Randek Ab Wall Line comprar usado (22 962)

Condição: pronto a usar (usado), Linha de seleção de toros com 14 + 1 bolsas ( 2 x 7 ) Sistema Rema com quadro de medição tipo 9001 Lança toros hidráulicos Cedpjr Hbcfofx Actegu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1981, número da máquina/veículo: S 659, Funcionalidade: totalmente funcional, totalmente funcional e em bom estado Cedpfx Acsyr E Shetogu

Condição: usado, Serra de fita Fabricante: Waco Jonsered AB Modelo: Bandresaw BK60 Ano: 2015 Peso: 8.000 kg Velocidade de avanço: 10–60 m/min Altura máxima de corte: 300 mm Distância máxima da serra à guia lateral: 235 mm Largura máxima da unidade de alimentação: 400 mm Distância mínima entre serras: 10 mm Rolos de avanço, diâmetro: 165 mm Rolos de avanço, altura: 300 mm Codewv S Acjpfx Actegu Roda da serra, diâmetro: 1.080 mm Roda da serra, largura: 100 mm Velocidade de corte da fita: 42 m/s Motores da serra: 22 kW Unidade de alimentação (inversor de frequência): 5,5 kW

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Serra de corte transversal RANDEK SP700 Produção Randek Suécia ano de fabrico 1990 em bom estado A série SP700 da Randek é uma serra fiável que tem sido utilizada por treliças Treliças de telhado e fabricantes de casas em todo o mundo. A serra SP700 é eficaz, fácil de usar e precisa. Tem estado no o mercado há muito tempo e está constantemente a ser melhorado para muitos clientes. A lâmina de serra desta serra semi-automática suporta cortes diagonais, o que significa que pode fazer todos os cortes de que necessita. Com o grande diâmetro da lâmina de serra (700 mm) também se pode cortar várias secções de pilhas de madeira ao mesmo tempo. - Cortes diagonais de 0° a 360 - Alturas de corte até 250 mm, três tábuas podem ser cortadas por ciclo de corte Cgedpfoh Ayyqox Actou - Serra programável PLC - Fixação da madeira perto da zona de corte para um corte preciso Sistema de trilhos de roletes com 5 batentes pneumáticos ajustáveis. Comprimento 6,25m Transportador de rolos de saída 4.10m Linha completa: 11,5m Informação técnica sujeita a correcção

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Câmara de secagem de tinta MEYER AB / Fanmet OY 17m3 Ano de construção 2007 )2009 instalado ) Fabricante MEYER OY Finlândia foi utilizada para secar peças de mobiliário lacadas. Alimentação com carrinhos de tabuleiros Cedpfxett Sy Rs Actogu Comprimento 3600mm Largura 2150mm Altura 2200mm aprox. 17m3 aquecimento elétrico Potência total 30 kw 18 unidades de aquecimento, cada uma com 1667W, 400 V (comprimento 2360mm) Caudal de ar: 3m3 /seg ou 10.000m3 /hora Revestimento interior em chapa de aço galvanizado 2 motores de ventilador VEM ( 3,6kW+0,37kW ) ATEX Termóstato 0-120C Proteção contra sobreaquecimento 0-210C Em conformidade com a ATEX 94/9/CE Marcação CE

