Damak / Bertuetti Bread Plant comprar usado (3 330)

Condição: novo, Central de Concreto Móvel PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo de Central: Central de Concreto Móvel com Misturador de Eixo Duplo Capacidade da Central: 120 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 4500/3000 lt (3 m³ de Concreto Compactado) Sistema de Lubrificação Central: Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de Controle: PC - PLC - Impressora totalmente automático. Equipamento Eletrônico: Siemens Outros Equipamentos e Acessórios: Italiano Usuários Ilimitados e Acesso Remoto Crobtjflz Hqouhm N Aeb A instalação e o comissionamento da central são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA. Exportamos mais de 1000 Centrais de Concreto para mais de 90 países. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * TRANSPORTE FÁCIL Iiodpswhxptefx Akcsb * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA OPÇÕES: *Silo de Cimento: 75-100-150-200-500 toneladas *Equipamento para Silo de Cimento e Transportador Helicoidal. *Sistema de Alimentação de Agregados. Sistema de Lubrificação Central: Marca: ILC (fabricado na Itália) Placas do Corpo do Misturador: Manganês (capacidade de fabricação: 50.000 m³-450.000 m³) Revestimentos Internos do Misturador (Placas de Desgaste): Ni-hard, material fundido especial e rígido Descarga em Situações de Emergência: Bomba manual para Situações de Emergência Botão de Parada de Emergência disponível. Sistema de Controle Digital do Misturador (alarme) Recurso de monitoramento automático do sistema de lubrificação no PC Sistema de Controle: PC - PLC - impressora totalmente automático. Usuários ilimitados Acesso remoto Receitas e cadastro de clientes ilimitados Relatórios retrospectivos Inglês, russo, francês, árabe, alemão e espanhol disponíveis. Os materiais de troca utilizados no painel do MCC são SIEMENS. Recuo disponível.

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100% Iisdpfx Akowfpwpjcsb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Ijdsq Nia Ijpfx Akcoib Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Central estacionária de mistura de betão PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Tipo: Central estacionária de mistura de betão com misturador de duplo eixo Capacidade: 130 m³ / hora betão acabado de prensar Capacidade do misturador: 4500/3000 lt (3m³ betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (Made in Italy) Sistema de controlo: PC totalmente automático - PLC - impressora. Equipamento electrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto A instalação e entrada em funcionamento do sistema é da nossa responsabilidade. 7/24 SERVIÇOS... Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * ALTA EFICIÊNCIA E PRODUÇÃO EM DUPLICADO * FÁCIL MANUTENÇÃO Ijdpfxeflz Idj Akceib * ADEQUADO PARA TRABALHAR EM CONDIÇÕES DIFÍCEIS * PODE PRODUZIR BETÃO RCC"

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Iijdpfjq Nw Uqox Akcob Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: Iiodpfxoq Nxp Sj Akcsb - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Iiedpsq H Shcefx Akcjb Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho Ijdpfx Akevlwqlocsib As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. Iodpfxeq Nyuvo Akcoib 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Iijdpfxjq Ngb De Akceb 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, USINA DE CONCRETO MÓVEL M100-TWN GERAIS Tipo de Usina: Usina de Concreto MÓVEL com MISTURADOR DE EIXO DUPLO Capacidade da Usina: 100 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 3000/2000 lt (2 m³ de Concreto Compactado) Potência Total do Motor: 143 kW. O valor padrão pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: 380 V/50 Hz. A instalação e a partida da usina são de nossa responsabilidade. Oferecemos excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO POR CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1000 Usinas de Concreto para mais de 90 países em todo o mundo. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * TRANSPORTE FÁCIL Iiodpewhybdsfx Akceb * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHES: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacidade de concreto compactado: 100 m³/h Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Moega de agregado: 4 silos: 4 x 11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Banda transportadora do misturador: 1000 mm x 13000 mm Básculas: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Central de asfalto Ermont completa Iodpfx Akjxuwurjcjib Dosadores AE: 2005 Tambor Ermont: 2006 Posto de comando ERMIS: 2011 Capacidade: 170 toneladas/hora

