Embalador Em Linha comprar usado (13 151)

Condição: bom (usado), Empacotador/encolhedor de bandejas Número postal: LTC00003319 Marca: Breda Packaging Tipo: linear Podpfx Aieg D Nurj Aogp Modelo: IS600/ST640 YoM: 2000 Capacidade: até 1200 bandejas por hora Moldura: Totalmente de aço inoxidável Fornecimento de energia: 380V+N+E, 30Kw ar comprimido 5 bar, 200 ltr./min. Dimensões: C x L x A = 6450 x 1400 x 2100 mm Peso: 840 Kg Características: PLC Siemens S-7 / Controles Siemens Proteção de segurança Máquina de Aço Inoxidável

Condição: bom (usado), Marca: Meypack/iwema pack Tipo: Vedação condutora semiautomática Modelo: RA650/24 Pgodofx I D Ejpfx Ai Asp Dimensões: l x w x h = 3400 x 1400 x 1850mm Capacidade: até 600 pacotes por hora Embalagem: max. l x w x h = 500 x 500 x 300mm Elétrico: 380V+N+E, 21Kw Características: cinto de alimentação quadro central de comando regulador eletrônico de temperatura de selo regulador eletrônico de tempo de selo modo manual e automático Coolingfan

Ano de fabrico: 2024, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta máquina em excelente estado de conservação, modelo Liquid Mate Sense Premium, fabricada em 2024, da marca em machines, com sensores totalmente novos, para monitorização e controlo de fluidos de corte (KSS). Pedpfx Aszm Hahoi Aogp Fabricante: em machines Modelo: Liquid Mate Sense Premium Ano de fabricação: 2024 Estado: bom ID da categoria: 661 Tipo: Monitorização e controlo de KSS A LiquidMate Sense Premium é uma solução inovadora, autónoma e de fácil instalação, para a monitorização e controlo totalmente automáticos de fluidos de corte (KSS) em máquinas individuais e sistemas centrais. Mede com precisão a concentração, o pH e a temperatura, monitoriza o nível de enchimento e regula ativamente o KSS. Uma grande vantagem é a monitorização da circulação, que garante a movimentação regular do KSS e previne a formação de bactérias e o crescimento de fungos. A solução requer pouca manutenção, é fácil de instalar e oferece conectividade versátil, incluindo um painel de controlo online integrado para uma monitorização remota confortável. A LiquidMate é certificada pelas normas CE e UKCA e funciona com todos os fluidos de corte comuns, contribuindo para uma operação ecológica e económica. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos. Temos 11 sistemas disponíveis e as máquinas podem ser visitadas. Também podemos oferecer estas máquinas em pacote.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Pgjdpfx Aieyvpt Ej Ajp

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 11/2024, Ano de fabrico: 2024, Material utilizável: betão Pgodpfezfy Nyox Ai Asp IVA/Regime de tributação sobre o valor acrescentado: IVA dedutível Para mais informações, contacte Harun Cevik, Jamila Azzi, Henri Omeragic ou Denis Omeragic.

Condição: bom (usado), Weinig Em 4 Pgodpezcnwuefx Ai Asp

Condição: bom (usado), Weinig Em 11 Pgodpfszcnt Aex Ai Ajp

Condição: bom (usado), motor de engrenagem, motor elétrico, motor de engrenagem elétrico, motor de engrenagem ajustável, motor de engrenagem de velocidade variável - Fabricante: Motovario, motor de engrenagem ajustável - Caixa de velocidades: Tipo TKR / 5 40 - 200 rpm - Motor: EM Tipo MA 71 b4 0,37 kW Pgedsvy Szbepfx Ai Aep -Eixo: Ø 24 x 50 mm -Design: B3 -Dimensões: 465/190/H210 mm -Peso: 21 kg

Condição: bom (usado), Weishaupt RL30/2A versão EM Old throughput 195kg/h Pedpjig Tw Eefx Ai Aegp

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Linha de produção de leite em pó para alimentação infantil Linha completa, composta por: - Desempilhador de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfeção UV Indosa FB150/2000 Pjdpozn Ux Usfx Ai Ajgp - Posicionador e inseridor de colheres Indosa ZV 162/500 - Máquina de dosagem de pó Indosa MATIC F 200 - Balança dinamométrica de controlo de peso Garvens VS 3 - 2 x Túnel UV Coremain ATRV para desinfeção de tampas metálicas - 2 x Seladora a vácuo e com atmosfera protetora Indosa VACU-MATIC 131/2 - Preparador e aplicador de tampas de plástico Indosa SF 184 - Máquina de embalagem de caixas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas alimentada por rolo Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de caixas Stork