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. Codpfxoq N U Duj Actsgu - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: usado, Linha de corte em comprimento Pro-Eco com nivelador de precisão tipo cassete 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condições ESPECIFICAÇÕES: LARGURA MÁXIMA 60" ESPESSURA MÁXIMA 187" FABRICANTE - PRO-ECO ANO - 1985, REINSTALADO EM 2002 GAMA DE LARGURA - 8" a 60" GAMA DE CALIBRAGEM - .024" a .187" CAPACIDADE DE PESO - 50.000# (25 TON) diâmetro externo da bobina - 36" a 72" DI da bobina - 19" a 24" COMPRIMENTO DA FOLHA - 24" a 168" LARGURA DA FOLHA - 8" a 62" ALTURA DA EMBALAGEM - 30" (INCLUINDO A ESTEIRA) PESO DA EMBALAGEM - 20.000# DIRECÇÃO DA LINHA - DA DIREITA PARA A ESQUERDA VELOCIDADE DA LINHA - 50 a 300 FPM (VARIÁVEL) TIPO DE NIVELADOR - MECÂNICO, ESTILO DE CUNHA COM DOIS CASSETES COMPONENTES DA LINHA: TORNIQUETE DE ENTRADA COM QUATRO BRAÇOS Cjdpjthg Disfx Actegu CARRO DE CARREGAMENTO DE BOBINAS AO NÍVEL DO CHÃO CARREGADOR CANTILEVERED MANDREL c/ FREIO REFRIGERADO A ÁGUA LÂMINA DE DESCASQUE PIVOTANTE E TELESCÓPICA ROLOS DE ENTRADA GUIAS LATERAIS DO TIPO ROLO TESOURA DE ENTRADA DE COLHEITA SERVO-ACCIONAMENTO HIDRÁULICO DA GUILHOTINA LATERAL (ACTUALMENTE NÃO OPERACIONAL) ESTRUTURA NIVELADORA DE ESTILO MECÂNICO COM MOTOR DE 200 CV CASSETE #1 - 19 ROLOS, 2,50" DE DIÂMETRO, 5 VOOS ALTOS, 7 VOOS DE RESERVA CASSETE #2 - 19 ROLOS, 1.75" DE DIÂMETRO, 5 HI, 7 VOOS DE RESERVA MESA DE INSPECÇÃO E CARREGAMENTO DE FAIXAS COM ROLOS NÃO MARCANTES MESA QUADRANTE DE FOSQUETE DE LOOPING com ROLOS NÃO MARCANTES MESA DE ESQUADRIA DE TIRAS DE ROLOS ALIMENTADOR DE ROLOS DE PRECISÃO COM MOTOR DE 55 HP TESOURA DE CORTE MECÂNICO DE ALTA VELOCIDADE C/ MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECÇÃO DE CHAPAS COM CORREIA NÃO MARCANTE TRANSPORTADOR DE CORREIA DE REJEIÇÃO c/ CORREIA NÃO MARCANTE E CARRINHO DE RETALHOS empilhador de ar de 14 pés com guias de esquadria e batente final transportador de elevação de empilhador de 14 pés com rolos de descarga final TRANSPORTADOR DE DESLOCAMENTO DE 14 PÉS c/ ROLOS DE DESCARGA POSTOS DE CONTROLO DO OPERADOR CONTROLES AC ATUALIZADOS c/ PLC "CONTROL LOGIX" ALLEN BRADLEY (2006) CONTROLES DE ACIONAMENTO ATUALIZADOS c/ CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE CIRCUITO FECHADO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA EM CIRCUITO FECHADO

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Cgjdpfx Aetiy Ntoctju Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas Cgjdpfxoyf A H No Acteu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Cjdpeq Nywxofx Actsgu Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Cjdoq Nxrxjpfx Actogu Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1 300 mm, altura de retificação: 150 mm, Leilão de uma instalação de lixamento Boere composta pelos modelos Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! O sistema foi revisado pela Boere em 2019! DETALHES TÉCNICOS Altura máxima de lixamento: 150 mm Largura máxima de lixamento: 1.300 mm Potência do primeiro motor: 45 kW Potência do segundo motor: 30 kW Potência do terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 amperes DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da primeira unidade: 45 kW Potência do motor da segunda unidade: 30 kW Potência do motor da terceira unidade: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 A Cgedoy Tuvyjpfx Actou Horas de funcionamento: 12.171 h