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 500 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de valorização e classificação de resíduos – Ano 2022 Linha completa para valorização e classificação de resíduos urbanos e industriais, fabricada e instalada em 2022, com pouquíssimas horas de uso e em excelente estado geral de conservação. A instalação é composta por equipamentos de marcas europeias líderes de mercado, entre as quais destacam-se: • PICVISA – Separadores ópticos ECOPACK EP-2000 e EP-1500 • NIHOT – Sistemas de separação densimétrica WSF 800 e SDS 800 • SPALECK – Peneira vibratória • GUNTER – Unidade de peneiramento e separação SPLITTER UNIT 425 • SPR – Triturador Pre-crusher de 1 rotor • FELEMAMG – Separadores magnéticos e de indução • ATLAS COPCO – Compressor GA37 VSD FF • Grande quantidade de transportadores de correia e silos para alimentação e armazenamento Entre aproximadamente 1.000 e 2.500 horas de trabalho, dependendo do equipamento. A maioria dos componentes mantém excelente condição operacional. Pode ser adquirida: • Completa, • Por seções, • Equipamentos individuais. É uma instalação moderna, equipada com tecnologia de classificação óptica e separação densimétrica de alto desempenho, especialmente indicada para: • RSU (Resíduos Sólidos Urbanos), • Embalagens, • RDF/SRF (Combustível Derivado de Resíduos), Iisdjy Snntjpfx Akcsb • Plásticos, • Filme plástico, • Papel e valorização de resíduos leves.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 10 720 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Willibald EP 5500 Shark em perfeitas condições e pronta para trabalhar. Iisdpfxjy Iwgke Akceb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 7 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, MARCA: WILLIBALD Isdpfxey Iwa Ro Akcsib MODELO: EP5500 ANO: 2014 HORAS: 7400 EXTRAS: 48 martelos Nº DE SÉRIE: #134 Nº DE REGISTRO: 98.14.XX-552

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Iisdpfxjgazduj Akcsb Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Composto por: • Pesador/divisor/espremedor. Para todos os tipos de massas. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gr • Pesador/divisor/vincador. Para todos os tipos de massa. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gramas. Acionamento de velocidade variável. Isdpfx Akewcfq Hjcoib • Funil para massa de 40 Kg, fabricado em aço inox e material antiaderente • Peneira de farinha • Contagem digital de peças • Câmara de repouso com 400 cestos • Formadora de pão, largura da fita 600 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 13 800 h, potência: 1 600 kW (2 175,39 cv), Descrição de venda À venda estão 3 unidades de cogeração MTU / sistemas CHP do fabricante MTU Onsite Energy GmbH, modelo AoE16V4000L62, ano de fabricação 2010. Os equipamentos são ideais para geração descentralizada de energia e aplicações de cogeração (produção combinada de calor e eletricidade). Dados técnicos conforme documentação: * Potência elétrica: 1.600 kW * Potência térmica: 1.746 kW * Potência de gás: Pgaz PCS 4.579 kW / Pgaz PCI 4.121 kW * Tensão / Frequência: 400 V / 50 Hz Horas de funcionamento: Iodpfx Aoyt H H Nokcoib * GE1: 42.479 h * GE2: 13.800 h * GE3: 43.397 h Segundo a documentação, o fornecimento inclui ainda uma ampla gama de equipamentos auxiliares e componentes do sistema, incluindo: unidade de resfriamento a ar de teto, painel auxiliar, quadro de comando, trocador de calor de gases de exaustão, trocador de calor de água, tubulações e dutos com chaminé, sala de óleo com 3 tanques e tubulações, além de toda a instalação elétrica. Essas instalações apresentam uma opção interessante para operadores, revendedores, projetos de energia, uso industrial ou para obtenção de peças de reposição.

Condição: bom (usado), Torre central de asfalto com peneira, misturador, elevadores de caçambas... Capacidade de 160 toneladas por hora. Ijdpsy Hf Dusfx Akcsib

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, duração da garantia: 6 meses, Certificado pela DGUV até: 06/2027, comprimento total: 860 mm, largura total: 800 mm, altura total: 755 mm, frequência de entrada: 50 Hz, ano da última revisão geral: 2026, altura necessária: 860 mm, requisito de espaço comprimento: 750 mm, largura necessária: 800 mm, TOP Fatiadora de Pão Wabäma Modelo: R 400 EX A multifuncional entre as fatiadoras de pão Iisdpfxjvkth Do Akcsb Modelo EX para instalação em balcão de vendas! Máx. de fatias: 140 unidades/min. Dimensões máximas do pão: 420 x 320 x 140 mm (LxPxA) Máquina de faca circular com função de corte ao meio Faca circular com revestimento especial de teflon de alta qualidade Máquina móvel Espessura de corte ajustável de 4 a 25 mm Somente conosco: Inspeção DGUV V3 Conexão: 400V, plugue 16A-CEE Dimensões: 800 x 750 x 860 mm (LxPxA) Máquina usada, limpa e verificada pela SAB Com garantia e serviço de peças de reposição Opções: Serviço de entrega Contrato de manutenção Faca reserva Pacote de serviço Entrega & montagem Treinamento & comissionamento Mais de 50 fatiadoras de pão em estoque para você!

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, largura de trabalho: 615 mm, largura total: 3 100 mm, comprimento total: 750 mm, altura total: 1 135 mm, Certificado pela DGUV até: 06/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 320 kg, comprimento de corte (máx.): 600 mm, largura da correia transportadora: 615 mm, ano da última revisão geral: 2022, Linha para pãezinhos cortados Frilado modelo MSA 80 Colocação manual Operação por 1 pessoa Placa superior em inox Isdpfx Ajvkthkokcjib Ligação 400V, ficha 16A-CEE Máquina usada Muitas outras máquinas para padaria em stock!

