Garrafas de vidro para enchimento de cerveja

Vipoll GEA Visipraktik VKR-ES-DN 12/3K

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1994, Bloco de enchimento, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e capsulador de parafuso de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, sentido de funcionamento: esquerda -> direita, com controlo Siemens S5, construído em 1994 Itodpfx Afen D Hm Sjhor C: 4.000 mm, L: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral O Gruber AFD6 é uma máquina de enchimento para garrafas e KEGs de festa que foi produzida pelo fabricante alemão Gruber em 2018 e tem um tempo de operação de 725 horas. A máquina está disponível imediatamente. Detalhes técnicos Saída 800 bph (para 0.33 litros) 750 bph (para 0.5 litros) 600 bph (para 1.0 litros) 400 bph (para 2.0 litros) 240 bph (para barris de festa de 5.0 litros) A saída varia dependendo do conteúdo de CO2 e da temperatura da cerveja (na prática, 1.000 bph a 0,33 litros) Enchedora de tubo longo com 6 estações de enchimento Processo de enchimento totalmente automatizado Purga de CO2 simples ou dupla Sistema de controlo Siemens S7 com painel tátil Horas de funcionamento: 725 horas Itsdpsu I Hr Ujfx Afhjr

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (VÍDEO disponível mediante solicitação) MARKL / BAVARIA Linha de enchimento para cervejarias, para indústria de bebidas, adequada para garrafas de 0,5 l e 0,33 l Capacidade: 3.000 - 15.000 garrafas/hora Máquina de enchimento e fechamento de garrafas para tampas tipo coroa d = 26 mm com sistema de pré-evacuação Tipos de garrafas: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsóvia, 0,33 l Long-Neck Outros dados técnicos detalhados: ver PDF Isdpfx Afewqz Nnshstr A máquina está disponível imediatamente, foi retirada da produção há cerca de 2 meses

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Descrição geral A rotuladora foi construída em 2002 pelo fabricante italiano Cavagnino e Gatti. A máquina aplica rótulos autocolantes em garrafas de vidro. Os rótulos vêm num rolo e, por isso, são flexíveis nas suas dimensões. Detalhes técnicos 7.000 bph Aplicação para garrafas de vidro Últimos formatos utilizados Garrafas de vidro de 0,375l a 1,0l Garrafa PET de 200 ml 3 estações auto-adesivas Potência eléctrica: 3,5 kW Ar comprimido: 25 l/min, 5 bar Isdpfepb U Iuex Afhstr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Descrição geral A tampa de rosca Zalkin é feita de aço inoxidável e tem 22 cabeças de fecho. O sentido de deslocação é da esquerda para a direita (sentido dos ponteiros do relógio). Tem uma regulação eletrónica da altura. São processadas tampas de alumínio de 28 mm. A produção máxima é de 36.000 garrafas por hora. Dados técnicos: Diâmetro do círculo de abertura 731,11 mm Número de elementos de capsulagem 22 Abertura 104,4 mm Direção de deslocação esquerda-direita (sentido dos ponteiros do relógio) Material: Aço inoxidável Regulação eletrónica da altura Tampas: Tampas de alumínio de 28 mm Acessórios: Seis novos elementos de capsulagem Unidade de seleção de tampas Listas de peças sobressalentes e documentação técnica. Itodpjl Hxzksfx Afher

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina de embalagem de cartão envolvente foi construída em 2007 pelo fabricante italiano Ocme. A máquina foi instalada numa linha de enchimento de vidro unidirecional. Toda a linha foi desmontada e vendida como máquinas individuais. A embaladora WA foi devidamente desmontada e armazenada. Tecnologia. Especificações Produção: até 60 embalagens por minuto Última embalagem: Caixa 3x4 Caixa 4x6 Garrafas de vidro de 0,5 litros Garrafas de vidro de 0,33 litros Outros formatos possíveis Itsdpfotq Dzhsx Afhor

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue Isdpevvl Tiofx Afhjtr A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: não verificado (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: não testado, Linha de envase Framax composta por: Iodpfxowid Uko Afhstr Despaletizador Framax modelo Depal-Microlay-300 Enxaguador, Enchedor e Coroador Framax modelo Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP, para garrafas de vidro, capacidade recomendada de 2.500 aph em garrafas de 275 ml Etiquetadora Framax LLA-R-SQ-Turbo Sistema CIP Framax modelo CIP 0500X2 Sistema desaerador Framax montado em skid (100 litros) Caixa cônica Siat DX PS50 Transportadores de linha

Condição: novo, As máquinas de limpeza de vidros têm dado provas durante anos em restaurantes, caves de cerveja ou nos maiores festivais folclóricos do mundo para limpeza de copos e jarros. As máquinas de limpeza de vidro são utilizadas principalmente na indústria da restauração para facilitar as operações de balcão e para melhorias significativas na higiene. Até agora, têm sido testados e utilizados com sucesso nas condições mais exigentes. O volume de saída, dependendo do tipo de sistema, situa-se entre 800 e 2.500 peças por hora. Os frascos ou jarros são colocados com a abertura virada para baixo na correia transportadora ou em cestos e limpos num ciclo contínuo a uma temperatura de lavagem ajustável e com detergente. Para evitar a contaminação do recipiente cáustico, o líquido gotejante é alimentado directamente no canal na zona de alimentação. No túnel de limpeza, os copos são lavados com detergente e água limpa e podem ser removidos higienicamente na saída. Ijdpfoh Tfnfex Afhstr Receba já a sua oferta não vinculativa.