Haas Super Mini Mill comprar usado (13 800)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 17 700 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1064626, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Centro de usinagem vertical CNC HAAS Super Mini Mill usado à venda, ano 2008, em excelente estado. A máquina está totalmente funcional, bem conservada e pronta para produção imediata. Este compacto e confiável centro de usinagem CNC é ideal para usinagem de precisão, produção de pequenas peças e oficinas que buscam uma solução HAAS de alta qualidade. 🔧 Especificações técnicas: Fabricante: HAAS Blsdpfjyy H A Ssx Aclsk Modelo: Super Mini Mill Ano: 2008 Cone do spindle: Compatível com BT40 / SK40 Velocidade do spindle: 10.000 rpm Comando: HAAS CNC Control Trocador Automático de Ferramentas (ATC) ⚙️ Equipamento & características: 4º eixo HAAS (mesa rotativa) + contraponto Sistema de refrigeração Trocador Automático de Ferramentas (ATC) Spindle de alta rotação Dimensões compactas ✅ Condição: Totalmente funcional – sem erros Máquina em excelente estado Sem folgas Limpa e bem mantida Pode ser testada sob energia

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 5 934 h, curso do eixo X: 406 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 254 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 40 000 rpm, número de eixos: 3, Esta Super Mini Fresadora HE 3s HAAS foi fabricada em 2005, com um robusto Controlo CNC Haas e um spindle IBAG Switzerland com uma velocidade máxima de 40.000 rpm. A máquina inclui um Trocador Automático de Ferramentas com capacidade para 18 ferramentas, garantindo uma operação eficiente. Se procura obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical HAAS Super Mini Mill HE que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Fuso: • Fuso IBAG Suíça • Refrigerado a água • Porta-ferramentas: HSK E32 • Trocador de ferramentas: • Tipo: Trocador automático de ferramentas (ATC) • Capacidade: 18 ferramentas • Horas de trabalho (a partir do controlo): • Tempo de servo: 9,158 h • Tempo de movimento: 4,984 h • Tempo do fuso: 5,934 h • Tempo de paragem: 0:44 h • Dados eléctricos: • Tensão: 360-480 V • Fase: 3 • Frequência: 50/60 Hz • Corrente de carga total: 20 A Bledjyhfltspfx Aclek • Maior carga: 35 A • Capacidade de interrupção de curto-circuito: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Máquina impecável, proveniente de um antigo laboratório de pesquisa universitário, praticamente não utilizada. Fotografada no momento da chegada, antes de ser limpa! HAAS Mini Mill, fabricada em 2018... Controlo da Máquina: Haas CNC Dimensões da Mesa: 36" x 12" Blsdpfxewzyd Ee Acljk Curso da Máquina (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 mm) Distância entre o Eixo e a Mesa: 4" - 14" (100 - 346 mm) Capacidade da Mesa: 500 Lbs (1200 Kgs) Velocidade do Eixo: 6.000 RPM (Rotações por Minuto) Velocidade de Deslocamento Rápido (X/Y/Z): 600 IPM (15 M/Min) Taxa Máxima de Avanço para Corte: 500 IPM (13 M/Min) Tipo de Trocador de Ferramentas: Carrossel Capacidade do Trocador de Ferramentas: 10 Posições Tempo de Troca de Ferramentas: 4,2 Segundos Peso Máximo da Ferramenta: 12 Lbs. Potência do Eixo: 7,5 HP Equipada com: Cone Morse 40, Trocador de Ferramentas Automático de 10 Posições, Sistema de Arrefecimento, Rosqueamento Rígido, Ferramentas e Manuais. Controlo: HAAS Especificações: Curso X406 Y305 Z254 mm | 6000 RPM | BT40 Acessórios: Cone Morse 40, Trocador de Ferramentas Automático de 10 Posições, Sistema de Arrefecimento, Rosqueamento Rígido, Ferramentas e Manuais.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 7 474 h, curso do eixo X: 508 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, carga da mesa: 227 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, número de eixos: 3, Esta mini-fresadora HAAS 2 de 3 eixos foi fabricada em 2012. Apresenta um curso do eixo X de 508 mm, curso do eixo Y de 406 mm e curso do eixo Z de 356 mm. A máquina inclui um tamanho de mesa de 1.016 × 356 mm e uma carga máxima de mesa de 227 kg. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical Mini Mill 2 da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Mesa: • Tamanho: 1.016 × 356 mm • Ranhuras em T: 3 × 16 mm • Espaçamento das ranhuras em T: aprox. 110 mm • Avanços: • Avanço máximo de corte: 12,7 m/min • Avanço rápido: 15,2 m/min • Elétrico: • Alimentação eléctrica: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Bsdpfxszbh U Dj Acljlk Taper Size BT 40

