Engeler Epal Production Line comprar usado (22 073)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: não testado, A linha de produção da EPAL está à venda na Letônia. Hedjwgacropfx Ah Ujn Composto por: Máquina de alongamento de madeira - KALLFASS PFA-250 Máquina de alongamento de pernas de paletes - Bohm & Kruse Máquina de pregar topos de paletes - ENGELER Máquina de giro de paletes Transportador de corrente Máquina de pregar paletes - Bohm & Kruse Máquina de marcação/corte de cantos - Bohm & Kruse, Tipo 3/24/1500 Fresadora Transportador de rolos Empilhadeira - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de paletes da DREW-BET (KAROLEX) Operada por 3 pessoas Capacidade de até ~200 unidades/hora Ano de produção: 2013 - estado muito bom Possibilidade de utilizar tábuas não retificadas no comprimento, o que acelera significativamente a produção; a linha possui duas serras (longitudinal e transversal). A linha inclui: - Montadora automática de passagem - Fresadora-serradora longitudinal - Serradora de cantos Hodpfx Aoy D Uchsh Ujn - Mesa de transferência - Serradora transversal - Girador - Empilhador - Magazim - Transportador de resíduos por corrente em toda a linha Toda a linha está totalmente funcional e ligada à corrente elétrica. Desmontagem e transporte muito rápidos (tudo cabe em 2 caminhões).

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: Hjdeq N U Duspfx Ah Uon - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. Hsdpfsq Nywxex Ah Usn 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: Hjdeq Nxrxepfx Ah Uon - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, espessura da aresta (máx.): 12 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, altura da chapa: 60 mm, comprimento da placa: 2 400 mm, largura da chapa: 1 000 mm, número da máquina/veículo: 0-202-48-1184, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A retirada da máquina deve ocorrer entre 10/06/26 e 30/06/26! O pacote de máquinas é composto por quatro máquinas, detalhadas a seguir: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940443 Função: Estação de carregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Ventosas Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de série: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Coladeira de bordas Sistema de colagem: PUR, Laser Velocidade máxima de avanço: 40 m/min Unidades operacionais: 12 Altura mínima da placa: 8 mm Altura máxima da placa: 60 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Largura mínima da placa: 85 mm Largura máxima da placa: 1.000 mm Espessura mínima da borda: 0,3 mm Espessura máxima da borda: 12 mm Número de unidades para formatação/fresagem de placas: 3 Pré-fresa Unidade para arredondamento de cantos Unidade de ranhura Sistema de pressão Guias de apoio para placas Posicionamento por NC Sistema de alinhamento para alimentação de placas Unidades de formatação/fresagem de placas: Unidade 1: Pré-fresa Engate automático Posicionamento da unidade via NC Unidade 2: Dupla fresadora superior e inferior Modelo: KD 10 Potência do motor: 6,6 kW Velocidade: 6.000 rpm Posicionamento por NC Unidade 3: Pré-fresa Potência do motor: 4 kW Velocidade: 8.640 rpm Engate automático Posicionamento por NC Sistema de colagem e borda: Número de posições do magazine de bordas: 24 Modelo de pré-meltador: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lâmpadas para pré-aquecimento do lado da placa Unidades de processamento de bordas: Número de unidades de processamento de bordas: 8 Unidade 1: Grupo de corte (Kappaggregat) Número de motores: 2 Posicionamento por NC Unidade 2: Fresagem bruta superior e inferior Número de motores: 2 Unidade 3: Fresagem fina para nivelamento e raio Número de motores: 2 Posicionamento por NC Hjdpfx Ajy Ur Hloh Ujn Unidade 4: Arredondamento de cantos Número de motores: 2 Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 5: Grupo de fresagem/desbaste Número de motores: 1 Potência do motor: 12 kW Velocidade: 10.000 rpm Troca automática de ferramenta Posicionamento por NC Unidade 6: Raspa de borda (Kantenziehklinge) Posicionamento por NC Unidade 7: Raspa de cola Unidade 8: Grupo de polimento (Schwabbelaggregat) Número de motores: 2 Controle e equipamentos: Sistema de controle: POWER CONTROL PC 21 Leitor de código de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Número de série: 940444 Função: Estação de descarregamento Capacidade de carga: 180 kg Número de eixos controlados: 4 Alcance do braço: 3.200 mm Número de estações de empilhamento de placas: 2 Sistema de controle: KR C 2 Sistema de movimentação com estrutura Sistema de ventosas Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de série: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de placas para coladeira de bordas Largura máxima da placa: 1.000 mm Comprimento máximo da placa: 2.400 mm Sistema de controle: POWERCONTROL PC 52 Ejeção de placas Avanço de placas A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico (“como vista e aprovada”) com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da retirada, assumindo a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Ref

