Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H comprar usado (107 842)

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100 000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Lasdpfxsi Akrkj Aclof Silo de resfriamento para a separação de poeira Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: usado, Linha completa de produção de pellets com capacidade máxima de até 5 toneladas por hora (limitada pela capacidade do secador). Prensas de Pellet (3 unidades): • CPM 7122 • CPM 7922-2 • CPM 7930-4 (apenas ~200 horas de trabalho) Laedpfx Acjyvz Afjlsf Moinhos de Martelo (3 unidades): • Maier para material úmido • Maier para material seco • Kamas para produção de material de queima Sistema de Resfriamento: • Resfriador de pellets CPM Informações adicionais: • Sistemas elétricos e de controle totalmente integrados em módulos contêinerizados • Linha de produção em operação há aproximadamente 2 anos Componentes e potências: • Transportador de correia, tremonha de recebimento: 4 kW • Secador: tremonha de recebimento/distribuidor: 2,2 kW • Correia transportadora, tremonha de recebimento: 2,2 kW • Rosca transportadora para secador rotativo: 2,2 kW • Secador rotativo: 7,5 kW • Ciclone principal: 90 kW • Ciclone de cabeça: 7,5 kW • Exaustor do ciclone: 18,5 kW • Sluice do ciclone 1: 2,2 kW • Sluice do ciclone 2: 0,55 kW • Sluice do ciclone 3: 0,55 kW • Rosca dos ciclones 1-3: 3 kW • Moinho de martelo Maier: 160 kW • Moinho de martelo para queimador Kamas: 110 kW • Moinho de martelo para cavacos de madeira Maier: 132 kW • Rosca para elevador: 4 kW • Elevador para pulmão de espera: 7,5 kW • Pulmão de espera alto/baixo: 8/4,5 kW • Transportador tipo raspador para as prensas: 2,2 kW • Rosca para moinho de pó: 2,2 kW Prensa CPM 1: • Modelo: 7122 • Motor principal: 160 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Lubrificação a graxa: 0,18 kW Prensa CPM 2: • Modelo: 7922-2 • Motor principal: 250 kW / 200 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação com inversor de frequência: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Rosca de alimentação: 4 kW Prensa CPM 3: • Modelo: 7930-4 • Apenas 200 horas de trabalho • Motor principal: 250 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Trocador de óleo: 2,2 kW • Lubrificação a graxa: 0,18 kW • Transportador para pellets quentes: 2,2 kW • Correia transportadora para o resfriador: 2,2 kW • Resfriador de pellets, descarga: 1,5 kW • Exaustor do resfriador de pellets: 11 kW • Exaustor para sucção: 5,5 kW • Elevador: 2,2 kW • Correia transportadora: 1,5 kW • Correia transportadora: 4 kW • Ventilador de ar para combustão: 45 kW • Ventilador de transporte: 22 kW • Ventilador de transporte: 11 kW • Filtro do silo: 0,04 kW • Ventilador do filtro: 4 kW • Rosca do silo de pó: 2,2 kW • Motor de acionamento do silo de pó: 1,1 kW • Bomba de óleo: 1,5 kW • Rosca dosadora: 0,75 kW • Alimentador sluice: 0,37 kW

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. Lajdpfx Acoq Nywxolof 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9825, A revisão geral de 2024 inclui, entre outros componentes, o cabeçote dos rolos, a porca hidráulica, os rolamentos, o eixo principal, a bomba de óleo com filtro, bem como óleo sintético. Apenas a carcaça de aço é mais antiga, porém encontra-se em excelente estado. As fotos da linha de produção no pavilhão foram tiradas antes da revisão. As fotos individuais da prensa de pellets Amandus Kahl mostram o estado após a revisão. DETALHES TÉCNICOS Potência do motor: 110 kW Capacidade de serragem: 2,5 – 3 t/h Capacidade de biomassa: 3 t/h Capacidade de farelo: 3,5 – 4 t/h Capacidade de palha: 2 – 2,5 t/h Relação L/D: 3,67:1 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões da prensa (L x A): 1.450 x 1.900 mm Diâmetro da prensa: 2.750 mm Profundidade de inserção: 6 mm Comprimento de prensagem: 22 mm Ano de fabricação do motor: 2024 Ano de fabricação do resfriador com peneira: 2015 Ljdpfx Ajzaricoclsaf Ano de fabricação da esteira transportadora: 2015 Ano de fabricação do sem-fim de alimentação: 2015 EQUIPAMENTOS Prensa de pelotas Amandus Kahl C35-780 com placa de base Novo motor elétrico de 110 kW Quadro elétrico de comando com botão de emergência Documentação elétrica completa Esteira transportadora Sistema de peneiramento com resfriamento automático Porca hidráulica Cabeçote dos rolos Fiação elétrica Sem-fim dosador para alimentação do produto Sistema de dosagem automática para enchimento 4 matrizes adicionais de 6 mm 60 litros adicionais de óleo sintético 7 rolamentos novos 2 anéis de desgaste novos 1 filtro de ar novo 2 selos de óleo novos 1 novo filtro de óleo 1 nova bomba de óleo 20 litros de óleo sintético 800/460 1 novo batente (eixo principal) Documentação das peças revisadas e renovadas