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, curso do eixo X: 4 006 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, número de eixos: 4, Esta Mini Fresadora HAAS de 4 eixos foi fabricada em 2015. Apresenta uma velocidade máxima do fuso de 6.000 rpm e um eixo Z elevado de fábrica que proporciona uma folga adicional para aplicações do 4.º eixo. A máquina tem um curso do eixo X de 406 mm, curso do eixo Y de 305 mm e curso do eixo Z de 456 mm. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical Mini Mill da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais detalhes. • Tamanho da mesa: aprox. 914 × 305 mm • Opções/caraterísticas da máquina: • Acionamento/preparação do 4º eixo • Rosqueamento rígido • Bomba de refrigeração actualizada • Eixo Z elevado de fábrica em +100 mm (folga adicional para aplicações do 4º eixo) Equipamento adicional Bljdpey Tamwjfx Aclok • Haas HRT160 4º eixo simultâneo (mesa rotativa) • 4x LANG MakroGrip 77 tornos • Fixação/gabinete de 4 eixos para os 4 tornos Technical Specification Taper Size BT 40

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 581 h, comprimento de avanço eixo X: 508 mm, comprimento de avanço eixo Y: 406 mm, comprimento de avanço eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: Haas, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos este excelente centro de usinagem vertical Haas Mini Mill 2, ano de compra 2016. Foi utilizada quase exclusivamente para usinagem de alumínio, ocasionalmente com outros materiais como POM, MDF, latão, e muito raramente aço. Uma ampla seleção de ferramentas (quase todas para metais não ferrosos) está disponível e também à venda. Preferencialmente como conjunto. Tempo de ciclo: 581 horas. A máquina foi pouco utilizada, por isso está em ótimo estado. Sistema de medição Renishaw incluído. Bsdpfx Aszg E Hmsclolk Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou telefone.

