Manni Sandwich Panel Production Line comprar usado (29 780)

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Gedpex E Ef Nsfx Ai Isit Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, número da máquina/veículo: 1660, Linha de produção de painéis sanduíche / Portal de abastecimento Lewecke Giodpfxoyztygs Ai Ijt O seguinte produto foi fabricado nesta linha (produtos alternativos são possíveis): Elementos sanduíche / painéis sanduíche com núcleo de esferovite (EPS), revestimento externo em alumínio de 0,5 – 0,8 mm de espessura, revestimento interno em placa de fibra dura/contraplacado de 1,8 – 2,3 mm de espessura. Dimensões máximas: 2500 mm x 8000 mm Espessura total máxima: 30 mm Peso máximo: 50 kg A linha de produção é composta por: 1. Esteira transportadora 2. Prensa de rolos 3. Linha de rolos de entrada com virador de placas 4. Linha de rolos de saída com virador de placas 5. OMMA – Máquina de aplicação de cola (Hot-Melt), aplicadora por rolos HGS_H 327, ano de fabricação 2020 6. Esteira transportadora 7. Prensa de rolos 8. Portal de superfície + 2 áreas de preparação para folhas/camadas superiores, sistema de transporte a vácuo L/P/A 20.000 mm/8.000 mm/4.000 mm Alternativamente disponível para venda junto com buffer vertical de placas, ver anúncio separado.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MT-108/2016, Oferecemos uma linha de produção de painéis sandwich customizados IPVET EPS/MW usada, ano de fabricação 2016. A máquina foi utilizada muito pouco. Fabricante: IPVET Modelo: EPS/MW Custom Sandwich Panel Ano de fabricação: 2015 Condição: usada ID da categoria: 1059 Tipo: Linha de produção de painel sandwich EPS/MW A linha de produção para painéis sandwich com isolamento EPS/MW (poliestireno expandido/lã mineral) é adequada para a fabricação, empilhamento e embalagem de diferentes tipos e tamanhos de painéis sandwich. O equipamento inclui todos os circuitos elétricos, sistemas hidráulicos e unidades de controle necessários para sua operação. Gijdjyw Tmlspfx Ai Iot A linha é adequada para a fabricação dos seguintes produtos: - Painel de cobertura EPS com espessura de isolamento de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Painel lateral EPS com espessura de isolamento de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Painel de cobertura MW com espessura de isolamento de 80mm, 100mm, 120mm; - Painel lateral MW com espessura de isolamento de 80mm, 100mm, 120mm. Materiais utilizados na produção: - Chapa de aço galvanizado e pintado 0,4–0,7mm x 1250mm - Placa de poliestireno expandido EPS 80 - Lã mineral MW (Spanrock XL) - Cola (poliol) - Cola (isocianato) Unidades/máquinas da linha de produção de painéis sandwich: A linha de produção EPS/MW compõe-se de diversas máquinas e equipamentos interligados: 2.1. Desbobinador de chapas exteriores com carrinho móvel 2.2. Perfiladeira de rolos tipo trapezoidal 2.3. Faca de corte para chapas 2.4. Perfiladeira de rolos para micro-ranhuras 2.5. Perfiladeira para acabamento lateral de conexão padrão exterior 2.6. Perfiladeira para acabamento lateral de conexão oculta exterior 2.7. Desbobinador de chapas internas com carrinho móvel 2.8. Faca de corte para chapas 2.9. Perfiladeira de rolos para micro-ranhuras 2.10. Perfiladeira para acabamento lateral do revestimento interno 2.11. Dispensador de material isolante EPS/MW 2.12. Correia transportadora para isolamento 2.13. Facas para aparar material isolante EPS/MW 2.14. Unidade de aplicação de cola 2.15. Bomba 2.16. Unidade de aplicação de cola 2.17. Prensa de laminação por rolos 2.18. Serra de corte 2.19. Mesa de rolos tipo sanfona 2.20. Mesa transportadora com rolos 2.21. Unidade de remoção e inversão 2.22. Carrinho para retirada de painéis 2.23. Unidade de embalagem 2.24. Unidade transportadora com corrente para movimentação de materiais Caso tenha dúvidas ou precise de mais informações, por favor, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: novo, Fabricamos a linha de produção que permite a produção de painéis para telhados, paredes e câmaras frigoríficas nos tamanhos desejados. Por favor contacte-nos para mais informações e documentos técnicos. Gedpfx Aef Nqkdsi Ieit