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 20 000 m³/h, capacidade de produção: 1 300 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O moinho de martelos (ano de fabricação 2021) tem apenas cerca de 2 horas de funcionamento! A linha é adequada para palha, feno, luzerna, composto, madeira e outras matérias-primas agrícolas! DETALHES TÉCNICOS Capacidade (dependendo do material) máx.: 1.300 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Potência do moinho de martelos: 75 kW Prensa peletizadora: 75 kW sem automação Desenfardador: 35 kW incluindo automação Capacidade do filtro de pó: 20.000 m³/h incluindo automação Horas de funcionamento linha completa: aprox. 1.500 h moinho de martelos: aprox. 2 h EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Transportador de correia Elevador Resfriador de pellets com peneira Tanque pulmão com descarga 2 ciclones com válvula rotativa de células Ventilador para extração do resfriador Matriz anelar nova Diversas peças usadas de reposição Mesa de alimentação de 10 m para desenfardador Desenfardador incluindo automação Moinho de martelos incluindo automação Separador centrífugo Estação BigBag para filtro de pó Lodpszgf A Usfx Acloaf Tecnologia de separação de pó: Diretiva EU-ATEX 2014/34 Laudo positivo de explosão de pó de 2023 Observação: A linha já está desmontada e pronta para carregamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas Laodpfx Acehgbarelef

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. Lasdoq N U Duspfx Aclef 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Lajdpfx Acsq Nxrxolof 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica Laodpfx Acjx E Ef Nolsf

Condição: bom (usado), Linha agora disponível para venda imediata. Produzia peças para contratos com supermercados. Laedpfxjwhagme Aclsf

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para placas de granito, ainda ativa e totalmente funcional, disponível para visita e equipada com: Lajdpfx Ajxdnbbscljf - unidade automática de carregamento - transportadores de rolos motorizados para alimentação automática das placas - máquina combinada de calibração/polimento com cabeçotes de alto rendimento equipados com mecatrónica para calibração do material - equipamento de secagem por ventilação em ambas as superfícies das placas - máquina automática de aplicação de cera - aplicador automático de filme protetor Disponível a partir de março de 2026.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13688, Ano de fabrico: 2012, peso em vazio: 4 990 kg, Linha de produção horizontal totalmente automatizada para vidros isolantes (IGUs) e espaçadores! Capacidade de produção de 1200 peças por turno! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 150 peças/h DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos: Tensão: 480 VAC Frequência: 50/60 Hz Fases: 3 Maior capacidade do motor: 2 A Lajdpfjx Trlrox Acljf Corrente de curto-circuito: 5.000 A Potência: 142 kVA Peso da máquina: 4.990 kg EQUIPAMENTOS Máquina GED Intercept Ultra/armação fina i-3 - versão CE Sistema de produção de espaçadores Warm-Edge Produção de Intercept ULTRA inox, ThinPlate ou BlackLine

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de fabricação de pellets STOZA s.r.o., em muito bom estado, ano de fabricação 2014. Laodpfx Aoy Ah Nfocljf Fabricante: STOZA s.r.o. Ano de construção: 2014 Estado: muito bom ID da categoria: 659 Tipo: Linha de fabricação de pellets Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de produção de mozzarella DIMA. Nesta fábrica, o mozzarella é cozinhado, salgado, cortado, selado em embalagens de plástico e finalmente embalado em caixas e empilhado em paletes. Laedpfetnilhsx Aclef

