Resfriador De Tambor Para Revestimentos Em Pó comprar usado (34 882)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O modelo BBACooler CCC-95/60 é um resfriador de tambor compacto para resfriamento e solidificação de produtos viscosos. Lredpfx Asw Sm Epjd Sjt Capacidade de resfriamento • Vazão: 450 kg/h • Temperatura de entrada do produto: 140°C • Temperatura final do produto

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Capacidade de refrigeração Lsdpfow Snbfox Ad Sert • Vazão: 800 kg/h • Temperatura de entrada do produto: 140°C • Temperatura final do produto

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LIXADORA HESSEMANN DE 3 CABEÇAS: Dimensões da cinta abrasiva: 2.620 x 1.400 m 1 Unidade de lixamento longitudinal (com rolo de contato para trabalhos de calibração (aço)) Diâmetro: 250 mm Velocidades da cinta: aprox. 18 m/s Potência: 22 kW Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento dispositivo de aspiração de pó controlado de acordo com a peça, cinta abrasiva em sentido contrário, compensação do grão da cinta abrasiva via computador Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Lrsdpfx Aex Rdn Tsd Sot 1 Unidade de lixamento longitudinal Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Inclui ajuste contínuo da velocidade de lixamento por inversor de frequência eletrônico, com ligação dupla dos pontos de sucção para o sistema de extração de pó. Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento das bordas da cinta abrasiva, mesmo se diferentes, dispositivo de extração de pó controlado conforme a peça, desligável, cinta abrasiva em sentido contrário. 2 Barras de pressão com sistema de ajuste seletivo de pressão - sistema CSD® Ajuste contínuo da pressão dos elementos individuais de pressão, para alimentação simples e múltipla. Distância 32 mm. Compensação de tolerâncias das peças de até 2 m através de ímãs de pressão isentos de manutenção. A largura de trabalho, bem como início e fim do lixamento da barra de pressão, são ajustados eletronicamente. Os elementos de pressão são acionados por eletroímãs de elevação que possibilitam a variação contínua da força de cada patim de lixamento enquanto a peça atravessa a máquina. Esta tecnologia inovadora CSD® garante sempre uma pressão proporcionalmente igual no contato do patim com a peça. O risco de perfuração nas bordas é praticamente eliminado por este controle dinâmico e contínuo da força de pressão.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Resfriador de Tambor CCn -120/70 para revestimentos em pó Unidade principal, incluindo: • Calandra resfriadora com cobertura em aço inoxidável, esteira de aço e unidade trituradora • Peças adicionais de vedação de borda • Estrutura principal em aço inoxidável, trilhos padrão Akzo • Chave de segurança adicional para monitoramento de posição de trabalho Lrsdpfsw Snfdex Ad Set • Tanque de coleta de água em aço inoxidável • Faca de ar e raspador de borracha • Cone LEV no topo do alojamento do triturador • Funil de saída do produto LEV • Tampa deslizante após a calandra • Interruptores Lototo com chave prisioneira para triturador e capô da calandra • Integração de software e hardware do interruptor de segurança do dispositivo de entrada, incluindo extensão do PLC de segurança. Interruptor de segurança da BBA Innova; demais hardware por parte do cliente.

