Emil Kahle Letterpress Machine Platen comprar usado (65 200)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: COMPACT, O modelo de máquina de corte a plasma COMPACT é um equipamento que protege o seu orçamento com menor investimento e menores custos, valorizando três elementos essenciais: confiabilidade, facilidade de uso e compacidade. A Compact é uma solução válida para as necessidades de um amplo segmento de mercado que busca a melhor relação custo-benefício, voltada especialmente para todos que se dedicam ao processamento de chapas metálicas. A COMPACT é caracterizada por uma construção monobloco com layout compacto, facilitando o transporte e sendo ideal para oficinas de pequeno e médio porte. Este sistema é ideal para fontes de alimentação de plasma de alta capacidade. O sistema está equipado com um filtro de sucção, fonte de alimentação a plasma e pode ser equipado com diferentes CNCs e softwares de acordo com as necessidades do cliente. A Compact pode ser fornecida com uma área de trabalho entre 1.500mm x 3.000mm e 2.000mm x 6.000mm. Hfjdoyzm S Ajpfx Akvjk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, * A COMBO oferece aos clientes as soluções tecnológicas mais inovadoras e possui uma ampla gama de modelos. * O sistema de furação ISO 40 com trocador automático de ferramentas de 6 e 12 estações é uma máquina altamente avançada, oferecendo várias capacidades como furação, rosqueamento, escareamento, corte a plasma, corte OXY e corte chanfrado ±45°. * A COMBO possui uma área de trabalho de 1.500 mm x 3.000 mm até 4.000 mm x 24.000 mm e pode ser equipada com fontes de energia plasma de alta capacidade. * Corte a plasma * Furação * Rosqueamento * Escareamento * Corte OXY-Fuel * Estrutura totalmente soldada e adequada para trabalhos pesados. * Mesa de corte de alta durabilidade e fácil substituição. * Guias lineares com sistema de tração dupla, cremalheira e pinhão. * Conformidade com os padrões CE. Sistema de furação ISO 40 * Trocador automático de ferramentas com 6 estações (opcional 12). * Sistema automático de lubrificação durante o corte controlado por CNC. * Potência do motor do spindle: 26 kW. * Capacidade de furação: Ø M5 a Ø M40 (HSS, UDRILL). Hfsdpfeyy Rn Sox Akvok * Profundidade de furação: 100 mm * Avanço de furação: 0,15 - 0,35 mm/rotação. * Velocidade do spindle: 1.500 rpm * Fontes de energia Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importação de arquivos .dxf e .dwg possível via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, tipo de refrigeração: água, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, * MASTER PLUS é uma máquina de corte a laser de fibra de alta capacidade e tecnologia avançada, geralmente utilizada para o corte de chapas metálicas de grande dimensão. Pode processar materiais longos, largos e de diferentes tipos numa única passagem. Oferece uma área de trabalho flexível, criando zonas de corte independentes e contínuas em pontos distintos da máquina, para materiais a serem cortados em medidas variadas. Permite maior velocidade de produção e eficiência em materiais volumosos, proporcionando significativa economia de tempo e mão de obra. Hedjyy Nrvspfx Akvefk * Mesa única com superfície de corte fixa. * Áreas de corte personalizáveis e diversas opções disponíveis. * Resonatoress Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Fácil operação com tela sensível ao toque de 21,5''. * Conformidade com normas CE. * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW a 30kW. * Opção de corte em bisel. * Design de fácil acesso à área de corte, amigável ao usuário. * Estrutura monobloco robusta em aço soldado e temperado termicamente para alta resistência. * Ponte de alumínio para máxima resistência e desempenho dinâmico elevado. * Eficiência energética devido ao baixo consumo de eletricidade. * Assistência técnica remota disponível. * Sistema de lubrificação automática. * Possibilidade de produção personalizada conforme as especificações do cliente, já que design e fabricação são realizados pela nossa empresa.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeração: água, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, * As máquinas de corte a laser de fibra da série MASTER proporcionam alto desempenho de corte graças à estrutura robusta do corpo e à possibilidade de serem equipadas com fontes de energia de até 30 kW. * Possui mesa de corte dupla automática de troca traseira. * O equipamento padrão do modelo MASTER inclui, além do sistema de troca traseira de mesas, a opção de integração com sistemas automáticos de carga e descarga. * Oferece áreas de corte personalizáveis. * Área de trabalho: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm. * Ressoadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Alta facilidade de uso com tela sensível ao toque de 21,5''. * Conformidade com as normas CE. Hjdpfxoyy I N He Akvefk * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW a 30kW. * Design ergonômico que permite fácil acesso à área de corte. * Estrutura monobloco soldada em aço, robusta e tratada termicamente. * Ponte de alumínio proporciona maior resistência e alto desempenho dinâmico. * Eficiência energética com baixo consumo elétrico. * Possibilidade de assistência remota. * Sistema de lubrificação automática. * Design e produção próprios permitindo fabricação de acordo com as solicitações específicas dos clientes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, * Ressoadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Tela sensível ao toque de 21,5'' para máxima facilidade de uso. * Sistema de corte com dupla mesa de carregamento lateral e troca motorizada. * Ocupa 40% menos espaço em comparação com uma máquina de corte a laser de fibra convencional. * Fácil e econômico de transportar. * Conformidade com os padrões CE. * Estrutura compacta com mesa de corte removível lateralmente. * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW a 12kW. * Área de trabalho de 1.500mm x 3.000mm e 1.500mm x 4.000mm. * Design ergonômico para fácil acesso à área de corte. * Estrutura robusta, monobloco, em aço soldado e tratada termicamente. * Projeto de ponte em alumínio proporciona maior resistência e alto desempenho dinâmico. * Proporciona economia de energia devido ao baixo consumo elétrico. * Suporte remoto disponível. * Sistema automático de lubrificação. * Como o design e a produção são realizados por nós, é possível a fabricação personalizada de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Hsdpfxjyy Iyrs Akvjfk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PLASMA CUTTING, Equipamento: documentação / manual, O modelo PROCUT de máquina de corte a plasma foi projetado para operar em todas as condições. A sua principal vantagem é a estrutura robusta, adequada para ambientes industriais pesados. Os trilhos e o corpo são fatores essenciais durante o processo de corte, garantindo que a máquina permaneça estável e tenha maior durabilidade. A PROCUT pode ser equipada com fontes de energia de alta capacidade e está disponível em tamanhos que variam de 1.500 mm x 3.000 mm a 3.000 mm x 12.000 mm. Todas as necessidades dos clientes podem ser integradas à estrutura resistente da PROCUT, atendendo da melhor forma às exigências dos clientes. Produções sob medida podem ser realizadas de acordo com as dimensões solicitadas e o ambiente de trabalho. Hodpfx Aeyzhl Dekvofk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeração: água, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, * Ressoadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grande facilidade de utilização com ecrã tátil de 21,5''. * Ocupa 40% menos espaço em comparação com uma máquina de corte a laser de fibra convencional. * Transporte fácil e económico. Hodpfxoyyxpqe Akvofk * Conformidade com as normas CE. * Estrutura compacta e mesa de corte removível lateralmente. * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW até 6kW. * Área de trabalho de 1.500mm x 3.000mm e 1.500mm x 4.000mm. * Interface amigável e acesso fácil à área de corte. * Estrutura de aço monobloco, soldada e tratada termicamente para alta resistência. * Projetada com ponte de alumínio para maior resistência e elevada performance dinâmica. * Mais eficiência energética graças ao baixo consumo elétrico. * Suporte de assistência remota. * Sistema de lubrificação automática. * Possibilidade de produção personalizada conforme requisitos especiais dos clientes, já que o design e a fabricação são feitos por nós.

