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Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este transportador vertical Gronemeyer VFA para garrafas de vidro foi fabricado em abril de 2020 pela Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha). Ele transporta garrafas entre os níveis de uma linha de enchimento e opera com duas correntes contínuas que funcionam em sincronia, cujos elementos de suporte agarram a garrafa por ambos os lados, garantindo que o recipiente seja mantido na vertical durante toda a subida. A capacidade nominal é de 45.500 garrafas por hora, com uma velocidade de transporte de aproximadamente 60 m/min. A largura da esteira pode ser ajustada manualmente, através de uma manivela, num intervalo de 20 a 150 mm, dispensando o uso de ferramentas para uma mudança de formato. A máquina está equipada com uma proteção transparente, possui portões de manutenção com interruptores de segurança, um sistema de lubrificação central automática e uma estação de tensionamento de corrente pneumática. Atualmente, está desmontada e poderá ser inspecionada no armazém da BEVMAQ na Alemanha a partir de início de setembro de 2026. Dados técnicos Prsdpfozw Em Usx Abmja - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha) - Modelo: VFA - Ano de fabricação: Tipo de máquina: Transportador vertical de garrafas com duas correntes de suporte, garra lateral - Produto: Garrafas de vidro, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidade nominal: 45.500 garrafas/hora - Velocidade de transporte: aprox. 60 m/min a 50 Hz - Faixa de velocidade: aprox. 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de largura: 20 – 150 mm, manual, através de manivela - Corrente de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de largura, 30,48 m - Motor de acionamento: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adequado para operação com inversor de frequência - Caixa de engrenagens: Stöber, relação de transmissão i = 9,31 - Ar comprimido: 6–10 bar, conexão de 1/8" - Unidade de lubrificação central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aprox. 4.185 mm - Ambiente operacional: espaços fechados, 5 – 40 °C Equipamento - Estação de tensionamento de corrente pneumática - Sistema de lubrificação central automática - Dispositivo de proteção transparente em torno da seção de transporte - Portões de manutenção com interruptores de segurança RSS36 - Manivela para ajuste de largura - Documentação original Gronemeyer: manual de operação, desenho de instalação, documentos sobre caixa de engrenagens, motor e sistema de lubrificação Estado Usado – atualmente em processo de desmontagem; a partir de início de setembro de 2026, o equipamento pode ser inspecionado no estado desmontado. O escopo da entrega e as peças sobressalentes serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade A partir de início de setembro de 2026. Localização: armazém da BEVMAQ, Alemanha. Carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução da Tetra Pak para envase asséptico e embalagem em cartuchos, configurada para cartuchos Prisma de 330 ml. A máquina de envase central é uma Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada em 2005, projetada para manuseio de cartuchos Brik com configuração de aba de abertura. A linha também inclui uma aplicadora de tampas Tetra Pak Cap 30 FLEX nova, fabricada em 2026, configurada para cartuchos Prisma de 330 ml com fechamentos Dream Cap.Máquina de envase: Tetra Pak A3 FLEX 100VAno da enchedora: 2005Formato do cartucho: 330 ml PrismaTipo de cartucho: Cartucho BrikConfigurações de fechamento: aba de abertura e Dream CapAplicadora de tampas: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada em 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Automação Avançada & Sistemas de ControleO equipamento conta com uma IHM/painel de controle integrado para o operador, quadro de controle elétrico, componentes de serviço pneumático, acionamentos mecânicos e mecanismos ajustáveis da máquina. As estações de envase e aplicação de tampas destinam-se a operar como equipamentos industriais de embalagem coordenados, permitindo o manuseio controlado do material dos cartuchos, formação dos cartuchos, envase, fechamento e transferência posterior. As áreas de acesso do operador incluem plataformas de serviço, escadas e painéis de acesso para atividades de operação e manutenção.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de cartuchos assépticos está organizada em torno da máquina de envase e do processo de aplicação de tampas para cartuchos Prisma Brik de 330 ml. Pode ser integrada à preparação do produto, ao processamento asséptico a montante e a máquinas de embalagem industrial a jusante, de acordo com o layout de produção de bebidas pretendido. Está disponível um acumulador opcional para proporcionar o acúmulo de cartuchos entre as seções da linha e ajudar a manter a continuidade da produção durante interrupções a jusante.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 FLEX 100V2005TampadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acúmuloACHX302010Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha inclui uma enchedora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada em 2005, e uma aplicadora de tampas Tetra Pak Cap 30 FLEX nova, fabricada em 2026. O acumulador ACHX30 usado e opcional foi fabricado em 2010 e registra 14,713.8 horas de funci... Prsdpszw Dvnsfx Abmea