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Corali e Linha de Plataformas Sodeme 2004 2 Cortadoras de Blocos 1 Alimentador Automático de Blocos 1 Pregador Mecânico Corali de Troca Rápida Podpfozp Salex Ai Ajgp 1 Torneira 1 Pregador Mecânico Corali 1 Cortador de Cantos 1 Marcador 1 Torneira 1 Empilhador 1 Máquina de Transferência Linha de Plataformas Sodeme 2017 1 Pregador Mecânico de Plataformas 1 Sistema de Empilhamento e Desempilhamento 1 Robô Cartesiano

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador/desenrolador/endireitador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Ano 2018 Revisado, pronto para produção. Alimentador completo a partir da bobina, integrando desenrolamento, endireitamento e alimentação servoacionada em uma única unidade compacta. Projetado para operar continuamente em linhas de corte, estampagem ou embutimento, com alta precisão e confiabilidade. Equipamento robusto, ideal para aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Principais componentes • Desenrolador hidráulico motorizado  Capacidade para bobinas pesadas  Carro motorizado para troca rápida de bobina  Controle de loop por sensor a laser  Área de carga protegida com barreiras de segurança, mantendo excelente visibilidade do processo • Endireitador–alimentador combinado  Cabeçote com 11 rolos de endireitamento e tração  Servomotor AC com controle via PLC + IHM touch screen  Introdução e desengate automáticos para facilitar o enfiamento • Sistema elétrico e hidráulico integrados  Quadro elétrico independente  Controle preciso do avanço e sincronização com equipamentos a jusante Dados técnicos principais  Largura máxima da tira: 1.400 mm  Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono / alumínio) até 1,5 mm (aço inoxidável)  Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Pgsdpfx Aioy Edfzs Ajp  Pressão hidráulica: até 130 bar

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio Podpfovtqacjx Ai Ajgp - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24 Completamente renovada FAIXA DE TRABALHO Largura dos painéis: máx. 2500 mm Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1) Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui: - 1 Estrutura da máquina - 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela - 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama - 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas - 1 Instalação de ar e água - 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo - Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm - Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis - 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui: 8 Transformadores tipo C Potência nominal de cada transformador: 100 kVA Tensão secundária a vazio: 7,1 V Corrente secundária nominal: 14 kA 8 Contatores tiristorizados ES 130 Psdpfxswu Tu Dj Ai Aogp 12 Prensas de soldagem: 5,0 kN 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm 10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm 8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm 24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm 24 Pinças de fixação de fios Largura do painel: máx. 2500 mm Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nova" Dados técnicos 24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal Sistema de extração de fio longitudinal Laço de fio longitudinal Equipamento de endireitamento de fio longitudinal Armazém de fio transversal Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm Psdpowu Dcxefx Ai Asgp Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm Largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 71971, comprimento total: 3 070 mm, largura total: 2 425 mm, altura do produto (máx.): 350 mm, largura do rolo: 950 mm, capacidade de produção: 5 000 unidade/h, Máquina automática de embalagem por encolhimento com soldagem lateral contínua! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção máx.: 5.000 unid./h Dimensões do produto Altura do produto: máx. 350 mm Comprimento do produto: variável Dimensões do filme / bobina Largura máxima da bobina de filme: 950 mm Diâmetro máximo da bobina de filme: 350 mm Filmes adequados: Poliolefina, PVC, Polietileno e Polipropileno Unidade de solda Comprimento da barra de solda: 820 mm Sistema de soldagem: soldagem lateral contínua Barra de solda transversal: com revestimento em PTFE DETALHES DA MÁQUINA Operação: Tela de toque colorida de 7" Modos de operação: automático e manual Controle: CLP integrado Contador de produção integrado Potência total: 3.850 W Alimentação elétrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corrente: 15,5 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso da máquina: 1.140 kg EQUIPAMENTOS Túnel de encolhimento SMIPACK T852H Soldagem lateral contínua com faca quente Barra de solda transversal com revestimento PTFE Controle eletrônico de temperatura Regulagem automática de tensão do filme Ajuste automático da distância do produto Controladores eletrônicos de velocidade Tela de toque colorida com interface de operação avançada CLP integrado Pgjdezi Dn Uopfx Ai Aep Contador de produção Sistema de diagnóstico de falhas Monitoramento de parâmetros Tampa superior articulada para manutenção rápida Transportador motorizado e sincronizado Guias e roletes de alta qualidade Botões industriais Lovato Acesso à área de soldagem para limpeza e ajuste Adequada para filmes de poliolefina, PVC e especiais

