Briquetting press

muetek MAP 1200

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 288, Descascador com transportador de alimentação, para tamanho máximo de tronco até 460 mm ou 600 mm, velocidade até 100 m/min, rotor redutor e rotor de descasque, rotor de descasque com abertura de 620 mm é NOVO PRODUZIDO com tempo de garantia, incluindo dispositivo de mudança de rotor redutor. Nas fotos abaixo como está atualmente, desmontado. Prazo de entrega 3 meses a partir da encomenda Iaodpfxstk N Dko Af Hel

Condição: usado, Serra de disco para toras com diâmetro de 70 Iaodoft Huyopfx Af Hsl

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do briquete: 75 mm, MÁQUINA DE BRIQUETAGEM "BOGMA" para a produção de briquetes cilíndricos de diâmetro 75 mm e comprimento a pedido. Iaedpfx Afer Ilrde Hel Com linha de arrefecimento. Em muito bom estado. Localização: 39430 Cantabria (Espanha) 1 Máquina + Linha de arrefecimento: 45.000 €. Disponibilidade 2 - 3 Máquinas (Planta de Briquetagem Completa): Preço da Planta, negociável.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Vende-se: sistema de secagem - 1T 184 TPR Modelo, (Esteira transportadora móvel) Oferecemos um sistema de secagem de alta qualidade, ideal para a secagem de serradura de madeira, produtos, resíduos recicláveis, ingredientes alimentares. Abaixo apresentamos os detalhes do projeto e as características do sistema de secagem: Dados de projeto: - Produto manuseado: serradura - Aspeto físico: solto - ˃ 1 mm - Teor de humidade inicial: 55%, 50%, 40% - Humidade final: 12% - Produção húmida: 4,00 t/h, 4,50 t/h, 5,65 t/h - Produção a seco: 2,05 t/h, 2,55 t/h, 3,85 t/h - Temperatura do ar de secagem: 80 °C - Consumo de energia térmica: 1.800 - 2.350 kWh - Máximo de água evaporada por hora: 1.800 - 1.955 Kg/h Potência eléctrica instalada: - Panela de alimentação: 5,5 kW (x2) - Tapete de secagem: 2,2 kW - Equipamento de descarga: 5,5 kW - Ventiladores de exaustão: 22,00 kW (x3) - Ventoinhas de limpeza: 4 kW (x2) - Potência total instalada: Aprox. 92,70 kW Permutador de calor água-ar: - Capacidade térmica recomendada: 2.600 kW - Temperatura da água: 90 °C ligado - 70 °C desligado Dimensões: - Dimensões externas da estrutura do secador: Aprox. 22 m de comprimento, 6 m de largura - Superfície do tapete de secagem: 72 m² - Equipamento de descarga: 5.500 mm x Ø 300 mm - Calha de alimentação: Aprox. 1,00 m³ - Número de exaustores: 3 - Número de permutadores de calor água-ar: 4 Descrição técnica: - Sistema de alimentação: Transportador de roldanas ajustável com sensor de nível. - Mesa de secagem: Modelo modular com janelas de inspeção. - Correia de secagem: Correia transportadora de tecido de poliéster com rolos de aço. - Isolamento térmico: Lã de rocha de 50 mm de espessura com revestimento Magnelis®. - Escova de mistura: Escova de mistura em aço pintado. - Estrutura de base: Placas de aço dobradas com perfis de reforço. - Sistema de limpeza do tapete de secagem: Sistema de pulverização de ar e água a alta pressão. - Sistema de pulverização de água: Sistema de pulverização de água em circuito fechado. - Escadas e acesso: Escadas e passadiços de acesso seguro. - Equipamento de descarga: Descarregador de polia de aço com motor. - Permutadores de calor: Permutadores de calor com alhetas de aço de alta eficiência. - Exaustor de ar: Ventiladores centrífugos com ligações de amortecimento de vibrações. - Recuperação de calor: Conduta de retorno de ar quente. - Caixa da máquina: Caixa pré-fabricada feita de painéis sanduíche isolados. - Filtros de poeiras: filtros de poeiras na grelha de entrada de ar. - Ciclo de pintura: Fosfatização, passivação, pintura a pó de poliéster. - Painel de controlo elétrico com PLC: componentes eléctricos e PLC da SCHNEIDER, painel de controlo HMI. - Sistema de controlo da humidade: sensores de temperatura PT 100. - Serviço remoto: ligação direta via Internet. - Sensores de humidade de entrada e saída: ajuste de 4-20 mA. Para mais informações e orçamentos, contacte-nos! Iajdpfxsua D U Ij Af Hjl Aguardamos o vosso interesse! Preço: 530.000 Eur

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina de embalagem de cartão envolvente foi construída em 2007 pelo fabricante italiano Ocme. A máquina foi instalada numa linha de enchimento de vidro unidirecional. Toda a linha foi desmontada e vendida como máquinas individuais. A embaladora WA foi devidamente desmontada e armazenada. Tecnologia. Especificações Produção: até 60 embalagens por minuto Última embalagem: Caixa 3x4 Caixa 4x6 Garrafas de vidro de 0,5 litros Garrafas de vidro de 0,33 litros Outros formatos possíveis Iasdpfxotq Dzhj Af Hsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph Ijdpfx Aovvl Tiof Hoal O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: bom (usado), Serra dupla para cortar as tábuas laterais atrás do canter. Em bom estado. Motores de serra circular 2x 45kW; Iaodstrxlkjpfx Af Hol Espaçamento da serra por servo hidráulico. Velocidade de avanço 60m/min.

Condição: não verificado (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: não testado, Linha de envase Framax composta por: Despaletizador Framax modelo Depal-Microlay-300 Enxaguador, Enchedor e Coroador Framax modelo Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP, para garrafas de vidro, capacidade recomendada de 2.500 aph em garrafas de 275 ml Etiquetadora Framax LLA-R-SQ-Turbo Sistema CIP Framax modelo CIP 0500X2 Sistema desaerador Framax montado em skid (100 litros) Caixa cônica Siat DX PS50 Iaodpfx Afewid Ukj Hol Transportadores de linha

Condição: necessita de reparação (usado), Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: não funcional, potência: 45 kW (61,18 cv), Prensa briquetadora, com algumas peças sobressalentes e motor de 45 kW. Iasdpfx Afstur Ewe Hel

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta máquina de enchimento e arrolhamento isobarométrica foi fabricada em 2021 pelo fabricante alemão Markl. A máquina foi projetada para o envase de garrafas de vidro e tampas corona, mas pode ser convertida pelo fabricante para o envase de latas. Dados técnicos Tipo: Bavaria 40/8 Iedpfx Aox Natvef Hsal Enchedora isobarométrica para garrafas de vidro Capacidade: 3.000-13.500 garrafas/hora para 0,33L; 3.000-12.000 garrafas/hora para 0,5L Número de válvulas de enchimento de tubo longo: 40 Número de cabeçotes de arrolhamento: 8 Formatos: 0,33L Longneck, 0,33L Steinie, 0,5L NRW Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio Enchedora com contrapeso Mesa higiênica para garrafas em aço inoxidável (AISI 304) Sentido de passagem: da esquerda para a direita Máquina em bom estado