Cormak R1500 comprar usado (542)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O CORMAK FM300 230V com filtro de pó é um sistema de extração de serragem altamente eficiente e móvel, que combina uma elevada capacidade de sucção com um sistema de filtração moderno. Projetado para uso em ambientes de oficina, é adequado tanto para oficinas de carpintaria profissionais quanto para oficinas menores. A utilização de um filtro de pó de 2 mícrons garante que o equipamento atenda aos requisitos, mesmo em locais onde a qualidade do ar é fundamental. Principais vantagens da máquina: * Alta eficiência – 2800 m³/h – remoção eficaz de aparas, serragem e pó de uma ou duas máquinas simultaneamente. * Filtro de pó de 2 mícrons com autolimpeza – garante ar limpo no ambiente e retenção eficaz de partículas finas. * Estrutura metálica estável – resistente a vibrações e danos mecânicos. * Rotor de aço equilibrado – operação silenciosa e sem vibrações do equipamento. * Dimensões compactas e mobilidade – solução ideal para oficinas com espaço limitado. * Sistema de montagem rápida de sacos – substituição conveniente e rápida do saco de resíduos. Construção e tecnologia: O modelo FM300 230V está equipado com um ventilador de metal equilibrado para serragem, que gera alta pressão negativa e permite uma operação estável por muitas horas. Uma estrutura robusta de perfis de aço e uma base móvel maciça garantem a rigidez da estrutura e reduzem as vibrações. O sistema de sucção é finalizado com uma conexão do tipo Y (2 x Ø100 mm), permitindo a conexão simultânea de duas máquinas. O filtro de pó de classe 2 mícrons utilizado realiza a autolimpeza, o que aumenta significativamente sua vida útil e melhora a eficiência da filtragem. É a escolha ideal para locais onde, além da extração de resíduos maiores, também é importante remover o pó fino proveniente de fresamento ou lixamento. Precisão e eficiência de operação: Operando a 2850 rpm, o FM300 230V garante alta eficiência na remoção de contaminantes, o que se traduz em organização e segurança na área de trabalho. Com potência de 1,5 kW e uma turbina eficiente, o sistema de extração mantém uma força de sucção constante, mesmo em uso intensivo. Aplicações: * Pequenas e médias oficinas de carpintaria * Oficinas de fabricação de móveis e modelismo * Trabalho da madeira – serras, aplainadeiras, plainas * Estações de fresamento, lixamento e perfuração Equipamentos padrão: Pedpfxsz A T T De Adcsrc * Conexão metálica do tipo Y – 2 x 100 mm * Base metálica com 4 rodas * Saco de resíduos * Filtro de pó de 2 mícrons – com autolimpeza Equipamentos opcionais: * Mangueira de extração Ø100 mm * Abraçadeiras galvanizadas Dados técnicos: Capacidade de extração [m³/h] 2800 Vácuo 1800 Pa Nível de ruído 70 dB Rotações do motor [rpm] 2850 Volume do saco [litros] 153 Número de sacos 1 Diâmetro da conexão de sucção [mm] 1 x 130, 2 x 100 Dimensões (compr. x larg. x alt.) [mm] 940 x 510 x 1960 Peso [kg] 64 Potência do motor [kW] 1,5 Alimentação 1 fase, 230 V Manual de instruções (DTR) SIM Declaração de conformidade CE sim

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A furadeira radial RD 700 VARIO é baseada em uma construção de coluna robusta, que garante estabilidade e resistência à vibração. O braço radial permite o posicionamento preciso da cabeça no intervalo de 300 a 700 mm em relação à coluna, e o curso do mandril de 130 mm possibilita a perfuração conveniente em uma única configuração. Componentes-chave - Eixo-árvore: Cone Morse MK3 com parafuso de tração, ajuste contínuo de velocidade, capacidade máxima de furação de 32 mm. - Sistema de avanço: Avanço automático do eixo-árvore com três faixas, integrado ao modo de roscagem. - Motor principal: Potência de 1,5 kW, alimentação 400 V, projetado para operação contínua. - Mesa e placa de base: Mesa cúbica 250×250×250 mm e placa de trabalho 900×620 mm com canais em T. Prodpfxoyccn Uj Adcsc Precisão e desempenho Graças à regulação contínua da rotação e aos indicadores digitais de parâmetros, a RD 700 VARIO oferece alta precisão e repetibilidade no usinagem. O avanço automático e o modo de roscagem reduzem o tempo de ciclo de produção, enquanto a