Fabo Crushing Plant Equipamento De Britagem / Planta De Britagem comprar usado (55 432)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. Fjdpfx Ahsyh Trlo Hsgc A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Fgodpfx Aheq Nxp Ss Hoc Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Fjdpfeq H Shcsx Ah Hogc Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Fgjdpfxoq Nx Ale Ah Hoc Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Fjdsq Ngafjpfx Ah Hegc Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. Fgodpfxoq Nyydo Ah Hec 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: usado, Instalação completa de pré-trituração e pós-trituração, composta pelos seguintes componentes: Triturador primário: LOKOMO K-140 britador de mandíbulas de articulação simples 1.400 x 1.200 mm, funil de alimentação, calha vibratória de alimentação e descarga. Triturador secundário: LOKOMO G4214 britador cônico, diâmetro do cone: 1.350 mm, caixa de entrada e saída, instalação elétrica e hidráulica. Unidade de peneiramento: LOKOMO B 256T, superfície da peneira: 4.000 x 1.300 mm, com estrutura de aço. Triturador secundário: LOKOMO S21-14 britador cônico, diâmetro do cone: 2.100 mm, instalação hidráulica; opcional: com estrutura de aço. Correias transportadoras: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m e 1400mm x 32m. Fjdpfewcyh Hox Ah Hsgc

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Fabricante: Gipo AG Tipo: B 1370 Ano de fabrico: 2012 Tamanho da entrada: 1.320 x 680mm Incluído: - Moldura - Pré-visualização Fgsdpfx Aeilh Efjh Hsc - Motores eléctricos para trituradores e pré-processadores. Mandíbulas de reserva em stock!

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 310 kW (421,48 cv), tipo de combustível: diesel, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 5 754 h, número da máquina/veículo: 76849, DETALHES TÉCNICOS Abertura de entrada do britador: 1.200 x 870 mm Volume do bunker: 7/12 m³ Altura de alimentação: 4.430 mm Largura de alimentação: 2.600 x 4.100 mm Correia transportadora principal: 3.400 x 4.700 mm Correia de descarga lateral: 2.850 mm Motor: Caterpillar 366-0289 Combustível: Diesel Potência: 310 kW Tanque de combustível: 630 l Controle de processo: K 700 DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: 5.754 h Peso: aprox. 62.000 kg Dimensões (L x P x A): aprox. 16.650 x 3.000 x 3.900 mm EQUIPAMENTO - Transmissão por corrente - Britador de mandíbulas C120 - Caçamba de 7 m³ - Motor diesel Caterpillar - Sistema de controle central CONDIÇÕES de acordo com o relatório DEKRA Além dos danos/defeitos descritos, o objeto está em condições gerais normais, considerando sua idade e uso. Descrição do dano - Correia de pré-peneiramento, incluindo peneira, ausente; substituir - Bunker sem cilindro e suporte; substituir - Britador desgastado; substituir - Correia de descarga com vários danos; substituir - Mecanismo de dobramento da correia de descarga travado; reparar - Correntes de transmissão por corrente soltas; reparar Fsdpowrrv Uofx Ah Hsgc - Vazamento de óleo do motor; reparar Serviço necessário: A máquina não está funcionando em sincronia. Ou a correia transportadora está funcionando e a função de britagem está bloqueada, ou as mandíbulas do britador estão funcionando e a correia transportadora não está.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 315 kW (428,28 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: cinzento, Ano de fabrico: 2026, Britador de impacto móvel para reciclagem de mármore (Alta Capacidade) Outro equipamento prático de britagem de pedras da nossa empresa que atende às diferentes necessidades dos nossos valiosos clientes. Britador de impacto primário móvel. Fgsdowhnbrjpfx Ah Hjc É possível atingir uma capacidade de 250/500 tph em minas e minerais não duros. Você pode facilmente aumentar a capacidade da sua pedreira ou área de reciclagem em seus novos projetos ou em operação. Contate-nos para obter soluções práticas e inovadoras.