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Visão geral Este KHS Innopas P II SG 30-200 é um pasteurizador em túnel para bebidas engarrafadas em garrafas de vidro, fabricado em 1996 pela KHS (Klöckner Holstein Seitz, Alemanha). Com uma área de tratamento de 113,5 m², distribuída por 8 zonas de tratamento (das quais 3 com recuperação de calor), pasteuriza, dependendo do formato da garrafa, aproximadamente 24.000 a 25.000 garrafas por hora, com uma temperatura máxima de pasteurização de 75 °C. Para garrafas de vidro de 0,7 litros, o tempo total de tratamento é de aproximadamente 48,6 minutos (21,2 min de aquecimento, 12,3 min de pasteurização, 15,0 min de arrefecimento), com aproximadamente 5 unidades de pasteurização. O controlo principal é feito através de um PLC Siemens SIMATIC S5; o ajuste da unidade de pasteurização (diagrama de temperatura) foi posteriormente atualizado para um Siemens S7 com painel tátil. Estão instalados inversores de frequência Danfoss. A máquina esteve em funcionamento numa fábrica alemã de engarrafamento de água mineral até meados de 2024 e foi agora completamente desmontada e armazenada corretamente, sendo as secções e componentes da esteira transportadora paletizadas – pronta para recolha imediata. Dados técnicos - Fabricante: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelo: Innopas P II SG 30-200 - Ano de fabrico: 1996 - Tipo de máquina: Pasteurizador em túnel - Desempenho: aproximadamente 24.000 – 25.000 garrafas/hora (dependendo do formato da garrafa) - Área de tratamento: 113,5 m² - Zonas de tratamento: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, bem como zona de torre de arrefecimento), 3 com recuperação de calor Pjdpfozwxu Ssx Abmsra - Temperatura máxima de pasteurização: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Temperatura de entrada: 15,0 °C; Temperatura de saída: aproximadamente 32–38 °C, dependendo do formato - Tempo total de tratamento: aproximadamente 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Unidades de pasteurização: aproximadamente 5 UE - Conteúdo de água da máquina: aproximadamente 14,4 m³ - Consumo de água em potência nominal: aproximadamente 1,5 m³/h - Consumo de calor em potência nominal (0,7 l): aproximadamente 3.672 MJ/h - Potência instalada: aproximadamente 66,2 kW - Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz - Dimensões (C x L x A): aproximadamente 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Abertura de entrada necessária: aproximadamente 2,7 x 3,0 m - Peso líquido: aproximadamente 27.500 kg - Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) de acordo com a ISO 3744 Equipamento - PLC Siemens SIMATIC S5 (controlo principal) - Ajuste da unidade de pasteurização (diagrama de temperatura) atualizado para Siemens S7 com painel tátil - Inversores de frequência Danfoss - Esteira transportadora modular de plástico com aberturas de drenagem, secções da esteira em paletes - Unidades de bomba externas e janelas de visualização - Quadros elétricos com interruptor principal - Documentação original da KHS (folhas de dados e desenhos) Estado Usado. A máquina está completamente desmontada e armazenada; as secções da esteira transportadora, tubulações e componentes estão embalados em paletes para transporte. A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha. É possível o carregamento por parte do vendedor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Predjzwu Uuepfx Abmoa

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usada, helicap 23Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada de envase asséptico de embalagens cartonadas Tetra Pak está configurada para a produção de laticínios em embalagens cartonadas Brik slim de 1.0L. O núcleo da linha é uma envasadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente em 1995 e com aproximadamente 26,000 horas de trabalho. Uma reforma total foi concluída em 2026, seguida de um teste de funcionamento e inspeção.Envasadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato da embalagem: Embalagem cartonada asséptica slim 1.0LVelocidade: 6.000 TP/hAplicação do produto: Produção de laticíniosAno de fabricação: aproximadamente 1995Horas de trabalho: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma total em 2026Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha é fornecida como uma solução integrada de embalagem industrial, composta por equipamentos de envase, aplicação de tampas, transporte por esteiras e embalagem em bandejas wrap-around. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45/47 foi modificado para HeliCap 23 e foi projetado para manipular tampas de rosca com material de embalagem de papel pré-perfurado. A instalação de esteiras no layout padrão proporciona a transferência do produto entre as etapas de processo listadas.Máquinas deste tipo destinam-se a operar como equipamentos de embalagem coordenados, permitindo o movimento contínuo de embalagens cartonadas cheias desde a envasadora, passando pela aplicação de fechamento e pela embalagem secundária. A configuração operacional final deve considerar o material cartonado selecionado, os componentes da tampa, a interface do processo do produto e os controles de linha necessários.