Horas de funcionamento: 200 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de Equipamento Completo para Queijaria/Laticínios Hsdpfx Aey Rv Edoh Uon 1 - Pasteurizador 500l h trifásico da marca ATA 1 - Prensa para queijos horizontal, com capacidade para 48kg de 4 pistas. 1 Cuba de requeijão 150 l trifásica 2 Armários de 300l de refrigeração com três níveis de desunificação 1 Cuba de coagulação 220 l trifásica 1 Cuba de coagulação de 150 l 2 Lava mãos 2 Mesas de trabalho 1x1.70 1 Maquina de vácuo 40 grelhas para cura de queijo em inox 0,64x 0,52 2 carrinhos de suporte para as grelhas 1 Mesa com Prateleiras Inox 0,6x 1.45 m 1 Mesa com lavatório e portas de correr 0,6x1,45 3 Bilhas de 30 litros de alumínio 2 Bilhas de 50 litros de alumínio 1 Lava botas 1 Tanque refrigerado de 600 litros Para leite

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de fabricação de pellets STOZA s.r.o., em muito bom estado, ano de fabricação 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Ano de construção: 2014 Estado: muito bom ID da categoria: 659 Tipo: Linha de fabricação de pellets Hjdpfoy Ah Nfjx Ah Ujn Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Hjdpfx Ahex E Ef No Ujn Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Hodpfxex Hlh Ts Ah Ujn Produção completa

Condição: usado, Marca: Subal Modelo: T20 Ano de fabricação: 2010 Conformidade: Padrão CE Equipamentos integrados: - Divisora-formadora automática de massa Hsdsym Uk Aopfx Ah Uon - Câmara intermediária de fermentação - Modeladora horizontal - Opcional para corte de pequenos pães até 50 g Desempenho & Produção: - Alta produtividade para padarias e indústrias - Operação automatizada para máxima economia de tempo - Consistência e precisão na modelagem Ideal para: Padarias industriais Grandes confeitarias Instalações de produção de pão

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Pregadora de patins P + K Máquina de pregar paletes P+K SNM-III-24-1250 Acionamento intermédio com punção de marcação Mesa de posicionamento Hjdpfx Aeuzh Anjh Uon Empilhador de pórticos Tamanho da palete 600x800 - 1200x1400 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Instalação de pregação para paletes especiais Máquina de pregação para caixas, tampas, paletes de 2/4 entradas 2 carros com gabaritos para paletes de 2 e 4 entradas Pregação superior e inferior com pregadores de bobinas (coil) Serra integrada para corte preciso Dispositivo de alinhamento/viragem de paletes (encaixe por empilhador) Estação laser para marcação personalizada Sistema de vácuo para empilhamento Esteira de saída Dimensões máximas da palete: 2000 x 3000 mm 2 operadores por turno Pregação superior e inferior com pregos em bobina (magazine de grande capacidade) Paletes de grande formato com base podem ser produzidas em ciclo único Com serra integrada para processar larguras variáveis Hjdpfx Ashzxvbeh Uon Estação laser para marcação individual (Logotipos de empresa personalizados) Capacidade até 250-300 paletes por turno (2000x3000 com 9 ripas superiores e 5 travessas) Disponibilidade imediata

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, MARVAL A25T6 DX - Ano 2002 Linha para Vidros Isolantes - Lavadora - Prensa de rolos - Mesa basculante H 2500 Hedpfx Ahey Sf Ano Uon 4 escovas Direção de trabalho da direita para a esquerda Dimensões totais: 15 m + 4 m (mesa basculante)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Unidade de descarga de quadros Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Hjdpfx Ahey S E E Nj Ujn Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Descarga automática de quadros

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) Hodpfx Aju Ibuweh Uon -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, fabricante de controladores: Mazatrol, peso total: 36 000 kg, modelo de controlador: M-Plus, peso da ferramenta: 2 200 g, Centro de usinagem CNC horizontal com Palletech Tamanho da mesa 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Hjdpjy N A Eujfx Ah Ujn Número de paletes 14. Curso do eixo X 1300 mm. Eixo Y 1100 mm. Eixo Z 1000 mm. Indexação de tabela 0,001°. Número de posições da ferramenta 237 pos. Velocidade máxima do fuso de trabalho 37-7.000 min. Porta-ferramentas DIN 69871A-50. Controle CNC M-Plus Caso você tenha alguma dúvida sobre a máquina ou queira agendar uma visita, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Laminação PVB LISEC Composta por: Autoclave TERRUZZI – Ano 2007 Hsdpfx Ahey I Sd Rs Ujn Máquina de lavar LISEC HVM26B6 – Ano 2015 Sala limpa (White Room) Calandra Dimensões 5500x2800 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Linha de produção de pãezinhos, 4 fileiras – perfuradora, deposição + GEK, ano de construção 2011 Divisora e boleadora de massa Condição: totalmente funcional, retirada de operação em funcionamento Aplicação: pãezinhos redondos, ex.: Kaiser, trança, sal, trigo & massas mistas Hodpfxjy St U So Ah Uon • Faixa de peso: aprox. 60–120 g • Capacidade por hora: aprox. 4.800 unid./h • Altura da câmara de boleamento: aprox. 10–35 • Velocidade de boleamento: escala 0–30 • Volume da tremonha: 20–25 kg • Rendimento da massa: TA 160–165 • Potência nominal: aprox. 1,5 kW • Peso da máquina: 650–700 kg • Deposição: para tabuleiros de 60×80 cm (58–78) Equipamento: • Fortuna Primus K Cabeça da máquina • 4 fileiras • Câmara de fermentação intermediária GEK compatível com a linha • Conjuntos de perfurador/carimbo: pães Kaiser, trança, sal • Sistema de deposição completo • Pronta para operação imediata • Em uso até recentemente • Limpa, bem conservada, manutenção regular • Sem defeitos conhecidos • Eletrônica modernizada (novo display) VISITAÇÃO e TESTE apenas mediante agendamento

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha foi projetada para a fabricação de todos os tipos de sucos e compotas. A linha é concebida para produção contínua do produto final, variando até 2.500 l/h para sucos e até um máximo de aproximadamente 700 l/h para compota de maçã. Para produtos com viscosidade entre sucos e compotas (purês), a produção varia de aproximadamente 700 a 1.500 l/h. A linha está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de produtos: suco de romã, compota de maçã, etc. A linha de processamento pode aquecer o fluxo selecionado de uma temperatura variável entre 30°C/50°C (20°C no caso de sucos) até a temperatura de pasteurização de até 95°C e, em seguida, resfriar para a temperatura de envase em pouch, ajustada em 75/80°C. INCLUI: - CÉLULAS DE CARGA PARA MISTURAS PRECISAS. Hsdpsynkgcofx Ah Usn - LIMPEZA CIP AUTOMÁTICA - TROCADOR MULTITUBULAR A LINHA CONSISTE EM: - 2 TANQUES: - MARCA: SACOME. - POTÊNCIA DO MOTOR DO AGITADOR: 2 HP CADA UM - INCLUI TAMPA DE VISITA - INCORPORA ASPIRADOR DE VÁCUO EM AÇO INOXIDÁVEL. - ALTURA TOTAL DO TANQUE: 1,90 M - DIÂMETRO INTERNO: 1,18 M - CAPACIDADE: 2.000 LITROS -1 TANQUE DESAERADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDADE: 700 LITROS - FUNDO: CÔNICO DE 45º - INCLUI TAMPA LATERAL DE VISITA.