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, espessura da aresta (máx.): 12 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, altura da chapa: 60 mm, comprimento da placa: 2 400 mm, largura da chapa: 1 000 mm, número da máquina/veículo: 0-202-48-1184, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A retirada da máquina deve ocorrer entre 10/06/26 e 30/06/26! O pacote de máquinas é composto por quatro máquinas, detalhadas a seguir: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940443 Função: Estação de carregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Ventosas Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de série: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Coladeira de bordas Sistema de colagem: PUR, Laser Velocidade máxima de avanço: 40 m/min Unidades operacionais: 12 Altura mínima da placa: 8 mm Altura máxima da placa: 60 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Largura mínima da placa: 85 mm Largura máxima da placa: 1.000 mm Espessura mínima da borda: 0,3 mm Espessura máxima da borda: 12 mm Número de unidades para formatação/fresagem de placas: 3 Pré-fresa Unidade para arredondamento de cantos Unidade de ranhura Sistema de pressão Guias de apoio para placas Posicionamento por NC Sistema de alinhamento para alimentação de placas Unidades de formatação/fresagem de placas: Unidade 1: Pré-fresa Engate automático Posicionamento da unidade via NC Unidade 2: Dupla fresadora superior e inferior Modelo: KD 10 Potência do motor: 6,6 kW Velocidade: 6.000 rpm Posicionamento por NC Cgodpfxjy Ur Hlj Actou Unidade 3: Pré-fresa Potência do motor: 4 kW Velocidade: 8.640 rpm Engate automático Posicionamento por NC Sistema de colagem e borda: Número de posições do magazine de bordas: 24 Modelo de pré-meltador: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lâmpadas para pré-aquecimento do lado da placa Unidades de processamento de bordas: Número de unidades de processamento de bordas: 8 Unidade 1: Grupo de corte (Kappaggregat) Número de motores: 2 Posicionamento por NC Unidade 2: Fresagem bruta superior e inferior Número de motores: 2 Unidade 3: Fresagem fina para nivelamento e raio Número de motores: 2 Posicionamento por NC Unidade 4: Arredondamento de cantos Número de motores: 2 Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 5: Grupo de fresagem/desbaste Número de motores: 1 Potência do motor: 12 kW Velocidade: 10.000 rpm Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 6: Raspa de borda (Kantenziehklinge) Posicionamento por NC Unidade 7: Raspa de cola Unidade 8: Grupo de polimento (Schwabbelaggregat) Número de motores: 2 Controle e equipamentos: Sistema de controle: POWER CONTROL PC 21 Leitor de código de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940444 Função: Estação de descarregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Sistema de ventosas Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de série: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de placas para coladeira de bordas Largura máxima da placa: 1.000 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Sistema de controle: POWERCONTROL PC 52 Ejeção de placas Avanço de placas A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico (“como vista e aprovada”) com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da retirada, assumindo a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Ref

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Leilão de uma linha de solda e limpeza, composta por URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! A máquina foi revisada em 2024! DETALHES TÉCNICOS Máquina de solda de cantos URBAN AKS 1610 Cgodpoy Szbtsfx Actou Ângulo de solda: 30° - 180° Costura de solda: de alta qualidade, precisa e uniforme Controle: Controle PLC Características: fixação pneumática, construção robusta Equipamento automático de limpeza de cantos URBAN SV 530 Função: Equipamento automático de limpeza de cantos Ferramentas de limpeza: Ferramentas de fresagem e faca Características: Parâmetros de limpeza ajustáveis Tensão de operação: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Potência: 3,5 kW Corrente nominal: 6 A Fusível: 3 x 10 A Tensão de controle: 24 V DC

