Used Сhiller Chiller comprar usado (40 742)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 21,1 kW (28,69 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: ar, peso total: 190 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 460 mm, comprimento total: 560 mm, altura total: 1 210 mm, duração da garantia: 6 meses, Chiller resfriado a ar CLIMAVENETA MECH IB G07/S 23Y 21,1 kW Capacidade de refrigeração: 21,1 kW / 6 toneladas (12/7 — 35°C) Ano de fabricação: 2023 Opções: Módulo hidráulico. Circuito de refrigeração: 1 unid. Trocador de calor: Placas Condensador: Cobre / Alumínio Compressores: 1 unid. Mitsubishi DVB36FCPMT (scroll, inverter) Tipo de fluido refrigerante: R32 Quantidade de ventiladores: 1 unid. (ventilador EC) Módulo hidráulico: 1 unid. bomba d’água Wilo Para MAXO-G 25-180-10-F02 I, vaso de expansão. Dimensões: 0,56 x 1,46 x 1,21 m Peso: 190 kg Horas trabalhadas: 0 h Estado: Novo ESTADO, TESTES E PRONTIDÃO O chiller / kaltwassersatz / passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação de parâmetros operacionais. Também é testado em nossa própria estação de teste, conectado a água (ou glicol) e com os parâmetros ajustados de acordo com suas necessidades. Dot Eboxwmwustm Noup Após os testes, você recebe um relatório detalhado com o desempenho operacional e condições gerais do chiller. Cgjdpfx Ajyxfxcjctsu O chiller / kaltwassersatz / está pronto para transporte e comissionamento. Nossos engenheiros auxiliam com cálculos de capacidade de refrigeração, seleção do esquema de resfriamento adequado e configuração das opções exigidas para o equipamento. GARANTIA & SUPORTE A qualidade do equipamento é garantida com prazo de garantia de 6 a 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponível - Suporte completo para carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Solicite uma consultoria detalhada. Fotos, vídeos e um relatório completo de testes podem ser fornecidos imediatamente mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 19,7 kW (26,78 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: ar, peso total: 215 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 460 mm, comprimento total: 560 mm, altura total: 1 210 mm, duração da garantia: 6 meses, capacidade de aquecimento: 23,8 kW (32,36 cv), Chiller a ar / Bomba de calor CLIMAVENETA MEHP IB G07 23Y 19,7 kW / 23,8 kW Capacidade de refrigeração: 19,7 kW / 5,6 TR (12/7 — 35°C) Capacidade de aquecimento: 23,8 kW / 6,77 TR (40/45 — 7°C) Ano de fabricação: 2023 Opções: bomba de calor, módulo hidráulico. Circuito de refrigeração: 1 ud. Trocador de calor: placas Condensador: cobre / alumínio Compressores: 1 ud. Mitsubishi DVB36FCPMT (scroll, inverter) Tipo de fluido refrigerante: R32 Quantidade de ventiladores: 1 ud. (EC-fan) Módulo hidráulico: 1 ud. bomba de água Wilo Para MAXO G25-180-10-F02I, vaso de expansão. Dimensões: 0,56 x 1,46 x 1,21 m Peso: 215 kg Horas de funcionamento: 1 h Estado: Novo Cedpfxeyxfuwo Actsgu CONDIÇÃO, TESTE E PRONTIDÃO O chiller / unidade de água gelada passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação de parâmetros operacionais. Também é testado em nossa estação de testes própria, com ligação de água (ou glicol) e ajuste dos parâmetros conforme suas necessidades. Após a testagem, você receberá um relatório detalhado com o desempenho operacional e o estado geral do equipamento. O chiller / unidade de água gelada está pronto para transporte e comissionamento. Nossos engenheiros auxiliam no cálculo de capacidade de refrigeração, seleção do esquema ideal e configuração das opções necessárias. GARANTIA E SUPORTE Qualidade comprovada com garantia de 6 a 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponível - Suporte para carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Consulte-nos para atendimento detalhado. Fotos, vídeos e relatório completo de testes disponíveis sob solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 13,5 kW (18,35 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: ar, peso total: 150 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 920 mm, comprimento total: 430 mm, altura total: 1 400 mm, duração da garantia: 6 meses, capacidade de aquecimento: 15,3 kW (20,80 cv), Chiller arrefecido a ar/Bomba de calor CLIMAVENETA MEHP IB G07 15Y 13,5 kW/15,3 kW Capacidade de