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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Duedeq Nxp Sopfx Alnou 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 Dodpfxsq Nyyde Alnjuu 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. Duodpfx Aeq Nf Uwjlnju 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. Dedsq Nf U Eopfx Alnjuu - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Dusdpfx Alsvzx Ausneu Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Duedjq Ngafspfx Alnju Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Duodoq I Nw Iopfx Alnou

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar Dujdjvlwkxepfx Alnju O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. Dedpfjq Nfbhox Alnouu 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: Duodpsq Nx Alefx Alnju - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: usado, Máquina de afiar buris MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Tipo FSS Nº de série: 2861 Ano: 1987 Diâmetro do rebolo: 100 mm Velocidade do rebolo: 4600 rpm Potência do motor: 0,25 kW Ligação de rede: 380 V, 50 Hz - Dispositivo de pinça para pinça 355E (rosca de serra M20x2 mm) Duodpoyxy S Rjfx Alnsu - Inclui 3 pinças Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Máx. diâmetro de furo de pinça: 18 mm - Dispositivo de dressagem de rebolo - Rebolo copo Ø 100 mm - Manual de operação Dimensões C x L x A: 450 x 450 x 300 mm Peso: 32 kg Estado muito bom

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3 636 mm, largura total: 2 300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 39 kW (53,03 cv), comprimento interno: 3 225 mm, largura interior: 1 400 mm, altura interna: 2 000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 600 mm, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, vazão volumétrica: 4,5 m³/h, combustível: eletricidade, material de isolamento: Steinwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 1 200 mm, Cabina de pintura a pó cabina de pulverização aberta Dimensões da cabina de pintura a pó Largura 2.000 mm Profundidade 2.100 mm Altura 2.200 mm Ventilador 1 unidade 6000 m³/h Potência 3 kW (motor elétrico) Filtro 4 cartuchos de filtro tipo pcs. (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 unid. 1" "Turbo" Itália Filtro absoluto 1 unid. filtro de bolso tipo Pistola de pólvora Wagner "Prima Sprint Rede eléctrica padrão 230 VAC Dsdpfx Ajb Dxnwslnouu Frequência 50 - 60 Hz Entrada de ar comprimido 6-8 bar Saída de ar comprimido 0,05 - 5,5 Nm³/hora Forno de combustão de pós Dimensões internas comprimento 3.225 mm Largura interna 1.400 mm Altura interna 2.000 mm Isolamento Lã de rocha 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidade 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Potência térmica 39 kW Portas de ambos os lados 2 manuais, isoladas com lã de rocha 150mm 70Kg/m³ Aquecimento indireto através de termobloco, Câmara de aquecimento com permutador de calor tubular Queimador* 1 aquecedor elétrico Suporte de aço para fixação da tecnologia de transporte IPE 80 *Escolha de gás, óleo ou híbrido por um custo adicional Tecnologia de transporte manual Subestrutura Perfis de aço IPE e SQ Curvas 9040C 90 graus, raio 600 mm 4 pçs. Sistema de carris n.º 9040 27m Unidades de rolos 9842 GLRHT 16 pçs. Conectores 9041 M 12 unid. Grampos de fixação 9047/100 16 pçs. Chave de lingueta manual 45 graus 9401 AIYM 2 pçs. Suporte de carga L = 1000 mm 8 unidades.