Condição: usado, Centro de usinagem vertical, Haas MiniMill, do ano de 2005... Bledpfx Ajy Idpxsclsk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Haas Minimill Ano de fabricação: 2012 Cone: BT 40 RPM: 10.000 Blsdpfx Acoy Smyujlok Vídeo disponível!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Torno CNC Capacidade: Diâmetro máx. de torneamento: 215 mm Diâmetro padrão de torneamento: 150 mm Distância entre pontas: máx. 870 mm / mín. 250 mm Comprimento máx. de torneamento: 580 mm Capacidade de barra esquerda/direita: Esq.: 65 mm / Dir.: 51 mm Tamanho do mandril: Esq.: 210 mm (8″) / Dir.: 165 mm (6″) Curso dos eixos: Bodjy Ipp Ropfx Aclslk Curso do carro (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Curso do carro (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Curso do carro (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Curso do carro (eixo B2): 620 mm Avanço rápido X1 / X2: 18 m/min Avanço rápido Z1 / Z2: 36 m/min Avanço rápido eixo B2: 36 m/min Avanço rápido Y1 / Y2: 10 m/min Cabeçote principal e contra-cabeçote: Velocidade do spindle: 4500 rpm / 5000 rpm Faixa de rotação: contínua / contínua Nariz do spindle: A2-6 / A2-5 Furo passante do spindle: 80 mm / 63 mm Diâmetro interno do rolamento dianteiro: 110 mm / 90 mm Furo passante do tubo de tração: 66 mm / 52 mm Eixos C: Menor unidade de entrada: 0,001° Menor unidade de comando: 0,001° Velocidade máx. de indexação: 600 rpm Velocidade de avanço: 1–4800 mm/min Fixação de eixo C: freio a disco Tempo de posicionamento do eixo C: 1,5 s Torre superior/inferior: Tipo de torre: Torre de tambor para 12 ferramentas Número de posições de ferramenta: 48 (2 x 24) Tamanho do porta-ferramenta quadrado: 25 mm Tamanho do porta-ferramenta redondo: 32 mm Ferramentas acionadas: Sistema de acionamento: acionamento individual Rotação do spindle: 6000 rpm / 3600 rpm Faixa de rotação: contínua Número de posições de ferramenta acionada: 12 × 2 Tamanho do porta-pinça: ER32 Diâmetro de fixação do porta-ferramenta reto: 2 mm – 20 mm Diâmetro de fixação do porta-ferramenta transversal: 2 mm – 20 mm Potência de acionamento e torque: Spindle esquerdo: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Spindle direito: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Spindles de ferramenta: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Geral: Altura da máquina: 2395 mm (sem exaustor) Área de instalação: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Peso da máquina: 14.000 kg Escopo da oferta conforme galeria de fotos. Inclui: torno Nakamura, porta-ferramentas (acionados e fixos), pinças, documentação completa de operação, carregador de portal e robô de carga, alimentador de barras Iemca Master 880 Verso, periféricos (transportador de cavacos, transformador, separador de névoa de óleo, etc.) Não nos responsabilizamos pela exatidão, integralidade e atualidade das informações.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 300 h, Centro de Usinagem Vertical XYZ 560 Mini Mill 3 Eixos Ano de fabricação: 2015 Comando Siemens 828D Máquina ex-universidade, menos de 300 horas de uso. Velocidade do Spindle: 8.000 rpm Potência do motor do spindle: 15 hp Cone do spindle: BT40 Revólver de ferramentas: 12 posições Tempo de troca de ferramenta: 8 segundos Bljdpfxsy R Srgs Aclok Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 500 mm Dimensões da mesa: 610 x 370 mm Distância spindle-mesa: 100 – 600 mm Avanços rápidos XYZ: 20 m/min Avanços de corte: 1-20 m/min Carga máxima na mesa: 300 kg Ranhuras em T: 16 mm Peso da máquina: 3.100 kg *À venda por Jet Machinery Ltd.* Estoque Jet Machinery Nº: #79162 Número de série da máquina: MF491 Preço: £27.500,00 + IVA Apesar de todos os esforços para garantir que as informações acima estejam corretas, não damos garantia. Recomendamos que os compradores verifiquem todos os dados essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, garantir que, para sua aplicação, o equipamento esteja em conformidade com os requisitos da Lei no que diz respeito a proteções, etc. Os compradores devem garantir que um especialista em proteção avalie o equipamento antes do uso.

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), - Comprimento de fresagem 1400 mm - Max. Altura de moagem 120 mm - Max. Largura 450 mm - Fusos de 30 mm - Diâmetro máximo do fuso 160 mm - Rotações do fuso 8400 / min - Dimensões 4100 x 2000 x 1600 mm - Peso sem cabine 1600 kg - 2x motores de 5,5 kw - Alimentação 1-15 m / min Bodpfjgqr Shox Acljlk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW Bodpjq Ngafsfx Acljlk - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: Bedpsq Igiiefx Acljlk - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Bsdpfsq Nxp Sox Aclslk 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bljdpfx Ajq I Nw Iscljk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Bsdpfx Acoq Nf Uwslolk 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, altura total: 3 080 mm, largura da mesa: 3 275 mm, peso total: 7 600 kg, comprimento do produto (máx.): 2 000 mm, Esta SUPER FRESADORA MORI SEIKI ZV 400 de 5 eixos foi fabricada em 2005. Possui um curso do eixo X de 600 mm, curso do eixo Y de 425 mm e curso do eixo Z de 450 mm. A máquina inclui um diâmetro de mesa de Ø 350 mm e um peso máximo da peça de trabalho de 200 kg. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Blsdpfx Acoynhy Holok • Percursos dos eixos: • Eixo X: 600 mm • Eixo Y: 425 mm + curso CUA 75 mm • Eixo Z: 450 mm • Rotação do eixo A: 360° • Rotação do eixo B: -20° / +110° • Distância entre a mesa e o nariz do fuso: 65 - 515 mm • Diâmetro da mesa: Ø 350 mm • Peso máximo da peça de trabalho: 200 kg • Velocidade de rotação da mesa: 30 - 1500 rpm • Capacidade do magazine de ferramentas: 50 ferramentas • Diâmetro máximo da ferramenta (com ferramentas adjacentes): Ø 90 mm • Diâmetro máximo da ferramenta (sem ferramentas adjacentes): Ø 125 mm • Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm • Peso máximo da ferramenta: 8 kg • Deslocação rápida X-Y-Z: 45000 mm/min

