Devlieg Fresadora Spiramatic Jig Mill comprar usado (10 048)

Condição: bom (usado), MOINHO ESPIRALADO DEVLIEG 43H-72 USADO Equipado com: Diâmetro do fuso - 4" Nariz do Fuso - NMTB 50 Viagem do fuso - 20" Tamanho da mesa - 35" x 72" Nodpfxoimd H Ne Ad Rswk Viagens Horizontais - 72" Retracção da mesa - 16" Viagem Vertical da Cabeça - 52" Velocidades do fuso (16) - 21 a 1000 RPM Alimentações do Fuso (8) - .002" a .024" Velocidades de moagem X & Y (16) - 0,5 a 36 IPM Travessia rápida em todas as direcções Espaço Aproximado do Piso - 205" x 146" x 126" Peso, Aprox. - 14,515 kg Dimensões: FB X RL - 11'8" X 16' com patins deslizantes X Altura: 10'10 todas as ferramentas/microburos das fotografias serão entregues juntamente com a máquina e estão incluídas no preço final. Preço Euro 14.700 Euro + IVA, negociável, FCA: Oradea/Romania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Peso a vazio: 2.500 kg Dimensões (C x L x A): 170 x 210 x 230 cm Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2007 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE disponível: Sim - Certificado CE disponível: Não - Número de série: 750283 - Comando: CNC - Marca do sistema de controle: Siemens - Tipo do sistema de controle: Sinumerik 802D Nwsdpfx Ajwnip Rsd Rek - Potência [kW]: 7,0 - Número de eixos [unid.]: 3 - Curso do eixo X [mm]: 450 - Curso do eixo Y [mm]: 300 - Curso do eixo Z [mm]: 400 - Comprimento da mesa [mm]: 920 - Largura da mesa [mm]: 280 - Interface do fuso: ISO40 - Rotação mínima do spindle [rpm]: 100 - Rotação máxima do spindle [rpm]: 8000 - Dimensões para transporte: 1700mm x 2100mm x 2300mm (c x l x a) - Peso para transporte [kg]: 2500kg - Pacotes para transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/regime de margem: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados sempre possível para qualquer item do setor industrial Lukas van Rossum

Condição: bom (usado), Máquina de mandrilar/fresar HAUSER 3DR Curso X: 400 mm Curso Y: 200 mm Curso Z: 400 mm Fuso: 2 velocidades Cone: CM2 Saída do fuso: 120 mm 2 faixas de rotação: 60-1500 rpm / 1500-3000 rpm Tamanho da mesa: C 590 mm x L 320 mm Variador de velocidade no fuso 2 avanços Descida automática: 0,03 mm/min - 0,06 mm/min Eixo X funcional com dispositivo Mitutoyo Eixos Y e Z: régua defeituosa Voltagem: 380 V Largura: 1500 mm Nodpfxozmx N Uo Ad Rowk Profundidade: 1700 mm Altura na posição baixa: 1800 mm Peso: aprox. 1,5 t

Condição: usado, Centro de torneamento e fresamento de 5 eixos (barra) Sob tensão em nosso estoque Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 eixos simultâneos)* Eixos X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avanço rápido (Highspeed): 60 m/min Cabeça basculante (eixo B): +/- 100° Spindle rotativo: Peiseler Cabeça de fresamento: 12.000 rpm / 140 Nm Porta-ferramentas: 65 – HSK-A 63 DIN 69893 Nwsdpfx Asgqg Sgjd Rjk Mesa: 1400x500 mm Capacidade da mesa: 1200 kg Refrigeração interna alta pressão (IKZ): 70 bar (ajustável) Unidade de fixação/rotação CNC para usinagem da 6ª face (ver nota 5) Sistema de medição linear Heidenhain Transportador de cavacos Preparado para Renishaw Ano: 2006 Peso: 7500 kg Pacote de torneamento: Diâmetro máx.: 65 mm Rotação: 15 / 4500 rpm Potência máxima: 42,5 kW / 90 Nm Fixação hidráulica: 800 Nm Carregador de barras: ILS-RBK-10012 65 Diâmetro mín./máx.: 5/65 mm L=600-1200 mm Avanço rápido: 60 m/min Spindle: 20-12.000 rpm – 140 Nm / 12.000 RPM 12,5 kW / máx. 34 kW Cabeça basculante CNC controlada ± 100° Máquina sob tensão em nosso estoque. Mimu Werkzeugmaschinen (Itália)