Condição: muito bom (usado), Número de catálogo: 7817 DADOS TÉCNICOS DDCA – Canteadeira dupla - Largura mínima do tarugo: 180 mm - Largura máxima do tarugo: 850 mm - Altura mínima do tarugo: 10 mm - Altura máxima do tarugo: 45 mm - Diâmetro dos fusos: 30 mm - Diâmetro máximo da serra: 250 mm - 4 discos incluídos 5 fusos: lado esquerdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: - 1) vertical inferior 2,2 kW - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - Fusos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 dispositivos de pressão do material - Ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - Lubrificação central por bomba de óleo - Motor da bomba 2,2 kW - Diâmetro do bocal de extração: 5x100 mm - Dimensões (CxLxA): 1900x2230x1530 mm DDGA – Desempenadeira quatro faces - Largura máxima do tarugo: 130 mm - Altura máxima do tarugo: 10-60 mm - Comprimento mínimo da peça de trabalho: 200 mm Configuração dos fusos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) direito 5,5 kW - 3) esquerdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - Fusos ajustáveis para cima/baixo - Fusos superior e inferior: diâmetro da fuso 40 mm - Fusos direito e esquerdo: diâmetro da fuso 30 mm - 4 velocidades de avanço: 13/20/26/40 m/min - Lubrificação central da corrente por bomba de óleo - Diâmetro do bocal de extração: 4x120 mm - Dimensões (CxLxA): 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimentador para canteadeira - Velocidade máxima de alimentação: 40 m/min - Largura máxima do tarugo: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Dimensões totais (CxLxA): 2320x600x1150 mm DBGA – Alimentador de frisos - Comprimento dos frisos: 200-600 mm - Largura dos frisos: 30-120 mm Hodpjzabhbofx Ah Usn - Espessura dos frisos: 10-40 mm - Regulagem contínua da velocidade de avanço: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Dimensões totais (CxLxA): 1500x500x980 mm - Peso total aproximado: 4900 kg – Fabricado na Polônia – Documentação DTR inclusive – 5 fusos – Sem pintura – Estado muito bom – Máquina usada Preço líquido: 63.900 PLN Preço líquido: 15.200 EUR com base na taxa de 4,2 EUR (Os preços podem variar em caso de grandes oscilações) * A empresa MAR-MASZ garante a qualidade de sua compra, mas não é representante autorizado do fabricante. Todas as marcas e nomes comerciais são usados apenas para fins informativos e para identificação dos produtos. Nós revendemos apenas produtos já introduzidos no mercado pelo fabricante. Não possuímos vínculo comercial com o fabricante.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Hedpfxsw Ahg Rs Ah Ujn Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Hodpfx Ajwxwiaeh Ujn

Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante. Relatório disponível Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente. Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento) Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Última colocação em funcionamento: 2022 Dados técnicos • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura • Gramatura do produto: 10–80 g/m² • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW • Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada • Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm • Largura da banda: 1700 mm • Tensão de bobinagem: 10–100 N/m Hsdpfjx Hx Rnjx Ah Usn Equipamentos e acessórios adicionais • Sistema dosador de 3 componentes • Trocador de telas de 80 mm • Sistema de limpeza por ultrassom • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Facas de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Ano de fabricação: 2022. Máquina em operação contínua e totalmente funcional. Tecnologia de solda ContourLine-Classic e em sistema V. Capacidade de soldagem de caixilhos e folhas. Dimensões mínimas de solda: 450 mm x 450 mm. Dimensões máximas de solda: 2900 mm x 2900 mm. Processo de soldagem 100% controlado por servomecanismo. Programação via tela sensível ao toque. Soldagem em alta temperatura. Sistema de troca rápida de película de soldagem. Sistema de troca rápida de revestimentos. Processo de união em ângulo ou paralelo. Parâmetros de soldagem programáveis individualmente. Hedpew U Rycjfx Ah Uon Dispositivo de segurança em conformidade com CE. Dispositivo receptor horizontal. Limpeza equipada com perfurador para dobradiças.