Chiron Mill 2000 comprar usado (16 950)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 191-89, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexado com sistema de medição direta angular, número de rotações 50 minˉ¹, precisão +/- 5" # Giro do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima peça fixada/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1-10.000 rpm Csdpjxxi Rmsfx Ak Hehb # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 posições / tempo chip-to-chip médio 2.5 s # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos inclusos: # Comando CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos Spring Knoll # Sistema de resfriamento de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de resfriamento do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação a óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA # Sistema anti-incêndio: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no spindle # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Motor da unidade hidráulica queimado

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 281-06, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor de índice, com sistema de medição angular direto, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Inclinação do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima da peça fixada: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1–10.000 rpm # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) Chjdpfx Akexxivcj Hsb # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo médio "chip to chip" 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos inclusos: # Comando CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos: Spring Knoll # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo até 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação de óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença de peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Monitoramento em processo: Marposs T25 # Controle de quebra de ferramenta: Blum Novotech # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no spindle # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Porta para magazine de ferramentas # Sensor de presença do magazine de ferramentas (BERU)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 191-88, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo rotativo de mesa A e 2 eixos rotativos B com cabeçote divisor indexador com sistema de medição direta angular, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Giro do eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do spindle: 1-10.000 rpm Chsdpfoxw Uplsx Ak Heb # Nariz do spindle: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo médio chip-to-chip 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Ligação elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamentos incluídos: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extrator de cavacos: Spring Knoll # Sistema de refrigeração do óleo # Sistema de filtragem de óleo, máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de resfriamento do eixo, guias e quadro de comando # 2 sistemas de lubrificação com óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no eixo de trabalho (spindle) # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Proteção do operador com visor quebrado – painel de operação funcional # Corrente do magazine de ferramentas # Ballbar X # Ballbar Y # Puxador do spindle # Fonte de alimentação do drive X # Fonte de alimentação do drive Y # Fonte geral de alimentação dos drives # Unidade hidráulica completa avariada

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 281-09, Características técnicas: # Área de usinagem: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexador, com sistema de medição angular direta, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5'' # Giro eixo A: +/-110˚ # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distância entre cabeçotes divisores B1/B2: 250 mm # Velocidade do fuso: 1-10.000 rpm # Cone do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 1x48 ferramentas / tempo entre trocas (chip to chip) médio 2,5 s Chodpfxsxwmvko Ak Hjb # Ferramenta máx. Ø82 mm / comprimento máx. 250 mm / 5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensões: # Espaço para instalação: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamento composto por: # Comando CNC: Siemens 840D Powerline # EXTRATOR DE CAVACOS Spring Knoll # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÓLEO # Sistema de filtragem de óleo até 80 bar: Knoll HL 450/1200 # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÁRVORES, GUIAS E QUADRO ELÉTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO # SISTEMA DE ABSORÇÃO/RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE ÓLEO: LTA AC3002 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença da peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Controle de quebra de ferramenta: Blum Novotech # SISTEMA DE DETECÇÃO DO SUPORTE DE FERRAMENTA NO EIXO DE TRABALHO (fuso) # Documentação: incompleta Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Vazamento de óleo hidráulico na mesa Peiseler # Nova bomba hidráulica disponível em estoque

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, CHIRON FZ 15S com 4 eixos em perfeito estado Cedpfx Ajrgqu Hsk Hshb A máquina pode ser inspeccionada a qualquer momento sob potência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, O dispositivo do tipo MAXDROP é uma máquina utilizada para a produção de biscoitos do tipo: muffins, biscoitos amanteigados, suspiros, pão de ló e outros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Cedpfex Irkdex Ak Hshb Largura da cabeça: 600 mm Memória para 90 receitas Dimensões do equipamento: 1100 x 1400 x 1375 mm Ano de fabricação: 2008 Alimentação: 400 V Potência instalada: 1,64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentação técnica original + declaração CE.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Fuso 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Número de horas no contador: 85 642 horas potência total da máquina 30 KVA curso X 300 mm, curso Y 400 mm, curso Z 425 mm Chedpfx Asn D D Nhjk Hob velocidade do fuso 12000 rpm velocidade de deslocação 60m/min acessório de ferramenta SA40 2 UNIDADES DISPONÍVEIS

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Chodpfxey Iyw Sj Ak Hjb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Chsdpfxjq Nx Als Ak Hjb Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. Cedpfsq I N H Nex Ak Hehb 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. Codpjq Nf Uwefx Ak Hehb 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Cedpfxoq Ngafj Ak Hshb - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Chjdpfx Akjq Nyyds Hob Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. Cedpfovzx Aujx Ak Hshb O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Csdpfx Akeq Igiio Hshb Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Codpsq I Nw Ijfx Ak Hohb

