Linha de engarrafamento com depal, etiquetadora, CIP

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 000 h, Enchedora de cerveja, enchedora de pressão, Vipoll GEA, modelo: Visipraktik VKR-ES-DN 12-3K, ano: 2013, capacidade máx. 3.000 garrafas/hora, para 330 ml, pré-evacuação dupla, pouco menos de 1.000 horas de operação, diâmetro da garrafa 50–105 mm, altura da garrafa 125–370 mm. Dkedpfxsq H Eamj Abvsg Opcional: com transporte de garrafas.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2005, Triblock (enxaguador-enchedor-fechador), enchedor de pressão, isobárico, com pré-evacuação por bomba de vácuo, fabricante: Eurostar Itália, tipo Uniblock MEC ISO DPS 12-12-1C, 12 bicos de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 tampadora de coroa de cabeça, ano de fabricação: 2005, com ajuste de altura, atualmente configurada para 330 ml com rolhas de coroa de 26 mm. Dedpfev N U Hxex Abvjkg

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Dkedpovt Np Nefx Abvog Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina de embalagem de cartão envolvente foi construída em 2007 pelo fabricante italiano Ocme. A máquina foi instalada numa linha de enchimento de vidro unidirecional. Toda a linha foi desmontada e vendida como máquinas individuais. A embaladora WA foi devidamente desmontada e armazenada. Tecnologia. Especificações Produção: até 60 embalagens por minuto Última embalagem: Caixa 3x4 Caixa 4x6 Garrafas de vidro de 0,5 litros Garrafas de vidro de 0,33 litros Outros formatos possíveis Dkjdpfx Aotq Dzhobvog

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral A enchedora foi construída em 2012 pelo fabricante italiano Framax. A enchedora é fornecida com uma máquina de etiquetagem Framax. As máquinas têm sido objeto de manutenção regular e já foram desmontadas. Ambas as máquinas podem ser inspeccionadas pessoalmente. Detalhes técnicos Produção: 1.800 bph (máx. 2.200 bph) Formato processado: 0,33 litros tampa de coroa Monobloco de enchimento | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Posições do enxaguador: 9 Posições do enchedor: 8 Posições do capsulador: 1 Adequado para cerveja natural Tipo de válvula de enchimento: EVO2 (15 mm) Diâmetro máx. da garrafa: 115 mm Diâmetro mín. da garrafa: 115 mm Diâmetro da garrafa: 115 mm Mín./Máx. Altura da garrafa: 200 mm/ 350 mm Dimensões: Comprimento: 4.500 mm Largura: 1.250 mm Altura: 2.500 mm Etiquetadora auto-adesiva | Framax | LLACRSQ VAR PASSO 3 Posições da etiqueta: Frente, verso, pescoço Dimensões: Comprimento: 2.700 mm Largura: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dkederlf Tqopfx Abvog

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph Djdpevvl Tisfx Abvokg O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta máquina de enchimento e arrolhamento isobarométrica foi fabricada em 2021 pelo fabricante alemão Markl. A máquina foi projetada para o envase de garrafas de vidro e tampas corona, mas pode ser convertida pelo fabricante para o envase de latas. Dados técnicos Tipo: Bavaria 40/8 Enchedora isobarométrica para garrafas de vidro Capacidade: 3.000-13.500 garrafas/hora para 0,33L; 3.000-12.000 garrafas/hora para 0,5L Número de válvulas de enchimento de tubo longo: 40 Dedpex Natvofx Abvokg Número de cabeçotes de arrolhamento: 8 Formatos: 0,33L Longneck, 0,33L Steinie, 0,5L NRW Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio Enchedora com contrapeso Mesa higiênica para garrafas em aço inoxidável (AISI 304) Sentido de passagem: da esquerda para a direita Máquina em bom estado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Dksdjvgtz Ajpfx Abveg O monobloco de enchimento SMARTBLOCK 6-6-1 da Comac usado oferece uma solução compacta e altamente eficiente para engarrafar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada em 2013, manuseia 700 garrafas por hora, o que a torna a escolha ideal para a produção de cerveja artesanal em média escala. Além disso, uma análise técnica detalhada do SMARTBLOCK 6-6-1 destaca as suas principais caraterísticas e especificações, que o distinguem na indústria. Principais caraterísticas do monobloco de enchimento usado Comac A Linha de Enchimento de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK combina a máquina de enxaguamento, a máquina de enchimento e a máquina de colocação de tampas num único processo contínuo. Como resultado, optimiza os fluxos de trabalho, poupando tempo e espaço. A sua estrutura compacta, medindo 2580 mm x 2580 mm, revela-se particularmente vantajosa para cervejarias com área de chão limitada. Máquina de enxaguamento A máquina de enxaguamento da Linha de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK prende as garrafas de forma segura com seis pinças. Além disso, o sistema efectua um único ciclo de enxaguamento, reduzindo o consumo de água e assegurando uma limpeza completa para produtos sensíveis como a cerveja. Para além disso, a rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio permite uma sequência suave e eficiente, assegurando a consistência durante todo o processo de enxaguamento. Máquina de enchimento A máquina de enchimento com o seu sistema isobárico garante um enchimento preciso e estável, mesmo a altas pressões. Por este motivo, proporciona um excelente desempenho no manuseamento de produtos carbonatados. Seis válvulas tradicionais, emparelhadas com bicos móveis, gerem eficazmente o CO₂ e evitam a oxidação, preservando assim a qualidade da cerveja. Além disso, as válvulas isobáricas tradicionais mantêm a integridade da carbonatação durante todo o processo. Máquina de tampar A máquina de capsulagem da linha de garrafas usadas de enchimento monobloco Comac SMARTBLOCK aplica tampas de coroa com um diâmetro de 26 mm. Nomeadamente, a sua máquina de capsular de cabeça única manuseia 700 garrafas por hora sem atrasos, selando cada garrafa firmemente para reter a carbonatação e bloquear a contaminação. Consequentemente, a máquina proporciona fiabilidade, mantendo a integridade do produto final. Detalhes operacionais e segurança O monobloco de enchimento usado da linha de garrafas Comac SMARTBLOCK funciona atualmente em produção, demonstrando a sua fiabilidade e robustez. Além disso, a máquina inclui todas as certificações de segurança necessárias, protegendo os trabalhadores durante a utilização. Os manuais técnicos incluídos ajudam os operadores a efetuar a manutenção e a formação de forma eficiente. Assim, as cervejeiras podem manter operações sem interrupções frequentes. Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK usada: Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 V, consumindo 2,6 kW a 50 Hz. Da mesma forma, o seu design energeticamente eficiente minimiza o consumo de energia, ao mesmo tempo que proporciona um desempenho consistente. Como resultado, continua a ser uma escolha económica para fábricas de cerveja de média escala.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas retornáveis de vidro foi instalada em 2019 e consiste, essencialmente, em uma máquina lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchimento e fechamento, além de um sistema de rotulagem com impressora a laser. A linha de enchimento está sendo disponibilizada porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o fim da operação, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento ainda está montado e conectado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes Técnicos Capacidade: máx. 1.500 garrafas/h (foram operadas efetivamente 1.000 garrafas/h) Produto enchido: cerveja Dksdpfxexgfr No Abveg Formatos incluídos: Longneck 0,33L, NRW 0,5L Fechamento: tampinha (cravada) Inclui: Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Estações de enxágue: 14 - Estações de enchimento: 12 - Estações de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora contrapressão incluindo dois formatos: 0,33L Longneck e 0,5L NRW Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 Rotuladora incluindo impressora a laser Mesa de acumulação