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, altura da peça de trabalho (máx.): 2 300 mm, comprimento da peça (máx.): 6 000 mm, material de isolamento: Mineralwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 2 000 mm, Instalação completa com pré-tratamento químico (7 zonas) para certificação GSB – QUALICOAT (compatível com multimateriais) Todas as dimensões e demais alterações podem ser consideradas na concepção e no planeamento. A oferta inclui os seguintes componentes: Cabine de pré-tratamento incluindo sistema de osmose inversa Cabine de aplicação de revestimento acessível Pistola de aplicação de pó Forno de cura de pó Secador Sistema de transporte manual Estação de elevação e descida Comando elétrico Detalhes: 1. Cabine de limpeza acessível, pré-tratamento para aço e alumínio A cabine de limpeza foi concebida para limpeza automática, permitindo aspersão sob pressão média. Na cabine existem 7 tanques distintos para pulverização. As dimensões máximas das peças são: Comprimento = 6000 mm, Largura = 2000 mm, Altura = 2300 mm. 1 Dimensões da cabine Comprimento 6.500 mm Largura 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensões do pré-tratamento completo Comprimento 6.600 mm Largura 4.640 mm Altura 4.300 mm Processos: 1. Processo: Desengorduramento/Decapagem Neutra Tanque aquecido, 50-55°C, tempo = 3-6 minutos, tempo de escorrimento = 80 segundos 2. Processo: Decapagem ácida mineral Tanque aquecido, 50-55°C, tempo = 3-6 minutos, tempo de escorrimento = 80 segundos Dusdpfxjffv Tpj Alneu 3. Processo: Enxaguar 1 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 1 minuto 4. Processo: Enxaguar 2 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 45 segundos 5. Processo: Enxaguar 3 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 45 segundos 6. Processo: Nano-cerâmica Neste processo, trabalha-se à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 60 segundos 7. Processo: Anel aspersor superior para enxaguamento após o processo 6 Neste processo, executa-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 1 minuto, tempo de escorrimento = 60 segundos 8. Processo: Passivação, No-rinse para alumínio Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 2–3 minutos, tempo de escorrimento = 1–2 minutos 1.1. Sistema de osmose inversa Sistema de osmose inversa com capacidade de 250 litros/hora 1.2. Skimmer de óleo O tanque nº 1 está equipado com um skimmer de óleo “UniSkim-21-100”. Estrutura: O sistema de pulverização é composto por 2 partes, é móvel, deslocando-se até 500 mm através de um sistema pneumático de translação. A alimentação de retorno aos tanques também é móvel, em um sistema pneumático de translação com 7 posições para operação dos 7 tanques. 2. Cabine de aplicação de revestimento acessível 1 Dimensões da cabine Comprimento 7.400 mm Largura 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensões da cabine incl. extração Comprimento 8.552 mm Largura 6.232 mm Altura 4.393 mm A cabine possui 2 portas pneumáticas em um lado para entrada/saída das peças, além de 1 porta lateral adicional para o operador. 3. Sistema de aplicação manual de pó Wagner, modelo "Sprint 2 B" 4. Forno de cura de pó 1 Dimensão interna Comprimento 6.500 mm 2 Dimensão interna Largura 2.200 mm 3 Dimensão interna Altura 3.416 mm 5. Secador 1 Dimensão interna Comprimento 6.500 mm 2 Dimensão interna Largura 1.200 mm 3 Dimensão interna Altura 3.416 mm 6. Sistema de transporte manual O sistema de transporte é composto por: O sistema foi dimensionado para um peso em talha de 700 kg,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 2 100 mm, potência: 3 kW (4,08 cv), ligação de ar comprimido: 6,5 barra, vazão volumétrica: 6 m³/h, Suporte de pulverização aberto 2x2.1x2.2 O excesso de pulverização durante a pulverização é recolhido através da unidade de sucção. O suporte de pulverização de pó é fornecido com rodízios e é, portanto, móvel. - A unidade de aspiração está equipada com um recipiente de pó de 60 litros (rollbar). Dsdpfsfhv Tqjx Alneuu - Existem 4 filtros na unidade de extração como 1ª fase. - O filtro absoluto está situado por cima da cabina. 1 Dimensões da cabina de pó Largura 2.000 mm Profundidade 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 peça 6.000 m³/h Motor elétrico 3.0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 pcs. tipo cartuchos de filtro 4 Válvulas electromagnéticas 2 pçs. 1" "Turbo" Itália 5 Filtro absoluto 1 pç. tipo filtro de bolso