refrigeração: 13,5 kW / 3,84 TR (12/7 — 35°C) Capacidade de aquecimento: 15,3 kW / 4,35 TR (40/45 — 7°C) Ano de fabrico: 2024 Opções: bomba de calor, módulo hidráulico. Circuito de refrigerante: 1 unid. Trocador de calor: placas Condensador: cobre / alumínio Compressores: 1 unid. Mitsubishi DVB28FCQMT (scroll, inverter) Tipo de refrigerante: R32 Número de ventiladores: 2 unid. (ventiladores EC) Módulo hidráulico: 1 unid. bomba de água Wilo Para MAXO G25-180-10-F02, vaso de expansão. Dimensões: 0,43x0,92x1,4 m Peso: 150 kg Horas de funcionamento: 83 h Estado: Outlet ESTADO, TESTES & PRONTIDÃO Cgodpfxsyxfc Is Acteu O chiller / kaltwassersatz / passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação dos parâmetros operacionais. Também é testado na nossa estação de ensaios, com ligação à água (ou glicol) e ajuste dos parâmetros conforme suas necessidades. Após os testes, você receberá um relatório detalhado sobre o desempenho operacional e o estado geral do equipamento. O chiller / kaltwassersatz / está pronto para transporte e comissionamento. Nossos engenheiros oferecem suporte no cálculo da capacidade frigorífica, seleção do esquema de refrigeração adequado e configuração das opções requeridas. GARANTIA & SUPORTE A qualidade do equipamento é assegurada com garantia entre 6 e 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponível - Apoio no carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Solicite uma consulta detalhada. Fotos, vídeos e um relatório completo de testes podem ser fornecidos imediatamente, mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de refrigeração: ar, peso total: 2 310 kg, largura total: 1 100 mm, comprimento total: 4 400 mm, altura total: 1 800 mm, duração da garantia: 6 meses, capacidade de aquecimento: 265,5 kW (360,98 cv), BOMBA DE CALOR KEYTER KWE6270QEP4W 265,5 Kw Capacidade de aquecimento: 265,5 kW / 75,6 toneladas (40/45 - 7°C) Ano de fabrico: 2019 Opções: Módulo hidráulico Circuito de refrigeração: 2 pcs. Condensador: Cobre / Alumínio Permutador de calor: Placa Tipo de refrigerante: R410A Cgjdovf Ebxjpfx Actou Compressores: 2 pcs. DANFOSS DSH240A4APC + DANFOSS DSH295A4APC (scroll) Número de ventiladores: 3 pcs. EBMPAPST A3G800-AU25-01 Módulo hidráulico: 2 pcs. bomba de água EBARA 30/1 50-160/7.4 vaso de expansão. Peso: 2310 kg. Dimensões: 4,4 x 1,1 x 1,8 m. Horas de funcionamento: 1024/1024/1477/1474 h. Estado de conservação: Excelente

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Marca: AERMEC Modelo: NS2352X Capacidade de refrigeração: 500 kW/h Capacidade de refrigeração: 430.000 Kcal/h Evaporador: casco e tubo Condensador: aleta de alumínio – tubo de cobre Tipo de ventilador: axial Número de ventiladores: 8 unidades Compressor – marca: Bitzer Compressor – modelo: CSH8563-90Y-40P Número de compressores: 2 unidades Sistema de controle: Carel Dimensões (L × C × A): 2200 × 4800 × 2600 mm Peso: 3224 kg Csdpfx Acjl Dqtwetogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32 500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Cgodpfx Acsyk E S Sjtju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Cjdpjyz R E Tjfx Actjgu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: M329, Monobloco de enchimento asséptico ELOPAK SKS-S60S shikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento asséptico para cartões foi desenvolvido para embalagens de bebidas com alto nível de higiene dentro de uma linha de enchimento usada ou de um ambiente industrial de embalagem de segunda mão. Fabricado pela Shikoku Kakoki, ele é construído para confiabilidade e dosagem precisa em aplicações de produção de bebidas onde a asepsia e a integridade do produto são cruciais.