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está organizada para o manuseio de embalagens cartonadas Brik assépticas, em vez do processamento convencional de garrafas PET ou de vidro. Ela combina uma envasadora Tetra Pak com um aplicador dedicado de tampas de rosca, aproximadamente 30 metros de esteiras e uma embaladora de bandejas para bandejas wrap-around. O equipamento é adequado para integração em um ambiente de produção de bebidas lácteas e embalagem industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 8 V1002001TampadoraTetra Pak TCAP 45/47Esteiras transportadorasEsteiras transportadorasEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 Prjdpfx Aozwu Unsbmsa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrada V110, Helicap 27 usadaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada em torno de uma enchedora Tetra Pak TBA 8 V110 para embalagens cartonadas Brik quadradas de 1.0L. Fabricada aproximadamente em 2001, a enchedora possui aproximadamente 26,000 horas de operação e recebeu uma reforma completa em 2026. A linha inclui aplicação dedicada de tampas de rosca, embalagem em bandejas wrap-around e equipamentos transportadores de interligação para um processo integrado de embalagem cartonada.Enchedora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato da embalagem: cartucho Brik quadrado, 1.0LAno de fabricação: aproximadamente 2001Horas de operação: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma completa em 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, de acordo com o layout padrãoAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina envase, aplicação de tampas, transporte e embalagem em bandejas em um conjunto coordenado de embalagem industrial. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45 foi modificado para tampas de rosca HeliCap 27 e opera com papel pré-perfurado, atendendo à configuração especificada de fechamento das embalagens cartonadas. O sistema transportador realiza a transferência dos produtos entre as principais estações operacionais.Máquinas deste tipo normalmente são operadas por meio de controles dedicados e coordenadas com equipamentos de preparação de produto a montante e de embalagem a jusante. A verificação funcional, os testes de funcionamento e a inspeção foram realizados após a reforma.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase e embalagem cartonada foi projetada para manipular embalagens Brik quadradas de 1.0L. Sua configuração permite um fluxo lógico de processo, desde o envase das embalagens cartonadas até a aplicação de tampas de rosca, transporte e embalagem em bandejas wrap-around. É adequada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas que utilizam o formato de embalagem cartonada indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA 8 V1102001TampadoraTetra Pak TCAP 45Equipamentos diversosSistema transportadorEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70A embaladora de bandejas está configurada para aplicações de bandejas wrap-around, criando uma etapa prática de embalagem a jusante para embalagens cartonadas cheias e tampadas. Esta configur... Prodpozwu Uhsfx Abmoa

Condição: bom (usado), - Revisado Prodjzwpitjpfx Abmja - Testado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Máquina de enchimento para a produção de água mineral ou bebidas gaseificadas em garrafas PET. Fabricante: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modelo: AQUAFILL 40/60/12 Pedjzwpbpjpfx Abmora Capacidade: 9.000 garrafas por hora (1,5 L e 0,5 L) Ano de fabricação: 2005 Inclui acessórios para garrafas de 1,5 L e 0,5 L. Tampas: PCO 1881 Máquina usada, em bom estado de funcionamento e com manutenção regular.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 90 mm, comprimento total: 136 mm, peso total: 200 kg, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: grua, À venda, um equipamento de produção de cerveja Speidel Braumeister de 200 litros, em excelente estado. O equipamento foi usado, mas está em muito bom estado, tanto do ponto de vista técnico como estético, e foi sempre tratado com cuidado. Detalhes: • Speidel Braumeister 200 litros • Usado, mas em muito bom estado • Ideal para cervejeiros amadores experientes e pequenas cervejarias comerciais Pedezwn U Ujpfx Abmsra • Localização: Itália Em caso de interesse ou para obter mais informações, envie uma mensagem. Também temos acessórios à venda.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2EG056013, peso total: 120 kg, Equipamento: documentação / manual, HEUFT PRIME – Sistema de controlo e inspeção de produtos embalados / Sistema de inspeção com separação DELTA-FWb Fabricante: HEUFT Systemtechnik GmbH Estão disponíveis componentes de um sistema HEUFT industrial para controlo automático de produtos embalados e separação de defeitos em linhas de enchimento e embalagem. Unidade base HEUFT PRIME – Sistema de controlo de produtos embalados Tipo/Designação: HBBPRIXXX Sistema de controlo em linha para contentores preenchidos Sistema modular para controlo de qualidade Dependendo do equipamento disponível, verificação do nível de enchimento, vedação, etiquetas e outros parâmetros de qualidade Rastreamento automático de produtos Conexão de sistemas de separação para remoção de produtos defeituosos Ajuste automático da altura das unidades de deteção para troca de formato Conceito de operação com ecrã tátil / HEUFT-NaVi Desempenho da série, conforme o fabricante: até 72.000 contentores/h* 2 x Sistema de separação / Ejetor HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Sistema de separação multissegmentado 16 segmentos