Knuth Eco-Mill 450 comprar usado (20 046)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 152855, Oferta 25078 Dados técnicos: - Faixa de corte a 90° em torno de 550 mm - plano 570 x 550 mm - Velocidade de corte continuamente ajustável de 20 a 100 m/min Dwsdpsv Say Aofx Ackoa - Elevação e abaixamento hidráulico da estrutura da serra - Pressão de corte continuamente ajustável de 0 a 10 m/min - Máquina de reposição de material - Comprimento de parada 500 mm - Potência total de acionamento aprox. 400 V / 5,7 kW - Ataque - 2 x transportador de rolos 1000 + 3000 mm - Espaço necessário aprox. L 3400 x A 2100 x P 1300 mm - Peso aprox. 2100 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 150042, Oferta 25328 Dados técnicos: - Largura máxima de corte: 3200 mm - Capacidade máxima de corte a 45 Kp/mm²: 12 mm - Avanço lateral: 175 mm - Ângulo de corte: 1,48° - Ajuste manual da folga de corte - Número de suportes de fixação: 13 unid. - Número de cursos até: 10 1/min - Batente angular frontal aprox.: 1100 mm - 2 braços de apoio frontais aprox.: 1100 mm - Batente traseiro motorizado com controle de posicionamento até: 1000 mm - Proteção traseira com barreira de luz - Iluminação da linha de corte - Altura de trabalho: 860 mm - Pedal elétrico - Acionamento: 400 V / 19,5 kW - Dimensões: aprox. L 4150 x A 2150 x P 2300 mm - Peso: aprox. 8,5 t Dwjdpfxjxl Rypo Ackja

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: 025137, Oferta 24190 Dados técnicos: - Capacidade de perfuração: 25 mm - Encaixe do eixo da broca: MK 3 - Curso do eixo da broca: 140 mm - 8 velocidades do eixo da broca: 100 - 2900 rpm - Distância mín./máx. eixo da broca / mesa: 110 / 405 mm - Iluminação - Mandril de aperto rápido - Sistema de refrigeração - Morsa para máquina - Base da máquina Dedjwyl H Nspfx Ackewa - Acionamento: 400 V / 0,75 kW - Dimensões necessárias (L x A x P): 400 x 1250 x 600 mm - Peso aprox.: 200 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: 147233, Lg.Nr. 20312 Dados técnicos: - Espessura da peça de trabalho: 0,8 até 51 mm - Largura máxima de usinagem: 1370 mm - Altura máxima de lixamento: 100 mm - Diâmetro de lixagem: 150 mm - Velocidade do eixo de lixa: 1720 rpm - Avanço: 3,7 m/min - Acionamento: 400 V / 9,7 kW - Altura de trabalho: 1100 mm - Espaço necessário aprox.: L 1700 x A 1200 x P 1200 mm Dedpfx Aceylyliekjwa - Peso aprox.: 800 kg - Extração móvel motorizada de pó de lixamento separada

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do centro: 100 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 35 kg, comprimento de retificação: 500 mm, diâmetro de retificação: 125 mm, peso total: 1 800 kg, tensão de entrada: 400 V, À venda: 1 unidade de retificadora usada Fabricante: Knuth Werkzeugmaschinen GmbH Tipo: RSM 500 Ano de fabrico: 2006 Dados técnicos: Altura dos pontos: 100 mm Diâmetro máximo de retificação: 125 mm Distância entre pontos: 520 mm Comprimento máximo de retificação: 500 mm Peso máximo da peça: 35 kg Diâmetro de retificação interna: 10 - 40 mm Dsdoxzrvwspfx Ackowa Profundidade de retificação interna: 50 mm Cone do fuso: MK4 Contra-ponto: MK2 Peso: 1.800 kg Documentação disponível A máquina pode ser inspecionada no nosso armazém em 09599 Freiberg.

