Linha de corte em comprimento 2.100 x 3 mm/40 toneladas

NN/ BLEMA GOTHA/ HSK

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, A prensa de dobragem foi fabricada em 1997 em Inglaterra pela EDWARDS PEARSON. A prensa de dobragem está em bom estado, vendida com ferramentas. Foi sempre objeto de assistência e manutenção atempadas. As máquinas-ferramentas estão ligadas e podem ser testadas e inspeccionadas. Nodpsrfx Utsfx Al Reda Especificação: Modelo: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Ano: 1997 Comprimento de trabalho: 3 100 mm Capacidade de dobragem: 100 T Curso: 172 mm Distância entre a mesa e a estrutura: 450 mm Velocidade de trabalho: 100 mm/s Velocidade de retorno: 110 mm/s Eixos: auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Ferramentas: disponíveis Peso: 7 T Outros: Ecrã novo recentemente substituído, teclado acoplado para facilitar a utilização. Se tiver mais perguntas, teremos todo o gosto em responder.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento. Nodpfx Alsq Nf Uwo Reda

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), largura da fita: máx. 1.650 Espessura máxima da tira: máximo. 3 mm eixo da lâmina Ø: 165 mm velocidade: máximo. 150 m/min Nodpsd Ha Hmjfx Al Reda

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Ndsdpfjq I Nw Ijx Al Rsa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 180 kg, alcance do braço: 2 900 mm, Modelo: KR210 (L180)-2 2000 Carga útil: 210 kg ou 180 kg Alcance do braço: 2700 mm ou 2900 mm Condição: Usado, testado e pintado Nodoq Hfahspfx Al Reda Ano: 2008 (várias opções disponíveis) Armário de controle: KRC2 ed05 Inclui: Manipulador + Armário de Controle KRC2 ed05 + Todos os conjuntos de cabos + Painel de programação Como PLC Merkezi EOOD, temos mais de 300 robôs em nosso inventário e trabalhamos com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. Também oferecemos serviços e projetos de engenharia personalizados para atender às suas necessidades específicas de produção.

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), largura da fita: máx. 1.650 Espessura máxima da tira: máximo. 3 mm eixo da lâmina Ø: 165 mm Ndjdpfx Alogrylqo Rsa velocidade: máximo. 150 m/min

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), largura da fita: máx. 1.650 Ndedpfx Alegrylme Rja Espessura máxima da tira: máximo. 3 mm eixo da lâmina Ø: 165 mm velocidade: máximo. 150 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Fabricante: STAM Modelo: Stam 2000-3 Ano: 2002 Condição: Usado Número de estoque: 0395 Desenrolador - Peso máx.: 30 t Desenrolador - Largura máx.: 2000 mm Desenrolador - Largura mín.: 400 mm Desenrolador - Diâmetro externo da bobina: 1.800 mm Desenrolador - Expansão hidráulica: mínimo 508 mm, máximo 610 mm Endireitadeira - Largura da faixa: 2.000 mm Endireitadeira - Espessura máx.: 3 mm Endireitadeira - Espessura mín.: 0,6 mm Endireitadeira - Número de rolos: 17 Nodpfxeywd Ake Al Rjda Endireitadeira - Diâmetro dos rolos: 46 mm Alimentador eletrônico - Passo mínimo: 250 mm, passo máximo: 4.000 mm.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado pela SAMO OCEMI Completamente renovado em 2016. Especificações técnicas: Espessura mínima: 0,4 mm Espessura máxima: até 4 mm com Rm 400 N/mm² | até 3 mm com 700 N/mm² Largura da bobina: máx. 1.540 mm Peso máximo da bobina: 16 t Direção de processamento: da esquerda para a direita Velocidade: até 150 m/min Alcance do fornecimento: · Carrinho porta-bobinas, hidráulico, ao nível do solo · Desenrolador de expansão hidráulica com motor DC de 28 kW, 717–2.200 rpm, para frenagem dinâmica e recuperação de energia. Fixo. · Freio a disco. · Rolo amortecedor motorizado. · Rebobinador de papel. · Alinhamento. · Abridor de bobinas com mesa telescópica. · Unidade de alimentação com rolo de tração e endireitador de 3 rolos. · Unidade centralizadora (motorizada) com 3 rolos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de filme PVC (novo 2017). · Cabeçote de corte, diâmetro do eixo: 200 mm. Motor DC 72 kW 780–2.652 rpm + freio de estacionamento. · Carregador de facas tipo torniquete com 2 braços de par. · Motor DC do rolo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freio de estacionamento. · Mesa de sucata móvel com transportador de sucata. · Rebobinador de sucata, tambor único dimensão 600x600. Motor AC de 15 kW com inversor. · Mesa de desvio (loop). · Carrinho de frenagem (móvel) com: - Duplo rolo separador - Rolo de desbarbamento (novo 2017) - Prensa de feltro Nsdpfx Asymcmfjl Reda - Rolos de frenagem – com motor DC 33 kW–2.550 rpm para ajuste de tensão das tiras e recuperação de energia - Guilhotina de corte transversal - Rolo defletor · Rebobinador com expansão hidráulica, braço separador com sistema automático de elevação. Motor DC 114 kW 800–2.400 rpm + freio de estacionamento. · Carrinho de descarga de bobinas, ao nível do solo, com braço prensador. · Braço de torniquete 4 x 20 t, motorizado. · Equipamento elétrico (NOVO em 2016). Tensão de alimentação: 3x380V - Armários de controle dimensões 5.600 x 600 mm, com PLC Siemens S7-300 - 3 painéis de operação, painel principal com tela sensível ao toque Siemens HMI · Equipamento hidráulico: - Grupo hidráulico refrigerado a óleo/ar - Coletores com eletroválvulas em cada máquina, 24V DC · Cercas de proteção completas, mecânicas/ópticas · Ferramentas de corte (aprox. 160 lâminas, espaçadores, discos separadores, etc.) Documentação: - Desenhos de fundação - Esquemas elétricos - Diagrama hidráulico - Software PLC e HMI - Declaração CE de conformidade Espessura mínima: 0,4 mm Espessura máxima: até 4 mm com Rm 400 N/mm² | até 3 mm com 700 N/mm² Largura máxima da bobina: 1.540 mm Peso máximo da bobina: 16 t Velocidade: até 150 m/min Direção: da esquerda para a direita

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Ndodjq Nfbhepfx Al Rja Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.