Execução: esquerda / Esquerda Para separação automática de contentores defeituosos detetados Prodpezwmkzefx Abmoa Adequado para linhas industriais de enchimento, bebidas e embalagem. O equipamento é novo e não utilizado, tendo sido apenas desembalado para verificação da integridade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2EG050014, peso total: 120 kg, tipo de ajuste de altura: elétrico, Equipamento: documentação / manual, HEUFT PRIME – Sistema de controlo/inspeção de produtos embalados com desvio DELTA-FWb Fabricante: HEUFT Systemtechnik GmbH Estão disponíveis componentes de um sistema HEUFT industrial para controlo automático de produtos embalados e desvio de defeitos em linhas de enchimento ou embalagem. Unidade base HEUFT PRIME – Controlo de produtos embalados Tipo/Designação: HBBPRIXXX Sistema de controlo em linha para recipientes cheios Sistema modular para controlo de qualidade Dependendo da configuração, verificação do nível de enchimento, vedação, etiquetas e outros parâmetros de qualidade Rastreamento automático de produtos Conexão de sistemas de desvio para a remoção de produtos defeituosos Ajuste automático da altura das unidades de deteção para mudanças de formato Conceito de operação com ecrã tátil/HEUFT-NaVi Desempenho da série, conforme o fabricante: até 72.000 recipientes/h* Sistema de desvio / Ejetor HEUFT HBM100036 LI16 10.05 Pedpfx Abezwmg Nsmera DELTA-FWb SPECTRUM Sistema de desvio multissegmentado 16 segmentos Execução: esquerda / Left Para a remoção automática de recipientes defeituosos detetados Adequado para linhas industriais de enchimento, bebidas e embalagem. O equipamento é novo e não foi utilizado, tendo sido apenas desembalado para verificação da integridade. Uma inspeção é possível a qualquer momento, mediante consulta prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de remoção de tampas para separar tampas de garrafa de embalagens retornáveis. Máquina (acessório): Remoção de tampas de garrafa de embalagens de vidro retornáveis. Desempenho da linha de enchimento: 44.000 garrafas/hora; Desempenho no enchedor. Potência: 6 kVA Corrente: 16 A Psdpfx Aezwcz Asbmera Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Formatos: Garrafas de 0,5 l NRW em caixas de 20 e 9 unidades. Material: Invólucro em aço inoxidável. Posição: Invólucro vertical sobre pés. Equipamento: Cabeças de remoção de tampas, mecanismos de acionamento; transporte de caixas; bandejas de recolha de tampas; invólucro de proteção com portas; quadro de comando com elementos de controlo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de engarrafamento para garrafas de vidro descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l. O principal componente da linha é um bloco de lavagem, enchimento e fechamento do tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013. As garrafas de vidro são alimentadas por um desempilhador Krones, modelo 2020; a linha inclui também um sistema de inspeção de tampas Krones CHECKMAT, uma máquina de etiquetagem a cola fria KHS INNOKET com sistema de alinhamento de etiquetas baseado em câmera, uma máquina de embalagem tipo "wrap-around" Krones WRAPAPAC e um sistema de paletização GEA Procomac OPERA com esticador de filme Robopac e etiquetadora de paletes Logopack. Uma linha atraente, da classe média, para água, refrigerantes, cerveja, cidra e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Dados técnicos - Ano de fabricação: predominantemente 2013 - Capacidade: aproximadamente 16.000 garrafas por hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas por hora para 0,33 l - Aplicação: enchimento e embalagem de garrafas de vidro descartáveis - Sistema de enchimento: tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Alimentação elétrica do bloco de enchimento: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido para o bloco de enchimento: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso do bloco de enchimento: aproximadamente 10.500 kg - Limpeza com espuma integrada; HMI com tela sensível ao toque em um braço articulado Pedpfx Aezv Tu Dobmora Escopo da entrega - Desempilhador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Desempilhador "sweep-off" para vidro novo, carro de centralização servomotorizado de quatro lados, unidade de elevação de paletes, esteira de descarga de aproximadamente 5.000 mm, capacidade de aproximadamente 48.000 recipientes/hora | 2020 - Bloco de lavagem, enchimento e fechamento | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estrutura de aço inoxidável, proteções transparentes com travas de segurança, tubulação do processo, desenho do layout disponível | 2013 - Máquina de fechamento | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estações de fechamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora; inclui cabeças de fechamento | 2013 - Inspeção de tampas | Krones | CHECKMAT - Máquina de etiquetagem | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Cola fria, até 26.000 garrafas/hora, sistema de câmera para alinhamento de etiquetas, controle Siemens S7, novo painel HMI com tela sensível ao toque em 2019, formatos, incluindo 0,33 l longneck, garrafas com tampas "steinie" e "bügelverschluss", e garrafas de 0,5 l NRW | 2004 - Máquina de embalagem com filme esticável | Krones | WRAPAPAC | 45 caixas/min, formato de caixa, por exemplo, 15 x garrafas de vidro de 750 ml, unidade de aplicação de cola quente Nordson PROBLUE LIBERTY 14 com sistema de reabastecimento automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentação baixa, troca automática de padrões e tamanhos de paletes, sistema completo de transporte de paletes, armazém de paletes, manuseio de paletes base | 2009 - Esticador de filme | Robopac - Sistema de etiquetagem de paletes | Logopack - Esteiras transportadoras | KOSME | Transporte de garrafas entre as máquinas, distribuidores de linha e transportadores de saída | 2013 Condição Usado. O núcleo da linha está instalado em um ambiente de produção industria

