Almab Linha De Classificação comprar usado (26 526)

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Cgjdpfsvguagsx Actsu Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Codpfevgt N Tox Actegu Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Codpfx Aoy Rxx Hectsgu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Instalação de pregação para paletes especiais Máquina de pregação para caixas, tampas, paletes de 2/4 entradas 2 carros com gabaritos para paletes de 2 e 4 entradas Pregação superior e inferior com pregadores de bobinas (coil) Serra integrada para corte preciso Dispositivo de alinhamento/viragem de paletes (encaixe por empilhador) Estação laser para marcação personalizada Sistema de vácuo para empilhamento Esteira de saída Dimensões máximas da palete: 2000 x 3000 mm 2 operadores por turno Pregação superior e inferior com pregos em bobina (magazine de grande capacidade) Cjdpfxshzxvbo Actsgu Paletes de grande formato com base podem ser produzidas em ciclo único Com serra integrada para processar larguras variáveis Estação laser para marcação individual (Logotipos de empresa personalizados) Capacidade até 250-300 paletes por turno (2000x3000 com 9 ripas superiores e 5 travessas) Disponibilidade imediata

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm Codpfx Acjy Tqabstogu Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° – 90° – 135° Descarga automática

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner tipo RB 107 em segunda mão N.º de registo: 121627 Potência do motor: 1,5 kW Velocidade do motor: 2800 rpm 1 feixe de perfuração com 26 fusos, distância entre centros 32 mm 3 dispositivos de fixação 1 interrutor de pé Disponibilidade: curto prazo Csdpow I Unwsfx Actsgu Localização: Röllbach

Ano de fabrico: 2002, condição: revisado em oficina (usado), Linha de corte, perfuração e marcação de vigas DISC SAW Cjdpfxshzbipo Actjgu Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Ano: 2002 Número de série: 122.400 Peso sem acessórios: 10,980kh - Lâmina de serra com corte para baixo. - Unidade de serra com engrenagem, sistema de acionamento e lâmina de serra em rolamento giratório resistente ao desgaste. - Engrenagem de serra pesada com pinhão em banho de óleo, temperado e retificado com dentes inclinados. - Alimentação hidráulica da lâmina da serra, ajustável de acordo com a mesa, com inversão muito rápida. - Dispositivo hidráulico de fixação horizontal. Torno de aperto traseiro com cilindro de aperto de curso longo e limitação automática da folga. - Bloco de aperto vertical com placa de empuxo auto-ajustável. - Dispositivo de corte oblíquo para ajuste de ângulo de 45° para a esquerda a 35° para a direita. - Sensor de material para mudança automática de alimentação rápida para alimentação de trabalho. - Rolo de alimentação de elevação hidráulica para um transporte óptimo do material sobre a mesa da serra. - Lubrificação económica através de um sistema de micro-doseamento, especialmente adequado para serrar perfis. - Colector de chips instalado no leito da máquina. Especificações: - Porta discos de corte: 100x4x30x250mm - Diâmetro do disco de corte: 1.430mm - Largura de corte: 9,5mm - Velocidade de corte: 10 a 20m/min. - Velocidade de alimentação da serra: 0-400mm/min. - Velocidade de inversão rápida: 2000mm/min. - Potência total [...]

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Codpfx Acjy Rrirotogu

Condição: bom (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Modelo: PCA.S Linha automática de prensagem a quente de ciclo contínuo para produção de painéis, móveis, portas, lambris, painéis sanduíche e diversos. Cgsdey I Sncepfx Actsu Estrutura de suporte robusta Composição: - Máquina de colagem de 4 rolos OMMA - largura 1400 mm - Transportador de transferência por disco - Mesa de preparação - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistões - diâmetro 150 mm - Placa de aço maciço - Prensagem descendente - Pressão 4 kg/cm² - Descarga automática com dispositivos de fotocélula - Altura da superfície de trabalho 800 mm - Tempos de fechamento reduzidos para 1–2 segundos e abertura para 2–3 segundos - Dimensões totais da prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (A) - Comprimento total da linha: 22 m - Instalação da linha não requer fundação

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Ficep Raz 601 (também conhecido como Nozomi) Robô de copeamento térmico CNC automático de 9 eixos Cjdpfxjxq Rpnj Actjgu Tamanho da seção [mín. mm]: 80x10 Tamanho da seção [máx. mm]: 610x450 Maçarico de plasma [nº]: 1 Comprimento de entrada: 16M Comprimento de saída: 16M