Condição: muito bom (usado), Knuth UFM 2 Fresadora Universal Dados Técnicos Curso do eixo X (manual): 800 mm Curso do eixo X: 750 mm Curso do eixo Y: 300 mm Curso do eixo Z: 400 mm Tamanho da mesa: 1320x320 mm Ranhuras em T: 5x14x63 mm Avanços Curso do eixo Y (8): 20 - 360 mm/min Curso do eixo Z: 600 mm/min Velocidade do spindle (12): 58 - 1800 rpm Cone do spindle vertical: SK 40 Distância entre ponta do spindle e mesa: 0 - 400 mm Rotação da cabeça: 45° Cone do spindle horizontal: SK 50 Transmissão Potência do motor principal: 4 kW Potência do motor do eixo Z: 0,75 kW Potência do motor de avanço: 0,55 kW Motor da bomba de refrigeração: 0,09 kW Capacidade da bomba de refrigeração: 25 l/min Dimensões e peso Dimensões: 1900x1720x1750 mm Peso: 2100 kg Financiamento também é possível pelo nosso banco. komplett-konzept.leasingo.de Dwodpfx Acjnfu Rioksa Veja outros artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Curso X 400 mm Curso Y 320 mm Curso Z 440 mm Tamanho da mesa 80 x 325 mm Cone do fuso ISO SK 40 Dwjdpfsw Tdxiox Ackja Velocidades do fuso 63 - 3150 rpm Curso da caneta 60 mm Peso da máquina aprox. 1,5 t Dimensões C x L x A 1,8 x 1,8 x 1,9 m Fresadora universal - Visor digital - Fixação hidráulica de ferramentas - Lubrificação centralizada - Sistema de refrigeração - Luminária de máquina - Pés da máquina - Apoio - Bandeja de cavacos

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, tipo de controlo: Comando NC, Tesoura motorizada de chapa Fab. Knuth Mod. KMT 2500 x 4,0 mm Ano 2017 Dados técnicos Fabricante: Knuth Modelo: KMT Ano de fabricação: 2017 Comprimento útil: 2550 mm Espessura máxima da chapa: 4,0 mm (450N/mm²) Ângulo de corte: 1,5° Ciclos/min: 42 Dsdpfxew Naghj Ackswa Potência do motor: 7,5 kW Peso: 3,2 t Dimensões: C 3,10 x L 1,70 x A 1,30 m Equipamento • Braços de apoio • Batente traseiro motorizado 600 mm • Sistema pneumático de elevação • Comando NC • Iluminação da linha de corte • Pedal de comando Todas as informações fornecidas sem garantia. Demonstração disponível a qualquer momento em nosso showroom.

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de corte por jato de água CNC Knuth está disponível. Dimensões de corte X/Y: 6000 mm/2000 mm, curso Z: 250 mm, carga máxima da mesa: 600 kg/m², avanço máximo: 16 m/min, precisão de posicionamento em 500 mm: +/-0,05 mm, repetibilidade em 500 mm: +/-0,05 mm, pressão máxima de operação: 4000 bar, potência total necessária: 40 kW. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6350 mm/3250 mm/4000 mm, peso: aprox. 4000 kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Dodsxxa T Sjpfx Ackowa

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Cubo: 135mm, espessura máxima da chapa: 20mm, comprimento máximo de dobra: 3050mm, força de prensagem: 80t, pressão máxima de trabalho: 2975psi, abertura máxima da matriz: 250mm, faixa de ângulo de dobra: 1°-42°, capacidade de óleo: 150l, peso máximo da ferramenta superior/inferior: 40kg/115kg. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2050mm/2450mm, peso: aprox. 6000kg. Documentação disponível. Uma visita ao local é possível. Dwedpfxsxl Upnj Ackoa

Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre a base/carro transversal: 530 mm/280 mm, altura central: 264 mm, distância central: 2000 mm, largura da base: 370 mm, velocidade: 2000 rpm, furo do fuso: 80 mm, dimensões da haste da ferramenta X/Y: 25 mm/25 mm, curso do carro transversal: 300 mm, diâmetro da ponta: 65 mm, curso da ponta: 180 mm, precisão de repetição: mm. A máquina tem um problema elétrico no cabeçote da ferramenta. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Djdpfx Aev Amrtockjwa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 5 850 h, Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Areia de corte: 6 t DETALHES DA MÁQUINA Dwjdpfx Acow T Rxpjksa EQUIPAMENTOS - Acessórios - Peças de reposição - Peças de desgaste