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 20 000 kg, potência: 50 kW (67,98 cv), Equipamento: Marcação CE, À venda, uma linha de produção nova e totalmente equipada para a fabricação de pré-formas e embalagens de garrafas em PLA e PET. A linha foi fabricada em agosto de 2025 e entregue na Lituânia. Toda a fábrica está 100% equipada. O comprador pode adquirir um negócio muito promissor e rentável. Produção de embalagens de garrafas biodegradáveis BIOBASED ao longo de todo o ciclo, desde a pré-forma até à garrafa. Prjdpszv S Uvsfx Abmsa A linha possui todos os moldes de injeção, moldes de sopro e moldes de tampas de garrafa de acordo com as normas da UE. Robôs e todos os acessórios. Podem ser utilizados tanto biopolímeros PLA como materiais PET e rPET. Capacidades da linha: 1. Pré-formas – 12.000.000 ou mais por ano. 2. Tampas de garrafa – 17.000.000 por ano (28/1881 e 38/3S 1881). 3. Sopro de garrafas semi-automático – 2 máquinas, 1.000.000 por mês. Equipamento: 1. Máquina de injeção – 180 toneladas (para pré-formas). 2. Máquina de injeção – 150 toneladas (para tampas). 3. Arrefecedores – 2 unidades (para máquinas de injeção). 4. Conjunto completo de robôs – 2 unidades (para máquinas de injeção). 5. Moldes de injeção – 6 unidades (4 moldes de pré-formas, 2 moldes de tampas). Todos os moldes cumprem as normas (para leite, iogurte, bebidas, sumos e outras indústrias). Os moldes estão totalmente equipados com equipamentos de canal quente. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Moldes de tampas – 38 mm/3S e 28 mm 1881 (a tampa permanece na extremidade do gargalo). 6. Secadores – 2 unidades, 300 e 400 kg. 7. Equipamento de sopro – 38 mm/3S (conjunto completo). 8. Equipamento de sopro – 28 mm/1881 (conjunto completo). 9. Moldes de sopro – 4 unidades (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unidade de refrigeração (para a linha de sopro). 11. Compressor (para sopro e moldagem). 12. Secador de ar (para sopro e moldagem). 13. Outro equipamento (transportadores, misturadores). Todo o equipamento de produção é padronizado e atende a todos os requisitos da UE e do fabricante. Esta é uma excelente solução para iniciar o seu próprio negócio rentável e promissor. O preço pedido para toda a linha é de 180.000 EUR. Temos um extrusor de duplo parafuso para a produção de misturas de biopolímeros na linha. Com um comprador sério, podemos coordenar todo o pacote, incluindo todos os testes laboratoriais de contato com alimentos e todas as outras soluções para a produção.

Condição: bom (usado), potência: 5,5 kW (7,48 cv), Artigo: LC-5833 - Bomba centrífuga - LKH-20/155SSS Alfa Laval - Bomba centrífuga LKM Prjdpfx Abjzv R Iuomsa Tipo: LKH-20/155 SSS 5,5 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este sistema completo de enchimento de garrafas PET foi fabricado entre 2000 e 2012 por um grupo de renomados fabricantes europeus. O sistema é adequado para bebidas não carbonatadas e carbonatadas e inclui uma máquina de moldagem por sopro com gerador de ar comprimido, uma máquina de lavagem, enchimento e vedação, uma máquina de etiquetagem, uma máquina de embalagem, um paletizador, uma máquina de estiramento, transportadores, sistemas de inspeção e um sistema CIP. O sistema atinge uma capacidade de até 8.000 garrafas por hora com 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas estão bem conservadas e possuem componentes originais, bem como os periféricos correspondentes. Dados técnicos - Capacidade: - 8.000 garrafas por hora com 1,5 l - Formatos: - Garrafas de 0,5 l e 1,5 l - Produto a ser engarrafado: - Água e bebidas carbonatadas - Sistema de vedação: - Tampas de rosca de plástico - Tampas esportivas - Embalagem: - Embalagem termoencolhível: embalagens de 3 e 2 unidades com garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l - Tipo de palete: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Escopo da entrega - Máquina de moldagem por sopro: SIPA, ano de fabricação 2002 - Gerador de ar comprimido: Kaeser, ano de fabricação 2002 - Máquina de lavagem/enchimento/vedação: Procomac, ano de fabricação 2000 - Número de bicos de lavagem: 24 - Número de válvulas de enchimento: 24 - Número de cabeças de vedação: 6 - Máquina de etiquetagem: Futura, ano de fabricação 2000 - Para etiquetagem de etiquetas OPP com adesivo a quente - Dispositivo de teste: Logics & Controls, ano de fabricação 2000 - Para controle do nível de enchimento, vedação e etiquetagem - Máquina de embalagem termoencolhível: Krones TFS Variopack, ano de fabricação 2001 - Aplicador de alças: Twinpack, ano de fabricação 2001 - Etiquetadora de bandejas: Logopack, ano de fabricação 2001 - Envolvedora de paletes: Born, ano de fabricação 2001 Pedpszvuwysfx Abmsra - Sistema de paletização: Levanti / Profipack - Sistema CIP: Corosys, ano de fabricação 2012 - Sistema de descarbonatação CO₂: Corosys, ano de fabricação 2012

