Cormak 660X2000 comprar usado (508)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho - Manual de operação PL/EN e declaração CE Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Bsdpfxeyk Dabj Abmowr Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte com capacidade de 60 toneladas é uma ferramenta de classe industrial, projetada para o deslocamento eficiente e seguro de objetos pesados, como máquinas de produção, componentes estruturais e equipamentos tecnológicos. É composto por uma plataforma de transporte e uma barra de direção, criando um sistema que permite manobras precisas, mesmo em condições operacionais desafiadoras. A construção do conjunto atende aos mais altos padrões de resistência e estabilidade, tornando-o indispensável nos setores industrial, logístico e da construção. Principais vantagens do conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidade de carga de até 60.000 kg – permite o deslocamento de equipamentos extremamente pesados de forma segura e controlada. * Estrutura robusta em aço – garante resistência a grandes cargas, impactos e uso intensivo em condições industriais. * Rolos de transporte de 30×65 mm – fabricados com material resistente à abrasão e que não deixa marcas na superfície, operando em modo de esteira. * Superfícies antiderrapantes – aumentam o atrito entre a carga e a plataforma, eliminando o risco de deslocamento durante o transporte. * Dimensões compactas e baixa altura de carregamento (140 mm) – facilitam as manobras em espaços e corredores técnicos estreitos. Bedpfxjzh E D Ue Abmowr * Timão com ângulo de rotação de ±90° – garante o controle preciso do conjunto, mesmo com espaço de manobra limitado. Construção e tecnologia – estrutura otimizada para as maiores cargas O conjunto foi projetado com foco em durabilidade, segurança e ergonomia operacional. Os principais componentes são feitos de perfis de aço espessos, o que se traduz em longa vida útil e resistência à flexão e torção sob alta carga. Os rolos de transporte proporcionam baixa resistência ao rolamento e seu posicionamento preciso no sistema de suporte minimiza as vibrações e garante o movimento suave da carga. Componentes principais: * Plataforma de transporte – integrada à superfície de suporte Ø150 mm, equipada com rolos de 30×65 mm, garantindo a distribuição ideal da pressão. * Timão de direção (880 mm) – permite o controle da direção e manobras precisas da carga, mesmo com espaço de movimento limitado. * Conector – com comprimento de 1000 mm, permite a configuração da largura entre os carrinhos, adaptando-se à largura da carga. Manobras precisas e máxima segurança no transporte Graças à sua execução precisa, o conjunto de transporte permite o deslocamento estável, suave e seguro até mesmo das cargas mais exigentes. A superfície antiderrapante reduz o risco de deslocamento do objeto transportado, e a geometria compacta do conjunto facilita a movimentação em espaços estreitos. O sistema de direção integrado permite que o operador controle cada movimento do conjunto, mesmo em condições de visibilidade limitada e em superfícies difíceis. Equipamento padrão: * 2 × plataforma de transporte com 16 rolos de 30×65 mm * 2 × timão de direção com comprimento de 880 mm * 2 × conector com comprimento de 1000 mm Dados técnicos do conjunto de transporte de 60 toneladas Parâmetros técnicos TAMANHO DOS ROLES 30x65 mm CAPACIDADE DE CARGA 60000 kg ALTURA DE CARREGAMENTO 140 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR ELEMENTO Ø150 mm PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DO TIMÃO 880 mm ÂNGULO DE ROTAÇÃO DO TIMÃO ± 90o DIMENSÕES (C x L) 320x155 mm DIMENSÕES DA PLATAFORMA (C x L) 130x130 mm COMPRIMENTO DO CONECTOR 1000 mm LARGURA ENTRE OS CARRINHOS 120 - 665 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CHILLER CW-5200TH — ARREFECIMENTO ESTÁVEL PARA PLOTTERS LASER CO₂ O chiller CW-5200TH da S&A é um chiller industrial de água projetado para arrefecer tubos laser em plotters CO₂, gravadores a laser e outros equipamentos que exigem um fluxo estável de líquido refrigerante. A S&A é uma marca reconhecida no setor de arrefecimento a laser, conhecida pelos seus chillers fiáveis, operação estável e alta eficiência na proteção de tubos CO₂ contra o sobreaquecimento. Graças ao seu sistema de arrefecimento ativo, o dispositivo ajuda a manter a temperatura da água num nível adequado, o que afeta a segurança do tubo laser, a estabilidade da operação e a repetibilidade dos efeitos de corte e gravação. POR QUE ESCOLHER O CHILLER CW-5200TH DA S&A? Temperatura estável do líquido refrigerante O chiller reduz o risco de sobreaquecimento do tubo laser durante o funcionamento prolongado do equipamento. Proteção do tubo CO₂ O arrefecimento adequado prolonga a vida útil do tubo e reduz o risco de falhas resultantes do funcionamento a uma temperatura muito elevada. Reservatório de 8 L A maior capacidade do reservatório facilita a estabilização da temperatura do líquido no circuito. Altura máxima de operação da bomba de 12 m A bomba garante o fluxo adequado do líquido refrigerante no sistema laser. Design compacto O dispositivo ocupa pouco espaço e pode ser facilmente posicionado junto ao plotter ou estação laser. Operação com alimentação de 220–240 V O chiller é adequado para uma alimentação monofásica padrão. APLICAÇÕES Bodpfeg Nkvrjx Abmewr O chiller S&A CW-5200TH é adequado para o arrefecimento de: - plotters laser CO₂, - gravadores a laser CO₂, - tubos laser que requerem arrefecimento por água, - equipamentos que necessitam de estabilização da temperatura do líquido refrigerante. Esta solução é particularmente recomendada para utilizadores cujo plotter laser é uma ferramenta de trabalho diária. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Modelo: S&A CW-5200TH Tipo de dispositivo: chiller industrial de água Alimentação: CA 1P 220–240 V Frequência: 50/60 Hz Consumo de corrente: 0,5–3,8 A Capacidade do reservatório: 8 L Fluxo máximo: 13 L/min Conexões (entrada / saída): 10 mm Potência de arrefecimento nominal: 1,43 kW Refrigerante: R-134a Altura máxima de operação da bomba: 12 m Peso líquido: 28 kg Dimensões (C x L x A): 580x290x470 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, O CW-3000 é um refrigerador de água compacto para plotters e gravadores a laser CO₂, projetado para sistemas com tubos de até 80 W. Mantém uma temperatura estável do refrigerante, protegendo a fonte contra sobreaquecimento e flutuações de potência – uma forma simples de garantir a repetibilidade da qualidade do corte e reduzir o risco de interrupções no trabalho. O dispositivo utiliza um ventilador e um trocador de calor eficientes, o que o torna leve, ocupa pouco espaço e é fácil de integrar em instalações de refrigeração existentes. Bedpfx Aei D D Rvsbmewr Por que o CW-3000 melhora a segurança e a qualidade do processo: * Proteção dos componentes do laser: o resfriamento estável limita as flutuações de temperatura no tubo, o que reduz o risco de sobrecargas térmicas em todo o sistema (tubo, fonte de alimentação, conectores, circuito de água). Isso se traduz em uma operação mais segura e previsível. * Maior vida útil do tubo CO₂: operar dentro da faixa de temperatura recomendada ajuda a manter os parâmetros de saída por mais tempo e adia a necessidade de substituição. * Melhor qualidade de corte e gravação: temperatura estável = potência de feixe estável, o que ajuda a obter um traçado consistente, uma borda limpa e um menor número de correções. * Continuidade da produção: menor risco de alarmes térmicos e interrupções para resfriamento do sistema significa um ciclo de trabalho previsível. * Economia de uso: design simples, tamanho reduzido e baixo consumo de energia facilitam a operação diária e reduzem os custos. Aplicações: * Plotters e gravadores a laser CO₂ em uso leve e moderado, onde a repetibilidade da qualidade e os baixos custos de manutenção são essenciais. * Oficinas, estúdios de publicidade, prototipagem – em todos os