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A revisão geral de 2024 inclui, entre outros, o cabeçote dos rolos, a porca hidráulica, os rolamentos, o eixo principal, a bomba de óleo com filtro, bem como óleo sintético. Apenas o corpo de aço é mais antigo, mas está em excelente estado de conservação. Cjdezaricjpfx Actogu As imagens da linha de produção no galpão são anteriores à revisão. As fotos individuais da prensa de pellets Amandus Kahl mostram o estado após a reforma. DETALHES TÉCNICOS Potência do motor: 110 kW Capacidade para serragem: 2,5 – 3 t/h Capacidade para biomassa: 3 t/h Capacidade para farelo: 3,5 – 4 t/h Capacidade para palha: 2 – 2,5 t/h DETALHES DA MÁQUINA Ano de fabricação do motor: 2024 Ano de fabricação do resfriador com peneira: 2015 Ano de fabricação da esteira transportadora: 2015 Ano de fabricação do transportador helicoidal: 2015 EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Amandus Kahl C35-780 com base Motor elétrico novo de 110 kW Painel de controle elétrico com botão de emergência Documentação elétrica completa Esteira transportadora Sistema de peneiramento com resfriamento automático Porca hidráulica Cabeçote dos rolos Fiação elétrica Rosca dosadora para alimentação do produto Sistema de dosagem automática de abastecimento 4 matrizes adicionais de 6 mm 60 litros extra de óleo sintético 7 rolamentos novos 2 anéis de desgaste novos 1 filtro de ar novo 2 retentores de óleo novos 1 filtro de óleo novo 1 bomba de óleo nova 20 litros de óleo sintético 800/460 1 nova peça de pressão (eixo principal) Documentação das peças revisadas e substituídas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Complete extrusion line for recycling various polymers, fully refurbished. New conveyor belt equipped with a metal detector. 110 kW motor with frequency inverter, new. Vacuum system with two zones. Cjdjwqrrtjpfx Actjgu Erema double-piston screen changer. Die-face cutting system; water cooling; centrifuge; conveying fan. One barrel and two used spare screws.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, LINHA AUTOMÁTICA DE FINGER-JOINT, COM DUPLO CABEÇOTE E PRENSA DE 6.000 mm. Marca YONGQIANG, modelo FJL150/8 Dimensões das tábuas na entrada: Largura máx/mín: 150 mm / 30 mm Espessura máx/mín: 80 mm / 30 mm Comprimento máx/mín: 895 mm / 150 mm Dimensões das lâminas prontas: Largura máx/mín: 150 mm / 30 mm Cgodpfxeza Dhqs Actju Espessura máx/mín: 80 mm / 30 mm Comprimento máx: 6.000 mm 1. Transfer com correias lisas para alimentação das peças na primeira máquina finger-joint. 2. Máquina finger-joint MHB3515B-A, completa com carro deslizante com movimento hidráulico, prensas verticais e frontais, esteira para alimentação das peças, grupo incisivo, grupo disco-triturador e grupo tupia. 3. Máquina finger-joint MHB3515B-B, completa com carro deslizante com movimento hidráulico, prensas verticais e frontais, esteira para alimentação das peças, grupo incisivo, grupo disco-triturador, grupo tupia e grupo colador. 4. Transfer com rolos motorizados e sistema de separação peça a peça RC 2x800, composto por pistão pneumático transversal e esteira motorizada em posição vertical. 5. Transfer SC300, com sistema de tração através de duas correntes laterais, sendo uma delas ajustável em largura, prensa central ao longo de todo o transfer e roletes verticais livres. Função: alimentação guiada das peças uma a uma na prensa. 6. Prensa hidráulica finger-joint MHB15608-C, composta por rolo estriado e motorizado para alimentação das peças, grupo de corte, sistema de pré-prensagem, sistema de prensagem e expulsão das peças e braços de apoio para descarga dos perfis. Máquina usada, ano de fabricação 2005. Em excelente estado.

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), ENFARDADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada pela MAIR Renovada em 2026 Escopo de fornecimento: 1. Novo sistema de transporte por corrente, com 4 correntes de elevação, para coletar os tubos do transportador de roletes. 2. Unidade automática de alimentação tubo a tubo 3. Seção de preparação de fileira única 4. Unidade automática de formação de fardos, com suportes intercambiáveis: - 4 suportes de fixação para fardos quadrados - 4 suportes de fixação para fardos hexagonais 5. Pórtico de amarração com unidade manual de amarração SIGNODE 6. Carro móvel para retirada frontal dos fardos acabados 7. Unidade de armazenamento para fardos acabados 8. Novo painel de controle elétrico com mesa de operação para o operador 9. Novo sistema de drenagem de emulsão e pesagem de fardos Diâmetro do tubo (redondo): 16-90 mm Dimensões do tubo (quadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensões do tubo (retangular): 20×16 – 80×40 mm Fardos quadrados: 250×250 - 500×500 mm Fardos hexagonais (lado): 150 mm – 350 mm Cedpfx Aceymav Rjtegu Peso do fardo: Máx. 2Tn