estrutura estável minimiza vibrações, aumentando a vida útil das ferramentas. Aplicação A furadeira radial RD 700 VARIO CORMAK é utilizada em oficinas mecânicas, ferramentarias, fábricas e departamentos de manutenção. Ideal para o processamento de componentes de aço, estruturas soldadas, peças de máquinas e componentes industriais. Equipamento padrão - Mesa cúbica - Base - Mandril de broca 3–16 mm / B18 - Adaptador MT3 / B18 - Manga de redução MK3 / MK2 - Sistema de refrigeração - Modo de roscagem - Indicador digital de velocidade de rotação - Indicador digital de profundidade de furação - Proteção de altura ajustável - Kit básico de ferramentas - Proteções de segurança - Documentação DTR em polonês - Certificado CE Dados técnicos Parâmetro Valor Capacidade máxima de furação 32 mm Capacidade máxima de roscagem M22 Cone do eixo-árvore MK 3 Velocidade mínima do eixo-árvore 75 rpm Velocidade máxima do eixo-árvore 2500 rpm Ajuste de velocidade Contínuo (75–438 / 438–2500) Faixas de avanço automático do eixo-árvore (3) 0,08 / 0,14 / 0,22 mm/rot. Distância eixo-árvore–coluna 300 – 700 mm Distância eixo-árvore–mesa 0 – 430 mm Distância eixo-árvore–placa de base 175 – 680 mm Deslocamento vertical do braço com a cabeça 505 mm Deslocamento horizontal da cabeça da furadeira 400 mm Curso do mandril 130 mm Diâmetro da coluna 150 mm Tamanho da mesa cúbica 250 × 250 × 250 mm Área útil da placa de base 900 × 620 mm Potência do motor 1,5 kW Tensão de alimentação 400 V Dimensões – largura 1220 mm Dimensões – profundidade 640 mm Dimensões – altura 1750 mm Peso aprox. 722 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 2000 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é uma solução confiável, projetada para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua construção robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e à sua alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento de estabilização dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 2000 L Construção de pressão profissional – fabricado em aço de alta qualidade com espessura de 5 mm, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 11 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 2000 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões multifuncional – até 5 conexões com diâmetros de 2", 1/2" que permitem uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a construção vertical permite economizar espaço na instalação. Construção e tecnologia – construção robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, fabricado em aço estrutural com espessura de parede de 5 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 1000 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isso permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ativação e desativação. O design vertical permite uma instalação compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão Orifícios de conexão: 5 unidades – diâmetros 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: Peso (kg) 360 Prjdjzznuvspfx Adcsc Conexões 5 Tamanho da conexão 2", 1/2" Tamanho 289 x 101 cm Capacidade do reservatório (l) 2000 Pressão de trabalho (bar) 11 Espessura da parede (mm) 5 Diâmetro (mm) Ø 1010 Altura (mm) 2890

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O elevador de plataforma de tesoura CORMAK TA30K é um equipamento móvel projetado para transportar, elevar e posicionar cargas na altura de trabalho adequada. O ajuste da plataforma numa ampla gama facilita a adaptação do nível de trabalho às estações de montagem, mesas de trabalho e locais de preparação e transferência de materiais. Principais vantagens do elevador de tesoura TA30K: * Capacidade de carga até 300 kg – permite transportar e elevar componentes, contentores, materiais de produção e outras cargas utilizadas no trabalho diário da fábrica. * Elevação até 1000 mm – permite posicionar a carga num nível de trabalho confortável e reduzir a necessidade de levantar manualmente elementos pesados. * Intervalo de altura de 410–1000 mm – permite adaptar a plataforma a diferentes estações de trabalho, mesas de montagem e locais de receção de materiais. * Grande superfície de trabalho