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças 2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento WST-30 Estação de viragem horizontal Lodpfxozm N Nro Acljaf Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm Peso máximo da peça 80 kg Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Lsdpjvlwpujfx Acloaf Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Lsdowxwiaspfx Acloaf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0266, ano da última revisão geral: 2026, peso da peça de trabalho (máx.): 3 600 kg, potência da unidade de fresagem: 10 250 W, diâmetro do disco: 200 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Ledpfx Aoztyhrecleaf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582018005, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, potência da unidade de fresagem: 8 400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Ljdpsztxv Uefx Acloaf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582016004, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, potência da unidade de fresagem: 8 400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Lajdpfx Aoztxtaoclof

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Completa de Produção de Lixas para Venda – Excelente Estado (2024) Linha Completa de Fabricação de Lixas – Pronta para Produção Estamos a oferecer para venda uma linha completa de produção de lixas, adquirida nova em abril de 2024 na iSharp China. O equipamento está em excelentes condições de funcionamento, foi devidamente mantido e está disponível imediatamente. Equipamento incluído: 1. Máquina de Corte de Lixas – CTB-L/W-1800 Quantidade: 1 Largura máxima de corte: 1800 mm Ângulo de corte: ±55° / 90° Pressão pneumática: 0,7 MPa Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 2. Máquina de Biselamento – SKV-C-N Quantidade: 1 Velocidade de biselamento: 30–200 mm/s Pressão pneumática: 0,7 MPa Potência instalada: 7 kW Aplicação: preparação de juntas de lixas / biselamento 3. Prensa para Lixas – PRS-480 Quantidade: 1 Pressão nominal: 15 toneladas Largura máxima: 400 mm Temperatura da placa de pressão: 20–60°C Tempo de manutenção da pressão: 0–999 segundos Alimentação: 220V / 1PH / 50Hz 4. Prensa para Lixas com Rolo – PRS-R-1900 Quantidade: 1 Largura de prensagem: 1900 mm Modo de prensagem: Pressão por rolo: 350 kgf Lodpfszrzk Ejx Acljaf Temperatura da placa de pressão: 20–60°C Potência instalada: 3 kW Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 5. Máquina de Corte de Bobinas Jumbo – SLT-R-1650N Quantidade: 1 Largura de corte: 50–1650 mm Velocidade de corte: 2–10 m/min Pressão da lâmina: 6–60 kgf Precisão de corte: ±0,5 mm Pressão de trabalho: 0,7 MPa Potência instalada: 3 kW Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 6. Máquina de Corte de Lixas Estreitas – SLT-B-300 Quantidade: 1 Aplicação: corte de lixas estreitas 7. Máquina de Corte de Lixas – SLT-B-650 Quantidade: 1 Largura da lixa: 10–650 mm Comprimento da lixa: 530–4000 mm Pressão da lâmina: máx. 500 kgf Tensão da lixa: máx. 160 kgf Pressão do ar: 0,7 MPa Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 8. Máquina de Corte de Lixas Largas – SLT-B-1600 Quantidade: 1 Largura máxima de corte: 1600 mm Comprimento da lixa: 1400–3200 mm Pressão do ar: 0,7 MPa 9. Máquina de Punção de Discos de Lixa – PUN-40T1500 Quantidade: 1 Curso: 5–150 mm Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 10. Empilhador Portátil – ELS500-1000KG Quantidade: 1 Aplicação: movimentação de materiais / equipamento de elevação 11. Moldes / Matrizes de Corte Quantidade: 44 peças Vários moldes / matrizes de corte para a produção de discos de lixa Vantagens: Linha de produção completa Excelente estado mecânico e estético Baixas horas de operação Pronta para produção imediata Ideal para empresas que procuram expandir a capacidade de produção ou iniciar a fabricação de lixas O valor original de compra da maquinaria excedeu os 100.000 USD (excluindo custos de transporte e importação). Localização: Oradea, Romênia As máquinas podem ser inspecionadas em funcionamento mediante agendamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Linha de produção de pellets à venda! Capacidade – 4 t/h com duas prensas! Atualmente em produção – uma prensa de 132 kW. Caldeira dupla com secador de 2 t/h (cada). Todos os outros detalhes estão nas fotos! Lsdpjzhichefx Acleaf