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de operação: AssépticoFormatos suportados: Compatível com embalagens de cartão de 0,5L, 0,75L, 1,0LTipo de recipiente: Projetado para manejo de cartõesPeso da máquina: 6000 kgElétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco integra um controle de enchimento preciso para operações assépticas, garantindo volumes precisos para várias tamanhos de cartão. É projetado para produção automatizada com controles centralizados e interfaces amigáveis para o operador. Intertravamentos de segurança e proteções protegem os operadores mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza. A troca rápida de formato suporta mudanças eficientes entre 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controle centralizado com indicação clara de statusGestão automatizada de ciclos assépticosProteção de segurança com pontos de acesso intertravadosDesenho de troca rápida de formato para produção multi-formatoCapacidades de Integração na Linhade ProduçãoProjetado para integrar-se de forma contínua em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas, este monobloco de enchimento asséptico se conecta a módulos de formação/esterilização de cartões a montante e à aplicação de fechamento, codificação e empacotamento a jusante. Pode operar como estação autônoma ou como parte de uma linha completa de embalagem.Operação em linha ou autônomaInterface flexível com transportadores e maquinário de embalagem a jusanteCapacidade multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdequado para integração em layouts de linhas de envase usadas e equipamentos de envase de segunda mãoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina apresenta poucas horas de funcionamento para a sua classe, indicando desgaste limitado. Apresenta-se em condições de funcionamento adequadas para recommissioning na produção de bebidas. O design voltado à manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade e suporta operação previsível em ambientes de maquinário de embalagem de segunda mão.Horas baixas: 3339Hardware de enchimento asséptico bem conservadoPronto para operação sujeito a verificações de integração da linhaDesempenho Operacional e VersatilidadeConstruído especificamente para embalagens assépticas, a unidade manté... Cgjdsy Epktspfx Actju

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 6 967 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 York, Johnson controla, resfriador de água, modelo: YLAA0390HE, 390 KW, (335.400 frigories) gás R-410, 5 compressores scroll, trocador tubular, Dimensões: 3690 x 2242 x 2393 mm de altura, Peso: 2805 kg, com 6 ventiladores axiais. Cedswg Hnnepfx Actjgu Equipamentos testados e garantidos na Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: SCIAC44, Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018 Esta máquina oferece uma opção confiável e robusta para linhas industriais de engarrafamento. A A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir alto desempenho com eficiência energética ideal, mantendo a qualidade dos processos de enxágue. Embora tenha sido utilizada anteriormente, o uso foi extremamente limitado, o que a manteve em excelente estado de conservação. Atualmente armazenada, a LINE6 foi projetada para processar recipientes de vidro no formato padrão de 0,75 L e opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações Técnicas da Máquina de Enxágue Aesse Service A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece produção estável com consumo de energia de 2 kW. Além disso, utiliza alta tensão (A.T.) de 400 V em corrente alternada ±10% com neutro e terra, enquanto a baixa tensão (B.T.) de 24 V em corrente contínua ±10% alimenta os circuitos de controle. Portanto, a máquina suporta uma frequência de operação entre 50 e 60 Hz, adaptando-se bem a diferentes padrões industriais. Sistema Pneumático Cedpsvhcplofx Actogu A máquina requer um fornecimento pneumático de 6 bar e consome 500 litros por minuto para operar de forma eficaz. Ademais, esse fluxo de ar estável sustenta ciclos de enxágue precisos, algo crucial em linhas de engarrafamento nas quais a regularidade do fluxo impacta diretamente a qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar garante um desempenho confiável ao longo do tempo. Dimensões e Peso O design compacto da Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, permite integração fácil em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por esse motivo, suas medidas são 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com peso seco — ou seja, sem líquidos ou tubulações cheias — entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado facilita o transporte e a instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para diversas aplicações industriais. Capacidade de Recipientes A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, processa garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros até um máximo de 