de 600x950 mm – oferece espaço para posicionar contentores, peças e componentes maiores. * Design móvel – permite transportar a carga entre diferentes estações sem a necessidade de usar uma mesa elevatória separada. * Combinação de funções de transporte e trabalho – um único equipamento pode ser usado tanto para movimentar materiais quanto para posicioná-los numa altura adequada para a operação a ser realizada. Mesa elevatória móvel para transporte e manuseio de materiais O elevador de plataforma de tesoura TA30K combina a função de um carrinho de transporte com uma mesa de trabalho ajustável. Desta forma, a carga pode ser transportada até a estação e, em seguida, elevada até uma altura adequada para processamento, montagem, inspeção ou preparação posterior. Esta solução reduz o número de operações de transferência adicionais e permite organizar melhor o fluxo de materiais entre as diferentes etapas do processo. O elevador pode ser usado como uma superfície de apoio móvel em todos os locais onde é necessário posicionar temporariamente uma peça ou um contentor numa altura específica. Altura ajustável que melhora a ergonomia do trabalho O intervalo de elevação de 410 a 1000 mm permite adaptar o nível da plataforma à tarefa a ser executada. O operador pode posicionar o material mais próximo da altura de trabalho, em vez de ter que levantá-lo repetidamente de um nível baixo ou colocá-lo diretamente no chão. Prsds Aa Nguepfx Adcjc Isto é particularmente importante durante tarefas repetitivas, como a montagem de peças, embalagem, montagem ou preparação de peças para processamento posterior. O posicionamento adequado da altura da superfície de trabalho pode reduzir a necessidade de se abaixar com frequência e facilitar a recolha e colocação de materiais. Grande superfície de trabalho de 600x950 mm A superfície com dimensões de 600x950 mm oferece espaço para posicionar de forma estável diferentes tipos de cargas, contentores e componentes de produção. A maior superfície de trabalho facilita o uso do elevador no manuseio de peças maiores e na preparação de vários componentes numa única estação. Ao selecionar o equipamento, é necessário considerar não apenas o peso da carga, mas também suas dimensões, o método de suporte e a posição do centro de gravidade. A distribuição correta do material na plataforma afeta a estabilidade e a segurança das operações realizadas. Parâmetros técnicos do TA30K | Parâmetro | Valor | | ----- | ----- | | Capacidade de carga | 300 kg | | Altura mínima da mesa | 410 mm | | Altura máxima da mesa | 1000 mm |

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM CADA EIXO X, Y, Z. A máquina possui "Opinião de Inovação", facilitando o financiamento da compra com fundos da União Europeia. Fresadora CNC de alta qualidade destinada ao processamento subtrativo de materiais, adequada para diversas indústrias devido ao seu vasto leque de configurações: industrial, eletrônica, soldagem, marcenaria, publicidade, entre outras. Estas máquinas são eficientes e precisas, equipadas com sistemas CNC de controlo intuitivo. Para cada máquina, formação na sede da CORMAK incluída no preço! Especificações técnicas: Fuso: 5,5 kW / 18000 rpm, inversor, refrigerado a ar Área de trabalho: 1500x3000 mm Altura máxima do fuso: 350 mm Controle: DSP Resolução do programa: 0,001 mm Alimentação: 400V Peso: 1380 kg Dimensões da máquina: 2450 x 3800 x 2200 mm Altura da mesa: 715 mm Bomba de vácuo: 5,5 kW (opcional) Vácuo: 440 mbar Guias: lineares Transmissão: cremalheira (Eixo Z - fuso de esferas) Acionamentos dos eixos: servomotores híbridos Software: UCanCAM V13 em português (opção) Fresadora CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + mesa híbrida Equipamento: - Fuso refrigerado a ar, versão Premium - Servomotores híbridos - Portal elevado no eixo Z até 350 mm - Mesa de vácuo – 4 zonas de vácuo independentes + mesa com canais T para fixação manual do material - Sensor de medição de ferramenta incluído - Ferramentas e conjunto de mangas Pjdsycupwspfx Adcsrc - Pés niveladores e outros acessórios - Controle DSP – Processamento Digital de Dados - Kit inicial de fresas OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em