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, 1. cabina de pintura a pó, cabina de pintura aberta O excesso de pulverização durante o revestimento a pó é recolhido através da unidade de aspiração. A cabina de pintura a pó é fornecida com rodízios e, por conseguinte, é móvel. - A unidade de extração está equipada com um recipiente de pó de 60 litros (rollbar). - Existem 4 filtros na unidade de extração como 1ª fase. - O filtro absoluto está situado por cima da cabina. 1 Dimensões do nível de pó Largura 2.450 mm Profundidade 2,350 mm Altura 2,700 mm 2 ventiladores 1 pc. 6.000 m³/h Motor elétrico 3,0 kW Dusdpfx Ajffwfxelnsu 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 pçs. tipo cartuchos de filtro 4 Válvulas electromagnéticas 2 unid. 1" "Turbo" Itália 5 Filtro absoluto 1 unid. tipo filtro de bolso 2. forno de combustão de pó 1 Dimensão interna comprimento 4.000 mm 2 Dimensão interna largura 1.500 mm 3 Altura interna 2.200 mm 4 Dimensão externa incl. termobloco comprimento 5.250 mm 5 Dimensão externa incl. largura do termobloco 2.050 mm 6 Dimensão externa incl. altura do termobloco 2.530/2.750 mm 3. Armário de distribuição 4 Sistema de transporte manual A tecnologia de transporte "Mantion system" foi concebida para um máximo de 250 kg por suporte de produto e 750 kg/carrinho.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema de pintura a pó para peças grandes Todas as dimensões e outras alterações podem ser levadas em consideração durante o projeto e planejamento A oferta contém os seguintes componentes: Cabine de pré-tratamento químico (3 zonas) com coroa de pulverização Cabine de revestimento walk-in Pistola de pólvora Forno de pó Sistema de transporte manual Controle elétrico Exemplo: (todos os tamanhos podem ser alterados individualmente) Espaço necessário: 30 x 15 metros Tamanho da peça: L= 6.200 mm L= 2.300 mm H= 2.000 mm Cabine de limpeza walk-in, incluindo coroa de pulverização automática 1 massa da cabine Comprimento 9.000 mm Largura 4.500 mm Altura 3.400 mm 2 massa de tanques Comprimento 1.200 mm Largura 850 mm Altura 1.000 mm 2 Massa da cabine completamente Comprimento 9.140 mm incluindo tanques com largura de 5.580 mm Altura 4.200 mm Cabine de revestimento walk-in, revestimento manual Comprimento da cabine unidimensional 9.000 mm Largura 4.500 mm Altura 3.400 mm Cabine de 2 dimensões incluindo extração Comprimento 10.125 mm Largura 4.500 mm Altura 3.400 mm Forno de pó 1 dimensão interna comprimento 6.500 mm 2 Largura interna 2.500 mm 3 Altura interna 2.950 mm 4 dimensões externas incluindo comprimento do termobloco 7.600 mm 5 dimensões externas incluindo largura do termobloco 2.800 mm 6 dimensões externas incluindo altura do termobloco 3.100 mm Sistema de transporte manual O sistema transportador consiste em: 1. Estrutura de suporte, composta por elementos de aço, 120x120m/ IPE 160 2. Dispositivos de rolamento - Nº 9862 GL 4 peças 3. Acessórios pneumáticos para travamento - destravamento durante a entrega 4. Sistema de trilhos - Nº 9060 - 234 metros 5. Laminadoras - Nº 9862 GLHT 24 peças Dedpfx Aljbhh Awenjuu 6. Peças de conexão – No.9061M 34 peças 7. Clipes de fixação - Nº 9067/180 234 peças 8. Rolha nº. 9169 21 peças 9. Fechadura móvel – Nº 9601 VM 6 peças 10. Bloqueio rígido -Não. 9601 VF 17 peças Controle elétrico A unidade de controle elétrico é dividida em controle elétrico e automático. Com ele podemos controlar todas as unidades citadas acima e consistem em: -PLC - Tela sensível ao toque de 5 “colorida - fácil visualização - - Modem - Interruptor termomagnético. Fusível (Telemechanique, Siemens, ABB). - Cabos, suportes, tubos, etc.