Moinho Misturador comprar usado (2 116)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 9993, Rotor de 9 pás 3 fileiras de lâminas de estator Diâmetro do rotor 400 mm Largura de trabalho 500 mm Seção transversal de entrada para barras de perfil de janela Gisdpfx Aisyr Tk Ee Ijt aprox. 200 x 460 mm Motor de acionamento 30,0 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11431, Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm Rotor com pás 3×3 facas de rotor (deslocadas), 2 fileiras de facas de estator Gsdpfxeyr Tkro Ai Ieit Seção transversal de entrada aprox. 550 x 625 mm Motor de acionamento 30 kW Adequação: Preferencialmente para trituração de corpos soprados e peças moldadas volumosas, como garrafas, galões, jarros, tigelas, cestos, baldes, cubas, etc.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11415, Diâmetro do rotor: 260 mm Largura do rotor: 260 mm Rotor de 3 pás, 2 fileiras de pás de estator Giedpfx Aioyr Tkle Iet Seção transversal de entrada aprox. 260 x 260 mm Motor de acionamento 5,5 kW Moinho de corte com dispositivo de alimentação incorporado para barras de estoque. Peso aprox. 500 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10976, Rotor de 3 pás 2 fileiras de lâminas de estator Giedpfx Asyr Tizei Ijt Diâmetro do rotor: 350 mm Largura do rotor: 250 mm Seção transversal de entrada para perfis: aprox. 250 x 100 mm Máquina em invólucro de proteção contra ruído

Condição: usado, número da máquina/veículo: 8802, Seção transversal de entrada aprox. 650×1000 mm Gsdpfeyr Tiujx Ai Ijit Rotor de 3 facas (facas dispostas desfasadamente) 2 filas de facas de estator Diâmetro do rotor 500 mm Largura do rotor 1000 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10930, Diâmetro do rotor: 400 mm Gsdeyr Tinspfx Ai Ieit Largura do rotor: 500 mm Pás do rotor: 6 Lâminas do estator: 4 Seção transversal de entrada aprox. 500x400 mm Motor de acionamento: 18,5 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11056, Rotor de 3 pás Gedjyr Tihspfx Ai Ijit 2 fileiras de lâminas de estator Diâmetro do rotor: 350 mm Largura de trabalho: 600 mm Seção transversal de entrada: aprox. 600 x 450 mm Máquina com caixa de proteção contra ruído

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10460, Rotor de 5 pás 2 fileiras de lâminas de estator Gjdpeyr Tibefx Ai Ijit Diâmetro do rotor 400 mm Largura de trabalho 600 mm Seção transversal de entrada aprox. 500 x 600 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10461, Rotor de 3 pás (pás deslocadas) Giodeyr Th Ropfx Ai Iet 2 fileiras de lâminas de estator Diâmetro do rotor 300 mm Largura de trabalho 600 mm Seção transversal de entrada aprox. 440 x 600 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11058, Rotor de 3 pás 8 pás do rotor (escalonadas) 2 fileiras de lâminas de estator Gisdoyr Th Dspfx Ai Iot Diâmetro do rotor: 200 mm Velocidade do rotor: aprox. 900 rpm Largura de trabalho: 880 mm Seção transversal de entrada: aprox. 130 x 845 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10875, Rotor de 3 pás 2 fileiras de lâminas de estator Gjdpfxehqt Hpo Ai Ioit Diâmetro do rotor: 280 mm Largura do rotor: 600 mm Seção transversal de entrada: aprox. 280 x 600 mm Peso: aprox. 800 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 9895, Rotor de 3 pás (pás deslocadas) 2 fileiras de lâminas de estator Diâmetro do rotor: 500 mm Largura de trabalho: 700 mm Gsdpfsyr Thqsx Ai Ijit Seção transversal de entrada: aprox. 500 x 700 mm