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE RECICLAGEM TECNOVA 105 COM LINHA DE LAVAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plástico com linha de lavagem Marca: Tecnova Modelo: 105/N356D Produção até 350 kg/h Codeyx D Hfepfx Actsgu 2 tanques de lavagem em INOX Centrífuga para a linha de lavagem Sistema de gavetas por norias Aglomerador 1 silo de alimentação e 2 silos receptores de aglomerado Extrusora com rosca de diâmetro 105 mm Alimentador forçado Filtro de duplo pistão Desgaseificação única Sistema de corte de grânulos na cabeça Centrífuga e peneira vibratória Silo misturador Tecnova

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Linha completa de evisceração da MEYN. Maestro com 28 unidades. Restantes 20 unidades. Pode ser vendida com unidades revisadas, com peças novas e também com eixo novo. Cjdsy Nndpjpfx Actjgu

Horas de funcionamento: 200 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de Equipamento Completo para Queijaria/Laticínios 1 - Pasteurizador 500l h trifásico da marca ATA 1 - Prensa para queijos horizontal, com capacidade para 48kg de 4 pistas. 1 Cuba de requeijão 150 l trifásica 2 Armários de 300l de refrigeração com três níveis de desunificação 1 Cuba de coagulação 220 l trifásica 1 Cuba de coagulação de 150 l 2 Lava mãos 2 Mesas de trabalho 1x1.70 1 Maquina de vácuo Codpfx Aoy Rv Edectjgu 40 grelhas para cura de queijo em inox 0,64x 0,52 2 carrinhos de suporte para as grelhas 1 Mesa com Prateleiras Inox 0,6x 1.45 m 1 Mesa com lavatório e portas de correr 0,6x1,45 3 Bilhas de 30 litros de alumínio 2 Bilhas de 50 litros de alumínio 1 Lava botas 1 Tanque refrigerado de 600 litros Para leite

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de fabricação de pellets STOZA s.r.o., em muito bom estado, ano de fabricação 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Ano de construção: 2014 Estado: muito bom ID da categoria: 659 Tipo: Linha de fabricação de pellets Cgedpfx Aoy Ah Nfjctsu Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Cgsdpfxswhftfo Actou Transferência de saída

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Fabricante: CDA Modelo: E-fill Ano: 2022 Tipo: Linha monobloco de envase de frascos Produção: 25 unidades por minuto Tamanhos disponíveis: 20 mm e 25 mm Tipo de dosagem: Peristáltica (bomba CDA K-one) Número de bicos de envase: 1 (é possível instalar um segundo bico; sujeito a orçamento adicional) Volume nominal de dosagem (mínimo/máximo): 5 ml / 1 L Tampadora rotativa de rosca (VS500) Cgodpfx Aezak Idecteu Detecção de tampas ausentes ou mal posicionadas: sim Sistema de rotulagem autoadesiva com bobina Diâmetro máximo do mandril: 75 mm Diâmetro máximo da bobina: 260 mm Altura máxima de rotulagem: 155 mm Folga da margem do rótulo: 3-5 mm Peso mínimo da fita utilizada: 90 g Sistema de alimentação de frascos através de mesa de acumulação manual (TRI) Mesa de acumulação de saída HMI controlado por PLC: Omron Sysmac CP1L Peças de reposição disponíveis Peso: aprox. 300 kg Vídeo demonstrativo da máquina em funcionamento disponível em nossos galpões

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Cgsdpfowuz Rtox Actsu Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5