Condição: bom (usado), 1 tambor de revestimento 4 metros de comprimento. Diâmetro de entrada: 750 mm. Lredpfx Aezz It Sed Sjt Comprimento da zona de saída: 1 m.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Koppens Mix Maker é uma máquina ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a eficiência de seus processos de preparação de misturas. Graças ao seu design robusto e confiável, este misturador pode processar uma ampla gama de produtos com precisão. De fato, ele é projetado para garantir uma mistura homogênea e constante, assegurando assim a qualidade ideal dos produtos acabados. Além disso, adapta-se perfeitamente às necessidades das linhas de produção modernas, oferecendo grande flexibilidade no processamento de diferentes tipos de misturas. Com seu uso simples e intuitivo, o Koppens Mix Preparer economiza tempo significativo e reduz erros de manuseio. Além disso, sua fácil manutenção garante máxima produtividade, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando as operações de limpeza. Esta máquina, fabricada pela Koppens B.V., foi projetada para atender aos rigorosos requisitos da indústria alimentícia, garantindo desempenho consistente e durabilidade a longo prazo. Em resumo, o preparador de mistura Koppens é uma solução confiável e eficiente para melhorar a qualidade e a produtividade dos seus processos de mistura, garantindo flexibilidade e eficiência ideais. Lrodpfx Asu E Nx Ssd Sst nzrcROXl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power com robô Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Ano de fabricação: 2019 Unidade de injeção: Diâmetro do fuso: 70 mm Peso da injeção: 980 g Pressão de injeção: 1877 bar Volume de dosagem: 1077 cm³ Unidade de fechamento: Força de fechamento: 250 t Distância entre colunas: 630x630 mm Dimensões das placas de fixação: 995x1050 mm Ejetor: hidráulico Unidade de fechamento: hidráulica Comando: MC6 - touchscreen Equipamento adicional: Excelente estado técnico Horas de operação: aprox. h em modo automático Euromap 67 Interface para robô Válvula pneumática com medição de vácuo x 1 Válvula pneumática x 1 Extravazador hidráulico x 3 Extravazador pneumático x 1 Controle com canais quentes x 16 Unidade de injeção temperada – bimetálica Máquina energeticamente eficiente – equipada com sistema de 3 bombas hidráulicas de vazão variável Movimentos paralelos Válvula proporcional na unidade de injeção – injeção precisa Bomba adicional de filtragem de óleo Robô Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Lsdpfx Adszy In Te Ssrt Ano de fabricação: 2015 Robô de 5 eixos: 4 eixos acionados por servomotores (elétrico): X, Y, Z, B; eixo C Painel de comando touch Pacote de segurança para robô Robô com adaptador, esteira transportadora e carenagem de proteção Compra do robô e esteira transportadora com custo adicional Dimensões: Peso: 20.100 kg Comprimento/Largura/Altura: 6,50 x 2,20 x 2,30 m Todas as máquinas oferecidas são testadas por nossos técnicos de serviço antes da venda. É possível obter um vídeo dos testes técnicos da máquina selecionada ou participar de testes técnicos ao vivo em nossa empresa em Łódź. Preço: Sob consulta

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Revestimento e tambor de cabo P1000 / P1200 H-20 4/1 Lsdewd Iyaopfx Ad Sjrt Diâmetro do cabo de aço 20 mm Incluindo treliça 4/1 Em bom estado!

Condição: bom (usado), Cuba de cozimento sous-vide/resfriador de tambor DC Norris CTTC 50 Cuba industrial DC Norris CTTC 50, com dupla função de cozimento sous-vide e resfriamento por tambor, concebida para cozimento controlado a baixa temperatura e resfriamento rápido de produtos alimentares embalados a vácuo. Capacidade de cozimento aproximada de 136 kg e capacidade de resfriamento de 225 litros. Possui funções automáticas de cozimento e resfriamento, tambor rotativo para resfriamento, cestos em aço inoxidável, sistema integrado de aquecimento e resfriamento e controlo por ecrã tátil Mitsubishi HMI. Adequada para carne, aves, peixe, sopas, molhos e outros alimentos preparados. Construção totalmente em aço inoxidável. Lodpfx Adszzzq De Sort