português: 1.190,00 zl Software UCanCAM V13 PRO em português: 3.190,00 zl Instalação e formação na sede do cliente: 3.000,00 zl Bomba de vácuo 5,5 kW: 4.900,00 zl Bomba de vácuo 7,5 kW: 5.600,00 zl Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 zl Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 zl Extensão de garantia 12 meses – custo adicional de +15% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 24 meses – custo adicional de +30% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 36 meses – custo adicional de +45% do valor líquido do equipamento Descarregamento e posicionamento da máquina sob responsabilidade do cliente. A ficha elétrica deve ser providenciada pelo cliente devido à diversidade de tomadas 16A / 32A.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em fábricas de médio e grande porte. Equipado com o sistema de controle Siemens Sinumerik 808D, oferece confiabilidade, alta precisão e facilidade de operação, atendendo às exigências dos processos industriais modernos. Os principais pontos fortes do torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta acionada: O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria. Seus principais benefícios incluem: Alta precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 400 mm e sobre o carro transversal de 210 mm, com unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 0-2000 rpm, diâmetro do mandril de 52 mm (opção de 72 mm) e cone MK6. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em idioma polonês com servo motores Siemens. Estrutura rígida: Peso líquido de 2000 kg e dimensões da embalagem de 2640x1500x1770 mm, garantindo estabilidade durante o processamento de peças com comprimento de até 1000 mm. Eficiência das ferramentas: Torre de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) e cabeçote com ferramenta acionada. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de programar. Segurança aprimorada: Movimentos de travagem e limitação de velocidade permitem a manobra precisa e segura da máquina. Durabilidade dos componentes: O sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e das guias reduz o desgaste. Arrefecimento ideal: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica. Economia de operação: Motor principal com potência de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm, combinando alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento longitudinal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a introdução dos parâmetros básicos, sem o conhecimento dos códigos G. Possibilidade de personalização: Uma vasta gama de opções, como o controle Fanuc Oi-TF, grampo hidráulico, alimentador de barras ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com as rigorosas normas de segurança do trabalho. Equipamento padrão Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polonês Servo motores Siemens Grampo de torno manual Torre de ferramentas de 4 posições + ferramenta acionada Conjunto completo de mordentes macios Contraponto hidráulico com bucha MK5 Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Psdpfx Adsv A S N Decorc Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal 210 mm Distância entre centros 1000 mm Faixa de velocidade do mandril 0-2000 rpm Diâmetro do mandril 52 mm (opcionalmente 72 mm) Cone do furo do mandril MK6 Número de posições do suporte de ferramentas 6+1 acionada Tamanho máximo do suporte 25x25 mm Unidade mínima de ajuste (eixo X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Velocidade de movimento do eixo X (longitudinal) 8 m/min Velocidade de movimento do eixo Z (transversal) 10 m/min

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de solda a laser CORMAK WL3000 é um equipamento profissional 3 em 1 com potência de 3000 W, projetada para soldagem, limpeza e corte a laser. Foi concebida para instalações industriais e oficinas que exigem fiabilidade, precisão e alto desempenho. Graças à tecnologia de fibra ótica, a máquina oferece uma estabilidade de feixe excecional e a possibilidade de processar uma vasta gama de materiais metálicos, mantendo uma zona de influência térmica mínima. Principais vantagens da máquina: * