Mecan 'Outil Linha De Produção - Persianas comprar usado (34 596)

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, espessura da aresta (máx.): 12 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, altura da chapa: 60 mm, comprimento da placa: 2 400 mm, largura da chapa: 1 000 mm, número da máquina/veículo: 0-202-48-1184, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A retirada da máquina deve ocorrer entre 10/06/26 e 30/06/26! O pacote de máquinas é composto por quatro máquinas, detalhadas a seguir: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940443 Função: Estação de carregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Ventosas Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de série: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Coladeira de bordas Sistema de colagem: PUR, Laser Velocidade máxima de avanço: 40 m/min Unidades operacionais: 12 Altura mínima da placa: 8 mm Altura máxima da placa: 60 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Largura mínima da placa: 85 mm Largura máxima da placa: 1.000 mm Espessura mínima da borda: 0,3 mm Espessura máxima da borda: 12 mm Pedpfx Ajy Ur Hlskrjrb Número de unidades para formatação/fresagem de placas: 3 Pré-fresa Unidade para arredondamento de cantos Unidade de ranhura Sistema de pressão Guias de apoio para placas Posicionamento por NC Sistema de alinhamento para alimentação de placas Unidades de formatação/fresagem de placas: Unidade 1: Pré-fresa Engate automático Posicionamento da unidade via NC Unidade 2: Dupla fresadora superior e inferior Modelo: KD 10 Potência do motor: 6,6 kW Velocidade: 6.000 rpm Posicionamento por NC Unidade 3: Pré-fresa Potência do motor: 4 kW Velocidade: 8.640 rpm Engate automático Posicionamento por NC Sistema de colagem e borda: Número de posições do magazine de bordas: 24 Modelo de pré-meltador: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lâmpadas para pré-aquecimento do lado da placa Unidades de processamento de bordas: Número de unidades de processamento de bordas: 8 Unidade 1: Grupo de corte (Kappaggregat) Número de motores: 2 Posicionamento por NC Unidade 2: Fresagem bruta superior e inferior Número de motores: 2 Unidade 3: Fresagem fina para nivelamento e raio Número de motores: 2 Posicionamento por NC Unidade 4: Arredondamento de cantos Número de motores: 2 Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 5: Grupo de fresagem/desbaste Número de motores: 1 Potência do motor: 12 kW Velocidade: 10.000 rpm Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 6: Raspa de borda (Kantenziehklinge) Posicionamento por NC Unidade 7: Raspa de cola Unidade 8: Grupo de polimento (Schwabbelaggregat) Número de motores: 2 Controle e equipamentos: Sistema de controle: POWER CONTROL PC 21 Leitor de código de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940444 Função: Estação de descarregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Sistema de ventosas Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de série: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de placas para coladeira de bordas Largura máxima da placa: 1.000 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Sistema de controle: POWERCONTROL PC 52 Ejeção de placas Avanço de placas A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico (“como vista e aprovada”) com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da retirada, assumindo a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Ref

Condição: novo, SOLUÇÕES MODULARES INTEGRADAS PARA A PRODUÇÃO AUTOMÁTICA DE CAIXAS DE CORREÇÃO Linhas de produção totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado O Grupo Zemat Technology oferece linhas de produção de alta tecnologia, flexíveis e totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado, desenvolvidas para a fabricação de embalagens customizadas. Principais vantagens: - Totalmente personalizável – Configurável para necessidades específicas de produção - Pronto para Indústria 4.0 – Integrado ao sistema de fila de trabalho JQS - Alta eficiência – Reduz tempo e custos de produção - Troca rápida – Tempo de setup inferior a 60 segundos - Automação inteligente – Comando HMI com tela sensível ao toque e diagnóstico remoto via VPN Aplicações: - Caixas para envio - Embalagens personalizadas pré-impressas - Caixas especiais de papelão ondulado Por que escolher as linhas de produção BOXMAT? - Automatização completa – Do alimentador ao empilhamento - Sem necessidade de ferramentas especiais – Setup rápido e menos tempo de inatividade Prsdpfewvifnjx Akrsb - Escalável & modular – Expanda sua capacidade produtiva conforme necessário Aumente sua eficiência e otimize seu fluxo de trabalho com as soluções modulares integradas do Grupo Zemat Technology para a produção automática de caixas de papelão ondulado. Nossas linhas produtivas de última geração são projetadas para fabricantes que demandam flexibilidade, precisão e automação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7 300 kg, altura total: 1 750 mm, comprimento total: 10 000 mm, largura total: 3 750 mm, largura de trabalho: 3 800 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A linha pode ser utilizada para as seguintes aplicações: Predpfx Aksyt Hn Tjrob Corte de entalhes Fresagem de perfis Carpintaria de janelas e exteriores Janelas de correr e portas francesas Janelas inclinadas Portas maciças de armário Produção em série com elevada precisão DETALHES TÉCNICOS Largura de trabalho: 3.800 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Peso total: 7.300 kg EQUIPAMENTO Execução industrial robusta Adequada para perfis de 68 mm e 90 mm Operação por 1 pessoa possível Alta precisão de repetição