lugares onde um resfriamento confiável é importante com espaço de instalação limitado. Boas práticas operacionais: * Utilize um refrigerante limpo e controle o seu nível; certifique-se de que o circuito esteja desobstruído e que as conexões estejam estanques. * Garanta um fluxo de ar livre ao redor do trocador de calor e do ventilador. * Limpe periodicamente o filtro/reservatório e verifique o fluxo – esta é uma forma simples de manter o desempenho e proteger os componentes. Dados técnicos: Alimentação: 230 V Consumo de corrente: 0,45 A Capacidade de refrigeração: 50 W/°C Capacidade do reservatório: 9 L Conexões (entrada/saída): 10 mm Altura máxima de operação: 10 m Fluxo máximo: 10 L/min Peso: 9,5 kg Dimensões (C x L x A): 49 x 27 x 38 cm Atenção!!! Produto proveniente de devolução, apresenta sinais visíveis de arranhões e amassados. Sem garantia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A lixadeira de madeira CORMAK MM2315 400V é uma lixadeira de bordas oscilante profissional, projetada para uso intensivo em oficinas de carpintaria e fábricas. Equipada com um motor potente, um mecanismo preciso de guia da lixa e uma unidade de trabalho móvel, permite lixar de forma eficiente e precisa bordas, superfícies planas e peças de formato irregular. Graças ao seu design compacto e à grande área de trabalho, é uma ferramenta versátil para o processamento profissional de madeira. Principais vantagens da máquina: * Oscilação da lixa: garante um desgaste uniforme da lixa, reduz o risco de queimaduras e prolonga a vida útil dos materiais abrasivos. * Lixamento de peças curvas: possível graças a uma mesa adicional com dimensões de 300 × 250 mm, que permite guiar com precisão a peça a ser processada. * Sistema rápido de troca de lixa: uma alavanca intuitiva permite a substituição rápida da lixa sem a necessidade de ferramentas. * Unidade com capacidade de trabalhar na vertical e na horizontal: aumenta a gama de aplicações e permite ajustar a configuração da máquina às necessidades de produção atuais. * Ajuste da altura da mesa de trabalho: permite ajustar com precisão a altura em um intervalo de 80 mm, adaptando a posição de trabalho à espessura do material. * Grande área de trabalho: a mesa principal com dimensões de 840 × 300 mm oferece estabilidade e conforto ao trabalhar, mesmo com peças grandes. Construção e tecnologia: A máquina foi construída sobre uma estrutura de aço maciça que garante rigidez e resistência às vibrações. O coração do equipamento é um motor de 2,2 kW, que garante a dinâmica de trabalho adequada e alta eficiência no processamento, mesmo em operação contínua. A lixa, com dimensões de 2515 × 152 mm, opera a uma velocidade de 980 m/min, o que permite a remoção rápida e uniforme do material. O mecanismo oscilante é um elemento distintivo deste modelo – melhora significativamente a qualidade da superfície, eliminando marcas de lixamento. Uma guia lateral adicional com 700 mm de comprimento auxilia no guiamento de peças longas, aumentando o controle sobre o processo. Bwedpfxszrvazs Abmsr Precisão e eficiência no trabalho: O ajuste preciso do ângulo de lixamento no intervalo de 0–45° permite o processamento frontal e de bordas de acordo com os requisitos do projeto. O ajuste da altura da mesa e a capacidade de trabalhar com diferentes tipos de peças (de ripas finas a bancadas mais grossas) garantem grande flexibilidade na produção. Graças à unidade móvel, o operador pode definir a posição de trabalho ideal, e o bocal de extração integrado de ⌀100 mm permite conectar um sistema de extração de pó, mantendo a limpeza e a segurança da área de trabalho. Equipamento padrão: * Mesa de trabalho com ajuste de altura * Mesa lateral para lixamento de curvas * Unidade de lixamento com posição ajustável * Sistema de oscilação da lixa * Mecanismo rápido de troca de lixa * Guia lateral com 700 mm de comprimento * Bocal para conexão de um sistema de extração de pó * Manual técnico em polonês * Declaração de Conformidade CE Dados técnicos: * Tamanho da lixa [mm]: 2515 x 152 * Tamanho da mesa de trabalho [mm]: 840 x 300 * Lixamento frontal e de bordas com ângulo [°]: 0 - 45 * Tamanho da mesa adicional [mm]: 300 x 250 * Ajuste da altura da mesa [mm]: 80 * Tamanho da guia lateral [mm]: 700 x 60 * Comprimento máximo de lixamento [mm]: 790 * Diâmetro do bocal de extração [mm]: 100 * Rotação da lixa [m/

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A lavadora de cabine MP160 é um equipamento avançado para limpeza em circuito fechado. Graças à alta temperatura e pressão do líquido de limpeza, remove eficazmente sujidades difíceis de várias superfícies. Equipada com controlo de temperatura, painel de comando e pistola funcional, oferece fácil utilização e limpeza precisa. Ideal para a regeneração de turbocompressores e peças fortemente sujas. No conjunto, recebe GRATUITAMENTE 2 litros de concentrado, que, após diluição, permitem obter 20 litros de líquido pronto para uso em lavadoras de oficina (solução 10%). Cumpre a sua função em lavadoras com circuito fechado de líquido de trabalho (automáticas e de pressão com aquecimento). Os melhores resultados são obtidos com uma solução aquosa do produto a uma temperatura de 40-80ºC. Dependendo da sensibilidade da superfície, do grau e tipo de sujidade, bem como da técnica de limpeza utilizada, recomenda-se a seguinte solução: * imersão na solução - 5-10% * baixa pressão - 2-10% * alta pressão - 2-5% * valor de pH - 12.8 Lavadora de cabine de pressão MP160 – limpeza precisa em circuito fechado A lavadora de cabine MP160 é um equipamento moderno concebido para a limpeza intensiva de peças industriais e automotivas em circuito fechado, utilizando alta temperatura e pressão. Graças à aplicação de soluções avançadas, como pressão de trabalho até 8 bar e aquecimento do líquido até 70°C, garante a remoção eficaz de resíduos de carbono, óleos, graxas e outras sujidades difíceis, mesmo em superfícies de difícil acesso. Principais vantagens da lavadora MP160 * No conjunto, recebe GRATUITAMENTE 2 litros de concentrado, que, após diluição, permitem obter 20 litros de líquido pronto para uso em lavadoras de oficina (solução 10%) * Tecnologia de alta pressão (5-8 bar) – permite remover até as sujidades mais persistentes de peças com geometria complexa. * Aquecimento do líquido até 70°C – aumenta a eficácia dos agentes de limpeza e reduz o tempo de limpeza. * Pistola multifuncional – permite trabalhar com ar ou ar com líquido de limpeza, permitindo também a secagem das peças. * Painel de controlo intuitivo – fácil regulação da temperatura, pressão e controlo independente do aquecimento e da alimentação. * Estrutura compacta em aço – robusta e durável, ideal para utilização intensiva em ambientes industriais. Construção e tecnologia A lavadora de cabine MP160 é fabricada com materiais de alta qualidade resistentes à corrosão, o que garante a sua longa vida útil. As dimensões compactas (770 x 600 x 1330 mm) permitem a limpeza confortável tanto de componentes médios quanto menores. O tanque de trabalho para o líquido, com capacidade de 8-14 litros, permite uma gestão económica do agente de limpeza. Os pés ajustáveis garantem uma colocação estável do equipamento em qualquer superfície, e o manómetro integrado permite o controlo preciso da pressão de trabalho. Equipamento padrão * Pistola multifuncional para pulverização de líquido ou ar * Sistema de aquecimento para aquecer o líquido de trabalho * Painel de controlo intuitivo com manómetro * Pés ajustáveis para estabilização Dados técnicos da lavadora MP160 * Capacidade: 160 L * Aquecimento do detergente: até uma temperatura de 70°C * Capacidade do tanque para líquido: 8-14 L * Pressão de trabalho: 5-8 bar * Dimensões: 770 x 600 x 1330 mm Bwodouc Tn Aspfx Abmjr * Peso: 47 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte WL12 + WF12 é uma solução profissional, projetada para o deslocamento seguro e preciso de máquinas pesadas, equipamentos e estruturas