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. Codpfx Aksq Nfbhe Hehb 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: Cedpfxsq I Nxdo Ak Hshb - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Cjdsq Nf U Ejpfx Ak Hjhb Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 488 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TM3507008, curso do eixo X: 3 500 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, modelo de controlador: SELCA S 4045 PDH, A mesa e o sistema de extração de pó estão incluídos no preço! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.500 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Dimensões da mesa: 3.800 x 1.000 mm Cone do eixo: ISO 50 Chjdozr H H Sspfx Ak Hsb Velocidade de rotação do eixo: 5.000 rpm Posições para ferramentas: 40 Avanço de trabalho: máx. 15.000 mm/min Avanço rápido: 40.000 mm/min Força máxima do eixo (X, Y, Z): 1.500 N DETALHES DA MÁQUINA Controle: SELCA S 4045 PDH Horas de operação conforme imagem (data: 31.07.2026) Total: aprox. 29.147 h Parcial: aprox. 3.488 h Existe uma proposta do fabricante para desmontagem e carregamento no valor de 27.000 €.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano de fabricação: 2009. * Eixo Y. * Eixo C. * Máquina de 5 eixos. * Carregador de barras Lns Quick Load de 1,5 metro. * Eixo secundário. * Torre com 12 posições, todas as posições motorizadas. * Curso do eixo Y: ±60 mm. * Eixo C em ambos os eixos. * Motor principal integrado: 18 kW. * Motor secundário integrado: 15 kW. * Motor de acionamento direto para ferramentas: 5,5 kW. * Torque de arranque do motor: 640 N·m. * Motores sem correias ou engrenagens. Csdpfxezxm D Rj Ak Hohb * Dimensão do eixo principal: A2-8. * Dimensão do eixo secundário: A2-6. * Capacidade da barra: 80 mm. * Mandril principal Kitagawa B-210 de 250 mm com sistema métrico. * Mandril secundário Kitagawa B-208 de 210 mm com sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. * Velocidade do eixo principal: 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm. * Resfriador de óleo Daikin para ambos os eixos. * Sistema de programação automática conversacional Mapps 4. * Controlo automático de força e monitorização do desgaste da ferramenta. * Velocidade de deslocamento rápido: 30 m/min nos eixos X e Z. * Tempo de indexação da torre: 0,2 segundos. * Dois braços Renishaw para medição automática da ferramenta. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS-232. * Interface de instalação para o carregador de barras. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Recolhedor automático de peças. * Pedal duplo para abertura e fecho independentes do eixo principal e do eixo secundário. * Extrator de aparas montado lateralmente com dobradiças. * Ampla gama de suportes de ferramentas estáticos e motorizados. * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, esquemas elétricos, programação e manual de operação. * Peso: 5.800 kg. * A máquina está atualmente em operação. * É essencial verificar os vídeos de precisão. * Entrega imediata, a menos que seja vendida imediatamente.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernização: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-426 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 6000 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 5300 mm Curso vertical Y: 1050 mm Curso transversal Z: 1500 mm Capacidade vertical (CV): 80 - 1130 Cabeça de fresagem Tipo de cabeça: Frontal fixa Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cónico: ISO 50 (DIN 69871) Parafuso de fixação: DIN 69872-B Cedpsugbrqofx Ak Hjhb Faixa de velocidade: 60 - 3000 rpm Potência do eixo: 22/30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 10000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: Não determinado Peso aproximado da máquina: 43000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11560 x 6150 x 3538 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes frontais Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 2, tipo articulado longitudinal Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 500 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, velocidade de avanço eixo Z: 7 m/min, comprimento total: 11 000 mm, comprimento da mesa: 4 500 mm, largura da mesa: 1 250 mm, largura total: 4 170 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, altura total: 4 645 mm, avanço rápido eixo X: 15 m/min, avanço rápido eixo Y: 15 m/min, avanço rápido eixo Z: 12 m/min, distância entre colunas: 2 040 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, carga