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Microcervejaria artesanal completa com um sistema de produção de 250 litros – a Slowbeer 250, fabricada em 2016 pela Škrlj d.o.o. (Eslovénia). O conjunto cobre todo o processo, desde a moagem do malte até ao engarrafamento – sala de mostura, dois tanques de fermentação de 1.000 litros, reservatório de água quente, refrigerador de glicol, linha de engarrafamento com 4 bocais e moinho de malte. Todos os componentes principais datam de 2016 – um sistema completo, pronto para uso, para uma cervejaria ou uma cervejaria em fase inicial. Dados técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principais fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovénia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Ano de fabricação: 2016 - Capacidade por lote: 250 l - Aquecimento: Camisas de óleo térmico, aquecimento elétrico – 400 V, 50 Hz - Material: Aço inoxidável AISI 304 (EN 1.4301), tanques e camisas - Capacidade de fermentação: 2 × 1.000 l (valor nominal) Escopo de fornecimento - Sala de mostura compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | SISTEMA DE PRODUÇÃO DE CERVEJA COMPACTO MINI 250 L | 250 L por lote, aquecimento por óleo térmico, agitador com motor de caixa de engrenagens Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de óleo térmico Pedrollo NGA 1B, permutador de calor de placas IPROS TP4001/15, armário de controle com inversores de frequência Omron | 2016 - Tanque de fermentação de cerveja, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal de 1.000 L (volume bruto de 1.230 L por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, camisas de resfriamento de água/glicol na camisa e no cone (pressão de operação de 3,0 bar, pressão de teste de 6,0 bar), válvula de amostragem, indicador de nível, esfera de pulverização CIP; bomba de circulação com mangueiras de limpeza, além de uma bomba de reserva não utilizada | 2016 - Reservatório de água quente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, aquecimento elétrico de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 Pjdpfxjzvqi Se Abmera - Refrigerador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energia elétrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de água máximo de 6 bar, circuito de mangueiras para as camisas dos tanques de fermentação, controle de temperatura digital | 2016 - Sistema de engarrafamento por gravidade | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 bocais de engarrafamento em aço inoxidável, bomba de alimentação Ebara JESX M5, 230 V monofásico 50 Hz | 2016 - Moinho de malte | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensões de transporte (em palete, aproximadamente) - Sala de mostura: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentação (cada): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Reservatório de água quente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigerador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Sistema de engarrafamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moinho de malte: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condição Usado – no geral, em muito bom ou excelente estado. Sala de mostura, tanques de fermentação e moinho de malte em excelente estado; refrigerador e sistema de engarrafamento em bom estado de funcionamento. O reservatório de água quente está totalmente funcional, apresenta uma pequena avaria cosmética na tampa e, no interior, depósitos de calcário normais. As declarações CE e a documentação técnica estão disponíveis para todas as unidades, com exceção do moinho de malte, cuja documentação ainda está sendo verificada. Disponibilidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Predpfx Abjzvl Uiemja

Condição: usado, número da máquina/veículo: PST37, Pasteurizador usado para sumo de tomate 400 CPMEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador-arrefecedor de túnel BOND de quatro módulos foi concebido para o tratamento térmico e o arrefecimento controlado de recipientes de sumo de tomate. Construída principalmente em aço inoxidável, a máquina combina as fases de pasteurização e arrefecimento num transportador contínuo de malha plástica Intralox, proporcionando uma solução robusta para aplicações de embalagem industrial e produção de bebidas que requerem processamento térmico prolongado.Velocidade máxima de produção: 400 recipientes por minuto, equivalentes a 24,000 peças por horaCondição operacional alternativa: 300 recipientes por minuto ( revisada, em excelente estado ) Comprimento térmico: 27,400 mmLargura útil: 3,200 mmÁrea útil de processamento: 80 m²Capacidade interna total: 22,000 peçasPeso do produto utilizado para o cálculo térmico: 450 gFormato de recipiente indicado: 2.0LAutomação avançada e sistemas de controloO pasteurizador é fornecido com um quadro elétrico de controlo para a gestão do tratamento térmico e do processo de transporte. Os tanques de água, as bombas de recirculação, os equipamentos de troca térmica e o transportador contínuo estão integrados num sistema de funcionamento coordenado. O projeto inclui circuitos de água recirculada que servem as secções de pasteurização e arrefecimento.Os dados de desempenho térmico indicam água de pasteurização a 95°C, com uma diferença de temperatura da torre de arrefecimento de 10°C. O volume documentado de água recirculada é 80 m³/h, com referências adicionais a bombas de 65 m³/h e 165 m³/h.