Condição: novo, USINA MÓVEL DE CONCRETO M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GERAL Tipo de Usina: Usina de Concreto MÓVEL com MISTURADOR DE EIXO DUPLO Capacidade da Usina: 100 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 3000/2000 lt (2 m³ de Concreto Compactado) Potência Total do Motor: 143 kW. O valor padrão pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: 380 V/50 Hz. A instalação e a partida da usina são de nossa responsabilidade. Oferecemos um excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO POR CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1000 Usinas de Concreto para mais de 90 países em todo o mundo. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * FÁCIL TRANSPORTE * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO Fgedpfx Aswkq Rhsh Hsc * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHES: Capacidade de concreto compactado: 100 m³/h Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Moega de agregado: 4 silos: 4 x 11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Banda transportadora do misturador: 1000 mm x 13000 mm Balanças de pesagem: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: bom (usado), Código: 0118 Marca: DE STEFANI Modelo: MV Fsdpfxowiv Dks Ah Hsgc Máquina de polimento automática para bordas, para polimento de poliéster, poliuretano e outras tintas Características: Sistema de acionamento por esteira com patins emborrachados Prensador superior manual com rodas emborrachadas Barra de suporte ajustável para peças largas Composição: 1° Grupo - Nº 2 escovas ajustáveis - Motor 4 HP 2° Grupo - Nº 1 escova - Motor 2 HP Altura da superfície de trabalho: mm 870 Velocidade de avanço: 5 a 25 m/min Comprimento de trabalho: mín. mm 150 Altura de trabalho: mín./máx. mm 10/100 Largura de trabalho: mín. 50 Cabine de proteção Gabinete elétrico Dimensões totais: mm 2700 x 1000 x 1250 h Peso: kg 1500

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 12/2016, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2016, Material utilizável: Betão Dimensão dos pneus: 425/65R22,5 Suspensão: Pneumática Tração: Rodas Peso vazio: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg Peso bruto admissível: 36.000 kg Marca da carroçaria: DE BUF Fsdpfx Ahjuc Dcdj Hjgc

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2014, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2014, Material utilizável: Betão Fgodpfsuc Ehnox Ah Hsc Dimensão dos pneus: 425/65R22,5 Suspensão: Pneumática Tração: Rodas PBT: 36.000 kg

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 10/2013, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65r22.5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2013, Material utilizável: Betão Medida dos pneus: 425/65r22.5 Suspensão: Suspensão pneumática Tração: Rodas Fgedpfeuc Ebhox Ah Hec Peso em vazio: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg MMA: 36.000 kg

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2015, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65r22.5, distância entre eixos: 1 310 mm, Ano de fabrico: 2015, Material utilizável: Betão Dimensão dos pneus: 425/65r22.5 Suspensão: Suspensão pneumática Tração: Rodas Peso vazio: 7.070 kg Carga útil: 25.930 kg PBT: 33.000 kg Fodpfx Ahsuc Aqmo Hegc

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 10/2011, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65r22.5, distância entre eixos: 1 420 mm, Ano de fabrico: 2011, Material utilizável: Betão Medida dos pneus: 425/65r22.5 Fsdpfx Aheuczfvj Hsgc Suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 1: Direcional Tração: roda Peso em vazio: 8.720 kg Capacidade de carga: 24.280 kg Peso bruto total: 33.000 kg

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 06/2011, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65r22.5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2011, Material utilizável: betão Dimensão dos pneus: 425/65r22.5 Suspensão: suspensão pneumática Tração: roda Fgjdpfx Aheuc D Rue Hoc Peso em vazio: 8.075 kg Capacidade de carga: 27.925 kg Peso bruto total (zGG): 36.000 kg