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 71971, comprimento total: 3 070 mm, largura total: 2 425 mm, altura do produto (máx.): 350 mm, largura do rolo: 950 mm, capacidade de produção: 5 000 unidade/h, Máquina automática de embalagem por encolhimento com soldagem lateral contínua! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção máx.: 5.000 unid./h Dimensões do produto Altura do produto: máx. 350 mm Comprimento do produto: variável Dimensões do filme / bobina Largura máxima da bobina de filme: 950 mm Diâmetro máximo da bobina de filme: 350 mm Filmes adequados: Poliolefina, PVC, Polietileno e Polipropileno Unidade de solda Comprimento da barra de solda: 820 mm Sistema de soldagem: soldagem lateral contínua Barra de solda transversal: com revestimento em PTFE Pjdpfx Aiozdkr Nj Asgp DETALHES DA MÁQUINA Operação: Tela de toque colorida de 7" Modos de operação: automático e manual Controle: CLP integrado Contador de produção integrado Potência total: 3.850 W Alimentação elétrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corrente: 15,5 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso da máquina: 1.140 kg EQUIPAMENTOS Túnel de encolhimento SMIPACK T852H Soldagem lateral contínua com faca quente Barra de solda transversal com revestimento PTFE Controle eletrônico de temperatura Regulagem automática de tensão do filme Ajuste automático da distância do produto Controladores eletrônicos de velocidade Tela de toque colorida com interface de operação avançada CLP integrado Contador de produção Sistema de diagnóstico de falhas Monitoramento de parâmetros Tampa superior articulada para manutenção rápida Transportador motorizado e sincronizado Guias e roletes de alta qualidade Botões industriais Lovato Acesso à área de soldagem para limpeza e ajuste Adequada para filmes de poliolefina, PVC e especiais

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Mecanização para desempilhamento de pacotes de madeira de até 6 metros de comprimento. Pgodpfx Aijycxd Eo Aep Correntes de descarga dos pacotes com magazine para 5 armazenamentos 1 desempilhador basculante 1 descida com recuperação de sarrafos 1 desemaranhador de ripas 1 corrente horizontal com 5 correntes

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pgedowuz Rtspfx Ai Asp Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Psdpfx Aiswuuf Do Aegp Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Leilão de uma linha de perfuração com os seguintes componentes: PRIESS EIN-Igel (Sistema de armazenamento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte PRIESS DETALHES TÉCNICOS Sistema de armazenamento vertical Largura máxima da chapa: 500 mm Comprimento máximo da chapa: 1.500 mm Máquina de perfuração CNC Tipo de processamento: Perfuração Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Diâmetro máximo da chapa: 26 mm Número de unidades de perfuração: 4 Número total de eixos de perfuração: 88 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 3 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 20 Máquina de perfuração e inserção CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Número de áreas de trabalho: 1 Número total de eixos de perfuração: 49 Número de unidades de perfuração: 4 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 8 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 17 Unidade de perfuração 3 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de inserção Número de unidades de inserção: 1 Número de injetores: 10 Número de reservatórios: 1 Material de inserção: Cavilhas de madeira Máquina de perfuração e inserção CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Pjdpfxozmtpvs Ai Aogp Número de eixos controlados: 3 Potência do eixo principal: 4,4 kW Número de eixos de fresagem: 3 Número de unidades de inserção: 2 Eixo de fresagem 1 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 2 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 3 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Unidade de rebaixo Posição: Superior Unidade de inserção 1 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Unidade de inserção 2 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Máquina de escovagem Largura máxima de trabalho: 800 mm Largura máxima de processamento: 800 mm Comprimento máximo de processamento: 2.500 mm Diâmetro da escova: 160 mm Transportador de rolos Largura máxima da chapa: 800 mm Comprimento máximo da chapa: 2.500 mm Avanço da chapa: Correia motorizada