industriais. Graças à sua impressionante capacidade de carga total de até 24.000 kg, o conjunto é adequado para todas as situações onde são exigidos confiabilidade, precisão e a máxima segurança no transporte. A sua construção compacta e os excelentes parâmetros técnicos tornam-no uma ferramenta indispensável nos setores industrial, de construção e de manutenção. Principais vantagens do conjunto WL12 + WF12: * Alta capacidade de carga – capacidade estática de até 12.000 kg por elemento, permitindo o transporte de cargas muito pesadas. * Construção estável – 12 roletes com dimensões de 80×80 mm em cada plataforma garantem uma distribuição uniforme do peso. * Pneus de poliuretano – resistentes a danos e ao desgaste, amortecem eficazmente as vibrações e protegem as superfícies do piso. * Baixa altura de carregamento – 110 mm – facilita a colocação da plataforma sem a necessidade de elevar a carga a grandes alturas. * Alta manobrabilidade – o eixo de direção WL12, com 1080 mm de comprimento e um ângulo de viragem de ±90°, permite manobras precisas, mesmo em espaços reduzidos. * Distância entre eixos ajustável – a largura da distância entre os carrinhos, de 630 a 1880 mm, permite adaptar-se a diferentes dimensões de carga. Construção e tecnologia – plataforma de rolamento robusta e chassis adaptado a cargas extremas O conjunto é composto por dois elementos complementares: a plataforma WL12 e o chassis WF12. Ambos os componentes são fabricados com materiais da mais alta qualidade, resistentes à deformação, garantindo uma longa vida útil e segurança de utilização em condições industriais exigentes. Características construtivas: * WL12 – plataforma de rolamento com um ponto de apoio e uma superfície de suporte de Ø155 mm. Ideal para o controlo preciso do movimento da carga transportada. * WF12 – chassis de transporte com dois pontos de apoio e uma ampla superfície de suporte de 290×180 mm. Equipado com um conector com 1300 mm de comprimento, permitindo ajustar a distância entre eixos às necessidades do utilizador. * Roletes 80×80 mm – cada unidade é equipada com 12 roletes, proporcionando uma grande área de contacto e limitando a pressão unitária no piso. Precisão e segurança no transporte de equipamentos pesados A utilização de pneus de poliuretano não só protege as superfícies do piso, como também aumenta o conforto do operador, atenuando as vibrações e reduzindo o ruído. A distribuição otimizada das cargas e a rigidez da construção minimizam o risco de inclinação da carga ou de um deslocamento não controlado. Equipamento padrão * 1 × plataforma de rolamento WL12 * 1 × chassis de transporte WF12 * Conector com 1300 mm de comprimento * Eixo de direção com 1080 mm de comprimento (WL12) Dados técnicos do conjunto WL12 + WF12 Parâmetros técnicos WL12 CAPACIDADE DE CARGA ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDADE DE CARGA DINÂMICA 7200 kg DIMENSÃO DOS ROLETES 80x80 mm NÚMERO DE ROLETES 12 ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR ELEMENTO Ø155 mm Bjdpevxrq Hsfx Abmswr PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DO EIXO 1080 mm ÂNGULO DE ROTAÇÃO DO EIXO ± 90° DIMENSÕES (C x L) 380x710 mm Parâmetros técnicos WF12 CAPACIDADE DE CARGA ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDADE DE CARGA DINÂMICA 7200 kg DIMENSÃO DOS ROLETES 80x80 mm NÚMERO DE ROLETES 12 ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR EL

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A paleteira com balança eletrônica, graças à sua pesagem precisa, permite pesar facilmente cargas de até 2000 kg, o que é fundamental no setor de transporte e comércio atacadista, onde o controle do peso das mercadorias tem grande relevância para o cumprimento de pedidos e a conformidade com as regulamentações. É também a solução ideal para centros de distribuição, onde o transporte rápido aliado à pesagem simultânea possibilita a otimização das operações. Devido às suas propriedades construtivas e tecnológicas excepcionais, essa transpaleteira pode ser utilizada na indústria alimentícia, onde a necessidade de manter altos padrões de higiene e facilitar a limpeza do equipamento é crucial. O aço inoxidável é um material que lida muito bem com substâncias químicas agressivas, o que torna a transpaleteira segura para uso em diversas condições, garantindo confiabilidade e desempenho duradouro. Essa moderna paleteira elevatória com balança é utilizada também em armazéns de materiais a granel ou na produção, onde a pesagem precisa dos materiais é essencial para garantir padrões adequados de qualidade e quantidade. O equipamento é fácil de operar, e sua balança eletrônica permite pesagem rápida e precisa das mercadorias, aumentando significativamente a eficiência operacional. Assim, a paleteira com balança eletrônica é uma ferramenta indispensável para qualquer empresa em que o transporte e a pesagem das cargas ocorram em um único processo, proporcionando comodidade, economia de tempo e minimização de erros. Dados técnicos Capacidade de carga: 2000 kg Altura total: 1210 mm Altura do corpo: 450 mm Bsdpfx Aexg Nftebmowr Altura mínima dos garfos: 85 mm Altura de elevação: 110 mm Comprimento dos garfos: 1150 mm Comprimento da seção guia: 400 mm Comprimento total: 1550 mm Largura dos garfos: 170 mm Largura entre os garfos: 556 mm Raio de giro: 1400 mm Distância entre eixos: 1220 mm Dimensões (C/L/A): (L1+L2)xB2xH1 Diâmetro da roda dos garfos: Ø80x70 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, comprimento de retificação: 1 600 mm, largura de rectificação: 630 mm, Máquina de retificação plana 1600 x 630 M7163x16100, tamanho da mesa magnética 1600 x 630, comprimento da máquina 5400 mm, largura 2500 mm, altura 2600 mm. Avanços automáticos nos eixos X e Y. Somos os primeiros proprietários, a máquina é utilizada em média cerca de quinze horas por mês – para retificações de manutenção. Ano de fabricação: 2008. Potência: 22 kW, 60 A. Os custos de envio são da responsabilidade do comprador. Possibilidade de organizar um transporte completo em contentor, incluindo embalagem e carregamento. Bwjdpfx Aoy Shzajbmjr Apresentamos duas opções de embalagem: Opção 1 Embalagem em palete + filme de alumínio e absorventes de umidade Requer um contentor de 40' HC Esta é a opção recomendada, pois o filme a vácuo e os absorventes criam uma barreira protetora contra a humidade e o sal marinho. Custo, incluindo o carregamento e a proteção da máquina no contentor: 1800 EUR (líquido) Opção 2 Embalagem sem palete, filme de alumínio ou absorventes Carregamento apenas em contentor de 40' OT Custo: 850 EUR (líquido) Atenção: Neste caso, a máquina estará mais exposta à humidade e ao sal. Exemplo de custo do SERVIÇO DE ORGANIZAÇÃO DO TRANSPORTE (tudo incluído), carregamento em Częstochowa, Polónia, descarregamento em 121001, Índia, contentor de 40' HC, porta a porta, cerca de 40 dias, 5.050,00 USD.