1,5 litros, oferecendo assim versatilidade na produção. Esse intervalo, em particular, atende às necessidades de enxágue para vários formatos-padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e Altura das Garrafas Além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros entre 55 mm e 115 mm. Consequentemente, essa flexibilidade permite o manuseio de diferentes tipos de recipientes de vidro com segurança durante o ciclo de enxágue. Também é compatível com alturas de garrafa entre 160 mm e 345 mm, beneficiando as empresas que precisam usar diferentes formatos sem mudar de equipamento com frequência. Desempenho e Confiabilidade A enxaguadora oferece desempenho duradouro, graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Ademais, seu projeto reduz a manutenção rotineira, garantindo continuidade operacional essencial em linhas industriais de engarrafamento. Considerando que esta máquina teve uso prévio mínimo, sua confiabilidade é ainda maior. Com velocidade de 900 BPH, o modelo LINE6 atende às necessidades de plantas com alta demanda de produção. Conclusão sobre a Máquina de Enxágue Aesse Service Em conclusão, a Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece uma solução ef...

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Largura de aplainamento 610 mm construção robusta em ferro fundido barra de guia de junção Cgedpsx U Dgdsfx Actou tocho auxiliar 4 kW, 380 Volts eixo de facas de 2 cunhas mesas rebatíveis para cima máquina pronta para uso imediato Transporte disponível mediante custo adicional!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA55, Visão Geral da MáquinaA ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M é uma empacotadora inline automática, projetada para agrupar recipientes e embalar em uma bandeja ondulada com filme de sobreembrulho. A máquina é configurada para Wrap + Film on tray e opera com alimentação de produto em linha reta. É adequada para uma ampla faixa de recipientes, de 0.5 L até 10 L, tipicamente cobrindo garrafas de PET, vidro ou HDPE, latas e recipientes rígidos similares. A unidade foi fabricada em 2008 e passou por uma revisão geral em 2022. Ela é descrita como pronta para operação.Modo de operação: AutomáticoLayout de alimentação: Alimentação direta (inline)Velocidade: 1500 Paks/hour (PPH)Embalagem: Envoltório de bandeja com filme neutroFaixa de formato: 0.5 L – 10 LConfiguração da máquina: Fornecida sem sistema de alimentação de recipientes (a ser fornecido pela linha)Ano de fabricação: 2008; Reformado: 2022Sequência típica do processo: agrupamento de produtos em linha; captação de bandeja em branco e formação/embrulho ao redor do agrupamento; aplicação de filme neutro e vedação; descarga para manuseio a jusante. A configuração oferece estabilização robusta na bandeja com envolvimento de filme protetor, adequada para distribuição e paletização.Dados Técnicos PrincipaisModelo: COMBIGIOTTO 90-MMarca: ATLANTACondição de funcionamento: Pronta para operaçãoConfiguração de embalagem: Wrap + film on trayTipo de filme: NeutroBandeja: Disponível (configuração de embalagem da bandeja)Tipo de alimentação da máquina: Direto (inline)Capacidade de formato: recipientes de 0.5 L a 10 LAno: 2008 (revisado em 2022)Automação & ControleControle industrial baseado em PLC com HMI para gerenciamento de receitas e gerenciamento de setpoints (parâmetros de formato armazenados para repetibilidade).Controle de velocidade via inversores de frequência/servomotores para sincronizar alimentação, agrupamento, envelopamento da bandeja e aplicação de filme.Diagnóstico integrado, histórico de alarmes e contadores (totais por turno/lote).Sensores típicos: presença de produto, detecção de atolamento, fim de rolo de filme, nível de bandeja em branco, status de intertravamento de segurança.Grau de proteção elétrica: IP54 para o sistema elétrico e motores.Integração da LinhaAlimentação de recipientes: não fornecida com esta máquina. A empacotadora espera um suprimento estável e sincronizado a montante (acúmulo/espaçamento/divisão a ser fornecido pelo integrador da linha).O design inline simplifica o alinhamento com enchimentos, rotuladores e o transporte a jusante.Sinais de interface padrão (típicos): máquina pronta, permissão de operação, loop de parada de emergência, falha, handshake entre montante/jusante. A lista detalhada de I/O pode ser alinhada durante a integração.Descarga preparada para conexão com manuseio a jusante, como transportadores, inspeção ou paletização (a ser definido durante a engenharia do projeto).Condição & ManutençãoEstado geral: Pronta para operação.Revisão ... Cgedpjxdnbzefx Actsu