Condição: usado, LINHA COMPLETA DE PAINÉIS SANDUÍCHE ILKWANG DADOS TÉCNICOS Capacidade da linha: 400 m²/h Comprimento do painel: 2.000 mm - 15.500 mm Espessura do painel: 50-75-100-125 mm ESCOPO DO FORNECIMENTO Linha de perfilamento superior - Mesa de carga de bobinas e desbobinador de mandril expansível simples - Linha de perfilamento com 12 etapas - Unidade de suporte e guia da fita de 12 m - Estrutura de aço para suporte de todos os equipamentos mencionados Linha de perfilamento inferior - Carro porta-bobinas - Desbobinador de mandril expansível simples - Aplicação de filme protetor - Linha de perfilamento com 22 etapas Forno elétrico de pré-aquecimento Unidade de espumação tipo PUR - PIR Transportador de dupla esteira de 20 m Sistema automático de alimentação de espaçadores Serra móvel: unidade de serra de fita com sistema de extração de pó Transportador de rolos de resfriamento/saída Sistema de resfriamento rotativo Sistema automático de empilhamento de painéis Linha de embalagem orbital Sistemas hidráulico, pneumático e elétrico completos Tanques existentes para produtos químicos Documentação Godpfjw Aht Rox Ai Ieit Ferramentas e peças de reposição existentes Capacidade da linha: 400 m²/h Espessura do painel: 50-75-100-125 mm Comprimento do painel: 2.000 - 15.500 mm

Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano. PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO Largura: 500 - 610 mm Espessura: 40 - 80mm Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Velocidade da linha: 12 m/min Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Potência: 400V Frequência: 50Hz ESCOPO DE FORNECIMENTO 1. Seção superior de tratamento de chapa metálica - Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina - Passagem de rolo e pinça - Estrutura de aço do carretel superior - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de estampar padrões de textura. - Pressione para padrão de decoração - Profiler com rolos superiores (12 suportes) - Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos - Guia superior da lâmina 2. Seção de tratamento da folha inferior - Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de tratamento Corona - Máquina de gravação - Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes) - Caminho rolante - Mesa do operador para linha de entrada 3. Seção de formação de painel - Forno de pré-aquecimento a ar quente - Unidade de orientação de chapa metálica - Máquina de reforço de aço - Planta de espuma de alta pressão - Portal de espuma - Cabine de espuma - Sistema de vedação lateral e aplicador de fita. - Transportador de prensa dupla - Sistema de aquecimento por correia dupla - Prensa de banda dupla - Transportador de rolos de saída - Serra para cortar - Cabine com isolamento acústico - Unidade de extração de poeira - Estação de controle do operador 4. Seção empilhável Giodpovtpcisfx Ai Ijt - Inclinação automática do painel - Transportador empilhável - Transportador de extração - Seção de embalagem - Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalagem - Transportador de extração - Máquina de embalagem 5. Equipamento de produção de painéis - Ferramentas formadoras de rolos superiores - Ferramentas formadoras de rolos inferiores 6. Lista de máquinas adicionais - Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos. - Tanque de pentano e acessórios Largura: 500 - 610 mm Velocidade da linha: 12 m/min Espessura: 40-80mm Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Fonte de alimentação: 400V Frequência: 50Hz Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Gijdpex D Dq Ssfx Ai Iet Tipos de Aplicação Produção Completa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Gjdou Nxa Hopfx Ai Ioit Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Gijdpshgbarefx Ai Ijt Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant Gsdpfx Aeq N U Duoi Ieit

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Gsdpfx Aieq Nywxo Isit Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. Giedpfoq Nxrxsx Ai Ijt 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Horas de funcionamento: 200 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de Equipamento Completo para Queijaria/Laticínios 1 - Pasteurizador 500l h trifásico da marca ATA 1 - Prensa para queijos horizontal, com capacidade para 48kg de 4 pistas. 1 Cuba de requeijão 150 l trifásica 2 Armários de 300l de refrigeração com três níveis de desunificação 1 Cuba de coagulação 220 l trifásica 1 Cuba de coagulação de 150 l 2 Lava mãos 2 Mesas de trabalho 1x1.70 1 Maquina de vácuo 40 grelhas para cura de queijo em inox 0,64x 0,52 2 carrinhos de suporte para as grelhas 1 Mesa com Prateleiras Inox 0,6x 1.45 m 1 Mesa com lavatório e portas de correr 0,6x1,45 3 Bilhas de 30 litros de alumínio 2 Bilhas de 50 litros de alumínio 1 Lava botas Godpey Rv Edofx Ai Isit 1 Tanque refrigerado de 600 litros Para leite