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Empilhador Elétrico de Mastro de 1500 kg / 3000 mm – Manuseamento Eficiente de Paletes e Cargas de Armazém O empilhador elétrico de mastro com capacidade de carga de 1500 kg e altura de elevação de 3000 mm é um equipamento versátil, projetado para transportar, elevar e empilhar cargas em prateleiras de armazém. Combina alta capacidade de carga, design compacto e a capacidade de ajustar a largura dos garfos, permitindo que seja utilizado para manusear paletes e cargas de diferentes dimensões. As principais vantagens do empilhador: Capacidade de carga até 1500 kg – permite transportar e elevar paletes, materiais e componentes de produção pesados. Altura de elevação de 3000 mm – permite empilhar mercadorias em prateleiras e otimizar o uso do espaço de armazenamento disponível. Largura ajustável dos garfos – o valor máximo de 865 mm permite ajustar a posição dos garfos para diferentes tamanhos de paletes e cargas. Garfos com 1150 mm de comprimento – adequados para o manuseamento eficiente de cargas de paletes típicas. Largura de um único garfo de 165 mm – garante uma grande área de apoio para a carga a ser transportada. Altura dos garfos abaixados de 90 mm – permite o manuseamento conveniente de paletes colocadas diretamente no chão. Plataforma do operador dobrável – aumenta o conforto durante viagens frequentes e trabalho em uma área maior do armazém. Elevação e movimentação elétrica – reduzem o esforço físico do operador e otimizam a execução de operações de transporte repetitivas. Garfos ajustáveis – maior versatilidade de uso Bjdpozq Au Nofx Abmjwr Ao contrário dos equipamentos equipados com garfos de largura fixa, este modelo permite ajustar a largura dos garfos. A largura máxima de 865 mm permite adaptar o empilhador à largura da carga a ser transportada. Esta solução é particularmente útil em empresas onde são transportadas paletes, caixas, contentores ou materiais de dimensões variadas. Garfos ajustados de forma adequada garantem um apoio estável e permitem uma melhor adaptação do equipamento à tarefa a ser executada. Cada garfo tem as dimensões 65 × 165 × 1150 mm. Braços sólidos e largos garantem uma área de contacto adequada com a carga, o que é importante ao elevar elementos pesados e mercadorias que exigem um apoio estável. Elevação de cargas até uma altura de 3000 mm A altura máxima de elevação de 3000 mm permite usar o equipamento não só para transporte horizontal, mas também para empilhar cargas em prateleiras. O empilhador pode manusear os níveis inferiores e superiores de armazenamento, otimizando assim o recebimento de mercadorias, a preparação de pedidos e o abastecimento de estações de produção. Equipamento e elementos estruturais: transmissão de condução elétrica, sistema de elevação elétrica, mastro com altura de elevação de 3000 mm, garfos com 1150 mm de comprimento, largura ajustável dos garfos até 865 mm, plataforma do operador dobrável, braços laterais da plataforma do operador, timão de direção, proteção do mecanismo do mastro, bloqueio do movimento dos garfos. Dados técnicos CAPACIDADE DE CARGA 1500 kg ALTURA MÁXIMA DE ELEVAÇÃO 3000 mm ALTURA COM GARFOS ABAIXADOS 2080 mm ALTURA COM GARFOS ELEVADOS 3550 mm ALTURA DOS GARFOS ABAIXADOS 90 mm COMPRIMENTO TOTAL SEM PLATAFORMA 2050 mm DIMENSÕES DOS GARFOS (A × L × C) 65 × 165 × 1150 mm LARGURA MÁXIMA DOS GARFOS 865 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK BA158 é uma máquina de amarração semiautomática, projetada para a fixação rápida e repetitiva de caixas, embalagens, pacotes e conjuntos de embalagens com fita de polipropileno (PP). O equipamento reduz o número de operações manuais e agiliza a preparação de produtos para envio ou armazenamento. Após a passagem manual da fita ao redor do produto, o equipamento executa as etapas restantes do ciclo de amarração. O tensionador integrado é responsável pela tensão da fita, enquanto o mecanismo de selagem realiza a união térmica e corta o excesso de material. O processo não requer o uso de fechos metálicos ou plásticos adicionais. Vantagens da utilização da máquina de amarração BA158: * Preparação mais rápida de caixas, embalagens e conjuntos de embalagens para transporte. * Redução do trabalho manual, graças à tensão, selagem e corte automáticos da fita. * Não é necessário o uso de fechos adicionais. * Amarração repetível e uniforme de embalagens. * Possibilidade de ajustar a força de tensão da fita ao tipo de produto a ser protegido. * Amarração prática de produtos com diferentes dimensões. Bwedpfxozq Adqs Abmor * Economia de espaço na estação de embalagem, graças ao design compacto. * Fácil conexão do equipamento a uma tomada padrão de 230 V. Aplicações: A máquina de amarração semiautomática para fitas CORMAK BA158 é ideal para a fixação de: * Caixas de envio. * Pacotes de entrega. * Caixas e conjuntos de embalagens. * Pacotes de impressos, catálogos e materiais gráficos. * Peças e componentes. * Elementos de madeira e carpintaria. * Produtos vendidos por lojas online. * Mercadorias preparadas para transporte ou armazenamento. O equipamento pode ser utilizado em armazéns, fábricas, distribuidores, empresas de comércio eletrónico e nos setores de embalagem e expedição. As máquinas de amarração elétricas deste tipo otimizam a execução de operações repetitivas relacionadas com a preparação de produtos para transporte e armazenamento. Ciclo de amarração semiautomático: Após passar a fita ao redor do produto, o operador posiciona a extremidade da fita no mecanismo da máquina de amarração. O equipamento tensiona, sela termicamente e corta a fita automaticamente. A força máxima de amarração é de 400 N. O método de trabalho repetível ajuda a manter uma qualidade uniforme na proteção dos produtos. Espaço de trabalho aberto: O design sem estrutura fechada facilita o posicionamento de produtos de diferentes dimensões e formatos na bancada. Essa solução é ideal para a amarração de embalagens e pacotes de vários tamanhos. O design aberto também facilita a rotação e o movimento do produto durante a execução de várias amarrações em diferentes locais. Fita de PP com largura de 5–15,5 mm: A máquina de amarração suporta fita de polipropileno (PP) com largura de 5 a 15,5 mm. Essa faixa permite escolher a fita adequada ao tipo de embalagem e aos requisitos do processo de embalagem. O equipamento é compatível com rolos de fita com diâmetro interno de 200 mm, diâmetro externo de até 450 mm e largura de 200 mm. Modelo: CORMAK BA158 Tipo de equipamento: Máquina de amarração semiautomática Tipo de fita: PP Largura da fita: 5–15,5 mm Força máxima de amarração: 400 N Método de união da fita: Selagem térmica Diâmetro interno do rolo: 200 mm Diâmetro externo do rolo: Até 450 mm Largura do rolo: 200 mm Altura da bancada: 765 mm Alimentação: 230 V Potência: 0,3 kW Dimensões: 855 × 540 × 765 mm Peso do equipamento: 50 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, CORMAK JDSA é uma máquina de cintar portátil elétrica, projetada para proteger pacotes, caixas, embalagens coletivas e cargas em paletes. O dispositivo é compatível com fitas de polipropileno (PP) e poliéster (PET) com larguras de 13 a 16 mm e espessuras de 0,4 a 1,2 mm. O modelo JDSA é uma máquina de cintar manual com acionamento por bateria, que o operador posiciona diretamente na fita. O dispositivo tensiona a fita, une as extremidades por meio de soldagem por fricção e, em seguida, corta o excesso de material. O processo de cintagem não requer o uso de grampos de metal ou plástico adicionais. A alimentação por bateria permite trabalhar sem cabos e mover-se livremente entre os produtos a serem embalados. O cabo ergonômico melhora a aderência e facilita o controle do dispositivo durante os ciclos de cintagem. A máquina de cintar para fitas PP e PET é adequada tanto para proteger embalagens individuais quanto para preparar mercadorias em série para armazenamento e transporte. O ajuste da força de tensão na faixa de 900 a 3200 N permite adaptar a tensão ao tipo de produto a ser protegido. O dispositivo combina a função de tensionador de fita, soldador por fricção e mecanismo de corte. Uma força de tensão adequadamente selecionada ajuda a estabilizar as mercadorias e a reduzir o seu movimento durante o manuseio, o armazenamento e o transporte. A máquina de cintar CORMAK JDSA é compatível com fitas PP e PET, o que permite adaptar o material ao tipo de embalagem, ao peso da carga e ao nível de proteção desejado. As fitas PP são mais adequadas para embalagens, caixas e embalagens coletivas mais leves. As fitas PET podem ser usadas para cargas mais pesadas que exigem maior resistência. É necessário usar fitas com largura e espessura que estejam em conformidade com as especificações do dispositivo. Tensionamento e soldagem por fricção da fita. A velocidade de tensionamento de 100 a 200 mm/s agiliza a proteção de pacotes e cargas subsequentes. Após atingir a tensão adequada, o operador inicia o processo de soldagem por fricção. As extremidades da fita são unidas permanentemente e o seu excesso é cortado pelo