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe GSP, Na trituração de tubos e perfis longos, os moinhos de corte convencionais enfrentam sérios problemas. Na maioria dos casos, são necessárias valas ou plataformas para possibilitar o carregamento das peças longas e volumosas. Giodpfeyr Thkex Ai Iet Por isso, a ZERMA desenvolveu a série GSP. Graças à tremonha de alimentação praticamente horizontal, peças longas podem ser alimentadas com facilidade e o risco de bloqueio é eliminado, pois a máquina dosa automaticamente o material. Em caso de sobrecarga da câmara de moagem, nenhum material adicional é aceito até que o trabalho possa continuar sem sobrecarregar o motor. A ZERMA oferece ainda uma variedade de opções, como sistemas de extração, transportadores de correia, detectores de metais, separadores de finos, entre outros.

Condição: novo, número da máquina/veículo: GSH, Os moinhos granuladores da série GSH da ZERMA são máquinas extremamente robustas, projetadas para resistir às aplicações mais exigentes e adaptadas às variadas necessidades das operações modernas de reciclagem. Os corpos das máquinas, fabricados com uma estrutura reforçada de aço soldado, suportam até mesmo esforços excepcionais. O suporte, a fixação das facas e o eixo do rotor são superdimensionados, conferindo alta resistência à carga. Com simples ajustes, é possível triturar facilmente tanto blocos maciços e tubos de paredes grossas quanto corpos ocos e filmes plásticos. Dependendo da aplicação específica (inclusive para materiais sensíveis à temperatura), estão disponíveis diferentes variantes de rotores, todas equipadas com a moderna e superior tecnologia de corte em V. Todas as máquinas da série GSH fornecem sempre uma granulação de alta qualidade — seja a partir de caixas de garrafas, perfis, chapas, filmes ou blocos iniciais e tubos. São econômicas, altamente confiáveis, fáceis de limpar e oferecem longa vida útil. Combinando o amplo portfólio de opções, acessórios (como sistemas de aspiração, esteiras transportadoras, detectores de metais, separadores finos, sistemas de alimentação com rolos, etc.) e peças sobressalentes da ZERMA, é possível criar uma instalação de trituração otimizada conforme a necessidade do cliente. As principais vantagens incluem significativa redução de custos, tempo e necessidade de mão de obra. Estrutura de carcaça inteligente A carcaça é dividida diagonalmente no centro, e a seção superior com funil de alimentação pode ser aberta hidraulicamente, proporcionando acesso total ao rotor para troca de facas e limpeza. A inserção da peneira também é mantida por um compartimento de peneira com abertura hidráulica, garantindo ótima acessibilidade para remoção e instalação do peneiramento. O inserto da peneira pode ser invertido. Rolamentos externos robustos Outro ponto de destaque é o sistema de rolamentos localizado fora da máquina. Rolamentos robustos em caixas de aço garantem longa vida útil, ideais para serviço pesado. Os rolamentos externos impedem a entrada de graxa na câmara de moagem, assim como a entrada de finos do material processado nos rolamentos. Isso é especialmente vantajoso na operação úmida da máquina. Volante de inércia Opcionalmente, pode ser fornecido um volante de inércia para compensar cargas de impacto durante a trituração. Os rotores vêm de série com uma segunda extremidade de eixo para montagem deste componente. Gjdjyr Thdepfx Ai Ieit Alta segurança operacional Todos os moinhos de corte atendem às diretrizes europeias para máquinas e possuem o selo CE. A segurança contra acidentes é assegurada, por exemplo, por dispositivos de proteção contra movimento residual com interruptores de fim de curso e válvulas de retenção desbloqueáveis hidraulicamente.