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção usada para bandejas de ovos (celulose moldada) – 3.500 unidades/hora Linha completa de produção usada de celulose moldada para a fabricação de bandejas de ovos e uma vasta gama de embalagens de fibra moldada. A linha está em excelentes condições de funcionamento e está pronta para instalação e produção imediatas. Capacidade de produção: Até 3.500 unidades/hora (bandejas de ovos de 30 células) Aproximadamente 77.000 unidades/dia Aproximadamente 1.925.000 unidades/mês A linha pode produzir: Bandejas de ovos de 30 células Bandejas de ovos de 20 células e 20A Caixas de ovos para 6, 10, 12, 15 e 18 ovos (com moldes correspondentes) Bandejas para frutas Suportes para garrafas e copos Palmilhas para calçados Embalagens de proteção para eletrônicos e eletrodomésticos Bandejas médicas Vasos para mudas Talheres descartáveis Outras embalagens de fibra moldada A linha de produção completa inclui: Hidropulper e sistema completo de preparação de celulose Máquina de moldagem rotativa Sistema de vácuo Compressor de ar e reservatório de ar Sistema de secagem a gás multicamadas com recuperação de calor Sistema de circulação e exaustão de ar quente Máquinas de termoprensagem final Máquinas de etiquetagem automática para caixas de ovos (6, 10, 12, 15 e 18 ovos) Sistema de controlo elétrico Conjuntos de moldes Peças sobresselentes Documentação técnica completa Vantagens: Baixo consumo de energia Design industrial compacto Tecnologia fiável e comprovada Vasta gama de produtos de celulose moldada Instalação e comissionamento rápidos Adequada tanto para produção inicial como para expansão da capacidade Lodpfxezlbm Hs Acloaf Serviços adicionais: Instalação e comissionamento Formação de pessoal Suporte técnico durante o arranque Otimização da produção até atingir a capacidade operacional total A linha de produção está disponível imediatamente e pronta para envio. A inspeção é possível mediante agendamento. Vídeos, fotografias adicionais, especificações técnicas e documentação estão disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 3 500 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de peletização hidráulica totalmente automática P System com sistema de peletização hidráulica patenteado. Rolo único, operado hidraulicamente, com sistema exclusivo de detecção de carga. Possui injeção automática de óleo vegetal no arranque e paragem. Produção nominal contínua de 350 kg/h (pico de 500 kg/h) - Totalmente automática, opera sem intervenção humana. Na configuração atual trabalhou 12 horas ininterruptas em paralelo com a produção de toras, mas pode operar continuamente, se necessário. A linha inclui o seguinte: Contentor de fundo móvel de 50m³ com tampa operada hidraulicamente. Janelas de visualização do nível de material e sem-fim transversal de descarga. Sem-fim de descarga inclinado com separador magnético. Moinho de martelos de primeira etapa para material até P16 (G30). Transporte pneumático para mini silo. Central de distribuição Mini silo com agitador hidráulico. Equipado com ciclone e ventilador de transferência. A unidade possui uma porta adicional coberta com plato de vedação, permitindo a adição de outro módulo de peletização. Moinho de martelos de segunda etapa e válvula rotativa controlados pelo módulo de peletização. Módulo de peletização P300 - 30kW com sistema de controlo PCL. Todos os motores, exceto o principal, são hidráulicos e controlados pelo módulo de peletização. O sistema inclui sensor de humidade que injeta água no segundo moinho de martelos para controle da qualidade dos pellets. A temperatura da matriz é monitorizada por sonda e controlada por injeção de ar comprimido. Sistema de lubrificação automática no arranque e paragem. Sem-fim de 6m para resfriamento e peneiramento de descarga. Os pellets são transportados, resfriados e peneirados por poeira através de sem-fim hidráulico. Unidade de extração dupla de ar filtrante. A linha está em bom estado e acompanha um conjunto de peças sobressalentes, matrizes e rolos. Unidade de controlo PCL e redutor do motor principal foram substituídos há pouco mais de um ano. Está bem assistida e pode ser demonstrada em funcionamento, se necessário, com o seu material. Não incluído na oferta, mas disponível mediante solicitação: - Silo de pellet de 4000L em chapa galvanizada com tremonha pneumática. - Unidade de ensacamento semi-automática, capacidade de 5kg a 30kg. - Seladora térmica para sacos plásticos. - Equipamento para teste da qualidade do pellet. Laedpezcf Dlefx Aclef - Elevador de canecas de 5m da Perrys of Oakley.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Unidade de descarga de quadros Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Ledey S E E Nopfx Aclsaf Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Descarga automática de quadros