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta compacta linha automatizada de envase de latas foi construída com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha foi projetada para a produção de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, lavagem com ar ionizado, envase, fechamento, além de embalagem subsequente em filme e filme termoencolhível. O centro da linha é um sistema de envase KHS Innofill Can C combinado com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no piso, em um layout de produção compacto. Dados técnicos Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tipo de linha: Linha de envase automática para latas Número de válvulas de envase: 21 Número de cabeçotes de fechamento: 3 Tipo de embalagem: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml Tipo de embalagem: latas soltas em trays de 12 e 24 unidades e caixas tipo WA Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 3.446 h Configuração: linha de envase compacta com seções de transporte suspensas e ao nível do piso Escopo de fornecimento Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com dispositivos de segurança | 2018 Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e ao nível do piso para latas vazias e transferência de linha | 2018 Lavadora de ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de lavagem/limpeza para latas vazias antes do envase | 2018 Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de envase de latas | 2018 Sistema de detecção de nível de enchimento | Heuft | - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotativo de fechamento de latas | 2018 Secador de latas | Air Control Industries | 2018 Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rotuladora com alimentação por bobina | 2018 Sist. de embalagem em caixa | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 Impressora para caixas | SATO | S86-EX | 2018 Cgodpfey Tt H Dex Actou

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Linha de encadernação capa dura VBF / Muller Martini Diamant Ano de fabricação: 2001 Descrição: - Ajuste semiautomático - Mesa de medição de livros - Pré-aquecedor independente: IR - Correia de alimentação - Alimentador tipo estrela - Estação de arredondamento e prensagem - Seção de colagem - Estação de aplicação de gaze - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Seção de colagem - Estação de colagem de cabeceado e fundo - Estação de prensagem Cjdpfx Acjyid Nwstjgu - Estação de encaixe - Dispositivo de alimentação de capas - Correia de pré-empilhamento de capas - Estação de dobragem de capas - Estação de formação de capas - Bomba para colagem do dorso com cola fria - Colagem hotmelt (bico) para a colagem das dobras na estação de encaixe Prensa de baixa pressão para dobras VBF / Muller Martini EP 680 L Ano de fabricação: 2000 Descrição: - Estação de formação de livros - Saída - Saída para a esquerda Empilhador de livros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Ano de fabricação: 2001

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, MARVAL A25T6 DX - Ano 2002 Linha para Vidros Isolantes - Lavadora - Prensa de rolos Cedpfey Sf Anox Actegu - Mesa basculante H 2500 4 escovas Direção de trabalho da direita para a esquerda Dimensões totais: 15 m + 4 m (mesa basculante)

Condição: usado, Número de eixos: 4 + 2 unidades. Largura de trabalho: 230 mm Altura de aplainamento: 120 mm Velocidade de avanço: 5–24 m/min Linha de aplainamento Weinig tipo Unimat 23 E + Uniplan 23, incluindo transportador de retorno. Uma linha NC controlada para aplainar e perfilar peças para esquadrias de janelas, incluindo ranhuramento para baguetes de vidro ou outras operações de aplainamento, com retorno automático seguro das peças para o operador. Eixo 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eixo 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eixo 3: Motor compartilhado com eixo 2 / 50 mm / 8.000 rpm Eixo 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eixo 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm Eixo 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm Operação: Controle por PC Nexus Eixos NC: Unimat 2 & 3, Uniplan 1 Cedsx An R Topfx Actsgu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Uma instalação de ensacamento Haver & Boecker para sacos com válvula, equipada com um sistema de turbina para materiais em pó, está disponível. Sistema de pesagem: pesagem bruta, Produto a ser embalado: resina fenólica, Camadas de sacos: 2-4, Faixa de peso de enchimento: 25kg-30kg, Capacidade de enchimento: aprox. 150-175 sacos/h, Classe de proteção contra explosão: EEx de II C T6, Altura do silo de carregamento: 800mm, Célula de pesagem: Z3H2-A, Calibração: até 2026. A documentação está disponível. Uma visita no local é possível. Codpjzbuvnofx Actogu

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm - Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min - Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Cedey S E H Hspfx Actegu Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm - Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° - 90° - 135° - Descarga automática

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Unidade de descarga de quadros Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Csdpoy S E E Nefx Actegu Descarga automática de quadros