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Mecanização HIT para a produção de KVH e BSH para componentes até 600 mm de largura, 300 mm de altura, 18 m de comprimento constituídos por diferentes peças para fornecimento individual ou completo - empurrador transversal de camadas - vários transportadores transversais - Transportadores de rolos para peças de trabalho - Transportadores de rolos para cargas pesadas - 5 mesas elevatórias com 2 transportadores transversais montados em carros de deslocação - Máquina de empilhar - armários de distribuição Prjdpfxepiurmo Akreb - Carris de rolos - Serra de corte transversal de aglutinador móvel com eliminação de resíduos

Condição: muito bom (usado), Sistema duplo tipo carrossel STDN para produção de panquecas. Sistema excelente, projetado para produção confiável em grande volume de panquecas, crepes, blinis, etc. Extremamente difícil de encontrar no mercado de usados. Diâmetros ajustáveis de 30 mm a 240 mm e pesos de 8 g a 100 g. O custo do sistema novo excede 500.000. Também temos à venda uma linha de produção contínua de waffles. Psdpfexlra Rex Akrerb

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SHMZ0116, Equipamento: Marcação CE, Linha de produção automática de toalhetes húmidos. Podpfozn Hftex Akrerb Esta máquina foi concebida para o embalamento e a dobra vertical de toalhetes húmidos. Apresenta um design inovador, alta velocidade, funcionamento suave e é capaz de realizar automaticamente as seguintes operações: dobra dos toalhetes húmidos → aplicação de líquido no interior e no exterior → corte → adição de embalagem → selagem → contagem → atribuição de um número de lote → saída dos produtos, entre outras funcionalidades. Desta forma, evita-se eficazmente a contaminação secundária dos toalhetes húmidos durante o processo de embalagem. A máquina é compacta, fácil de usar e segura, sendo a escolha ideal para o embalamento de toalhetes húmidos, adequada para o embalamento automático de toalhetes individuais.

Condição: muito bom (usado), A linha para gnocchi inclui: - chaleira de cozedura GLASS (Alemanha), tipo PRO-3, basculante, capacidade de 500 ltr. , com mistura, vácuo e refrigeração - Carregador de contentores de lixo para 200 ltr. alimentando a massa na máquina formadora - SANDORE (Itália) máquina formadora , tipo NF 100 C, potência 8,5 kW - alimentador de segmentos, tipo Z, alimentação do produto ao túnel vibratório, largura: 400 cm, altura 200 cm, secagem e limpeza do produto (peneiras vibratórias, turbinas sopradoras) - Túnel vibratório SARP (Itália), tipo STR 4107, potência 4,7 kW - SARP (Itália) separador de resíduos e água, modelo FILTRO, com extração a vácuo de um túnel vibratório, potência 2,2 kW - alimentação do transportador à máquina de pesagem, tipo Z, altura 500 cm - plataforma pesadora com escadas, dimensões: 500 cm x 500 cm em postes de 220 cm de altura - BVBA (Bélgica) Pesador de 10 cabeças, tipo 01AAH / WS - Embaladora TIROMAT BL-150 (Itália), tipo ETI 422N, máquina de embalagem linear para embalagem a vácuo, 2 dimensões de formas - transportador de segmento que descarrega o produto acabado para o armazém de embalagem de caixas de papelão, um transportador em espiral que produz embalagens a uma altura de 260 cm + uma seção reta de 20 metros Prjdpfofwmt Uox Akreb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção de biscoitos Psdpfew Nxvuox Akrjrb Capacidade - 250-300kg/h Ano - 2018 Misturador de massa com capacidade para 100kg por batelada Moldadora rotativa para biscoitos com 800mm de largura Forno túnel, esteira de malha metálica com 500mm de largura, zona de cozedura de 18m, transportador de entrada de 1,5m e transportador de saída de 1,5m, total de 21m, elétrico, 4 zonas de temperatura controladas com controle separado para zona superior e inferior, rastreamento da esteira controlado automaticamente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Apresentamos uma revolucionária máquina de fabricação de burek que aprimora a produção com dispositivos automáticos de burek, equipamentos de panificação, tecnologia de burek industrial, máquinas de burek e ferramentas de panificação - entregando sempre burek perfeitamente cozido. Máquina Evolutiva – Linha de Produção Burek! Vantagens da linha ou máquina Burek: Automação de Processos: Reduz a necessidade de mão de obra manual, aumentando a eficiência e a velocidade de produção. Qualidade Consistente: Garante que cada burek seja assado e recheado uniformemente, proporcionando um sabor excepcional. Redução de resíduos: medições precisas e automação minimizam o desperdício de material. Higiene: Fácil de limpar e manter, garantindo altos padrões de higiene. Aumento da capacidade: Permite a produção de maiores quantidades de burek em menos tempo. Versatilidade: Capaz de fazer vários tipos de borek com uma ampla gama de recheios. Custo-benefício: Reduz os custos de produção ao longo do tempo e aumenta a lucratividade. Temos o orgulho de apresentar a mais recente conquista no mundo da gastronomia – uma máquina de burek que elevará sua produção de burek a um nível totalmente novo! Esta máquina inovadora transformará a maneira como você prepara e serve o burek tradicional. Com um design intuitivo e recursos avançados, nossa máquina burek foi criada para simplificar o processo de produção, garantindo qualidade e sabor perfeitos em cada mordida. Basta colocar a massa e o recheio de sua escolha e a máquina fará o resto. Graças à tecnologia e configurações precisas, cada burek será assado uniformemente, crocante por fora e suculento e saboroso por dentro. O resultado é a perfeição absoluta em cada mordida. Nossa máquina burek também é altamente higiênica e fácil de manter. Materiais de alta qualidade garantem a durabilidade e confiabilidade do dispositivo, enquanto a limpeza fácil permite uma transição rápida para o próximo lote de burek delicioso. Não perca tempo e energia na produção manual de burek. Melhore o seu processo de fabricação de burek com a nossa máquina e satisfaça os gostos de todos os seus clientes satisfeitos. Liberte-se do trabalho pesado e divirta-se criando o burek perfeito com nossa máquina revolucionária. Deixe sua padaria se tornar o epicentro do sabor e da qualidade com uma máquina burek que estabelece novos padrões da indústria. Aproveite esta incrível tecnologia e realize seus sonhos culinários. Especificações técnicas: Potência: 3 + 6 kW (3 kW para a linha, 6 kW para aquecedores de fusão de gordura) Podpfswhcz Tox Akrjrb Comprimento da linha: 4,8 metros Capacidade de produção: A velocidade ajustável permite uma saída de 40 a 120 kg/h Unidade de controle do painel de toque: programável para até 100 receitas Aplicações: Perfeito para tortas, borek em camadas e borek enrolado Unidade adicional opcional para recheios e coberturas: € 5.000 Esta máquina foi projetada exclusivamente para o mercado europeu.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 0540/98, Funcionalidade: totalmente funcional, Número de fabrico: 0540/98. Ano de fabrico: 1998 ,. Capacidade: 400 toneladas. Comprimento do curso: 300 mm. Curso de elevação: 10-40 / min. Ajuste deslizante: 300 mm. Altura de instalação: 700 mm. A mesa mede 1600 x 1300 mm. Peso líquido: 45 toneladas. Psdpfx Akjicbbzjrjrb Abertura da empena: 1600 mm. Dimensões exteriores: 2 x 3 x 6 metros. Sistema de controlo MEAB. Alimentador de bobinas / alisador iRON RNE 50B / 11. Descascador iRON SA6000 máx. 700 mm.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, TRONCADORA DUPLA ANGOMAC Tronçadora dupla ideal como máquina de linha, especialmente para a produção de elementos para paletes. Comprimento de corte de 650 mm (opcional 450 mm) até 6500 mm Prodjfclpfopfx Akrsb Espessura máxima de corte 200 mm

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm Pjdpfxju Ibuwo Akrorb 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: B18002026002, Moinho de bolas Pedpfx Akoytm I Torerb

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 200 h, Linha de produção de alta qualidade para fabricação de tecidos não tecidos (TNT) por meio de tecnologia de sopro por fusão (meltblown). Em 17 de dezembro de 2025, foi realizada uma inspeção completa da máquina pelo serviço de assistência técnica do fabricante. Relatório disponível. Se houver interesse, podemos oferecer o serviço de comissionamento na instalação do cliente. O vídeo mostra a linha pouco antes da desmontagem. Horas de funcionamento: 200 horas (apenas comissionamento). Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR. • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Último comissionamento: 2022 Dados técnicos: • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Vazão: Até 65 kg/h por metro de largura • Peso do produto: 10–80 g/m² Pjdpsx Hx Rnsfx Akrjrb • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeçote de extrusão: MB 1600, 50 orifícios/polegada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potência de aquecimento da barra rotativa: 65–172 kW • Estação de enrolamento: Enrolador de contato com troca de bobina predefinida • Diâmetro máximo de enrolamento: 1250 mm • Largura da faixa: 1700 mm • Tensão de enrolamento: 10–100 N/m Equipamentos e acessórios adicionais: • Sistema de dosagem de 3 componentes • Trocador de assentos de 80 mm • Sistema de limpeza ultrassônica • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Faca de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": Podoq Nywxopfx Akrorb 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Ano de fabrico: 2004, condição: muito bom (usado), A linha completa inclui: 1. GUSBI - Mesa rotativa de 24 estações com robô aplicador de PU ( poliuretano ). Marca : GUSBI Itália Modelo : PF24 Número de série. 4625 Ano de produção : 2004 Número de estações : 24 Tamanho de cada estação : 600mm x 500mm Potência - 30 KW Pneumático - 500nl/min por 8bar Predpogcvc Tsfx Akrob Saída / turno 8h - 2.000 - 3.500 pcs. - depende do tamanho e da quantidade do filtro em cada estação 2. Plugadora Automática Rotativa Marca : SAS Itália Modelo: PANELFILTRO Tipo : 350/190 Potência - 3,5 KW Pneumático - 6 bar - consumo mínimo Ano de produção 2004 Nº de rolos rotativos / lâminas / conjuntos - 8 pcs. - altura das pregas 20mm - altura das pregas 28mm - altura das pregas 32mm - altura das pregas 36mm - altura das pregas 38mm - altura das pregas 40mm - altura das pregas 48mm - altura das pregas 53mm - altura das pregas 60mm A máquina está pronta para a embalagem de pregas trapezoidais. 3. Aplicador / distribuidor Hot Melt : Marca : NORDSON USA Tipo : VA 025-4FFXX4, 400V Modelo : Versa Blue 8036-189 Número de série. LU04B01511 Ano de produção 2004 Tamanho do tanque para HM : 50kg Número de cabeças - 3 Potência - 11 KW Pneumático - 6 bar - consumo mínimo 4. Moldes de alumínio - 131 unid. para 100 tipos de filtros de painel de ar diffrentes para automóveis. Além disso, oferecemos transferência de know how e treinamento.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem em bom estado de funcionamento, equipada com triturador Weima WLK1500 e secador Rotajet, e com 2 tanques de flotação. Capacidade de produção: 750 kg/h. Predpfx Aez Azz Eekrsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10 000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1 250 mm, diâmetro externo da bobina: 1 250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1 250 mm, largura total: 4 500 mm, comprimento total: 5 700 mm, altura total: 1 600 mm, capacidade de carga: 10 000 kg, largura do produto (máx.): 1 250 mm, largura necessária: 4 500 mm, requisito de espaço comprimento: 5 700 mm, altura necessária: 1 600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Psdpfx Akjz D Ivvjrjrb Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34/1998, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 21 300 mm, necessidade de ar: 34 m³/h, Linha completa de embalagem e paletização usada, perfeitamente integrada e funcional, ideal para produtos granulares, em pó e assimiláveis (substratos, fertilizantes, turfa, casca de noz e materiais a granel para uso agrícola e industrial). A instalação inclui todas as fases do processo: funil para turfa de 16 m³ com aspiradores desaglomerantes, transportador de correia 0,8 × 13 m, moinho de martelos Loro & Parisini, modelo M66 (30 kW), funil de alimentação de 10 m³, transportador de alimentação para ensacadeira 0,8 × 14 m, ensacadeira ESSEGI, modelo CTS 80 (n.º de série CTS 80 34/98, ano 1998, 11 kVA) com tubos de formação para sacos de 10-20-45-70 litros, compactador ESSEGI, paletizador TMG, modelo SIRIO 1S80 (n.º de série 2.500.12.98, ano 1999, 14 kVA), enfardadeira ROBOPAC, modelo AVR 201/ATS com braço rotativo, pré-estiramento e cobertura antigotas, plataforma rotativa de saída de paletes com roletes, aspirador de pó, instalações elétricas e instalação de ar comprimido (compressor excluído). Instalação já em operação, adquirida e utilizada pela empresa para a produção de sacos de 10 a 70 litros, em bom estado geral. Capacidade indicativa de 350–500 sacos/hora, dependendo do produto e do formato. Fotos, desenho de gabarito e documentação técnica adicional disponíveis mediante pedido. Psdpoz E Dagjfx Akrjrb Preço negociável. Venda da instalação completa em lote único.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, RONDO MLC U – Linha de laminação industrial Linha de laminação industrial RONDO MLC U para a produção contínua de tiras de massa laminada. Adequada, em particular, para a produção de massa folhada, croissants, brioches e outros produtos de pastelaria. A configuração em U permite a laminação e o amassamento progressivo da massa antes de ser alimentada numa linha de modelagem. Fabricante: RONDO Modelo: MLC U Ano: 2011 Linha industrial de laminação contínua Configuração em U Cabeças de laminação satélite Podoz D Ealspfx Akrerb Estações de dobramento/amassamento Rolo transversal Controlo por ecrã tátil Memória de programas Construção industrial robusta Máquina totalmente funcional Estado: alguns tapetes transportadores estão em falta e terão de ser substituídos antes da utilização completa da linha. O restante da instalação está totalmente funcional.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Enchimento de Sacos, Solução de Embalagem Greif-Velox Capacidade de 25 kg por saco Podpfxsz Hdg Ne Akrjrb Produção de 250 a 350 sacos/hora Composta por: Máquina de alimentação Velomag da Greif-Velox A máquina automática de enchimento/selagem de sacos Velofill da Greif-Velox serve para armazenar, organizar e alimentar sacos pré-fabricados com dimensões de 400 mm x 600 mm e de 500 mm a 900 mm de comprimento Transportadores de correia da Greif-Velox Painéis de controlo e infraestrutura adicional

Condição: muito bom (usado), Linha de produção de paletes OMEV - Fresagem de cantos Podpfeuz Igajx Akrjrb - fresagem de cantos - empilhador - queima de marcas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Linha contínua para painéis sanduíche COLOMBO R. Linha completa para a fabricação de painéis sanduíche de poliuretano (PUR) com até 8 metros de comprimento. Totalmente automatizada e integrada com prensa de placas aquecidas, máquina de expansão de alta pressão e linha de perfilamento. Uma solução industrial de alto desempenho para a produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas, em conformidade com as normas europeias. Características de fabricação - Fabricação de painéis sanduíche com até 8 metros de comprimento. - Espessura dos painéis de 40 a 100 mm. - Aço pré-lacado de 0,40 a 0,80 mm. - Produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas. - Possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha. - Corte automático sob medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes elétricos de primeiras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composição da linha - Prensa de placas aquecidas de 4 placas. - Comprimento máximo de fabricação: 8 metros. - Produção de painéis sanduíche isolados com espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de expansão de alta pressão ULTRAMIX 100, relação 1:1, com cabeça misturadora autolimpante. - Linha completa de perfilamento para chapas de aço. - Duas linhas de perfilamento para fabricar diferentes perfis. - Desbobinadores hidráulicos de 7 toneladas. Pjdpfxszrhtme Akrsrb - Sistema de corte hidráulico automático. - Controlo completo através de CLP com ecrã tátil. - Controlo automático de comprimentos e quantidades de produção. - Dosagem totalmente automática dos componentes da espuma. - Instalação em conformidade com as normas europeias com sistemas de segurança integrados. Incluído na venda - Linha completa de produção. - Máquina de expansão de alta pressão. - Prensa aquecida. - Linha de perfilamento. - Mesas de evacuação. - Armário elétrico. - Sistema de controlo PLC. - Documentação técnica disponível. Comprimento dos painéis: até 8 metros Espessura dos painéis: 40 - 100 mm Espessura do aço pré-lacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de painéis: Painéis sanduíche para coberturas, fachadas e possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha Sistema de controlo: PLC com ecrã tátil e ajustes automáticos Máquina de expansão: ULTRAMIX 100 de alta pressão (relação 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 placas aquecidas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Podpfx Ajz E Df Askrerb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Pjdpsz E Dfcefx Akrorb