Condição: como novo (máquina de exposição), Preço do pacote para todas as máquinas: 700€! Venda de um pallet cheio de máquinas Mini & Supercombi. 12 unidades Minicombi 4 unidades Supercombi SUPERCOMBI: Sistema robusto de perfuração e encadernação manual para espirais plásticas. Máquina combinada de perfuração/encadernação manual para encadernar documentos com comprimento máximo de 34 cm. Alavancas separadas para perfuração e encadernação dos espirais. Bomco CM-4 Super Combi. Capacidade de perfuração: até 16 folhas Capacidade de encadernação: até 500 folhas Largura de trabalho: até 345 mm Profundidade de perfuração ajustável: 5 Número de facas de perfuração: 24, sendo 3 delas individualmente retráteis Bljdpeuixbnofx Aclsk

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 403 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1201414, curso do eixo X: 1 270 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 635 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao licitante que oferecer o valor mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.270 mm Curso do eixo Y: 508 mm Curso do eixo Z: 635 mm Velocidade do eixo: 12.000 rpm Porta-ferramentas: CAT40 Número de posições de ferramentas: 30 DETALHES DA MÁQUINA Tempo de funcionamento: 11.136 h (em 26/07/2026) Horas de usinagem: 2.403 h (em 26/07/2026) Horas de ciclo: 3.364 h (em 26/07/2026) EQUIPAMENTO Sistema interno de fornecimento de líquido de refrigeração Bsdjzl Rzyspfx Aclelk Sistema de medição tátil sem fios intuitivo Renishaw Condensador de névoa Transportador de aparas Aproximadamente 15 suportes de ferramentas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 4 456 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1163744, curso do eixo X: 1 016 mm, curso do eixo Y: 660 mm, curso do eixo Z: 635 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 814 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao valor da oferta mais alta! ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Curso do eixo X: 1.016 mm Curso do eixo Y: 660 mm Curso do eixo Z: 635 mm Velocidade do eixo: 10.000 RPM Bljdpfx Acezlxnhslek Velocidade de deslocamento rápido do eixo X: 18.000 mm/min Velocidade de deslocamento rápido do eixo Y: 18.000 mm/min Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z: 18.000 mm/min Comprimento do avanço do eixo X: 1.016 mm Comprimento do avanço do eixo Y: 660 mm Comprimento do avanço do eixo Z: 630 mm Velocidade de avanço do eixo X: 12.700 mm/min Velocidade de avanço do eixo Y: 12.700 mm/min Velocidade de avanço do eixo Z: 12.700 mm/min Comprimento da peça (máx.): 1.370 mm Largura da peça (máx.): 610 mm Altura da peça (máx.): 630 mm Peso da peça (máx.): 1.814 kg Largura da mesa: 610 mm Altura da mesa: 630 mm Comprimento da mesa: 1.372 mm Capacidade de carga da mesa: 1.814 kg Número de posições no armário de ferramentas: 30 DETALHES DA MÁQUINA Tempo de funcionamento: 20.865 h (data: 26.07.2026) Horas de usinagem: 4.456 h (data: 26.07.2026) Horas de ciclo: 6.745 h (data: 26.07.2026) Fabricante do sistema de controlo: Haas Potência nominal: 45 kVA Torque: 460 Nm Potência do motor do eixo: 44,7 kW Dimensões (C x L x A): 1.370 x 660 x 630 mm EQUIPAMENTO Transportador de aparas com 4 parafusos de alimentação adicionais Suporte de ferramenta ISO 50 Trocador automático de ferramentas com 30 posições (ATC) Rosqueamento sincronizado RTAP-3 TSC 300 psi (21 bar) Resfriador de líquido de refrigeração Bico de refrigeração programável LUBRIFICAÇÃO DE QUANTIDADE MÍNIMA (MIN QTY LUBE) Bico de ar automático Resfriamento por ar através do eixo Renishaw WIPS Usinagem de alta velocidade Filtro ACF de 25 mícrons Resfriador do painel de controlo Separador de névoa 4º eixo pré-cabeado DWO/TCPC Conexão WIFI à rede local Câmera WIFI Porta automática 15 suportes de ferramentas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 8 255 kg, Centro de usinagem vertical HAAS VF-6SS – 2024 Centro de usinagem vertical HAAS VF-6SS, modelo 2024, em excelentes condições, adquirido novo em 2024 e com pouquíssimas horas de utilização. A máquina foi utilizada apenas para um projeto de produção específico e mantém-se em ótimo estado, tanto em termos mecânicos quanto estéticos. Equipamento: Mesa rotativa HAAS HRT310 (eixo 4) Contraponto HTS9 WIPS – Sistema de sondagem sem fios e intuitivo Refrigeração através do eixo (21 bar) Jato de ar através da ferramenta (TAB) Usinagem de alta velocidade (HSM) Eixo de acionamento direto a 12.000 rpm Motor do eixo de 22,4 kW Controlo Haas de nova geração Ethernet e USB Lubrificação automática A máquina pode ser inspecionada em funcionamento em Portugal. Bsdpfx Aozrhrcjclelk Disponível imediatamente.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 290 mm, comprimento total: 5 760 mm, largura total: 4 440 mm, peso total: 5 760 kg, TORNO CNC HAAS ST-35 – ANO 2024 – APENAS 50 HORAS DE USO – EM ESTADO IMPECÁVEL – TOTALMENTE EQUIPADO Torno CNC HAAS ST-35, ano 2024, em excelente estado de conservação, com apenas 50 horas de funcionamento. A máquina foi adquirida para um projeto de produção específico e teve um uso muito limitado. Apresenta um excelente estado mecânico e estético e está pronta para produção imediata. Principais características: Bodpfxezrhino Aclelk * Contraponto programável * Transportador de cavacos * Refrigeração de alta pressão * Sistema automático de ajuste de ferramentas (ATP) * Controlo Haas de nova geração (NGC) * Conectividade Ethernet e USB * Controlo por ecrã tátil * Luz de trabalho * Documentação completa A máquina sempre foi utilizada num ambiente industrial limpo e foi mantida de acordo com as recomendações da Haas. A máquina pode ser inspecionada em funcionamento em Portugal. Fotografias, vídeos e informações técnicas adicionais estão disponíveis mediante pedido. Preço: 90.000 € + IVA