Condição: usado, Centro de torneamento e fresagem de 5 eixos (bar machining) Ligado em nosso estoque Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 eixos simultâneos 1*) Deslocamentos X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avanço rápido (alta velocidade): 60 m/min Cabeçote basculante (eixo B): +/- 100° Fuso rotativo Peiseler Cabeçote de fresagem: 12.000 rpm / 140 Nm Porta-ferramentas: 65 posições – HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 mm Capacidade da mesa: 1200 kg Refrigeração interna (IKZ): 70 bar (ajustável) Unidade de fixação/giro CNC para usinagem da 6ª face (ver nota 5) Sistema de medição linear Heidenhain Transportador de cavacos Preparado para Renishaw Ano fab.: 2006 Peso: 7.500 kg Pacote de torneamento: Diâmetro máx.: 65 mm Nodpfx Aogmi Unjd Rewk RPM: 15 / 4.500 Potência máx. 42,5 kW / 90 Nm Apertamento hidráulico: 800 Nm Alimentador de barras ILS-RBK-10012 65 Diâmetro mín/máx.: 5/65 mm, L=600-1200 mm Alta velocidade: 60 m/min Fuso: 20-12.000 rpm – 140 Nm, 12.000 RPM 12,5 kW / Máx. 34 kW Cabeçote basculante CNC: ±100° Máquina ligada em nosso depósito. Mimu Macchine Utensili (Itália)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, altura total: 4 000 mm, comprimento total: 5 100 mm, largura total: 3 800 mm, peso total: 20 000 kg, POS POSmill H 800 U Nwodpfoy An A Eex Ad Rek Centro de usinagem de 5 eixos, equipado com um eixo de rotação com um ângulo de -120° a +120° e uma mesa rotativa com um eixo C de rotação contínua de 360°. Não possui um eixo A separado. A área de trabalho é definida por uma mesa rotativa Kessler de alta qualidade com um diâmetro de 800 mm; não possui trocador de paletes. É importante destacar o trocador de ferramentas com capacidade para 96 ferramentas, o que torna a máquina ideal para produção em série e tarefas de usinagem complexas. Em combinação com o sistema de refrigeração integrado com pressão de 50 bar, a máquina é ideal para aplicações exigentes na construção de ferramentas e no setor automóvel. Dados de operação: Tempo de funcionamento do controlo: aprox. 25.280 h Tempo de funcionamento da máquina: aprox. 24.730 h Tempo de execução do programa: aprox. 9.150 h Horas de funcionamento do eixo: aprox. 8.555 h Usinagem de 5 eixos: Sim Velocidade do eixo: 18.000 - rpm Curso do eixo Y: 820 - mm Dimensões (C x L x A) aprox.: 5100 x 3800 x 4000 mm Peso aprox.: 20.000 kg Controlo: Heidenhain ITNC 530 Curso do eixo Z: 600 - mm Curso do eixo X: 670 - mm Ano de fabrico: 2018 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% adiantado antes da recolha Condições de entrega: Ex-fábrica Ligado à corrente: Sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, avanço rápido eixo X: 32 m/min, altura total: 2 250 mm, comprimento total: 4 295 mm, largura total: 2 575 mm, peso total: 8 800 kg, POS PosMill Tipo 1100 – Fresadora CNC de 3 eixos Centro de usinagem CNC vertical com uma mesa de máquina de aproximadamente 1.050 x 600 mm. Equipada com um controlo CNC HEIDENHAIN TNC 430. Troca automática de ferramentas. Equipamento: sistema de refrigeração com IKZ, sistema hidráulico e transportador de aparas. Nsdpsy S Nifefx Ad Rewk Peso aproximado: 8.800 kg Controlo: HEIDENHAIN (série TNC) Velocidade do veio de retificação: 10.000 – rpm Curso do eixo Y: 600 – mm Dimensões da superfície de fixação: 1050 x 600 mm Avanço rápido: 32 m/min Curso do eixo Z: 510 – mm Curso do eixo X: 1100 – mm Dimensões (C x L x A) aproximadas: 4295 x 2575 x 2250 mm Ano de fabrico: 2009 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% de pagamento adiantado antes da recolha Condições de entrega: Ex-fábrica Em funcionamento: Sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, altura total: 3 000 mm, comprimento total: 4 200 mm, largura total: 2 500 mm, peso total: 7 800 kg, POS PosMill Tipo C1050 – Fresadora universalFresadora universal com cursos de trabalho X 1.050 mm / Y 530 mm / Z 630 mm e dimensão da mesa 1.150 x 560 mm. Comando CNC HEIDENHAIN iTNC 530. Sistema hidráulico para movimentos precisos. Equipamento: sistema de refrigeração e transportador de cavacos. Máquina equipada com dispositivos de proteção e sistema de paragem de emergência. Comprimento da mesa: 1.150 mm Dimensões (CxLxA) aprox.: 4.200 x 2.500 x 3.000 mm Peso aprox.: 7.800 kg Curso do eixo Z: 630 mm Curso do eixo X: 1.050 mm Comando: Heidenhain iTNC 530 Dimensão da área de fixação: 1.150 x 560 mm Nwsdsy S Nh Ijpfx Ad Rjk Curso do eixo Y: 530 mm Ano de fabrico: 2011 Condição: não verificada Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da recolha Condições de entrega: a partir da fundação Ligada à corrente: Não