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Capacidade de furação em aço (diâmetro) 50 mm Braço 335 mm Curso de furação 250 mm Força máxima de avanço 16 kN Cone do fuso MK4 Acionamento do fuso 3 kW Área de fixação da mesa 850 x 450 mm Curso - x 600 mm Curso - y 300 mm Curso - z 205 mm Peso da máquina aprox. 1,8 t Dedpfswu Hg Tex Ackowa Dimensões aprox. 1,618 x 1,802 x 2,520 m

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa Dwedpswi S Ixefx Ackja

Condição: muito bom (usado), Compressor de parafuso Ecoair Tipo D40 Pressão final 10 bar Potência 30 kW Dwodpfx Acevu S Idokoa Horas de funcionamento lidas 58403

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 22 000 h, vazão volumétrica: 4,05 m³/h, Compressor de parafuso ECOAIR D 40 motor de 30 kw Capacidade 4,05 m3/min Pressão 10 bar Dwsdpfx Acjrgq Axeksa Quilometragem 22000 Mtg Compressor totalmente operacional.

Ano de fabrico: 2014, condição: bom (usado), potência: 260 kW (353,50 cv), cor: amarelo, número da máquina/veículo: 214034, Cabina de pintura-secagem com caudal de ar semi-vertical "ITALO-1-SV", marca Lackro, fabricante Eco-Air Technology S.R.L. Italia, ano de fabrico: 2014 Dimensões interiores da cabina: comprimento 14,06 m X largura 5,04 m X altura 4 m, caudal máximo de ar: 40-45000 mc/h, potência térmica: 260 Kw, combustível: gasóleo, potência eléctrica instalada: 26 Kw trifásico, depósito de combustível incluído, a cabina tem um sistema de iluminação especial, 30 células filtrantes superiores para purificação com carbono, dimensões: 500x500x50 mm, porta de serviço lateral, duas portas centrais com dobradiças, carrinho para peças, chaminé do queimador a gasóleo, a cabina tem o manual de utilização e manutenção Atenção clientes: esta cabina será entregue desmontada e carregada para transporte a partir da sede da nossa empresa em Oradea. Cabine de pintura industrial de secagem "ITALO-I-SV" MOD. ECO - C=14.060 mm x L=5.040 mm x A=4.000 mm com fluxo de ar semi-vertical Grupo de aspiração Unidade de aspiração e filtragem ECO-SM-5 Caudal máximo de ar a 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Potência térmica máxima kW 260 VATRA 232 Tipo de combustível DIESEL Potência eléctrica trifásica instalada: kW (2x7,5) +(2x5,5) Células filtrantes 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 peças Filtro de mangas Ǿ 280 x 1000 mm peças 10 Grelha de teto 975 x 1855 mm 28 peças Pré-filtros do gerador 1.000 mm x 800 mm x 50 mm peças 2 Filtro de parede de aspiração Andreae 0,9 m x 5 m peças 3 O tamanho máximo da peça na cabina L=12 m x w=3 m x H= 3,2 m Para qualquer detalhe, não hesite em contactar-me por telefone. Preço 79.900 Euro + IVA, Ex Works Oradea/Roménia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana Dwsdpfx Ajp S Tlheckja

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Descrição Marca Eco Refrigerazione Modelo IDE 43B10 ED ID 555804 Status Ativo Preço 1.300 euros + IVA Dwedpfxsdxwrpj Ackoa Ano de fabrico 2007 Localização Oradea (RO) Refrigerador industrial de dupla descarga Eco IDE 43B10 ED fabricado em 2007, recomendado para aplicações em grandes câmaras frigoríficas e armazéns refrigerados. Máximo fluxo de ar: 12300 m3/h, ar lançado: 2 x 14 m, superfície de troca de calor (int./ext.): 83 m2, 3 ventiladores (450 mm), degelo electrónico (1500W). Temperatura mais baixa: -35oC. ExWorks. O preço é negociável. A inspecção técnica pode ser organizada pelo menos 24 horas antes da data de vencimento Nós falamos inglês. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dedpfx Acsy Iyw Sekewa