Condição: usado, Misturador cônico usado Hosokawa tipo Nauta, capacidade de trabalho aproximada de 750 litros. Codpfxszbuhde Actjgu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC611, Sistema UHT usado da Tetra pak 5000 LPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema UHT Steritherm da Tetra Pak (modelo VTIS C-4) é uma unidade de processamento robusta de segunda mão, projetada para fornecer tratamento de ultra-alta temperatura consistente para produção de bebidas e fluxos de trabalho de embalagem industrial. Projetado para alta confiabilidade e fácil integração com equipamentos de enchimento e engarrafamento a jusante, ele oferece desempenho térmico estável e operação higiênica para linhas modernas de produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAno de fabricação: 2017Capacidade: 5000 L/hTemperatura máxima de processo (indicativa): até 148 °C (conforme seção de pressão inspecionada)Equipamentos incluídos: Alfa Laval SHL-20 homogeneizador (250 bar), Alfa Laval H7-RC trocador de calor de placas (198 L), estação de bombeamento com Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, variador de frequência ABB, e regulador CIPIntenção de projeto: Tratamento UHT contínuo com homogeneização integrada e trocador de calor de placasConstrução: Componentes de processo em aço inoxidável higiênicosAutomação Avançada & Sistemas de ControleO sistema inclui um sistema de controle computacional para gestão precisa de processos, fornecendo perfis de tempo e temperatura estáveis e qualidade consistente do produto. A supervisão automatizada de parâmetros-chave ajuda a reduzir perdas de produto e a otimizar o uso de energia. Travas de intertravamento e instrumentação suportam operação segura ao longo das etapas de aquecimento, retenção e resfriamento.Controle computacional centralizado para sequenciamento de processos e alarmesRegulador CIP integrado para otimizar os procedimentos de limpezaInstrumentação de processo para controle de pressão, temperatura e vazãoMarcação CE em nível de componente nos equipamentos Alfa Laval incluídosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para se encaixar perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada ou em layouts de produção novos, este sistema UHT se conecta de forma suave ao manuseio de produto bruto a montante e aos equipamentos de enchimento e embalagem a jusante. Ele suporta fluxos de trabalho de embalagem industrial para operações de envase em PET e vidro, fornecendo produto tratado termicamente aos enchimentos.Conexões de utilidades: vapor ou água quente (conforme aplicável), água gelada, água potável, ar comprimido, energia elétricaConexões de processo: entrada/saída de produto, retorno/fornecimento CIPDisposições de drenagem e ventilação para operação higiênicaAcesso para manutenção em bombas, trocador de calor e painéis de controlePadrões de Segurança & Certificação de ConformidadeO sistema incorpora recursos de segurança e conformidade apropriados para equipamentos de alimentos e bebidas com classificação de pressão. Rótulos indicam conformidade com requisitos de inspeção e componentes com marca CE para operação segura.Inspeção de equipamen... Cgedsy Ef T Tspfx Actju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 6 875 h, número da máquina/veículo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Retificadora cilíndrica universal CNC – Ano de fabricação: 2020 À venda: EMAG WEISS W11 CNC SL650 usada – uma potente retificadora cilíndrica universal com comando CNC. A máquina é ideal para tarefas de retificação exigentes em peças individuais, protótipos e séries pequenas a médias. Especificações da máquina Fabricante: EMAG WEISS Cgodpfx Acezatgcetju Modelo: W11-CNC SL650 Ano de fabricação: 2020 Horas de operação: aprox. 6.850 horas de fusos / aprox. 20.422 horas ligadas Estado: Usada, bem conservada, pronta para uso imediato Dados técnicos Comando: CNC (por exemplo, Heidenhain / Siemens / Fanuc – conforme versão) Comprimento máx. de retificação: 650 mm (entre pontas) Altura do centro: aprox. 