dispositivo. O tempo estimado de soldagem varia de 2 a 5 segundos e pode depender das configurações do dispositivo e do tipo de fita utilizada. O processo não requer o uso de grampos de metal ou plástico adicionais. A produtividade real depende, entre outros fatores, de: força de tensão ajustada, tipo e espessura da fita, parâmetros de soldagem, temperatura e condições de trabalho, nível de desgaste da bateria. O carregamento completo da bateria leva cerca de 90 minutos. A ausência de cabo de alimentação facilita o manuseio de produtos maiores e cargas em paletes, cujo transporte para uma estação de embalagem fixa seria difícil. O conjunto inclui: máquina de cintar a bateria CORMAK JDSA, bateria de íon-lítio 14,4 V / 4 Ah, Bsdpfozq Aa Ejx Abmjwr carregador, manual de instruções. Dados técnicos Parâmetro Valor Modelo CORMAK JDSA Tipo de dispositivo Máquina de cintar a bateria Tipo de fita PP / PET Largura da fita 13–16 mm Espessura da fita 0,4–1,2 mm Força de tensão 900–3200 N Velocidade de tensionamento 100–200 mm/s Método de união da fita Soldagem por fricção Tempo estimado de soldagem 2–5 s Tipo de bateria Íon-lítio Tensão da bateria 14,4 V Capacidade da bateria 4 Ah Tempo de carregamento Aproximadamente 90 min Produtividade por carga Aproximadamente 250–350 ciclos, dependendo das configurações e das condiçõ

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK BA200 é uma máquina de amarração automática, concebida para amarrar caixas, pacotes e embalagens coletivas com fita de polipropileno (PP). O ciclo de amarração automático acelera a preparação das remessas e permite obter uma proteção consistente dos produtos. Após o início do ciclo, a fita é guiada através da estrutura em torno do produto a ser embalado, tensionada com a força definida, selada termicamente e cortada. A união é feita na parte inferior do item embalado, de modo que a superfície superior da caixa ou do pacote permanece estética e de fácil acesso. A tensão ajustável da fita, num intervalo de 0-70 kg, permite adaptar a força de amarração ao tipo e à resistência da embalagem. A máquina de amarração automática BA200 é ideal para armazéns, fábricas, atacadistas, centros logísticos, empresas de comércio eletrónico e departamentos de expedição. Amarração e selagem automática da fita Após a colocação do produto na estrutura, o operador inicia o ciclo utilizando um pedal ou um botão no painel de controlo. A fita PP é automaticamente guiada em torno do produto e, em seguida, tensionada de acordo com o valor definido. As extremidades da fita são unidas na parte inferior do item embalado por meio de selagem térmica. Após a união, a máquina corta a fita e prepara-a para o próximo ciclo. O processo não requer o uso de grampos metálicos ou de plástico adicionais. Bwsdpfx Ajzqz R Nebmer Ajuste da tensão da fita O intervalo de ajuste de 0 a 70 kg permite adaptar a força de tração ao tipo de produto a ser embalado. Uma tensão mais baixa é adequada para caixas leves e mais delicadas, enquanto uma tensão mais alta permite uma proteção mais estável para pacotes e embalagens coletivas mais pesadas. Um valor de tensão adequadamente selecionado reduz o risco de deformação da embalagem e melhora a consistência do processo de amarração. Rolos para facilitar o posicionamento dos produtos Os rolos localizados na bancada de trabalho facilitam o movimento e o posicionamento de caixas, pacotes e outros itens a serem amarrados. Também facilitam a alteração da posição do produto, quando é necessário realizar várias amarrações. Construção móvel Os rolos de transporte facilitam o deslocamento da máquina de amarração elétrica entre as estações de trabalho e permitem uma organização flexível do espaço de trabalho. O equipamento pode funcionar como uma estação de amarração independente ou ser colocado em uma linha de embalagem existente. As máquinas de amarração automáticas elétricas otimizam a execução de operações repetitivas relacionadas com a preparação dos produtos para o transporte e armazenamento. Incluído no conjunto máquina de amarração automática CORMAK BA200, pedal para iniciar o ciclo de amarração, manual de instruções. Dados técnicos Modelo CORMAK BA200 Tipo de equipamento Máquina de amarração automática Tipo de fita PP Largura da fita 9–15 mm Tensão da fita 0–70 kg Método de união da fita Selagem térmica Local de união da fita Na parte inferior do item embalado Altura da bancada 750 mm Capacidade de carga da bancada 80 kg Equipamento da bancada Rolos para facilitar o movimento dos itens Mobilidade Rolos de transporte Potência 500 W Dimensões 1400 × 628 × 1435 mm Peso 150 kg Diâmetro interno do carretel 200–210 mm Diâmetro externo do carretel 400–450 mm Largura do carretel 170–190 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 560 x 2000 é um torno universal robusto para metal, concebido para aplicações profissionais na indústria de máquinas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. A sua estrutura sólida em ferro fundido, o grande diâmetro de torneamento e o furo do eixo de 103 mm permitem um processamento eficiente de uma vasta gama de peças. Este modelo oferece alta rigidez, funcionamento suave e a precisão necessária para o processamento preciso de metais. Principais vantagens da máquina * O travão de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de inatividade, permitindo a paragem rápida e segura do torno. * O leito temperado e retificado garante estabilidade e resistência à deformação durante o trabalho intensivo. * A estrutura do corpo em ferro fundido garante uma grande massa, o que elimina vibrações e aumenta a precisão. * Os avanços rápidos longitudinais e transversais aumentam a eficiência do ciclo de processamento. * Eixo principal com rolamentos de esferas – funcionamento suave e longa vida útil do eixo. * O furo do eixo de 103 mm permite o torneamento de peças longas e pesadas. * Leituras digitais em 3 eixos melhoram a precisão das configurações e o controlo da posição. Construção e tecnologia O torno convencional CORMAK 560 x 2000 foi projetado para processamento intensivo e preciso. O leito largo, temperado por indução, com 350 mm de largura e os guias de suporte precisamente fabricados resultam em alta repetibilidade. A máquina possui um painel de controlo ergonómico, um indicador claro de velocidade e passos de rosca, bem como um sistema de avanço rápido que aumenta o ritmo de trabalho do operador. O cabeçote está equipado com um sistema preciso Camlock D1-8, que garante uma montagem segura e rápida dos suportes. Precisão e alcance do processamento O modelo permite realizar uma ampla gama de operações: torneamento bruto e de acabamento, rosqueamento métrico, em polegadas, modular e DP, perfuração, alargamento e torneamento de superfícies cônicas e frontais. O diâmetro de torneamento acima do leito é de 560 mm e acima do rebaixo de 785 mm, o que torna este torno uma ferramenta excelente para trabalhar com peças grandes e pesadas. Aplicação Parâmetros técnicos * DISTÂNCIA ENTRE CENTROS: 2000 mm * ALTURA ENTRE CENTROS: 280 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO LEITO: 560 mm Bedezqzxmjpfx Abmjwr * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO REBAIXO: 785 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DAS GUIAS DO LEITO: 355 mm * LARGURA DO LEITO: 350 mm * FURO DO EIXO: 103 mm * CONE DO EIXO: D1-8 Camlock * INTERVALO DE ROTAÇÃO: (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSÃO MÁXIMA DA FERRAMENTA: 25 x 25 mm * INTERVALO DE AVANÇO LONGITUDINAL: (35) 0,059 - 1,64 mm/rpm * INTERVALO DE AVANÇO TRANSVERSAL: (35) 0,020 - 0,573 mm/rpm * ROSCA MÉTRICA: (47) 0,2 - 14 mm * ROSCA EM POLEGADAS: (60) 2 - 112 TPI * ROSCA MODULAR: (39) 0,1 - 7 MP * ROSCA DP: (50) 4 - 112 MP * DIÂMETRO DO PINOL: 75 mm * CURSO DO PINOL: 180 mm * CONE DO PINOL: MK 5 * POTÊNCIA DO MOTOR S1/S6: 7,5/9 kW (10,0 CV) * POTÊNCIA DA BOMBA: 0,1 kW * DIMENSÕES DA MÁQUINA: 3340 x 1150 x 1460 mm * PESO: 2940 kg Equipamento padrão * Platô de 3 garras PO3-315 mm / D8 * Platô de 4 garras independente K72-350 mm / D8 * Ferramentas de operação * Placa frontal de 450 mm * Suporte fixo (até Ø180 mm) * Suporte móvel (até Ø120 mm) * 2 pontas de fixação * Travão eletromagnético em conformidade com a norma CE * Trav