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2014, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, distância entre eixos: 1 330 mm, Ano de fabrico: 2014, Material utilizável: Betão Dimensão dos pneus: 425/65R22,5 Fgsdpfjuc Eixjx Ah Hoc Suspensão: Pneumática Tração: Rodas Peso vazio: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg Peso bruto total: 36.000 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, CENTRAL ESTACIONÁRIA DE MISTURA DE BETÃO S100-TWN GERAL Tipo: Instalação móvel de mistura de betão com misturador de duplo eixo Capacidade: 120 m³ / hora betão acabado de prensar Capacidade do misturador: 4500/3000 lt (3m³ de betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (Made in Italy) Sistema de controlo: PC totalmente automático - PLC - impressora. Equipamento electrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto A instalação e entrada em funcionamento do sistema é da nossa responsabilidade. 7/24 SERVIÇOS... Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * ALTA EFICIÊNCIA E PRODUÇÃO EM DUPLICADO * TRANSPORTE FÁCIL * INVESTIMENTO MÍNIMO EM FUNDAÇÕES DE CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA OPÇÕES: *Silo de cimento: 75-100-150-200-500 toneladas. *Sistemas de silo de cimento e transportadores helicoidais. Marca do sistema de lubrificação central: ILC (fabricado em Itália). Placas de mistura : Manganês (pode produzir 50.000m3-450.000m3). Revestimento interior de misturador (placas de desgaste) : Ni-hard material de fundição dura especial Fodpfx Ajflz H Doh Hjgc Esvaziamento em situações de emergência : bomba manual em situação de emergência. Botão de paragem de emergência disponível. Sistema de controlo de misturadores digitais (alarme) Monitorização automática do sistema de lubrificação no PC Sistema de controlo: PC totalmente automático - PLC - impressora. Número ilimitado de utilizadores Acesso remoto Receitas ilimitadas e registo de clientes Relatórios retrospectivos Estão disponíveis em inglês - italiano - francês - alemão - espanhol - árabe - russo. Os materiais de comutação utilizados no Painel MCC são SIEMENS Retirada possível.

Ano de fabrico: 2022, condição: bom (usado), Número do produto: 0026460 Fjdpfjzbmptex Ah Hegc Marca: De Kuiper Modelo: Soror Categoria do produto: Fritadeiras Comprimento: 2700 mm Largura: 920 mm Altura: 1800 mm Tensão de ligação (V): 400 Potência (W): 47150 Ano de fabricação: 2022 Equipado com sistema de filtragem de gordura. Equipado com 3 cubas (1x ORE440 e 2x ORE540) e bandeja de escorrimento.

Condição: novo, USINA DE DOSAGEM DE CONCRETO MÓVEL M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb EM GERAL Tipo de instalação: Misturador de eixo duplo, planta de dosagem de concreto móvel Capacidade da instalação: 100m³/hora de concreto recém compactado Capacidade do misturador: 3000/2000 lt (2m³ de concreto compactado) Potência total do motor: 143 kW Valor padrão Pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: Valor padrão 380V/50Hz. A instalação e o comissionamento da instalação são de nossa responsabilidade. Oferecemos um serviço pós-venda perfeito. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO DE CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1.000 usinas de concreto para mais de 90 países ao redor do mundo. * ALTA EFICIÊNCIA E DUPLA PRODUÇÃO * FÁCIL DE TRANSPORTAR * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA OBRAS DE FUNDAÇÃO DE CAMPO Fgodpfxswkq I Tj Ah Hsc * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHE: Capacidade de concreto compactado: 100 m³/hora Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Tremonha de agregados: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo DUPLO (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Correia transportadora do misturador: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Pontes de pesagem: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2009, Screen Printing Machine ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech is a company specializing in solutions for screen printing, automation, and robotics, and manufactures UV (electronic) or hot air tunnels. * * Máquina de serigrafia ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech é uma empresa especializada em soluções para serigrafia, automação e robótica e fabricação de túneis UV (eletrônico) ou de ar quente. Fodpfx Aoxk T Hpeh Hogc

Condição: usado, Dimensões (C x L x A): 770 x 400 x 410 cm Ligação: 400 Volts Fsdpfx Ahjy U H Uqj Hjgc Diâmetro da lâmina de serra: 350 mm Área de trabalho: 2500 mm x 1600 mm Inclui mesa elevatória (2500x1500 mm) Inclui canal de aspiração flexível, canais fixos não incluídos Dimensões totais: 7700x4000x4100 mm Conformidade CE: não, mas possibilidade de conversão para máquina conforme CE conforme descrito no Lote 1

Condição: usado, Dimensões (C x L x A): 810 x 570 x 235 cm Equipado com novo quadro de comando, servomotores, cilindros de pressão para manter a placa plana Conexão: 400 Volts Diâmetro da lâmina de serra: 300 mm Área máxima de corte: 2500 mm x 1600 mm Mesa elevatória não incluída Controlador marca: IndraMotion MTX micro Equipado com sistemas de segurança como cortinas de luz, cerca de segurança Canal de extração flexível incluído, canais fixos não incluídos Dimensões totais: 8100 x 5700 x 2350 mm Fgodpfjy U H Uksx Ah Hoc Conformidade CE: sim, a máquina foi adaptada para conformidade CE