200 mm Diâmetro externo de retificação: até aprox. 390 mm Peso máx. da peça (suspensa): aprox. 100 kg (MK4) Peso máx. da peça entre pontas: aprox. 250 kg Curso do eixo X: aprox. 380 mm Curso do eixo Z: aprox. 1.150 mm Diâmetro do rebolo: 400 – 500 mm conforme o equipamento Potência nominal: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 hp) Velocidade periférica: 20 – 50 m/s Características e diferenciais Operação CNC com touchscreen baseada em Windows – programação fácil via diálogo ou DIN/ISO (opcional) Conceito dois-em-um: operação convencional e CNC Guias lineares e de esferas de alta precisão para maior exatidão Sistema de medição direta (régua ótica) (opcional em diversos modelos) Dressagem automática do rebolo com compensação Controle de colisão & monitoramento GAP para segurança do processo e do equipamento Sistema de refrigeração, separador de emulsão e transportador de cavacos disponíveis (dependendo da configuração) Preparação para automação / interface de robô possível A máquina pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento. Reservamo-nos o direito de alterações, eventuais erros nos dados técnicos e venda intermediária.

Condição: pronto a usar (usado), Contentores marítimos operacionais usados, incluindo a certificação Contentores marítimos / contentores de armazenamento para recolha "livre de depósito" ou com entrega directa a si. Por favor contacte-nos, nós tratamos do seu pedido! 😊 Todos os nossos contentores são .... ✓Available IMEDIATAMENTE ✓WIND E WATERPROOF, com 12 MESESES CSC PLAKETTE válidos (selo de que os recipientes estão reparados e prontos a usar). Oferecemos .... ✓ uma oferta feita à medida ✓ Entrega incl. descarga do seu contentor directamente para o seu local ✓ pintura de acordo com os seus desejos ✓ Conversão do recipiente exactamente de acordo com os seus desejos Cedeg S Alwopfx Actogu Outros: - Dimensões e pesos estão disponíveis a pedido - Válido enquanto durar o stock

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção Cedew Ag Ndepfx Actogu O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada para produção de bebidas e embalagens industriais com alta eficiência. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de envase usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de envase, 1 cabeçote de fechamentoTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabamento do gargalo: Long neckFechamentos: ROPP screw caps e crown capsFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco enxaguadora–enchedora–rosqueadeiraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, proporcionando controle simples e confiável para os operadores. As funções principais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenção rápida e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronismo do monobloco para a sequência enxaguar–encher–fecharControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industriaisCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout de transportador em linha reta, permitindo integração suave em uma linha de envase usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma faixa de formatos de garrafa de vidro e permite trocas rápidas de formato e fechamento, sendo adequado para ambientes de produção de bebidas com alta flexibilidade.Integração em linha em layouts de transportador retoOperação autônoma ou em linha dentro de um conjunto maior de equipamentos de envaseFlexibilidade de formatos de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca entre fechamentos ROPP e crownCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento encontra-se atualmente em operação ocasional e esteve em serviço aproximadamente 25 horas por semana no uso recente, com o restante do tempo em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Possível teste a seco e em produção... Cgsdpfx Acoy Uvhmotju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Cjdpfx Asy Uvhaectogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M336, Used Sidel filling Combiblock for PET 18000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste Monobloco de Envase Combi integra sopro, envase por gravidade e roscamento em uma única plataforma compacta para produção de bebidas em PET com alta eficiência. Fabricado pela Sidel com engenharia de precisão, o