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/1999, cor: outro, Ano de fabrico: 1999, Peso vazio: 5.040 kg Eixo 1: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Lrodpfx Adjy S T Ile Sst Eixo 2: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 3: esquerdo 10 mm, direito 10 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, FAMAR TANDEM 400 é um torno vertical CNC de alta performance, equipado com duas estações de usinagem independentes. A máquina possui ferramentas motorizadas, carregamento e descarregamento automático de peças, sonda de medição, refrigeração de alta pressão e filtragem do fluido de corte. O conceito tandem permite a produção eficiente em série e o uso simultâneo de duas estações de usinagem independentes. Principais parâmetros técnicos: diâmetro padrão do mandril: 400 mm diâmetro máximo do mandril: 400 mm diâmetro nominal de torneamento: 300 mm diâmetro máximo de torneamento: 400 mm diâmetro máximo de rotação: 480 mm comprimento máximo de torneamento: 300 mm número de eixos principais: 2 rotação máx. do eixo principal: 4.000 min⁻¹ potência nominal do eixo elétrico principal: 49,6 kW torque nominal: 458 Nm potência S6 40%: 61,7 kW torque S6 40%: 724 Nm dimensões da máquina: aprox. 3.900 × 3.500 × 3.200 mm peso da máquina: aprox. 21.000 kg conexão elétrica: 400 V / 50 Hz consumo de energia instalado: 90 kW versão CE Equipamento de ferramentas UTTUM50 – torre para ferramentas motorizadas, tamanho 50 rotação máx. das ferramentas motorizadas: 8.000 min⁻¹ torque: 100 Nm potência: 15,6 kW UTDUM50 – disco de ferramentas da torre tamanho VDI 50 12 posições de ferramentas acionamento direto das ferramentas PPP40 – preparação para 2 circuitos hidráulicos para grampos especiais de peças tubulações e válvulas controle por meio de funções M Automação TRPAPE20 – 1 transportador automático de paletes rotativo para carregamento e descarregamento de peças um sistema de transporte comum para alimentação e remoção de peças estoque rotativo de paletes versão com correia sistema de controle de ocupação de paletes sistema de classificação de paletes altura de trabalho aprox. 950 mm carregamento e descarregamento automático da peça por meio da máquina TRPNVBPTE4 – sistema shuttle com estação rotativa sistema shuttle de carregamento/descarregamento estação rotativa integrada inclui 1 conjunto de garras para a peça AZGRRB500 – conjunto de garras para a estação rotativa shuttle MPDM2 – sonda de medição automática medição automática da peça Refrigeração, filtragem e remoção de cavacos LBCVTT50 – transportador de correia para cavacos transportador separado para remoção de cavacos adequado especialmente para cavacos curtos, como ferro fundido, latão e algumas ligas de alumínio LBVA760 – reservatório de fluido de corte volume 760 l LBAP10 – bomba de alta pressão pressão 20 bar refrigeração interna das ferramentas LBFTC – filtragem de papel do fluido de corte adequado para ferro fundido e alumínio filtragem de partículas de aprox. 0,08 mm vazão máx. 60 l/min LBFTTDF – filtro duplo comutável filtragem de partículas de aprox. 0,1 mm sistema de bypass que permite a troca de cartuchos de filtro AZPL – controle pneumático da posição da peça Equipamentos adicionais: CNC Siemens 840D SL Lrodpfx Adez Dq N Es Sot 2 eixos principais ferramentas motorizadas eixo C torre VDI 50 com 12 posições 1 transportador automático de paletes para peças sistema shuttle com estação rotativa sonda de medição automática transportador de correia separado para cavacos refrigeração de alta pressão de 20 bar filtragem do fluido de corte circuitos de fixação hidráulicos lubrificação centralizada proteção de segurança completa CE A máquina é adequada principalmente para a produção automatizada em série de peças rotativas, onde podem ser utilizadas duas estações de usinagem independentes, ferramenta

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição Ljderpllcspfx Ad Sjrt Instalação profissional de revestimento em pó em excelentes condições, disponível a partir de agora. Especificações: Dimensões do forno: 20 metros de comprimento x 5,5 metros de largura Corrente transportadora no forno: 45 metros de comprimento (formato Z) Aquecimento: 2 queimadores indiretos a gás de 300 kW cada Automação: Portas automáticas Ano de construção: 2013 Preço: € 72.000 (excluindo desmontagem e transporte)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Lredpfx Adjwf Dpgo Sot Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Cabina de pó com diretamente do fabricante Modelo KPO-3 Tipo de Estande Aberto Dimensões de trabalho C/ A/ D 2800 x 1800 x 1000 Dimensões exteriores 2800 x 2300 x 1700 Peso 550kg Fornecimento de energia elétrica Potência 2,2 kW Voltagem 380V Frequência 50-60Hz Filtros de poliéster Volume de ar de exaustão 10200 m³/h Número de filtros 3 Filtros pendurados tipo Bagnet tipo, fácil de ligar/desligar Ventilador 74 dBa Área filtrante 22,5m2 Sistema de limpeza do filtro Pneumático - Jet Venturi Ventilador tipo rotor de raios de alumínio 2pcs. Garantia: 12 meses * Opção PESSOAS DE CONTATO EM ALEMÃO NA ALEMANHA SOLICITAR Preço líquido Prazo de entrega aprox. 8 a 12 semanas após a encomenda. Os custos de envio são calculados individualmente. Também plantas de acordo com o seu desejo, basta pedir Mais informações em Pintura en pols, pintura electrostàtica, pintura a pó, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine planta de revestimento em pó planta de revestimento em pó revestimento em pó cabina de pintura a pó tecnologia de superfícies pistola de pólvora pistolas de pólvora forno de cozimento forno de pó Forno industrial FORNO INDUSTRIAL Forno de circulação de ar Forno a pó Romer Alemanha GmbH Ljdpsbuyr Tofx Ad Sort