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Preço para a compra de um sistema de revestimento em pó - Negociável !!! - Dados eléctricos 100-240V 50-60Hz - Absorção de pó até 200g / min - Consumo de ar até 250L / min a 6 bar - Qualidade do ar / vapor inferior a 1,3 g / nm3 - Qualidade do ar / óleo inferior a 0,1 mg / nm3 Dados da pistola de pintura a pó - Tensão de saída 100 kV - Corrente de saída máx. 100 µA - Comprimento da mangueira 6 m - mangueira anti-estática - Polarização Negativa - Conformidade ATEX 2mJ Descrição da mangueira - Aplicador para mudanças rápidas de cor diretamente da caixa - Ecrã tátil intuitivo de 7 polegadas - Função de limpeza automática - enxaguamento da pistola - Até 20 programas definidos pelo utilizador - 3 programas automáticos - Controlo remoto da quantidade de tinta e da mudança de programa a partir da peça de mão -- Equipamento - Controlador da série PSS - Injetor de pó sem corte ProfiJector RI-1 - Pistola de pó ProfiGun com acoplamento rápido e controlo remoto - Um conjunto de mangueiras - Suporte com vibrador e unidade de aspiração com fluidificação Condutor PSS - Painel tátil de 7 polegadas que pode ser operado com uma luva - 3 programas automáticos (sobrepintura, superfícies de difícil acesso, superfícies planas) - Graduação em passos de 0,1kV e 0,1uA - Válvulas pneumáticas avançadas para controlo da dose de ar (romer - patente pendente) - A medição real do caudal de ar reage a erros como a perda de pressão ou o bloqueio do sistema - Ferramentas de diagnóstico avançadas - Capacidade de nomear programas - Capacidade de controlar controladores principais externos com protocolo ModBus (Série A) Pistola ProfiGun PM-1 - Uma pistola leve e ergonómica, perfeitamente equilibrada com uma pega com contornos - A cascata cerâmica com uma tensão até 100.000V carrega eficazmente todos os tipos de pós - A nova geração de bicos assegura uma penetração perfeita do pó em moldes complexos - A porca perfilada proporciona uma boa aderência - A pega condutora com elevado teor de carbono proporciona uma excelente ligação à terra para o pintor - A pistola de pintura é feita de materiais especiais com maior resistência ao impacto - Design totalmente desmontável com tubo de trajeto do pó substituível - A pistola de pintura está patenteada nos EUA e na UE - Polaridade em cascata - negativa Bomba de pintura a pó ProfiJector Descrição da bomba Djdog U I Ugjpfx Alnjuu - Conceção de um novo injetor eficiente - O ângulo de alimentação mais eficaz comprovado pela investigação - Poupa tinta e ar em comparação com os injectores de ângulo reto - Caracterizado por custos de funcionamento relativamente baixos em comparação com outras bombas - O injetor está coberto por uma patente europeia

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Balestrini CP 100 (produzida, entre outras, nas versões CP 100/6 ou CP 100/8) é uma copiadora fresadora industrial multieixos para madeira. Destina-se ao perfilamento preciso e à replicação de formas de elementos curvilíneos. É uma máquina amplamente utilizada na fabricação de cadeiras, móveis curvados e componentes de caixilharia. Especificação técnica: Construção: A máquina está equipada com diversos grupos de trabalho (cabeçotes), que funcionam simultaneamente com base em gabaritos de cópia. Acionamentos: Motores principais geralmente com potência superior a 2,9 kW (chegando a 10 HP dependendo da configuração dos conjuntos), frequentemente alimentados em 380-400V. Duedpfxszbc Rte Alnju Equipamento operacional: Dispõe de mesas com regulação angular em dois planos e sistema de prensagem pneumática para garantir a estabilidade da peça trabalhada. Parâmetros: A máquina permite o fresamento de peças com comprimento superior a 2000 mm nas versões maiores. O peso situa-se normalmente em torno de 900 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Oferecemos: Máquinas de pellets da marca WALW-Solutions com qualidade única, fabricadas com trabalho honesto e a um preço justo. Trabalho honesto: Fabricamos nossos equipamentos diretamente na Polônia. Apenas componentes como engrenagens e motores são adquiridos de fabricantes renomados. Todo o restante é projetado e construído por nós mesmos, o que nos permite atender a qualquer exigência específica. Preço justo: Produzimos na Polônia e assumimos isso. Outros concorrentes que anunciam seus produtos como "Made in Germany" normalmente apenas montam o equipamento na Alemanha, enquanto a maioria dos componentes vem da Lituânia. Você se beneficia de nossos baixos custos de produção, por isso nossos preços geralmente ficam 40% abaixo dos concorrentes. Dusdpfx Aolt Ugtelnju Estas máquinas para produção de pellets são totalmente novas no mercado neste segmento de preço/desempenho e exclusivas na Europa! Equipamentos da WALW-Solutions estão disponíveis exclusivamente através de nós! Desde a linha para processamento de aparas de madeira provenientes de sua própria produção de lenha ou de sua marcenaria, até sistemas industriais para produção profissional de pellets a partir de cavacos de madeira, palha, miscanthus, etc. — inclusive para a produção de forragem em cubos de feno ou palha — temos a solução certa para você! Nossas linhas têm capacidade de 150 kg/h até 5 t/h e vêm equipadas com todos os componentes necessários para a automação total do processo. Encontramos soluções adequadas para qualquer material de origem, inclusive para integrar a automação em sistemas já existentes. Todas as máquinas e sistemas de controle são equipados com componentes de marcas como Siemens, ABB, Schneider Electric ou similares. Observe que, se você possuir um número de IVA válido, também é possível realizar a compra líquida! Aguardamos seu contato! Em caso de interesse, entre em contato diretamente comigo pelo celular:

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Dusdpfx Aley Ittyjneu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Peso do lote 260 litros Diâmetro externo do recipiente 1.300 mm Diâmetro do recipiente/altura do recipiente 1.150 / 500 mm Largura da bacia de trabalho 300 mm Potência do motor 1,5 / 3,0 kW Rotações do motor: 985 / 1.480 rpm Tensão de operação 400 V Peso da máquina aprox. 740 kg Espaço necessário aprox. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Máquina de moagem vibratória - Número de série: 15770 / 96-08 Dujdpfswa Uhpox Alnju - Máquina LIGADA: 37.851 h - temporizador

Condição: usado, Peso de carga 125 litros Diâmetro externo do recipiente 1.000 mm Diâmetro/altura do recipiente 920 / 480 mm Largura da cuba de trabalho 210 mm Tensão de operação 380 V Peso da máquina aprox. 630 kg Necessidade de espaço aprox. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Horas de operação: 4.402 h - Revestimento de borracha ainda em ótimo estado Dujdev R Hwxspfx Alnju - Tampa de proteção acústica - Sem válvula de separação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Peso do lote 620 litros Diâmetro externo do tanque 1.700 mm Diâmetro do recipiente/altura do recipiente 1.550 / 600 mm Largura da bacia de trabalho 450 mm Potência do motor 4,5 / 7,5 kW Rotações do motor: 900 / 1.485 rpm Tensão de operação 400 V Potência total necessária 8,5 kW Peso da máquina aprox. 1,6 t Espaço necessário aprox. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Dodpfxewcg D Uo Alnsuu Suporte de cobertura acústica 3,30 x 0,60 x 0,40 m Máquina de retificação vibratória - Nº de série: 36225 / 05 - Máquina LIGADA: 6.469 h - Aba separadora pneumática - temporizador - Cobertura pneumática à prova de som

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Capacidade de carga 620 litros Diâmetro externo do tanque 1695 mm Comprimento do tanque (estendido) 3800 mm Largura da bacia de trabalho 430 mm Rotações 900 - 1485 rpm Tensão de operação 400 V Potência total instalada 7,5 kW Peso da máquina aprox. 1600 kg Espaço necessário aprox. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nº de fábrica: 18585/98-03 Dsdpfsw Hnr Ijx Alnsuu - com velocidade regulável de forma contínua (inversor de frequência) - com válvula separadora pneumática

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 250 kg, Sistema de revestimento em pó manual, adequado para revestimento de cilindros de gás Djdpfx Aowhbvpolnjuu