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Godpfx Ajx Hlh Toi Ioit Tipos de aplicação: Produção completa

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, fabricante de controladores: Mazatrol, peso total: 36 000 kg, modelo de controlador: M-Plus, peso da ferramenta: 2 200 g, Centro de usinagem CNC horizontal com Palletech Tamanho da mesa 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Número de paletes 14. Curso do eixo X 1300 mm. Eixo Y 1100 mm. Eixo Z 1000 mm. Indexação de tabela 0,001°. Número de posições da ferramenta 237 pos. Gijdpfx Aisy N A Euo Ijt Velocidade máxima do fuso de trabalho 37-7.000 min. Porta-ferramentas DIN 69871A-50. Controle CNC M-Plus Caso você tenha alguma dúvida sobre a máquina ou queira agendar uma visita, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Laminação PVB LISEC Composta por: Autoclave TERRUZZI – Ano 2007 Máquina de lavar LISEC HVM26B6 – Ano 2015 Giedpfx Aoy I Sd Rei Iet Sala limpa (White Room) Calandra Dimensões 5500x2800 mm

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes Gisdoymbfyspfx Ai Ist - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha foi projetada para a fabricação de todos os tipos de sucos e compotas. A linha é concebida para produção contínua do produto final, variando até 2.500 l/h para sucos e até um máximo de aproximadamente 700 l/h para compota de maçã. Para produtos com viscosidade entre sucos e compotas (purês), a produção varia de aproximadamente 700 a 1.500 l/h. A linha está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de produtos: suco de romã, compota de maçã, etc. A linha de processamento pode aquecer o fluxo selecionado de uma temperatura variável entre 30°C/50°C (20°C no caso de sucos) até a temperatura de pasteurização de até 95°C e, em seguida, resfriar para a temperatura de envase em pouch, ajustada em 75/80°C. Gjdpfx Asynkgcji Ioit INCLUI: - CÉLULAS DE CARGA PARA MISTURAS PRECISAS. - LIMPEZA CIP AUTOMÁTICA - TROCADOR MULTITUBULAR A LINHA CONSISTE EM: - 2 TANQUES: - MARCA: SACOME. - POTÊNCIA DO MOTOR DO AGITADOR: 2 HP CADA UM - INCLUI TAMPA DE VISITA - INCORPORA ASPIRADOR DE VÁCUO EM AÇO INOXIDÁVEL. - ALTURA TOTAL DO TANQUE: 1,90 M - DIÂMETRO INTERNO: 1,18 M - CAPACIDADE: 2.000 LITROS -1 TANQUE DESAERADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDADE: 700 LITROS - FUNDO: CÔNICO DE 45º - INCLUI TAMPA LATERAL DE VISITA.