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Cgsdpfeu Ibuwex Actju Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Dados técnicos: Força de perfuração: 500 kN Força de corte: 9,0 toneladas Controlo: Siemens Touch Panel S7 Ajuste do aríete: 80 mm Curso do aríete - fixo: 170 mm Velocidade do curso: 20 - 120 cursos/min Largura da coluna: 1140 mm Altura de instalação: 350 - 430 mm Folga lateral da coluna: 315 mm Codpfju Nfttox Actogu Superfície da mesa: C x L 1100 x 400 mm Área do êmbolo: C x L 1100 x 400 mm Abertura de passagem na mesa: 950 x 100 mm Altura da mesa acima do chão: 1100 mm Folga lateral na vertical: 315 mm Potência de acionamento AC: 230 VAC/24 VDC kW Pressão de funcionamento: 6 bar Horas de funcionamento: Máquina 1: 6654 h Horas de funcionamento: Máquina 1: 6654 h Máquina 2: 5970 h Potência total necessária: aprox. 30 kW por máquina kW Peso da máquina: aprox. 9,5 toneladas por máquina 2 prensas mecânicas de transferência - PRESSING LINE em funcionamento automatizado. Esta linha de prensas de transferência está atualmente instalada para a produção de tomadas de veículos/ tomadas eléctricas Linha equipada com: 1. desbobinador* PM245, com deteção de laços na bobina, peso da bobina 2 toneladas, largura da bobina até 450 mm 2. alimentação controlada da bobina (alimentação por rolo) constituída por 2 eixos (transversal e longitudinal) 3. prensa 1: Prensa de estiragem profunda com cinco ejectores pneumáticos (ajustáveis individualmente e barra suplementar) 4. Dispositivo de alimentação a partir de um tapete transportador Püschel, um tapete vibratório de tambor, um tapete vibratório linear Capacidade até 100 peças/minuto Transportador giratório de correia para descarregar as peças retiradas em profundidade/ encaminhamento através de transportador íngreme para o transportador de porta giratória/ encaminhamento para a alimentação da prensa de puncionamento através de carris de transporte vibratório mecânico 5. Prensa de puncionamento 2 (com preparação para ejetor) Diversas barreiras de segurança, dispositivos de segurança, interruptores de segurança, sistemas de monitorização (Pilz PLC) (adaptados às diretrizes da máquina) Opcional: 1 redutor de volante de inércia não utilizado Opcional: Conjunto completo de ferramentas* para a fabricação de tomadas para veículos (p.ex. para isqueiros ou aparelhos eléctricos) incluindo tecnologia completa e desenhos técnicos (DXF) *

Condição: usado, 86 define informações disponíveis (2 pcs. pelo jogo) sizesmore diferentes em "Download" Cgedpedc A Sasfx Actsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Csdpfxju Nxa Hs Actjgu Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Dados técnicos: Largura da chapa: 1500 mm Espessura da chapa: 1 mm Controlo: Ducter 1500 Potência total necessária: 2,0 kW Sistema de peças cruzadas composto por: Bobinadeira, endireitadeira e tesoura Tesoura: - Comprimento de corte 1500mm - Espessura da chapa: aprox. 1,0mm - Funcionamento através de painel de controlo e controlo de pé - Funcionamento manual / automático - Tamanho da mesa: 1530 x 400mm - Medidor de costas: gama de ajuste 1300mm - Tamanho: CxLxA: 1600 x 2,0 x 1350mm Sistema de nivelamento: - Largura do suporte: 1585mm - Tamanho da mesa: 1700 x 700mm com batente lateral 1x fixo e 1x ajustável (manual) - 2 rolos de alimentação, móveis, Ø 50 x 1670mm - Rolos de nivelamento: 2x rolos de tração opostos (2x superior/2x inferior), ambos com tração, caminho de ajuste 10mm vertical Cgjdpou Tp N Djfx Actou - Rolos de passagem: 3x superior móvel, ajuste manual 8mm vertical e 4x inferior acionado, fixo - Tamanho: CxLxA: 1580 x 2050 x 1260mm Bobina de desenrolamento: - funcionamento/manuseamento manual - Espalhamento: máx. Ø 520mm - Tamanho: CxLxA: 550 x 800 x 1550mm A máquina está equipada com um contador manual. Acessórios: - 1 lâmina de substituição (deve ser retificada) *

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Linha de Mistura de Queijo Processado & Linha de Cozimento UHT Contínuo (Inline) Ideal para queijo processado, adequada para embalagens IWS, triangulares e envoltas em folha. Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Alemanha. Capacidade do produto final da linha: 300/500/800/1.500 kg/h. Ano de fabricação: 2009-2012-2017 Cjdpfx Aey Uuvvoctegu A) Linha de Mistura de Queijo Processado 1. Elevador para Carrinho 2. Triturador 3. Transportador 4. Misturador 1 – 1.500 kg com pulmão 5. Misturador 2 – 1.000 kg com pulmão 6. Sistema de limpeza por pig (pigging system) B) Linha de Cozimento UHT Contínuo (Inline) 7. Tanque Pulmão – 15 °C 8. Cozinhador Inline – 15 -> 80 °C 9. Tanque Pulmão – a 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Tanque Cremador 80 °C 12. Viscosímetro Inline 13. Opção: Desareador e Homogeneizador