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Gema Ano de fabricação: 2018 com 6 pistolas automáticas, 2 pistolas de pulverização manuais dimensão máxima de passagem: C x A x L, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Sistema de troca rápida de cores Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipamento de pintura eletrostática em pó OptiMatic AS06-8P Elevadores ZA7-23 Monociclone 24.000 [Nm3/h] da Therma Pós-filtro, volume de exaustão 24.000 [Nm3/h] Sistema de supressão de incêndio STS Caldan Sistema de esteira aérea Power-Free da Caldan Ano de fabricação: 2018 aprox. 120 metros lineares, com 12 carros de transporte de 3 metros cada Produção própria Protaurus Forno de cura a gás da Protaurus Ano de fabricação: 2018 Lodpfoy Al T Iex Ad Sjrt Queimador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potência de 500 kW completo com controle e acessórios sem material de isolamento, carcaça do forno precisa de reforma Instalação completa da Gema e Caldan embalada profissionalmente Preparado para remontagem profissional por Gema e Caldan Layout anexo Custos de transporte, remontagem e comissionamento por conta do comprador

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, 2x ICM19 Sistema padrão projetado para operação em temperaturas ambiente de 5°C a 30°C Desenho GA conforme arranjo padrão NEA Lredpsw Snm Uefx Ad Sjt Diagrama P&ID Nº Proteção EX: PSR 11 + sistemas de proteção ATEX Alimentação: 380 V ± 5% - 50 Hz Quadro de comando projetado para operar em condições ambientais de 5°C a 30°C (altitude de instalação < 500 m acima do nível do mar) Faixa de Capacidade 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ com admissão do sistema de 19 m³/min (operação com coletor ciclone) definida como taxa de alimentação para o moinho – não descarga Capacidade Nominal 319 kg/h para finura 99% < 105 mícrons com vazão de admissão do sistema de 19 m³/min (operação com coletor ciclone) Detalhes para moinho com ar de admissão < 11°C, temperatura dos flocos < 25°C, tamanho dos flocos < 25 mm, densidade aparente 0,6 - 0,7 kg/dm³

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um sistema completo de carregamento de pó para revestimento em pó em larga escala e filtragem de poeira está disponível. Dimensões do produto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso máximo do produto: 1000 kg, área total de todas as aberturas: 12,9 m², quantidade máxima permitida de pulverização de pó: 90 kg/h, capacidade de extração: 18000 m³/h, dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 28 m/13 m/6 m, necessidade de ar comprimido: aprox. 38 nm³/h, ar comprimido: 8 bar, carga conectada: aprox. 30 kW. 1) Estação de pó manual com extração, dimensões internas X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensões externas X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Secador de câmara MEEH KTÖ240, ano de fabricação: 2008, fluxo de ar: 30.000 m³/h, potência térmica: 240 kW, queimador: Weishaupt, ano de fabricação: 2019, combustível: óleo de aquecimento, dimensões internas do forno X/Y/Z: aprox. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensões externas do forno X/Y/Z: aprox. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Estação de elevação e descida com 2 talhas de corrente H/S 160, ano de fabricação: 2008, velocidade: 4 m/min, capacidade de carga máxima: 2 x 500 kg, distância da borda inferior da viga transversal ao piso: aprox. 3700 mm. 4) Plataforma transversal elétrica EQ 160, construída em 2008, capacidade máxima de carga: 2.000 kg, velocidade: 12 m/min, translações máximas: 3, translações totais: 14, posições transversais totais: 14, comprimento da translação: 8 m, capacidade de carga: 1.000 kg. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Lsdpfx Adowr Dv Hs Sert