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de túnel é adequado para instalação numa linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem industrial onde os recipientes cheios requerem pasteurização antes do manuseamento posterior, da rotulagem ou da embalagem secundária. A sua configuração com transportador contínuo de malha suporta o fluxo de produto em linha entre o equipamento de enchimento a montante e as máquinas de arrefecimento, inspeção ou embalagem a jusante.A máquina foi originalmente projetada para sumo de tomate, um produto que requer tempos de pasteurização mais longos e temperaturas de pasteurização mais elevadas do que a cerveja. Assim, o sistema pode ser avaliado para aplicações de produção de bebidas e processamento de alimentos com requisitos comparáveis de tratamento térmico. A secção de arrefecimento inclui um transportador de acumulação de 20 m² para apoiar a descarga controlada do produto e o balanceamento da linha.Estado da máquina e histórico de manutençãoApresentada como nova e totalmente operacional, a máquina está completa com os acessórios necessários ao funcionamento. A construção totalmente em aço inoxidável proporciona durabilidade e higiene em ambientes de produção exigentes, enquanto a correia de malha Intralox assegura o transporte contínuo dos recipientes através das zonas térmicas e de arrefecimento.Desempenho operacional e versatilidadeA 400 recipientes por minuto, o ciclo... Predpfx Abozvl S Ijmoa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este KHS Innopro KZE 72 é um pasteurizador flash (aquecedor de tempo curto) para cerveja, sidra e outras bebidas carbonatadas, fabricado pela KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) em 2013. A instalação opera com um trocador de calor de placas, pasteuriza suavemente com uma capacidade nominal de 72 hl/h e foi projetada para uma taxa de produção entre 24 e 72 hl/h, com um teor máximo de CO₂ de 6,5 g/l. A instalação é fornecida completa com seu tanque de armazenamento de 50,8 hl e o painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque. A instalação provém de uma grande cervejaria, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Prjdjzvfbcspfx Abmoa - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash com trocador de calor de placas - Capacidade nominal: 72 hl/h - Capacidade mínima ajustável: 24 hl/h - Taxa de produção durante a limpeza CIP: 85 hl/h - Teor máximo de CO₂ no produto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurização: 72 °C (cerveja) / 85 °C (sidra) - Tempo de retenção: 30 s - Temperatura de entrada do produto: 4 °C; temperatura de saída do produto: máx. 4 °C - Pressões de alimentação: produto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases - Dimensões da instalação de pasteurização: aprox. 4.600 x 3.500 x A 2.900 mm - Peso do módulo de pasteurização: aprox. 3.100 kg (estrutura incl. trocador de calor de placas) Equipamento - Instalação de pasteurização com trocador de calor de placas tipo PT45A, bombas e bloco de válvulas - Tanque de armazenamento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volume útil, diâmetro interno 1.600 mm, A 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, pressão de operação até 5 bar(g), conexões de CO₂ e ar esterilizado 6–8 bar(g) - Painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque - Documentação técnica do fabricante (manual de operação) Condição Usado – bom estado operacional. A instalação estava em operação em uma grande cervejaria até recentemente, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada. Disponibilidade Imediata. Localização: Holanda. Desmontagem e carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Este compressor de ar de alta pressão foi fabricado em 2003 pela empresa belga Ateliers François (AF). O modelo CE68 ASG foi projetado para fornecer ar comprimido a 40 bar e é especialmente adequado para aplicações na área da tecnologia de sopro de garrafas PET. O compressor ainda está instalado na Alemanha, conectado eletricamente e está disponível imediatamente. Dados técnicos - Vazão de ar livre: 2.100 m³/h (35 m³/min) - Pressão de operação: 40 bar - Pressão de projeto (PS): 42 bar - Velocidade: 480 rpm Pjdpfx Aezvc Nwsbmsra - Potência de entrada no eixo: 355 kW - Tensão: 400 V - Ano de fabricação: 2003 - Aplicação: Sopro de garrafas PET Escopo da entrega - 1 × Compressor de alta pressão de 40 bar CE68 ASG - 1 × Secador por refrigeração - 1 × Quadro de distribuição elétrica Estado - Ainda instalado e conectado eletricamente - Disponível para inspeção no local Disponibilidade Disponível imediatamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de enchimento de garrafas de vidro para garrafas de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e garrafas de 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca, composta por: - Enchadeira e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo Fabricante: Markl Ano de fabricação: 2011 - Máquina de aplicação de fechos de alavanca Fabricante: Rico - Máquina de etiquetagem Fabricante: Krones / KOSME Ano de fabricação: 2011 - Impressora a laser para datação Fabricante: Domino - Mesa de acumulação de garrafas Máquina (equipamento adicional): Linha de enchimento (enchadeira de tubo longo, vários formatos de garrafa, vários tipos de máquinas de aplicação de tampas) Desempenho: 