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 320 mm, curso do eixo Z: 400 mm, avanço do eixo X: 2 400 m/min, taxa de avanço eixo Y: 2 400 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 2 400 m/min, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 950 mm, Mesa fixa 950 x 450 mm Avanço em todas as direções ISO-40 e 3 kW Display digital de 3 eixos Segurança CE Sistema de refrigeração com base semi-fechada Eixo X: 560 mm Eixo Y: 320 mm Eixo Z: 400 mm Comprimento da mesa: 950 mm Nodsxdltbopfx Ad Rewk Largura da mesa: 450 mm Carga da mesa: 350 kg Velocidade do fuso: 2240 rpm Avanço do eixo X: 2400 mm/min. Avanço do eixo Y: 2400 mm/min. Avanço do eixo Z: 2400 mm/min. Curso da caneta: 0–95 mm Comprimento: 1800 mm Largura: 1600 mm Altura: 1900 mm Peso: 1700 kg Nota: As informações nesta página foram fornecidas segundo nosso melhor conhecimento e, sempre que possível, obtidas junto ao fabricante. Os dados são fornecidos de boa fé, mas a sua precisão não pode ser garantida. Assim, não representam uma oferta ou condições contratuais. Recomendamos verificar todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta Nsdpfx Adsx Hkd Ho Rswk - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 530 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 1 372 mm, velocidade de rotação (máx.): 8 000 rpm, peso total: 3 100 kg, largura necessária: 2 280 mm, requisito de espaço comprimento: 2 900 mm, altura necessária: 2 550 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Eixo X: 1.000 mm Eixo Y: 500mm Eixo Z: 530mm Dimensões da mesa: 406 x 1.372 mm Montagem do eixo: BT 40 Velocidades do fuso: 1 - 8.000 rpm. Controles: Fagor Equipado com: - Sistema de refrigeração - Instruções de operação País de origem: Taiwan Potência do motor: 10 CV CxLxA da máquina: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Nwjdpfx Adevpl I Ts Rjk Peso da máquina: 3.100 kg

Condição: usado, HARDINGE – Moinho de Bolas Cônico Moinho de bolas com 1,83 m de diâmetro e 0,91 m de comprimento, para a moagem a seco de minerais industriais. Moinho equipado com revestimentos de aço manganês para operação com mídias de moagem de bolas de aço. Rolamentos de metal branco nos rolamentos de apoio. Motor de 90 kW instalado (pode ser reduzido para 75 kW). Moinho com transmissão por eixo intermediário, mas que pode ser convertido para uma caixa de engrenagens. Nwodpfx Aezvgvnod Rek