Condição: usado, Equipamento: Braço de escavadora Djdpfx Acopa Rraskewa

Condição: usado, FABRICANTE - PRO-ECO TIPO - LINHA DE CISALHAMENTO DE DUPLA BOBINAGEM DE ALTA PRECISÃO MATERIAL - AÇO COM ORIENTAÇÃO DE GRÃO, AÇO SEM ORIENTAÇÃO DE GRÃO, AÇO SILÍCIO, AÇO LAMINADO A FRIO TENSÃO DE CISALHAMENTO - 100.000 PSI - AÇO SILÍCIO | 60.000 PSI - AÇO LAMINADO A FRIO TENSÃO DE ESCOAMENTO MÁXIMA - 80.000 PSI TENSÃO DE ESCOAMENTO MÍNIMA - 30.000 PSI PESO MÁXIMO DA BOBINA - 50.000 LBS (ENTRADA/SAÍDA) LARGURA MÁXIMA DA BOBINA - 48" (NOMINAL) (50" MÁXIMO) (ENTRADA/SAÍDA) LARGURA MÍNIMA DA BOBINA - 8" (ENTRADA) / 1" (SAÍDA) DIÂMETRO EXTERIOR MÁXIMO DA BOBINA - 72" (ENTRADA/SAÍDA) DIÂMETRO EXTERIOR MÍNIMO DA BOBINA - 36" (ENTRADA/SAÍDA) ESPESSURA MÁXIMA DA FAXA - 0,025" - AÇO SILÍCIO / 0,050" - AÇO LAMINADO A FRIO ESPESSURA MÍNIMA DA FAXA - 0,010" NÚMERO MÁXIMO DE CORTES - 32 VELOCIDADE DA LINHA - 1200 PÉS POR MINUTO ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - 575 V, 3 FASES, 60 HZ PRESSÃO DE AR - 80 PSI Dedpfx Ajzk Nitjckewa DIREÇÃO DA LINHA - DA ESQUERDA PARA A DIREITA MODO DE OPERAÇÃO - BOBINAGEM COMPLETA COM CISALHAMENTO, DUPLA BOBINAGEM COMPONENTES DA LINHA: CARRO DE BOBINA DESENROLADOR DE MANDRIL MESA DE DESCASQUE POÇO DE ENTRADA MESAS GUIAS GUIAS INTERMEDIÁRIOS SUPORTE DE FELTRO ANTES DO CISALHAMENTO DE ENTRADA CISALHAMENTO DE ENTRADA GUIAS LATERAIS CABEÇOTE DE CISALHAMENTO TRITURADORES DE RECORTES BUTECH MESA DE SAÍDA SUPORTE DE ROLOS DE PRESSÃO E TENSÃO CISALHAMENTO DE SAÍDA REBOBINADORA COM SEPARADOR DE BRAÇO SUPERIOR CARRO DE BOBINA DE SAÍDA TAMBÉM DISPONÍVEL: LINHA DE EMBALAGEM INTEGRADA, INCLUINDO: BARREIRA DE SAÍDA DISPOSITIVO DE INVERSÃO BALANÇA DE PESAGEM SOB A LINHA DE FAIXAMENTA SEMI-AUTOMÁTICA FAIXA DE AÇO DE 5/8" EMPILHADOR DE PEGA E POSICIONA CAPACIDADE MÁXIMA DE 6000 LBS POR BOBINA CISALHADA CARROSSEL GIRATÓRIO TRANSPORTADOR DE SAÍDA MÁQUINA DE ENVOLTÓRIO ESTICÁVEL SEMI-AUTOMÁTICA ESTAÇÃO DE PESAGEM CONTROLES, SISTEMA HIDRÁULICO E ELÉTRICO PARA A LINHA

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Dwjdpfx Aoq Nf U Ejcksa Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Dwodeq Nx Aljpfx Ackea Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. Dwjdpfoq I Nxdox Ackoa 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Dsdpfovzx Ausx Ackswa Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.