sistema combina um soprador rotativo, um enchedor por gravidade e uma torre de rosqueamento Arol para minimizar a área ocupada, reduzir o manuseio e melhorar a eficiência geral da linha. É uma excelente escolha para uma linha de envase usada ou upgrade industrial de embalagem de segunda mão focado na produção de bebidas em recipientes PET.Configuração: Monobloco Combi para sopro, envase e roscamentoFabricante: Sidel (rosqueador por Arol)Soprador: Sidel SBO 16 Series 2, rotativo, 16 moldes (moldes não incluídos)Enchedor: Sidel ALSIM enchedor por gravidade com 63 válvulas, tipo de válvula mecânicaVelocidade: 18.000 BPH em 2L, 23.000 BPH em 0,5LRosqueador: Arol, 12 cabeças, distribuição de tampas pick & placeAno de construção: 2004 (soprador e enchedor)Sentido de rotação: Anti-horárioRecursos higiênicos: Cabine pressurizada com filtros no enchedorUtilidades/opções: Sistema de recuperação de ar presente; sem chiller incluídoCompatibilidade de gargalo/tampa: Manuseio de gargalo Alaska; tampas plásticas pré-rosqueadas incluindo HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gRecipientes: Projetada para garrafas PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleO design integrado do monobloco simplifica a sincronização entre sopro, envase e roscamento. A cabine do enchedor pressurizada com filtração melhora as condições higiênicas ao redor do ambiente de envase, ajudando a manter a qualidade do produto. Válvulas mecânicas por gravidade garantem precisão volumétrica repetível para bebidas sem gás, enquanto a torre de rosqueamento Arol com distribuição pick & place oferece torque consistente e posicionamento de fechamento para tampas plásticas pré-rosqueadas, incluindo designs tethered em conformidade com padrões modernos de embalagem. O acesso rápido às torres principais facilita ajustes de rotina e manutenção.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste Combi foi projetado para integração suave em uma linha de embalagem completa. A montante, ele combina com sistemas de alimentação e aquecimento de pré-formas adequados ao Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, ele se integra a transportadores, rotuladoras, equipamentos de inspeção e máquinas de embalagem secundária para uma solução de embalagem industrial de ponta a ponta. As trocas de formato concentram-se na compatibilidade do gargalo PET e na padronização de tampas (por exemplo, GME30.28), garantindo manuseio confiável em aplicações típicas de bebidas em PET. A rotação anti-horária está alinhada com layouts de fábrica comuns, permitindo configurações inline ou em célula.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoO Combi foi revisado no final de 2024, proporcionando confiabilidade renovada para impl... Cedpfxsy Uvgpo Actsgu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 43 000 h, número da máquina/veículo: IntNr231372, STAR CNC torno de cabeçote móvel SA 16-12, ano 2000 Comando CNC FANUC 18i-T Cgsdpfoy U Hizex Acteu Horas de operação: 43.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 mm - Curso do eixo Z: 140 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Potência do motor do fuso: 2,2 kW - Número de posições de ferramentas: 13 FUSO CONTRA - Diâmetro máximo da barra: 10 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Número de posições de ferramentas: 4 Alimentador de barras FMB Minimag A máquina pode ser inspecionada sob agendamento prévio. Sujeito a alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como a venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 44 000 h, número da máquina/veículo: IntNr231371, STAR SA 16-12 torno CNC tipo suíço, ano de fabricação 2000 Comando CNC FANUC 18i-T Horas de operação: 44.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 Cedjy U Hiuepfx Actegu FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 mm - Curso do eixo Z: 140 mm - Rotação do fuso: 8.000 rpm - Potência do motor do fuso: 2,2 kW - Número de posições para ferramentas: 13 CONTRA FUSO - Diâmetro máximo da barra: 10 mm - Rotação do contra fuso: 8.000 rpm - Número de posições para ferramentas: 4 Alimentador de barras FMB Minimag Unidade de alta pressão 40 bar A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Reservamo-nos o direito de alterar ou corrigir os dados técnicos e informações, bem como a venda prévia!