Condição: usado, Moinhos Cônicos de Esferas HARDINGE de 3 metros x 2,13 metros ESPECIFICAÇÕES DO MOINHO Nsdpszvgdlefx Ad Rewk Modelo: 3 metros x 2,13 metros HCBM Dimensões Totais: 3050 mm de diâmetro x 5185 mm de comprimento. Potência Instalada: 400 kW Potência Absorvida: 320 kW Velocidade do Moinho: 20 rpm Revestimento: Placas de Revestimento Fundidas em Ferro Cromado Mídia: Esferas de Aço (são necessárias 30 toneladas) Sistema de Transmissão: Engrenagem Cilíndrica e Pinhão, Caixa de Engrenagens e Motor de Anel Deslizante Rolamentos do Eixo: Moinho nº 1 – Rolamentos de Rolos Divididos Cooper Moinho nº 2 – Rolamentos de Metal Branco Os moinhos foram operados pela British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium), em suas instalações em Cleveland, Reino Unido, para o processamento de minério de cromo até uma granulometria de 99% passando por 45 µm. O primeiro moinho, com os rolamentos de metal branco, foi instalado por volta de 1970. O segundo moinho, com os rolamentos de rolos divididos Cooper, foi instalado em 1980. Este moinho é oferecido com um novo conjunto de rolamentos de eixo Cooper. Ambos os moinhos estiveram em operação até o fechamento da instalação em 2009 e estão armazenados desde então. O equipamento é oferecido no estado em que se encontra, sem garantia, expressa ou implícita. A PPDS pode oferecer serviços completos de restauração. As inspeções são bem-vindas em nossas instalações em Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (próximo aos aeroportos de East Midlands, Birmingham e Manchester). A Powder Process Design Services Ltd fornece equipamentos e sistemas para o setor de minerais industriais há mais de 20 anos. Somos especializados no projeto e fornecimento de sistemas de processamento de minerais, utilizando uma combinação de equipamentos novos e recondicionados. Com quase 40 anos de experiência, nosso objetivo é entregar projetos que atendam e superem as expectativas. Temos clientes satisfeitos em todo o mundo, incluindo os Estados Unidos, América do Sul, Nova Zelândia, África do Sul, Oriente Médio, Reino Unido e Irlanda. Por favor, confira nossos outros anúncios e inscreva-se em nossa lista de estoque.

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Nwsdst Ixkzjpfx Ad Rok

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina não foi utilizada! DETALHES TÉCNICOS Rotor: Rotor aberto Moinho: 650 mm × 550 mm Área de aplicação: Moagem de, por exemplo, grumos DETALHES DA MÁQUINA Potência: 22 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente: 42,5 A Velocidade: 1.470 rpm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Tipo de funcionamento: S1 – Funcionamento contínuo Nível de ruído: 71 dB(A) Peso: aproximadamente 190 kg EQUIPAMENTO Controlo Nsdpfxszr Hzis Ad Rowk Possibilidade de ligação estrela/triângulo Peças de reposição podem ser fornecidas mediante um custo adicional.

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 Nodpfjb A Ihdsx Ad Rewk - Peso: 4,5 kg

Condição: muito bom (usado), Cabeça de furação, cabeça de fuso, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, ferramenta de fuso -Ajustamento: SK50 Nwjdob A Hvaopfx Ad Rek Porta-ferramenta: M20 -Preço: para ambas as gravações -Peso: 16 kg

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR + IVA de acordo com a legislação. Nwodpfx Asddtwbsd Rok Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Nsdpsxf Nw Hjfx Ad Rjwk Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Nsdpfx Ajwi S Ixod Rewk Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Nodpfx Adey Iyw Se Rjwk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento Njdpfxoq Nf U Eo Ad Rswk O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm Nwodpeq Nx Alsfx Ad Rsk - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. Nwjdpfx Adeq I Nxde Rek 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Nwsdpfsvzx Auox Ad Rok Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.