Furadeira para buchas de canto e tesoura

URBAN ESB 500

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, FOREL Linha de Vidro Isolante - Máquina de Lavar (6 escovas Low-E) FOREL VW2500 (2009) Lhjdey If Ayspfx Acljk Altura máxima 2500 mm Dimensões mínimas 310x160 mm Espessura 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Prensa de Gás FOREL APG 250 (2009) Dimensões máximas 2500x4500 mm Dimensões mínimas 190x320 mm Abertura manual máxima 69 mm Sentido de trabalho da direita para a esquerda

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC para produção de janelas (composição de alimentação pelo lado esquerdo) Também disponível: C124 R (alimentação pelo lado direito) ano 2010 Descrição: Lsdpfx Aceyvh Eyjlehk Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 – 260 mm Altura de trabalho: 25 – 150 mm Proporção máxima altura/largura da peça de madeira: 2:1 Mesa de fixação Powergrip Comprimento do apoio da mesa: 2x 2280 mm Comprimento da peça sem ciclo contínuo: 175 – 2700 mm Comprimento da peça com ciclo contínuo: 2700 – 4500 mm Comprimento da peça com múltiplos ciclos contínuos: 4500 – 6000 mm Descrição completa sob consulta Disponível aproximadamente para final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, alterações, erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação ou omissões. Nenhuma garantia sobre dados impressos! Disponibilidade sujeita a venda prévia). Preços excluem custos de anúncio no Machineseeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas de marcenaria da Holanda

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Unidade de descarga de quadros Lsdpfxoy S E E Ne Acljhk Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Descarga automática de quadros

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SÇ 301 S PVC KALIPSIZ MODEL (MOLDLESS) CAM ÇITASI KESME MAKİNASI, • Em conformidade com as normas CE. • O corte a 45 graus dos perfis de baguetes de PVC é feito com 4 serras. • Ajuste para 12 tipos diferentes de corte de baguete. Lodpfx Aceq U Tbreljhk • Capacidade de cortar 2 baguetes simultaneamente. • Sistema de transportador de 2,5 metros à direita/esquerda para baguetes longas. • Mecanismo de ajuste do dente da baguete. • Sistema de fixação pneumático. • Possibilidade de instalar lâmina de serra diamantada para corte de baguete de alumínio (com sistema de refrigeração). • Pistola de ar. • Velocidade de corte ajustável. • Possibilidade de ligação de medidor digital. • Capacidade de operar com estação de medição Bluetooth.

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de janelas da Stürtz está disponível. 1) Instalação para usinagem de barras Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para caixilhos, folhas e montantes, ano de fabricação: 2004. 2) Máquina de solda de quatro cabeças Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para folhas, ano de fabricação: 2006. 3) Centro de usinagem CNC Stürtz 4MC Motion Control para a linha das folhas, ano de fabricação: 2011. 4) Estação de rotação Stürtz WST-25-CNC junto ao centro de usinagem de folhas (3), ano de fabricação: 2011. 5) Máquina de solda horizontal de quatro cabeças Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para caixilhos, ano de fabricação: 2006. 6) Centro de usinagem CNC Stürtz 2MC Motion Control na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 7) Estação de rotação Stürtz WST-30 na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 8) Mesa elevatória com escovas Stürtz SE-BHT-3000 como mesa de referência e transporte antes do batente de folha, ano de fabricação: 2008. 9) Aparafusadora automática para ferragens de folhas Stürtz FBS-1 em linha contínua, ano de fabricação: 2008. 10) Carro de distribuição e empilhamento Stürtz SE-VW-FT no sistema buffer de folhas, ano de fabricação: 2008. Trata-se de uma linha de produção completa para a fabricação de janelas. Documentação disponível. Visita técnica no local possível. Lhsdpfx Acozcyqmjlok

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha URBAN totalmente automática de soldagem e limpeza para perfis de portas e janelas em PVC. Sistema composto por 2 máquinas de solda paralelas: 1 unidade de solda de quatro cabeças AKS 6410 27/25, 1 unidade de solda de seis cabeças AKS 6610 27/25, 1 mesa automática de descarga e transferência TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mesas automáticas de transporte TBA-F 26/28H para 1 unidade automática de limpeza de quatro cabeças SV 800/2.5M e 1 mesa final TBA. Conjunto de mandíbulas para perfis Komerling Profine. Vendido devido ao encerramento da empresa. Ljdpfx Acjyundrjlshk

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 415 V, peso total: 2 960 kg, potência: 5,5 kW (7,48 cv), Máquina de dobrar quadros Lisec BSV-45A, ano de fabrico 1996/2007: A máquina está totalmente funcional, mas necessita de pequenas reparações após danos de transporte. Modificada pela Lisec em 2007 para perfis de aço inoxidável (Nirotech, Chromatech Plus), com regulador de pressão eletrónico para fixação de diferentes espessuras de material. A última empresa também dobrava TGI (com a ferramenta de dobragem para alumínio). Está incluída uma ferramenta de quinagem para alumínio de 16 mm. Dados técnicos: - Dimensão mínima do quadro: 250 x 80 mm - Tamanho máximo do quadro: 4000 x 2200 mm (quadro dividido) Lodpfortpuzjx Aclehk - Larguras de perfil: 6-24 mm - Direção de marcha: esquerda/direita - Fonte de alimentação: 3/N/PE-50Hz-415V, tensão de controlo 24VDC - Modelos: possíveis de acordo com o catálogo de modelos Lisec, incluindo curvas redondas (apenas para alumínio) - Carregador de perfis de 4 dobras PM-45/4 A máquina está completa e esteve em funcionamento até à desmontagem. Pequenos danos de transporte.....Pode ser inspeccionada no nosso armazém em Hofkirchen/Áustria mediante marcação prévia

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 640 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3 200 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Comprimento máximo da unidade: 4000mm x 2500mm de altura Dimensão mínima da unidade: L320 x 180mm Espessura mínima da unidade: 12mm (3+6+3) Espessura máxima da unidade: 65mm (lâmina de vidro entre 3-25mm e espaçador entre 6 e 24mm). Peso máximo da unidade: 200kg/m² Opção: formatos especiais e unidades triplas. Lodpfozduhujx Aclehk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. Lhjdjq N U Duepfx Aclek - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem de perfis de quatro eixos com excelente relação custo-benefício (eixos X, Y, Z + eixo de rotação I - mesa), para usinagem automática de três lados de perfis de alumínio, metais não-ferrosos, plásticos e aço com até 3 mm de espessura de parede - novo de fábrica. Controle CNC baseado em Windows® com gráficos 3D coloridos e usinagem simultânea. Comprimento máximo de usinagem: 3.000 mm Comprimento máximo de fixação do perfil: 3.700 mm Usinagem de perfis mais longos possível Seção transversal máxima do perfil: 200 x 180 mm Potência do motor do spindle de fresagem: 4,5 kW (opcional 8 kW) Cone do spindle: SK30 (opcional HSK40 / HSK63) Velocidade do spindle de fresagem: 120 a 24.000 rpm Dimensões totais, incluindo painel de operação móvel e cerca de segurança traseira: aprox. 5,5 m x 3,1 m x A 2 m Lhodpfxezhkbfo Aclok Peso: aprox. 1.500 kg - Magazine de ferramentas coberto para seis ferramentas - Medição automática do comprimento das ferramentas - Porta frontal automática - Proteção da área de trabalho traseira com cerca de segurança e porta de acesso - 6 pontes de fixação pneumáticas - 2 batentes longitudinais (esquerda e direita) - Controle CNC baseado em Windows® com gráficos 3D coloridos e usinagem simultânea