598 mm Fuso principal Velocidade máx. do fuso: 3.300 rpm Potência de acionamento do fuso principal: 30 kW / 22 kW Torque máx. do fuso principal: 588 Nm Nariz do fuso principal: A2-11" Furo do fuso: 104 mm Indexação: 0,0001 Contrafuso Velocidade máx. do contrafuso: 3.300 rpm Potência de acionamento do contrafuso: 30 kW / 22 kW Torque máx. do contrafuso: 588 Nm Nariz do contrafuso: A2-11" Indexação: 0,0001 Fuso de fresagem Potência de acionamento do fuso de fresagem: 37 kW Torque máx. do fuso de fresagem: 260 Nm Faixa de rotação do fuso de fresagem: 0-10.000 rpm Avanço rápido eixo X: 40 m/min Avanço rápido eixo Y: 40 m/min Avanço rápido eixo Z: 40 m/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Mazatrol 640M PRO Porta-ferramentas: SK50 Número de posições para ferramentas: 120 Tensão de funcionamento: 400 V / 50 Hz Potência instalada: 104 kVA Área necessária para instalação (C x L): 7 x 3,5 m Horas de operação: 60.683 h EQUIPAMENTO Aprox. 120 ferramentas SK 50 Velocidade de rotação ajustável continuamente Magazine de ferramentas com 120 posições Sistema de refrigeração de alta pressão 70 bar Palpador Renishaw (novo em 2025) Sistema de medição a laser para ferramentas rotativas Interface Set Refrigeração ar/água através do fuso Iasdpfxezcwyle Ahmou Sistema de monitoramento de sobrecarga Transportador de cavacos Mayfran Consep 2000 Mandril de troca rápida SMW