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V é um torno compacto para metal, projetado para o processamento preciso de peças em oficinas, ferramentarias e pequenas fábricas. Graças ao ajuste suave da velocidade do eixo, à construção robusta e às amplas possibilidades de rosqueamento, a máquina oferece alta precisão no processamento e conforto no trabalho diário. É um torno convencional confiável, adequado tanto para a produção de peças únicas, como para trabalhos de manutenção e prototipagem. A unidade é acionada por um motor potente de 750 W, que trabalha em conjunto com um sistema eletrônico de controle de velocidade, garantindo um funcionamento estável, mesmo durante o processamento de materiais exigentes. A faixa de velocidade de 50–2500 rpm permite selecionar a velocidade ideal tanto para o torneamento grosseiro quanto para o acabamento preciso da superfície. Principais vantagens da máquina: * Ajuste suave da velocidade do eixo na faixa de 50–2500 rpm. * Motor de 750 W / 230 V, que garante um funcionamento estável. * Construção compacta, que garante rigidez durante o processamento. * Suporte de ferramentas de 4 posições, que permite a troca rápida de ferramentas. * Possibilidade de realizar roscas métricas e em polegadas. * Eixo com cone MK3 e furo de 21 mm. * Funcionamento em ambos os sentidos (direto/inverso), que aumenta a funcionalidade do equipamento. * Tampa do eixo que pode ser aberta, melhorando a segurança do operador. * Bandeja para cavacos, que facilita a manutenção da limpeza da área de trabalho. Equipamento padrão: * Mandril de 3 garras, * Garras direita e esquerda, * Engrenagens para rosqueamento, * Pino-cone fixo MK2, * Bomba de lubrificação, * Bandeja para cavacos, * Chave para o mandril e para o suporte de ferramentas, * Chaves de boca e chaves Allen, * Fusíveis, * Manual de instruções em polonês, * Declaração de conformidade CE. Bedpfx Aszqzi Eobmowr Equipamento opcional: * Base para o torno, * Mandril de 4 garras, * Suportes de ferramentas, * Pontas giratórias, * Ferramentas de torneamento, * Suportes de broca para o luneta. Parâmetros técnicos – TYTAN 400S PARÂMETROS TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito 210 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal 135 mm Distância entre centros 400 mm Largura do leito 100 mm Eixo Orifício do eixo 21 mm Cone na extremidade do eixo MK3 Número de velocidades do eixo variável Faixa de velocidade do eixo 50 - 2500 rpm Avanço e rosqueamento Número de roscas métricas 14 Faixa de roscas métricas 0,3 ~ 3 mm Número de roscas em polegadas 10 Faixa de roscas em polegadas 10 - 44 roscas por polegada Faixa de avanço longitudinal 0,089 - 0,198 mm/rev. Carro transversal e carro longitudinal Tipo de suporte de ferramentas 4 posições Avanço máximo do carro 65 mm Avanço máximo do carro transversal 80 mm Avanço máximo do carro longitudinal 276 mm Luneta Avanço da bucha da luneta 50 mm Cone no eixo da luneta MK2 Motor principal S1/S6 750W/1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensões Comprimento 900 mm Largura 400 mm Altura 1120 mm Peso (com base) 63 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Vantagens dos sistemas de extração de cavacos DC - O sistema de limpeza motorizada Vibra Motor garante parâmetros de operação estáveis e monitoramento contínuo do funcionamento do extrator. Bwodpfex Agpzox Abmor - Construção robusta com ventilador centrífugo integrado garante máximo desempenho de sucção. - Extrator projetado para cavacos e serragem secos. - Estrutura hermeticamente fechada permite instalação tanto em ambientes internos quanto externos. - Adaptado para operar tanto em sistemas de pressão positiva (ventiladores no lado contaminado do filtro) quanto negativa (ventiladores no lado limpo do filtro). - Estrutura silenciada e pás do rotor especialmente perfiladas asseguram operação silenciosa e eficiente, minimizando o consumo de energia elétrica. - Vantagens adicionais incluem o uso de juntas flexíveis e resistentes em pontos críticos, aumentando a estanqueidade do sistema sem perda de calor nas conexões. - Equipamento multifuncional com sistema modular, que permite qualquer configuração do extrator. - Sistema de recuperação de ar quente. - Painel de controle equipado com interface intuitiva para monitorar o nível de saturação dos filtros. - Para filtrar partículas menores, recomenda-se o uso de filtros HEPA, por exemplo. - O uso deste extrator é proibido em atmosferas potencialmente explosivas. - Não adequado para operar com material úmido (por exemplo, serragem molhada). Extrator Industrial para Cavacos e Serragem DCV21750 Especificações técnicas POTÊNCIA DO MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO: 21.750 m³/h DIÂMETRO DAS CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA: 400 / 400 mm VELOCIDADE DE SUCÇÃO: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS COLETORES: 8 DIMENSÕES (C x L x A): 4.600 x 1.700 x 3.500 mm PESO: 1.400 kg PROMOÇÃO ESPECIAL!!! ÚLTIMA UNIDADE EM ESTOQUE!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A mesa de lixamento DT2200M é uma estação de trabalho profissional projetada para lixamento seguro e eficiente de metais. Equipada com um sistema de filtração de alta performance e um conjunto duplo de ventiladores, é ideal para ambientes industriais e oficinas exigentes, minimizando a presença de poeira e aumentando o conforto do operador. Principais vantagens da máquina • Sistema de filtração duplo garante purificação eficaz do ar, eliminando poeira de lixamento e contaminantes • Alta capacidade – dois ventiladores de 4000 m³/h cada asseguram funcionamento contínuo sem a necessidade de trocas frequentes de filtros • Grande superfície de trabalho – tampo com dimensões de 2060x530 mm permite o manuseio confortável de peças maiores • Construção robusta – carcaça resistente e gavetas metálicas espaçosas para resíduos em ambos os lados da mesa Construção e tecnologia A mesa de lixamento DT2200M possui tampo de trabalho com onze segmentos, facilitando a montagem e processamento de peças. O sistema integrado de exaustão inferior e lateral coleta eficientemente poeiras diretamente na fonte. Os filtros resistentes a altas temperaturas garantem longa vida útil mesmo em ambientes de trabalho com elevada emissão de calor (não são à prova de fogo). Precisão e eficiência operacional Graças ao alto vácuo e aos dois ventiladores centrífugos, a mesa DT2200M atinge eficiência de filtração superior a 99,9%. Unidades filtrantes independentes e troca rápida dos cartuchos aumentam diretamente a produtividade e reduzem paradas de manutenção. Aplicações A mesa de lixamento DT2200M é utilizada em: • Oficinas de serralheria • Pinturas industriais • Departamentos de manutenção industrial • Fábricas especializadas em processamento de metal Equipamento de série • 2 ventiladores centrífugos de exaustão • 4 cartuchos de filtro com dimensões de 395x495x24 mm • Tampo de trabalho com 11 segmentos • Gavetas metálicas para resíduos em ambos os lados • Suportes integrados para fixação de peças Especificações técnicas Dimensões do tampo: 2060x530 mm Potência do motor: 2 x 1 kW Capacidade: 2 x 4000 m³/h Bwsdpfxozqy Rus Abmsr Dimensão do filtro: 4 x (395x495x24 mm) Tensão: 230 V Peso: 130 kg Dimensões totais: 2200 x 600 x 850 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A prensa hidráulica para colagem CORMAK V3000 é um equipamento industrial projetado para a colagem de componentes de madeira, painéis de mobiliário, tampos e painéis. A sua construção, baseada num robusto corpo de aço e na utilização de quatro cilindros hidráulicos que proporcionam uma força de pressão total de 10 toneladas, garante a repetibilidade do processo e a alta qualidade da união