Condição: usado, Máquina de afiar para serras circulares/serras de corte IDL000829 Hsdpfx Akovlczvevofk - fabricante: IMW

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 4 500 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 12" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro da bucha: 500 mm Velocidade do eixo (rpm): 3000 Tipo de material usinável: aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, invar, compósito, delrin, peek Hsdpsx Nhx Tefx Akvjfk

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2012 Hodpfx Asx Nmm Ajkvjfk Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 400 mm Velocidade do spindle (RPM): 4.000 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, velocidade do fuso (min.): 1 500 rpm, curso do eixo Z: 650 mm, Ano do modelo: 2010 Diâmetro do espelho: 17" Número de eixos: 2 Comprimento: 650 mm Hfsdpfxox N A A Te Akvsk Diâmetro do fuso: 650 mm Velocidade do fuso (rpm): 1500 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do barramento: 400 mm Hfodpex Nmuasfx Akvek Velocidade do fuso (rpm): 3000 Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 500 mm, curso do eixo Z: 800 mm, Ano de fabricação: 2015 Hjdpfx Akex Nn Eyevjfk Diâmetro do espelho: Com pinça Número de eixos: 2 Comprimento: Com operador Diâmetro do furo do fuso: 35mm Velocidade do fuso (Rpm): 4500 Tipos de materiais processáveis: Aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, Invar, compósito, Delrin, PEEK

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabricação: 2007 Largura: 1100 Comprimento: 410 Altura: 640 Número de eixos: 3 Porta-ferramentas: BT50 Hfjdex Tt I Ujpfx Akvjk Velocidade do spindle (RPM): 6.100 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Ano do Modelo: 2012 Largura: 1050 Comprimento: 515 Altura: 600 Número de Eixos: 3 Porta-ferramentas: BT40 Velocidade do Spindle (Rpm): 8.000 Hedpsx Tuddsfx Akvjfk Tipo de Material Processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Diâmetro do espelho: 12" Diâmetro do fuso: 500 mm Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek Hfjdpjx Nnrysfx Akvok

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 450 mm Velocidade do eixo (RPM): 2000 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek Hfodpfx Aox Nwphokvsk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 4 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: FR-770., altura total: 1 mm, largura total: 270 mm, comprimento total: 380 mm, peso total: 8 kg, tensão de entrada: 220 V, Somos de Pondicherry. Temos uma nova máquina de selagem contínua, tanto vertical quanto horizontal. Modelo: FR-770. Potência: 750W. Voltagem: 220V 50Hz. Dimensões: C840*L380*A270mm. Peso: 22 kg. Controlo de temperatura: 0-400°C. Largura de selagem: 5mm-14mm. Espessura de selagem: 0,02mm-1,5mm. Velocidade de selagem: 0-24/min. Carga de transporte: 8 kg. Hfedezp U Urspfx Akvjk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Hfsdpfxoy Uuw Tj Akvok Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. Hodpfey Uquhjx Akvjfk O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes. Hfedpfx Aoy Uiyvokvek

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Hfodey Ugtaopfx Akvok Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Hfjdpfxjy Uc Nko Akvek Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. Hfedpfx Akjq N Ud Iovok - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: Hfodpfxjq Nd U Ho Akvsk - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.