Condição: novo, Este é um detector de metais industrial da série IQ da LOMA Systems, frequentemente utilizado em linhas de processamento de alimentos e laticínios. A seguir, um resumo claro e prático sobre o que é e sua função. Sua principal tarefa é a detecção de corpos estranhos — especificamente contaminações metálicas — visando proteger: * Segurança do produto * Equipamentos (bombas, enchedoras, válvulas) * Marca e conformidade (HACCP, BRC, IFS etc.) Normalmente, encontram-se estes sistemas em: * Laticínios (queijo, manteiga, pós) * Pratos prontos * Carnes & Aves * Panificação * Alimentos embalados em esteiras transportadoras Tipos de metais detectados A linha IQ detecta todos os três tipos comuns de metais: * Ferro (ferro, aço) * Não ferrosos (latão, alumínio) * Aço inoxidável (mais difícil de detectar em ambientes alimentícios) A sensibilidade depende de: * Tamanho da abertura * Tipo de produto (úmido/seco, teor de sal) * Velocidade do transportador * Calibração O controlador LOMA IQ O controlador LOMA IQ®, mostrado na foto, é o coração da máquina. Principais características: * Processamento digital de sinal (muito estável, baixa taxa de falsos rejeitos) * Memória para diferentes produtos (trocas rápidas) * Calibração automática * Proteção por senha (níveis QA/operador) * Registro de eventos e falhas (útil para auditorias) * Confirmação de rejeição e monitoramento à prova de falhas Por isso as máquinas LOMA são populares em plantas alimentícias regulamentadas. * Detector de metais tipo esteira transportadora com eletrônica integrada * Construção em aço inoxidável (adequado para lavagem) * Sistema de rejeição (jato de ar, impacto, parada ao detectar — depende da configuração) * Alimentação industrial (conforme placa de dados) Dados da placa de identificação: * 415V trifásico + neutro * 240V circuito de controle monofásico * Fabricado no Reino Unido (LOMA Systems, Hampshire) Por que os compradores preferem esses modelos * Extremamente confiável * Fácil de validar e documentar * Longa vida útil * Alto valor de revenda * Ampla disponibilidade de suporte (peças e técnicos) Por isso são muito procuradas no mercado de usados para equipamentos de laticínios. Condição: Boa Disponibilidade: Imediata Cgsdpfx Acszbg Enotou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados KRONES usada, vidro redondo 500 BPM - ano 2003Especificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase em garrafas de vidro redondas oferece alta performance para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha está configurada para garrafas de 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bph), é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (até 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filing Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LContêineres: Projetada para manuseio de garrafas de vidroComponentes principais (modelos): Krones Variojet (enxaguadora de 72 cabeças), Krones Isofill (enchedora isobárica de 108 cabeças), Krones Topmatic/Zalkin (rolhador de 18 cabeças), rotulagem com cola fria frente e verso, Logics & Control Logilook inspeção de rótulos (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaixotadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robô, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de caixas, Linx 7900 codificador de garrafas (2017), Orwak 9020 compactador de resíduos (2006)Formatos de caixa: Caixas wraparound, configurações de 6 e 12Ano principal de fabricação: 2003 (com upgrades em 2006, 2015 e 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (maioria dos equipamentos principais); dispositivos auxiliares em 240 V, 50 HzAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e garantia de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip aprimoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por jogos de troca Krones padronizados e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, da despaletização de garrafas até a encaixotadora. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. A encaixotadora wraparound viabiliza embalagem secundária eficiente em configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: despaletizador → enxaguadora → enchimento isobárico → rolhador → rotuladora de cola fria → verificação de rótulo → codificador → laner → encaixotadora → elevador espiral de caixas → robô paletizadorAdequada para produção de bebidas que requer processamento em garrafas de vidro Cgodpfxjy Ud Als Actju

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Csdpfxjy Uduus Actegu