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Gijdpfx Aiowxwiaj Iot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Gijdpew Ahg Rsfx Ai Iot Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma máquina especial: uma linha de produção completa para a fabricação de segmentos de aquecimento. A linha de produção foi projetada e construída pela própria Bosch. Os segmentos de aquecimento produzidos são adequados para aquecedores de passagem. Uma imagem dos segmentos pode ser vista na segunda foto da galeria de imagens. Giodpfx Aijy H H N Eo Ijt A linha inclui também uma estação de testes. Aparentemente, toda a documentação necessária está disponível. Mediante solicitação, transporte e carregamento podem ser organizados em toda a Europa com custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Visitação possível mediante agendamento prévio. Entre em contato conosco – nossa equipe terá prazer em auxiliá-lo. Compra e venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO, USINAGEM E FERRAMENTARIA, ENTRE OUTRAS. Você precisa de uma máquina de alta qualidade e preço acessível para sua produção ou gostaria de vender o seu equipamento? Para mais informações ou opções de contato, utilize o formulário de contato.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Está à venda uma linha de produção de janelas UC Matic 15 bem como uma Powermat 500 da Weinig, composta pelos seguintes principais componentes: - Mecanização de alimentação - Centro de usinagem CNC Unirex 2000 - Linha CNC para acabamento de extremidades Unitec 15 - Perfiladora CNC longitudinal Unicontrol 12 - Sistema automático de inversão e retorno de peças duplas - Buffer de saída - Powermat 500 com mecanização A linha está concebida como um sistema de produção integrado para o processamento de janelas e perfis, permitindo uma produção eficiente e flexível. Giedpfxsx Sqxhj Ai Iet As máquinas serão desmontadas por uma empresa especializada. Os custos serão divulgados e correm por conta do comprador.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 2 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, potência: 40 kW (54,38 cv), diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, largura da peça (máx.): 300 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 30 mm, pressão do ar: 6 barra, diâmetro da conexão de extração: 200 mm, diâmetro de brunimento: 125 mm, número de fusos: 2, MARINUS PROMAX - Serra de extremidades e de defeitos. A máquina está de acordo com as seguintes especificações: - Construção estável e pesada, dimensões LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Sistema de alimentação contínua com posicionamento exato (servo). - Empurradores laterais pneumáticos para garantir um ângulo reto. - Direção por PLC. - Funcionamento por terminal. - Modem para programação à distância. - 2 servomotores para máxima dinâmica. - 2 motores de serra (3,0 kW). - 2 motores de fresagem de alta velocidade com inversor (7,5 kW cada /200 Hz/n=12.000). - 1 motorredutor com inversor. - 2 motores de tambor. Giodpoq Auhdsfx Ai Ijt - 26 cilindros pneumáticos com válvulas. - 1 sensor de luminescência - 6 sensores indutivos - Transportador de correia para resíduos, altura 1,3 mtr. - Máquina completamente fechada por portas de segurança. - Máquina de acordo com os requisitos CE. Sistema de medição de comprimento: Um sistema de medição do comprimento indica no ecrã o comprimento total e os metros quadrados das placas durante a produção. Ferramentas: Podemos oferecer ferramentas (macho e fêmea) com facas descartáveis e 2 lâminas de serra transversal como opção para a máquina. Programação standard: A máquina está equipada com 2 programas principais: 1 Ajuste de extremidades 2 Corte Ambos os programas principais têm 2 subprogramas: 1. Comprimentos variáveis: os defeitos são cortados, os produtos finais são de todos os comprimentos variáveis. 2. Comprimentos fixos: as tábuas serão produzidas com um comprimento fixo, o comprimento de entrada tem um tamanho máximo de +200 mm. O corte de defeitos não é possível. - Mínimo. Largura 60 mm - Largura máx. Largura 300 mm - Comprimento mín. Comprimento 500 mm - Comprimento máx. Comprimento 6000 mm - Espessura mín. Espessura 10 mm - Espessura máx. Espessura 30 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 33 300 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, Linha de produção de vidro isolante para vidro Low-E LiSEC – Áustria, h=2,00 m com prensa de gás, robô de selagem, … Dimensões do vidro: máx. 3500 (4500) x 2000 mm. Ano de fabrico: 2007. Em bom estado. Inspeção durante a produção possível mediante acordo. 1. AKL, sistema vertical de descoating de borda para chapas de vidro revestidas superficialmente, 2. RTL-20B (2003), máquina de lavar e secar com 6 escovas, 3. PSL-35/20V (1989), linha automática de montagem de vidro isolante, 4. FPS-35/20U2B, prensa de enchimento de gás, 5. UKL-35/23VA, mesa basculante, 6. KFL-35/22, transportador de rolos horizontal, 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), sistema automático de selagem / robô com unidade dosadora, 8. Conjunto completo de estações de transporte adequadas (entrada e saída). Gisdpfsy R Tc Hex Ai Ijt

Ano de fabrico: 1995, condição: muito bom (usado), A linha é composta pelos seguintes componentes: 1) Fresadora Weinig Profimat 23 2) Alimentador de banda KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresadora Weinig Uniplan 4) Alimentador de Banda KOCH T-100-B (250x7050) 5) Máquina de decantação KOCH SF -3 5a) Esteira de alimentação do fundo para resíduos (na máquina tenonadora 300x6050) 5b) Alimentador de correia lateral para resíduos (na máquina tenonadora 300x1800) 6) Alimentador de correia KOCH T-100-B (250x5020) 7) Alimentador de correia KOCH T-100-A (300x3050) 8) Alimentador de correia KOCH T-100-B (300x3500) 9) Alimentador de banda KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresadora de U2G Weinig 11) Esteira de alimentação KOCH (250x4050) A linha funcionou muito poucas horas, está como nova. O ano de produção das máquinas incluídas na linha é 1995. Além disso, a cada máquina adiciono um conjunto de fresas Leitz para a janela com um perfil de 68 euros. Gjdpfxjhm Exde Ai Ioit O custo de uma nova linha é actualmente superior a 1 milhão de euros.