3000 garrafas/h Formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca Prsdezu Rw Tepfx Abmoa Equipamento: Enchadeira Markl e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo e máquina de aplicação de fechos de alavanca; máquina de etiquetagem Krones/KOSME; impressora a laser Domino para datação; mesa de acumulação de garrafas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, capacidade de produção: 18 unidade/h, À venda: misturador KHS, capacidade de 18 m³/h, fabricado em 2006, modelo KHS INNOPRO CMX-18. Em anexo, encontram-se fotografias do misturador e da sua placa de identificação, bem como um diagrama esquemático das bombas e válvulas. A máquina estará disponível a partir de outubro de 2026. Apresenta boas condições técnicas e, atualmente, opera sem problemas. Preço líquido (ex-fábrica Gorzanów): 60.000 EUR. Psdpozu Ni Iofx Abmjra

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Resumo Podpfxszu Icyj Abmsra Esta SIPA SFR 8 é uma máquina rotativa de termoestiragem para garrafas PET, com 8 cavidades, fabricada pela SIPA (Itália) em 2009. Processa pré-formas de PET para produzir garrafas com capacidade de 0,5 l, 0,75 l e 1,5 l, com uma produção de até 12.400 garrafas por hora. A estação de moldagem está totalmente envolta por uma proteção com janelas de visualização, e a máquina é controlada por um painel de controlo tátil montado na estrutura da máquina. Até então, foi utilizada como máquina de termoestiragem numa linha de enchimento de PET para água mineral e bebidas não alcoólicas, e ainda está instalada e ligada à rede elétrica, permitindo que seja inspecionada durante a operação de produção. Dados técnicos - Fabricante: SIPA (Itália) - Modelo: SFR 8 - Ano de fabrico: 2009 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de termoestiragem para garrafas PET - Número de cavidades: 8 - Produção: até 12.400 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 0,5 l, 0,75 l e 1,5 l - Formato do gargalo: 28 mm / 1881 (gargalo curto) - Ligação elétrica: 400 V, trifásico - Potência total de ligação: 147 kW - Localização: Alemanha Incluído na venda - Quatro conjuntos de moldes de termoestiragem, cada um com oito cavidades: dois conjuntos para 1,5 l, um para 0,75 l e um para 0,5 l - Sistema de alimentação de pré-formas - Grupo de refrigeração - Painel de controlo tátil integrado na máquina - Proteção de segurança completa com janelas de visualização Não incluído no fornecimento - Funil de pré-formas (pode ser fabricado sob medida) - Compressor de alta pressão Estado A máquina está em muito bom estado e foi regularmente assistida pelo fabricante. Ainda está instalada no local, ligada à rede e em operação de produção normal, permitindo que seja inspecionada no local. Disponibilidade A máquina permanecerá em operação até 30 de setembro de 2026. A desmontagem e o carregamento nos camiões do comprador serão efetuados entre 10 e 14 de outubro de 2026 e podem ser realizados pelo vendedor. A máquina está localizada na Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Visão geral Este equipamento Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 é um monobloco rotativo para enchimento e vedação de garrafas de vidro, originalmente fabricado em 1994 e totalmente recondicionado na Alemanha em 2013. Ele combina 100 válvulas de enchimento com uma máquina de vedação rotativa de alumínio de 20 cabeças, tudo em um único equipamento, atingindo uma capacidade de até 30.000 garrafas por hora para garrafas de vidro de 750 ml. A recondição em 2013 incluiu o sistema de controlo, o sistema de acionamento e as proteções da máquina: uma nova instalação elétrica com um sistema de controlo Siemens S7 e um painel tátil Siemens SIMATIC MP377 de 12 polegadas, um novo rolamento principal e uma nova proteção de segurança em torno da máquina. O escopo da entrega inclui dois kits de conversão para garrafas de 250 ml e 750 ml. A máquina ainda está instalada no local e conectada à rede elétrica, permitindo que seja avaliada em seu ambiente de produção. Dados técnicos - Fabricante: Ortmann + Herbst - Modelo: Hansa B 100/20 - Ano de fabricação: 1994, totalmente recondicionado em 2013 - Tipo de máquina: Máquina de enchimento rotativa com dispositivo de vedação rotativa, para garrafas de vidro - Válvulas de enchimento: 100 - Cabeças de vedação: 20, para tampas de rosca de alumínio - Passo: 115 mm - Capacidade: até 30.000 garrafas por hora para garrafas de vidro de 750 ml - Sistema de controlo: Siemens S7 com painel tátil SIMATIC MP377 de 12" (2013) - Kits de conversão: dois conjuntos, para garrafas de 250 ml e 750 ml Equipamento - Nova instalação elétrica com sistema de controlo Siemens S7 e painel tátil (2013) - Novo rolamento principal (2013) - Nova proteção em torno da máquina (2013) - Classificador de tampas com calha de alimentação para tampas de rosca de alumínio - Dois conjuntos de kits de conversão: para garrafas de 250 ml e 750 ml Condição Usado – totalmente recondicionado. Fabricado em 1994, totalmente recondicionado em 2013, incluindo a instalação elétrica, o rolamento principal e as proteções. Ainda instalado e com energia; a máquina pode ser inspecionada e avaliada no local. Disponibilidade A partir de 2 de novembro de 2026. Localização: Alemanha. Preparação, desmontagem e carregamento em caminhão serão realizados pelo vendedor (carregamento EXW). A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Psdjzu Iaxjpfx Abmjra