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 762 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 508 mm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, Equipamento: documentação / manual, Rosqueamento rígido, rotação e dimensionamento, Quick Code, orientação do eixo (M19), usinagem de alta velocidade, programação intuitiva e gestão avançada de ferramentas, bocal de arrefecimento programável, sistema de arrefecimento, trocador de ferramentas lateral (24+1 posições), sistema de remoção de aparas por parafuso sem fim, sistema de medição Renishaw, acionamento e cabeamento para o 4.º eixo Haas, capacidade de 5 eixos (com mesa rotativa/inclinável). Bsdpfezq Ab Asx Aclolk

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: sn: 1100056463, Este é um mini secador por atomização Büchi B-290 (Mini Spray Dryer), um equipamento de alta qualidade adequado para diversos processos laboratoriais. É uma ferramenta confiável e eficiente para suas experiências em laboratório. Blodpfxszgw Tle Acljk Este aparelho foi projetado para fornecer resultados consistentes e precisos a cada utilização. Graças às suas excelentes características, este secador por atomização é ideal para os setores médico, laboratórios, equipamentos e dispositivos de saúde, área odontológica, bem como para aplicações industriais. Marca BÜCHI, modelo B-290 Mini Spray Dryer, número de série 100056463, ano 2021, este equipamento é NOVO. Aproveite esta oportunidade para adquirir esta ferramenta de excelência e desfrutar da praticidade e do desempenho que ela oferece.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Centro de usinagem vertical Haas VF-5B/40HE, ano 2006. Bedpfxezcu Imo Acljlk