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe PM / Neumaschine, Os moinhos de discos de impacto (moinhos finos) da série PM são moinhos centrífugos de alta rotação para moagem fina de quase todos os plásticos termoplásticos. As aplicações típicas incluem a moagem fina de moídos ou matéria-prima proveniente da extrusão de perfis, tubos ou chapas. Adicionalmente, estes moinhos podem ser utilizados nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica. Giodpfx Aieyr I Hhj Iet O material é alimentado centralmente através do disco de moagem fixo com órgão dosador. A moagem fina ocorre entre o disco de moagem rotativo e o fixo. A descarga é realizada por sucção pneumática.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 5257, Entrada: 800 x 200 mm Diâmetro do rotor: 200 mm Largura: 880 mm Pás do rotor: 3x Lâminas do estator: 2 Giedpfjyr I E Rjx Ai Ijt Condução: 5,5 kW

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Os moinhos de corte da série GSL 300/400 a 300/800 destinam-se principalmente à trituração de resíduos de produção nas áreas de injeção e sopro. Além das vantagens fundamentais da série GSL, os moinhos de corte de baixa rotação GSL 300/400, GSL 300/600 e GSL 300/800 são especialmente adequados para peças de grande superfície, como revestimentos de portas de automóveis, para-choques ou corpos ocos. O arranjo em "V" das facas do rotor mantém o material pré-triturado no centro do rotor. Isso reduz significativamente o desgaste das paredes da câmara de moagem ao processar plásticos reforçados com fibra de vidro. Evita-se a aderência de material nas paredes laterais. Graças aos discos do rotor dispostos de forma desencontrada, apenas uma lâmina está em operação a cada momento, o que garante uma força de corte mais elevada a cada ciclo. Giedpfjyr I Eksx Ai Ijt

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Os moinhos auxiliares ZERMA da série GSL, de 180/120 a 180/430, foram desenvolvidos como modelos de baixa rotação especialmente para aplicações na área de injeção de plásticos. Eles possuem um diâmetro de rotor de 180 mm e larguras de trabalho entre 120 e 430 mm. O rotor é acionado diretamente por um motorredutor. As facas especiais do rotor podem ser reafiadas várias vezes. A alimentação do material a ser triturado ocorre através de um funil de alimentação com redução de ruído construído em estrutura tipo sanduíche, que está disponível em diferentes versões conforme o tipo de alimentação. Os moinhos auxiliares desta série podem ser montados em chassis baixos ou altos, conforme a necessidade, e equipados com sistema apropriado de extração/coletor. Juntamente com diversas opções, os moinhos desta linha são extremamente versáteis em suas aplicações. Além das vantagens comuns a todos os modelos de baixa rotação, como baixas emissões de ruído e quase ausência de pó no material moído, os moinhos auxiliares GSL 180/120 a GSL 180/430 se destacam especialmente pelo seu sistema de facas, rotor, sistema Quick-Snap e pela excelente acessibilidade para manutenção. Gisdpfxeyr I Eds Ai Ijt

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Gedpjydh Agofx Ai Ieit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. Gjdpjy E Hy Ujfx Ai Ioit * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Gsdpfxsy Ittye Ai Ieit

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Semi-reboque betoneira mais leve do mundo com capacidade de 12 m³. Giodpfx Aijgavdns Ijt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, O moinho auxiliar Zerma GSL 180/300 está à venda; Equipado com um rotor de pás na câmara de moagem para evitar sobrecarga. Potência do motor: 4 kW Giedpfx Aieyxw T Ee Iot Peneira: 6 mm Peso: 150 kg Seção de entrada: 270 mm x 300 mm Dimensão do rotor: diâmetro 180 mm Largura de corte: 300 mm Lâminas do rotor: 30 unidades Lâminas do estator: 2 Velocidade: 200 rpm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta instalação de moagem usada Pallmann PHP 8-12, moinho de martelos, ano de fabricação 1987. Os planos detalhados com as peças individuais estão disponíveis. Giedey Iu Rmjpfx Ai Iet Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Potência de conexão: 20kW, tensão: 400V AC, com silo. Uma visita no local é possível, a instalação está totalmente operacional. Gijdpfxjy N Dc Ie Ai Ijt