Condição: usado, Linha de tubos de alta precisão 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificações técnicas - Faixa de diâmetro: 11 – 38 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm - Velocidade máxima: 120 m/min Características especiais - Túnel de lavagem de fita para remoção de óleos e contaminantes - Laminador de frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo redução do espessamento da fita de 0,03 mm a 0,3 mm - Reforço do FP3 para trabalhar com aços de alta resistência - Caixas de calibração com motorização individual - Rolos de carboneto de tungstênio na linha de conformação - Rolos cerâmicos na estação de soldagem - Todas as partes em contato com o tubo são ANTIMARCANTES Linha de tubos soldados por Alta Frequência SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Cedjyl Uhljpfx Actogu Esta linha de produção premium é projetada para a fabricação de tubos de aço soldados de alta tolerância, com acabamento superficial superior e excelente precisão dimensional. Concebida para atender às exigências rigorosas dos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Esta linha foi desenvolvida para garantir tolerâncias dimensionais excepcionais, atingindo valores de até ±0,05 mm, produzindo tubos com resistência de até 660 N/mm². Incorpora um túnel de lavagem de fita que elimina óleos e contaminantes, proporcionando condições ideais de soldagem e qualidade superficial estável. Um dos principais destaques da instalação é a unidade de laminador a frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo ajuste preciso da espessura da fita antes da conformação. Este sistema possibilita reduções controladas de espessura entre 0,03 mm e 0,3 mm, melhorando a homogeneidade do material e a repetibilidade do processo. As caixas de calibração motorizadas individualmente (elétrica Siemens, 2024) garantem máxima estabilidade, flexibilidade e consistente repetibilidade durante a produção. A seção de conformação e soldagem está equipada com uma soldadora de Alta Frequência EFD Weldac (2019), rolos de carboneto de tungstênio, rolos cerâmicos na zona de soldagem e todas as partes em contato dimensionadas para não marcar o tubo, tornando a linha ideal para tubos de decoração e de alta especificação. A seção de calibração e os sistemas de inspeção em linha garantem excelente circularidade e tolerância de diâmetro interno de ±0,08 mm. O corte é realizado por serra de corte volante MAIR (2019) com CNC e mordentes antimarcas, permitindo ciclos de corte otimizados e alta produtividade. A linha inclui ainda sistemas de controle por correntes induzidas, desmagnetização, marcação de defeitos, limpeza e aplicação de óleo antioxidante, garantindo controle total da qualidade do produto final. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa, esta linha completa de fabricação de tubos representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução turn-key de alto padrão para produção de tubos soldados de precisão. Faixa de Ø externo do tubo: 11 – 38 mm Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm Velocidade máxima: 120 m/min

Condição: usado, Linha de Produção de Tubos Soldados de Alta Precisão SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linha de produção de tubos soldados por alta frequência (HF) de alta precisão, projetada para fabricar tubos com acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas. Especialmente destinada a aplicações exigentes nos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Especificações Técnicas - Linha de tubos: Alta precisão - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Faixa de diâmetro externo: 25 – 76,2 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidade máxima: 100 m/min Destaques e características · Túnel de lavagem de fita: sistema de limpeza para remoção de óleos e impurezas da fita antes da conformação · Laminação a frio em linha com controle de espessura Vollmer - Controle preciso e estável da espessura da fita - Redução da espessura da fita: 0,03 mm a 0,3 mm · Caixas de conformação reforçadas para aços de alta resistência · 6 caixas de calibragem/redução · Todos os componentes em contato com o tubo são anti-marcação, projetados para proteger o acabamento superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Linha de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Cgedpfx Asyl Ugbectou Tolerâncias constantes e acabamento superficial superior A linha RS65 integra um túnel de lavagem de fita e uma unidade de laminação a frio em linha (Carl Wetzel KG) com controle de espessura Vollmer, garantindo gerenciamento preciso da fita (redução de 0,03 a 0,3 mm). A seção de conformação ABBEY ETNA conta com caixas motorizadas de conformação (breakdown), finpass, soldadora HF de 250 kW, descordonagem interna completa e tripla descordonagem externa, além de uma seção de calibragem com 6 caixas motorizadas individualmente. Controle de qualidade em linha e acabamento final O sistema de inspeção por correntes parasitas Prüftechnik Eddycheck 610, combinado com desmagnetização, marcação automática de defeitos, lubrificação antioxidante e sistema automático de empacotamento magnético MAIR, garante um produto final pronto para entrega. Corte de alta velocidade Serra volante SEUTHE TS90 com controle linear CNC OPTRONIC e mordentes anti-marcação, preparada para velocidades de produção de até 100 m/min. A linha oferece tubos de qualidade constante, com controle de espessura integrado e sistema completo de inspeção online, otimizada para aplicações industriais de alto nível. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa. Esta linha completa representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução "chave na mão" de alta performance para produção de tubos soldados de precisão. Diâmetro do tubo: 25 – 76,2 mm Espessura: 0,7 - 3,25 mm Velocidade máxima: 100 m/min Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 1.100 mm ID do desenrolador: 1.100 mm Soldadora HF: 250 kW Potência total instalada: Aprox. 680 kVA