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 500 mm, comprimento total: 11 500 mm, largura total: 3 800 mm, Centro de usinagem Soenen Hendrik DEM 3, ano de fabricação 2003-2004, com ferramentas para usinagem de fendas de drenagem e ventilação em perfis de PVC, incluindo parafusamento e furação do puxador em aço. A máquina é composta por uma mesa de inserção com magazine para 12 perfis, unidade de usinagem e mesa de saída com magazine para 12 perfis. A máquina encontra-se em bom estado, foi desmontada por nós e está armazenada em nosso depósito. Antes da desmontagem, realizamos um vídeo da máquina em funcionamento, disponível para visualização. Está programada para perfis Kömmerling 76mm AD e MD. Outros perfis podem ser programados sob solicitação. O preço inclui desmontagem e carregamento no caminhão. Lodpfx Aderztl Se Sert

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma instalação típica de revestimento consiste no pré-tratamento da superfície (limpeza e/ou aplicação de um revestimento de conversão), Ljdpfxscv Nl Ro Ad Sort Secagem intermediária, zona de revestimento eletrostático ( cabine / sistema de manuseio de pó ) e secador ( forno de ovos ). As peças são transportadas através de um sistema de transporte. Nossa empresa ROMER® planeja, fabrica e monta linhas completas de revestimento em pó. Nossas plantas podem ser inspecionadas e testadas em Huerth, perto de Colônia. Solicite um orçamento para um sistema adaptado à sua aplicação.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Serviço - preparação de uma oferta para a fábrica de revestimento em pó da empresa Romer. diretamente do fabricante alemanha romana Fabricante de instalações de pintura a pó e fornos industriais, engenharia de instalações Prazo de entrega de aproximadamente 10 a 16 semanas Lrsdpfx Adofnk H Sj Set Os custos de envio devem ser calculados separadamente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ Lrjdezduplepfx Ad Set 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Sistema de amassamento com amassadeira espiral Diosna WH 240 E Premium, design higiénico Disponível a partir de meados de janeiro de 2026 Componentes: 2x Amassadeira espiral Diosna WH 240 E com descarga inferior 1x Funil com dosagem por rolo em estrela para processamento de massa residual e sistema de esteira 1x Elevador basculante HK 300 1x Cuba com sistema de transporte/manuseio da massa 1x Quadro de distribuição Inclui vedação de segurança Dados técnicos: Ano de fabricação: 2022 Capacidade de amassamento: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidade máxima por lote: 240 kg Capacidade máxima de farinha por lote: 150 kg Ljdpfxoz A Smie Ad Sjrt Número de lotes: 7,50 lotes/h Tempo de ciclo/tempo auxiliar: 8 / 1 min Tempo máximo de amassamento por amassadeira: 11 min Tempo de carregamento na amassadeira: 4 min Controle PLC com painel de toque e tela de 19" Com inversor de frequência para a cuba e o braço espiral (velocidades ajustáveis) Com sensor de temperatura Revestimento da máquina jateado com microesferas de vidro e reduzido ao mínimo Amassadeira projetada para limpeza úmida em baixa pressão (IP65) Descrição do sistema: O sistema de amassamento especificado consiste em duas amassadeiras espirais HygienicDesign, uma cuba com dispositivo de transporte, um sistema automático de retorno da massa, incluindo pesagem, e um dispositivo de basculamento com função de descarga. Os ingredientes podem ser adicionados ao recipiente através de orifícios de enchimento na tampa da amassadeira. A massa residual é adicionada através de funis de enchimento apropriados com tampas pneumáticas. Através destes funis, também podem ser adicionados ingredientes manualmente. A descarga da massa na cuba de transporte é efetuada através da abertura do recipiente controlada eletricamente. A amassadeira espiral HygienicDesign DIOSNA é operada e controlada com um sistema de controle PLC, incluindo um painel de toque.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo! Lredpfxjun Sd Ue Ad Set

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Lrodoyg H Dhopfx Ad Set Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 7 400 kg, peso máximo de carga: 30 600 kg, peso total: 38 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 07/2001, comprimento do espaço de carga: 13 650 mm, largura do espaço de carga: 2 520 mm, altura do espaço de carga: 1 110 mm, comprimento total: 13 700 mm, largura total: 2 550 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 445.45 r 19.5, cor: prateado, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2001, Equipamento: ABS, Semirreboque lonado usado Krone, com laterais rebaixadas, 3 eixos com disco e 1º eixo elevável, laterais de alumínio com 70cm de altura, teto com sistema levanta/abaixa e abre/fecha, ABS com suspensão pneumática, altura útil interna de 2,85m, ano 2001, CONCESSIONÁRIO INTERDRIVE SRL-PARMA. Lrodpfx Adoywhvbs Sjt