Condição: usado, Construção modular escalável Largura de trabalho provável: 600 mm Alimentação elétrica: 400 V Intensidade nominal: 16 A Frequência: 50 Hz (a confirmar) Produção de até 7.500 peças/hora Comando programável com ecrã tátil 50 programas memorizáveis Cabeça Rex, conforme configuração Gama de peso de 35 a 85 g com Basic Rex Gama de peso de 50 a 110 g com Basic Rex Pré-laminação antes da fermentação Pré-fermentador de repouso Ar condicionado para o pré-fermentador (opcional) Estação de estampagem intercambiável Estação de corte longitudinal (opcional) Estação de modelagem RR, conforme configuração Estação de modelagem WK-RR, conforme configuração Unidade de granulação, conforme configuração Deposição automática em placas ou redes Potência de acionamento: 3,5 a 5,3 kW Ar condicionado para o fermentador: 4,4 kW Água do fermentador: máximo de 15 l/h a 2 bar Água da granulação: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Linha industrial para pães pequenos usados – König Combi Line A König Combi Line usada é uma linha modular projetada para automatizar a divisão, a modelagem, o repouso, a formação e a deposição de pães pequenos. O seu design escalável permite combinar diferentes módulos, dependendo dos produtos desejados, da produção necessária e da organização da padaria. A placa de identificação identifica este equipamento como uma Combi Line fabricada pela König Maschinen Kft. O número da máquina visível é 06.6.0070. O início do código de configuração parece corresponder a uma versão com uma largura de 600 mm, mas a composição completa da linha deverá ser confirmada através do inventário dos módulos presentes. Psdszp H Epopfx Ai Asgp Por que esta linha se destaca A Combi Line é baseada numa arquitetura modular que permite produzir vários formatos a partir de uma única instalação. Dependendo da sua configuração, pode integrar uma cabeça de divisão e modelagem Rex, uma pré-laminação, um pré-fermentador, uma estação de estampagem, uma estação de modelagem, uma granulação e uma unidade de deposição automática. Esta modularidade facilita a adaptação da linha às mudanças na produção. Equipamentos complementares podem ser adicionados posteriormente sem substituir toda a instalação. Principais vantagens Construção modular e escalável Produção automatizada de muitos tipos de pães pequenos Produção que pode atingir 9.000 peças por hora Manuseamento suave da massa com as cabeças Rex Ajustes memorizáveis de acordo com as produções Troca rápida das ferramentas de estampagem Deposição automática em placas, redes ou bandejas Ampla escolha de módulos de modelagem e acabamento Recuperação das sementes, limitando as perdas Acesso facilitado para limpeza e manutenção Produtos que podem ser produzidos, dependendo da configuração A gama Combi Line permite produzir pães redondos, ovais, achatados, laminados, estampados, cortados, enrolados ou com sementes. É especialmente adequada para pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente, pães de leite, pães Kaiser, Kornspitz, pães decorados, donuts, bocadillos e produtos longos, como o meio pão francês. Pode trabalhar massas de trigo, massas mistas, massas com cereais e diferentes massas fermentadas, desde que sejam compatíveis com a cabeça de divisão e as ferramentas instaladas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 5 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Serra otimizadora OptiCut S 50+ Pgedpfezkbmdex Ai Ajp - Alimentação por roletes transversais e empurrador automático - Esteira transportadora de saída com 2 zonas, com expulsores e mesas, uma das quais é rebatível - Motor da serra: 7,5 kW - Podem ser introduzidas tábuas/ripas com até 5 metros de comprimento. - Secção máxima de corte: 270 x 100 mm Mais informações técnicas e vídeo estão disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Linha de soldadura forte fabricada em 2018. Esta SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atinge uma temperatura máxima de 1150 °C e funciona com uma potência elétrica de 85 kW. O sistema de transporte longitudinal contínuo desloca eficientemente as peças ao longo de uma câmara de passagem com as dimensões de 50 x 20 x 350 cm. Se procura obter capacidades de brasagem de alta qualidade, considere a máquina SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Fonte de alimentação: Elétrica • Carga térmica ligada: 85 kW • Tensão de alimentação: 3 x 400 V a 50 Hz Pgsdszqctxopfx Ai Aop • Temperatura máxima: 1150 °C • Temperatura de funcionamento: 1120 °C • Pressão do gás: 30–50 mbar • Atmosfera utilizada: Gás endotérmico (ENDO) • Capacidade de produção: Variável (kg/h) • Dimensões da câmara de passagem (L × A × C): 50 × 20 × 350 cm • Sistema de acionamento e movimento: Sistema de transporte longitudinal contínuo que desloca as peças ao longo da câmara de passagem de 350 cm a uma velocidade controlada (sem eixos cartesianos CNC convencionais)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Pgodszfzh Rspfx Ai Aep