dos materiais. Principais vantagens da máquina: * Força de pressão de 4 x 2500 kg – a distribuição uniforme da pressão garante uma colagem eficaz e duradoura em toda a superfície dos componentes a serem processados. * Estrutura de aço de alta rigidez – a estrutura resistente à deformação garante a estabilidade mesmo durante a carga prolongada. * Unidade de pressão ajustável – a rápida alteração das configurações permite uma adaptação flexível a diferentes formatos de componentes a serem colados. * Bloqueio de pressão – um mecanismo que permite manter uma pressão constante sem a necessidade de correção contínua dos parâmetros. * Mola lateral de guia do cilindro – garante a guia estável do pistão e o funcionamento preciso da unidade de pressão. * Porcas de bloqueio robustas – protegem as posições definidas, aumentando a segurança durante o trabalho com altas forças. Construção e tecnologia: O modelo V3000 foi construído com aço estrutural de alta qualidade, resistente à deformação e à fadiga do material. Cada uma das quatro unidades de pressão hidráulicas está montada num sistema de guia estável, o que permite o posicionamento preciso das forças de pressão na horizontal e na vertical. Graças ao ajuste simples e rápido, o utilizador pode ajustar as unidades de pressão a uma distância mínima de 240 mm, o que facilita o trabalho com formatos curtos e irregulares. A construção permite a colagem de grandes superfícies – até 1550 mm de altura e 3000 mm de largura de trabalho. Precisão e eficiência: A prensa hidráulica CORMAK V3000 permite obter uma distribuição uniforme da pressão, o que elimina o risco de formação de fendas e uniões adesivas não uniformes. A estabilidade das configurações de pressão e a possibilidade de bloqueá-las aumentam a repetibilidade do processo – uma característica fundamental na produção em série. A prensa é adequada tanto para a colagem de madeira maciça como para painéis multicamadas ou componentes de estruturas. A operação do equipamento não requer configurações avançadas, permitindo que o operador se concentre na qualidade dos componentes a serem processados. Aplicações: A prensa para colagem CORMAK V3000 é utilizada em: * produção de mobiliário e frentes de móveis coladas em camadas, * fabricação de tampos, painéis e vigas coladas, * oficinas de carpintaria e fábricas industriais que trabalham com madeira colada, * fábricas de escadas, portas, janelas e estruturas. Equipamento padrão: * 4 unidades de pressão hidráulicas * Estrutura de aço robusta com 3000 mm de comprimento de trabalho Bwjdpfxjwcy T As Abmor * Bloqueios de pressão para cada unidade * Guia lateral dos cilindros com mecanismo de mola Equipamento opcional: * Unidades de pressão adicionais * Sistema de engates rápidos para conexão da bomba hidráulica * Bases com ajuste de altura de trabalho Dados técnicos Parâmetros técnicos Altura total 2040 mm Largura total 3000 mm Altura máxima de aperto 1550 mm Distância mínima entre as unidades de pressão 240 mm Distância do furo à unidade de pressão 50 mm Força de pressão 4 x 2500 kg Peso total 260 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita para madeira CORMAK E910 é uma máquina tecnologicamente avançada, projetada para a indústria de serrarias profissional. Graças à sua estrutura robusta de quatro colunas, grande largura de corte e motor confiável de 400V com potência de 7,5 kW, o equipamento permite o processamento preciso de madeira macia e dura. O sistema de refrigeração integrado e o guia reforçado da unidade de corte tornam o modelo E910 uma das serras mais eficientes e duráveis da sua classe. Principais vantagens da máquina CORMAK E910: * Largura máxima de corte de 915 mm (sem guias) e 750 mm com guias – permite cortar toras e vigas largas, mantendo a estabilidade do processo. * Altura de corte até 740 mm – a altura ajustável permite cortar materiais com diferentes seções de forma precisa. * Comprimento da trajetória de corte de 6000 mm – permite trabalhar com toras longas sem a necessidade de girá-las. * Rodas de ferro fundido equilibradas espiralmente – garantem uma transmissão estável e uniforme da fita de corte. * Avanço manual e ajuste de altura – controle total sobre o processo de corte e ajuste dos parâmetros ao material a ser processado. * Sistema de refrigeração integrado – evita o superaquecimento da fita e aumenta a vida útil das ferramentas. Bedsvvr Sxjpfx Abmswr * Proteção da fita de corte – segurança no trabalho em conformidade com as normas de segurança em vigor. * Estrutura de suporte estável – minimiza vibrações e permite obter um corte perfeitamente reto. Construção e tecnologia: A serra para madeira CORMAK E910 está equipada com um corpo de quatro colunas com reforço traseiro, o que garante uma rigidez excecional de toda a estrutura. A serra de fita de alta qualidade, com 35 mm de largura e 4000 mm de comprimento, opera a uma velocidade de 17 m/s, o que garante um corte eficiente e preciso. O movimento da unidade de corte é feito manualmente, permitindo ao operador ter controle total e adaptar o trabalho às suas necessidades individuais. A máquina é equipada de série com um tanque de líquido de refrigeração com capacidade de 12 litros, o que reduz significativamente o desgaste da fita. Precisão e eficiência: A máquina foi projetada para operação contínua em serrarias e fábricas de processamento de madeira. O grande peso (488 kg), os trilhos amplamente espaçados e as rodas de guia dinamicamente equilibradas garantem alta precisão e repetibilidade do corte. A espessura do corte de até 475 mm permite cortar seções grandes de toras, enquanto a manutenção de um corte fino na faixa de 1,4 a 2,2 mm permite minimizar as perdas de material. Equipamento padrão: * fita de corte com 4000 mm de comprimento, * conjunto de trilhos com 6000 mm de comprimento, * sistema de refrigeração e lubrificação da fita, * proteção da fita de corte, * batente ajustável para fixar as toras, * serra de fita GRÁTIS – máquina pronta para uso. Dados técnicos: * Motor elétrico: 400V * Potência: 7,5 kW (10,2 CV) * Largura máxima de corte: 915 mm * Altura máxima da lâmina: 740 mm * Altura mínima da lâmina: 55 mm * Espessura máxima de corte: 475 mm * Comprimento de corte: 6000 mm * Proteção da fita de corte: Sim * Largura da fita de corte: 35 mm * Comprimento da fita de corte: 4013 mm * Diâmetro da roda volante: 470 mm * Largura da roda volante: 25 mm * Velocidade da fita: 20 m/s * Folga de corte: 1,4–2,2 mm * Capacidade do tanque de líquido de refrigeração: 12 l * Avanço: Manual * Dimensões da máquina (compr. / larg. /

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O DCV7500E O DCV7500E é um sistema de exaustão industrial de alta performance e qualidade superior, projetado para ambientes de produção exigentes. A sua construção robusta, capacidade de exaustão muito elevada e amplas opções de filtragem tornam-no a solução ideal para grandes oficinas de carpintaria que procuram limpeza, estabilidade e um sistema de exaustão eficiente em operação contínua. Principais vantagens da máquina: * Capacidade de exaustão de serragem: 7500 m³/h – ideal para atender a várias máquinas simultaneamente. * Grande área de filtragem: 18 m² – retenção eficaz de partículas finas de pó. * Filtros de poliéster de 5 mícrons – alta qualidade do ar no ambiente de produção. * Estrutura de aço estável – resistência a vibrações e longa vida útil. * Ventoinha de exaustão de serragem dinamicamente equilibrada – operação silenciosa e uniforme. Construção e tecnologia O modelo DCV7500E está equipado com uma conexão de sucção de 280 mm de diâmetro, que garante um fluxo de ar muito elevado. O impulsor metálico com palhetas de formato otimizado melhora a eficiência, ao mesmo tempo que reduz o nível de ruído. O design hermético do sistema de sucção elimina perdas de ar e permite uma separação eficaz de serragem, lascas e pós finos. Precisão e eficiência operacional O sistema de exaustão para carpintaria DCV7500E opera com uma velocidade de