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Certificado pela DGUV até: 06/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 690 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 100 mm, tensão de comando: 24 V, frequência de entrada: 50 Hz, ano da última revisão geral: 2026, altura necessária: 1 100 mm, requisito de espaço comprimento: 690 mm, largura necessária: 800 mm, Fatiadora de pão Treif Diskus 400 Construção robusta em aço inoxidável Faca recém-afiada e revestida Iedpfx Aox Htvfjkcoib Operação manual por botão giratório Espessura da fatia ajustável Dimensões: 800 x 690 x 1100 mm (LxPxA) Tecnologia robusta Testada conforme DGUV V3 somente conosco Ligação 400V, tomada 16A-CEE Máquina usada, limpa e revisada pela SAB Com garantia e serviço de peças sobressalentes Opções: Contrato de manutenção Faca sobressalente Serviço de entrega Caixa de peças de reposição Pacote de serviço Treinamento e colocação em funcionamento Aqui você encontra a maior seleção de fatiadoras de pão!

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Certificado pela DGUV até: 06/2027, largura de corte (máx.): 20 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 750 mm, largura total: 1 000 mm, altura total: 1 150 mm, tensão de comando: 24 V, potência nominal: 1 kW (1,36 cv), frequência de entrada: 50 Hz, altura necessária: 1 150 mm, requisito de espaço comprimento: 750 mm, largura necessária: 1 000 mm, TOP fatiadora de pão Wabäma Modelo: Allround Economy Plus Nº máximo de fatias: 100 unid./min. faca com revestimento especial de teflon de alta qualidade Iiedpfxevktmmj Akcjb tecnologia simples e robusta espessura do corte ajustável de 4 a 20 mm conexão 400V, ficha CEE 16A Dimensões: 1000 x 750 x 1150 mm (LxPxA) Máquina usada Temos uma grande seleção de fatiadoras de pão em estoque!

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Certificado pela DGUV até: 06/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, ano da última revisão geral: 2026, Prensa de pãezinhos Fortuna Automat A 3 H+ Máquina de dividir e bolear massa Modelo TOP com desativação do boleador Limpeza da cabeça para trás Cabeça divisora com faca de aço inoxidável NOVA Porção de massa até 2400g Divisora com 3 discos boleadores Ligação: 400V, ficha 16A-CEE Iiedpfjxduwiox Akcob Dimensões: 720 x 800 x 1510 mm (LxPxA) Máquina usada revisada Com garantia e serviço de peças sobressalentes Qualidade de oficina especializada! Aproveite mais de 35 anos de experiência! Opções: Plataforma ou chassis móvel Novo disco boleador Serviço de entrega Contrato de manutenção Caixa de peças sobressalentes Treinamento e colocação em funcionamento Visite a nossa grande exposição!

Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 44 309 h, condição: pronto a usar (usado), largura total: 13 550 mm, altura total: 7 510 mm, força de prensagem: 408 t, comprimento do produto (máx.): 18 000 mm, Esta unidade de termoformagem FRIMO NFPP foi fabricada em 2015. Possui uma potente prensa HOP400 com uma força de 4000 kN e uma área de prensa de 2500 x 1800 mm. As dimensões da planta são 18.000 mm de comprimento, 13.550 mm de largura e 7.510 mm de altura. Se está à procura de capacidades de termoformagem de alta qualidade, considere a unidade de termoformagem FRIMO NFPP que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Aplicação: Painel de porta FAT/FOT (Mão esquerda / Mão direita) • Carga ligada: 692 kW • Corrente nominal: 1000 A • Tensão: 400 V AC / 24 V DC • Frequência: 50 Hz • Pressão de funcionamento (pneumática): 5-7 bar • Consumo de ar: < 300 l por ciclo • Ligação pneumática: G 1/2 • Qualidade do ar pneumático: Seco / Não oleado • Faixa de temperatura ambiente: 15-40 °C • Humidade relativa: 20-70% (sem condensação) • Nível de ruído: < 82 dB • Principais componentes incluídos: • Prensa HOP400: 4000 kN de força de prensagem; 2500 x 1800 mm de área de prensagem; aprox. 79.000 kg • Prensa de Calibração HOP300: 3000 kN de força de prensagem; 2100 x 1300 mm de área de prensagem; aprox. 24.000 kg • Mesa de alimentação: 2400 x 1800 x 1100 mm • Unidades hidráulicas para prensas de moldagem e calibração Iiedpey Rpk Hofx Akcob • Sistemas de troca de ferramentas (esquerda e direita)