da mesa: 1 000 kg, posição da cabeça de fresagem: Universal automático, indexable cada 2,5°, peso da peça de trabalho (máx.): 10 000 kg, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, peso total: 30 500 kg, potência do motor do fuso: 3 000 W, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Fresadora de pórtico Nicolás Correa FP-40/40S, ano de fabricação 2000, modernizada em 2016. Equipada com um sistema de controlo Heidenhain TNC-426 e um volante portátil Heidenhain HR-410. Mesa de fixação com dimensões de 4.500 × 1.250 mm e oito ranhuras em T de 22 mm. Carga máxima permitida na mesa: 10.000 kg. Percursos de 4.000 mm em X, 2.500 mm em Y e 1.000 mm em Z. Distância entre colunas: 2.040 mm. Cabeçote de fresagem universal automático UAG com divisão de 2,5° e fixação hidráulica da ferramenta; cone do eixo ISO 50 de acordo com a norma DIN 69871. Potência do eixo: 30 kW, velocidade até 5.000 min⁻¹. Avanço de trabalho de 2 a 7.500 mm/min; avanço rápido de 15.000 mm/min nos eixos X e Y e de 12.000 mm/min no eixo Z. Trocador automático de ferramentas com 30 posições. Sonda de medição de ferramentas Renishaw presente, além de preparação para uma sonda de medição de peças Renishaw. Dois transportadores de aparas. Sistema de refrigeração externo, bem como alimentação interna de fluido de refrigeração através do cabeçote de fresagem. Enclausuramento fechado da área de trabalho, marcação CE. Chsdeul S Syjpfx Ak Hsb Peso da máquina: 30.500 kg. Dimensões externas: 10.975 × 4.170 × 4.645 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 650 mm, comprimento total: 6 500 mm, comprimento da mesa: 2 000 mm, largura da mesa: 1 000 mm, largura total: 3 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, altura total: 4 000 mm, distância entre colunas: 1 250 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, posição da cabeça de fresagem: Vertical, peso total: 14 000 kg, potência do motor do fuso: 25 000 W, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Fresadora de pórtico Nicolás Correa EURO 2000, ano de fabricação 2002, modernizada em 2024. Equipada com um sistema de controlo Heidenhain TNC-530 e um volante portátil Heidenhain HR-410. Mesa de fixação com as dimensões 2.000 × 1.000 mm. Cursos de 2.000 mm em X, 1.250 mm em Y e 650 mm em Z. Distância entre colunas de 1.250 mm. Cabeçote com motor de acionamento direto, com potência de 25 kW e 12.000 min⁻¹, com porta-ferramentas HSK 63. Trocador de ferramentas automático com 24 posições. Sistema de refrigeração externo e sistema de refrigeração interno através do cabeçote. Transportador de cavacos presente. Codpfjul Txzsx Ak Hohb Mesa giratória ou divisor de quatro e cinco eixos, permitindo a usinagem multi-eixos de peças complexas sem a necessidade de reposicionamento manual. Enclausuramento completo do espaço de trabalho, marcação CE. Peso da máquina: 14.000 kg. Dimensões externas: 6.500 × 3.600 × 4.000 mm.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 30 m/min, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, largura da mesa: 1 100 mm, comprimento da mesa: 3 500 mm, altura total: 4 164 mm, largura total: 5 875 mm, comprimento total: 9 120 mm, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 8 000 kg, peso total: 29 000 kg, binário: 760 Nm, Fresadora vertical Nicolás Correa BRAVA-30, ano de fabricação 2005. Mesa de fixação com dimensões de 3.500 × 1.100 mm, seis ranhuras em T de 22 mm e carga máxima admissível da mesa de 8.000 kg. Cursos de 3.000 mm em X, 1.250 mm em Y e 1.500 mm em Z. Cabeçote de fresagem automático UAD com divisão de 0,1° em ambos os eixos de rotação e fixação hidráulica da ferramenta, cone do eixo ISO 50 de acordo com a DIN 69871. Diâmetro do rolamento dianteiro de 85 mm. Torque constante de 760 Nm entre 20 e 375 min⁻¹. Eixo principal com potência de acionamento de 30 kW, potência constante de 375 a 6.000 min⁻¹ e faixa de velocidade de 20 a 6.000 min⁻¹. Avanço de trabalho de 30 m/min, aceleração máxima de 12 m/s². Fuso de esfera com 80×30 mm no eixo X, 50×20 mm no eixo Y e 63×25 mm no eixo Z. Sonda de medição de peça Heidenhain presente, além de preparação para uma sonda de medição Renishaw. Volante portátil. Sistema de refrigeração externo, bem como alimentação interna de líquido de refrigeração através do eixo. Remoção de cavacos através de dois transportadores de cavacos helicoidais e um transportador de correia lateral articulado. Enclausuramento completo da área de trabalho. Csdpfxeulwy Aj Ak Hehb Dimensões externas aproximadas de 9.120 × 5.875 × 4.164 mm.