sucção de 28 a 32 m/s, o que garante uma eficiente remoção de pó, mesmo com cargas variáveis. Graças à elevada potência do motor de 5,5 kW e a 3000 rpm, a unidade mantém parâmetros estáveis durante todo o ciclo de trabalho, independentemente do número de dispositivos conectados. Aplicações O DCV7500E é ideal como sistema de exaustão central em instalações de produção e oficinas de carpintaria que utilizam máquinas como: * lixadeiras de cinta e de banda larga, * serras circulares e de painéis, * fresadoras de topo, * máquinas de revestimento e plainas, * linhas de processamento automáticas. Bwodpfx Absvzqtxomer Não é projetado para trabalhar com materiais úmidos ou em áreas com risco de explosão. Equipamento padrão * 35 filtros de poliéster de 5 mícrons * Conexão de sucção de 280 mm * Recipientes herméticos para resíduos Equipamento opcional * Filtro HEPA para frações de pó mais finas * Sistema automático de limpeza de filtros * Sistema de dutos de teto Dados técnicos Potência do motor: 5,5 kW / 400 V Rotações: 3000 rpm Capacidade de exaustão: 7500 m³/h Pressão negativa: 3000 Pa Nível de ruído: 80 dB Diâmetro da conexão de sucção: 280 mm Velocidade de sucção: 28–32 m/s Área dos filtros: 18 m² Material dos filtros: Poliéster, 5 mícrons / categoria de filtro "G" Número de filtros: 35 Dimensões: 2800 x 970 x 2260 mm Peso: 306 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O DCV4500E O DCV4500E é um exaustor industrial de alto desempenho, projetado para operação contínua em ambientes com alta concentração de pó. Este equipamento avançado atende aos requisitos de fábricas, onde a remoção eficiente de pó e serragem é fundamental para a qualidade da produção e a segurança no trabalho. A estrutura compacta, a construção robusta e a alta capacidade de sucção de 4500 m³/h tornam este exaustor de serragem uma solução ideal para fábricas de marcenaria, fábricas de móveis e linhas de produção que requerem um sistema centralizado de extração de pó. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento estável e silencioso, graças ao impulsor metálico, dinamicamente balanceado * Alta eficiência na extração de pó – velocidade de sucção do ar até 32 m/s * Filtros de poliéster com eficiência de filtração de até 5 mícrons (12 unidades) * Possibilidade de conectar várias máquinas em um sistema suspenso (exaustão central) * Economia de energia, graças ao ventilador otimizado * Construção muito vedada, minimizando a emissão de pó para o ambiente * Fácil operação e manutenção – sistema rápido de troca de sacos de resíduos Construção e tecnologia: A construção do DCV4500E é baseada em uma estrutura de aço reforçada, que elimina vibrações e garante um funcionamento silencioso. O sistema de sucção é equipado com uma conexão de sucção de Ø200 mm, que permite obter um alto fluxo de ar e aumentar o alcance da exaustão. A área de filtração de 12 elementos limpa eficazmente o ar de pó e serragem, e as soluções de engenharia aplicadas permitem reduzir a perda de calor no ambiente de produção. Precisão e eficiência: Graças ao design otimizado do ventilador e ao motor de 3 kW (S1), o equipamento atinge alta eficiência com baixo consumo de energia. O sistema é adequado para operação contínua e garante uma força de sucção constante durante todo o ciclo de trabalho. É uma solução ideal para trabalhar com várias máquinas simultaneamente em um sistema de exaustão central. Aplicações: O DCV4500E é utilizado em: * fábricas de marcenaria * fábricas de móveis * produção de portas, janelas e componentes de madeira * linhas de produção com várias máquinas O equipamento é compatível com máquinas como lixadeiras, máquinas de laminação, serras de corte e serras de painel. Não se recomenda o seu uso com material húmido ou em zonas com risco de explosão. Equipamento padrão: * 12 elementos filtrantes (poliéster de 5 mícrons) * 2 sacos de resíduos * conexão de sucção metálica de Ø200 mm Equipamento opcional: * filtro HEPA para partículas < 1 mícron * mangueira de exaustão de Ø200 mm * sistema suspenso para instalação no teto Bwjdpfsuc Uchox Abmor Dados técnicos: Potência do motor (S1): 3,0 kW / 400 V, 50 Hz Rotações do motor: 2900 rpm Capacidade de sucção: 4500 m³/h Pressão negativa: 3000 Pa Nível de ruído: 80 dB Velocidade de sucção: 28–32 m/s Diâmetro da conexão de sucção: 200 mm Número de filtros: 12 unidades Material dos filtros: Poliéster, 5 mícrons / categoria de filtro "G" Área de filtração: 170 x 1035 mm Dimensões totais: 1530 x 665 x 2200 mm Peso: 120 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O DCV6000E O DCV6000E é um sistema de extração industrial tecnologicamente avançado, concebido para a remoção eficiente de serradura, lascas e pó de vários postos de trabalho simultaneamente. Projetado para operação contínua e intensiva em instalações de produção, garante um desempenho de sucção consistente e uma excelente qualidade do ar no ambiente. A construção reforçada e o rotor dinamicamente equilibrado garantem um funcionamento silencioso e sem necessidade de manutenção. Principais vantagens da máquina: * Desempenho muito elevado – 6000 m³/h, ideal para trabalhar com várias máquinas simultaneamente. * Diâmetro do bocal de sucção de 250 mm, que garante um grande fluxo de ar e compatibilidade com sistemas centrais. * 28 filtros de poliéster com uma precisão de 5 mícrons e uma área total de 14 m². * Construção adaptada para montagem no teto – economia de espaço e possibilidade de expansão do sistema. * Sistema hermético de troca de recipientes de saco – limpeza e facilidade de utilização. * Funcionamento com baixo consumo de energia, graças às pás do ventilador otimizadas e à alta estanquidade do sistema de sucção. Construção e tecnologia O corpo do sistema de extração é feito de aço temperado espesso, resistente a deformações e vibrações. O coração do sistema é um rotor metálico, dinamicamente equilibrado, o que permite reduzir o ruído e garantir a estabilidade durante o trabalho com um grande fluxo de ar. Os filtros de poliéster, com grande área e permeabilidade precisa, retêm partículas de pó até 5 mícrons. A possibilidade de expansão com um filtro HEPA faz com que o sistema atenda aos mais altos padrões de qualidade do ar. Precisão e eficiência no trabalho O DCV6000E atinge uma velocidade de sucção de 28–32 m/s com uma potência do motor de 3,8 kW e 3000 rpm. Desta forma, oferece suporte eficiente para linhas de carpintaria com vários postos de trabalho e sistemas de produção automatizados, independentemente da intensidade da carga. O dispositivo garante a estabilidade dos parâmetros, mesmo quando operado em modo contínuo. Aplicações O sistema de extração para carpintaria DCV6000E é utilizado em fábricas de móveis, oficinas de carpintaria industrial, linhas CNC e em todos os locais onde são geradas grandes quantidades de pó de madeira. É compatível com: * serras de corte e painéis, * lixadeiras de banda larga, * máquinas de revestimento e plainas, * máquinas CNC para madeira. Equipamento padrão * 28 filtros de pó (poliéster, 5 mícrons) * corpo em aço galvanizado * rotor metálico e caixa de sucção * recipientes herméticos de saco Equipamento opcional * filtro HEPA * mangueiras e distribuidores do sistema * sensores de nível de enchimento dos recipientes Dados técnicos Potência do motor S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Rotações do motor 3000 rpm Desempenho de sucção 6000 m³/h Vácuo 3000 Pa Nível de ruído 80 dB Diâmetro do bocal de sucção 250 mm Velocidade de sucção 28–32 m/s Área dos filtros 14 m² Número de filtros 28 Material dos filtros Poliéster, 5 mícrons / categoria de filtro "G" Dimensões (compr. x larg. x alt.) 2000 x 625 x 2150 mm Bodpfx Aouc U Nbebmowr Peso 262 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: Bwsdpezdp Eujfx Abmor DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Bwedpfxsyb Nc Nj Abmor Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bodpfxeyb D Dbj Abmowr Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.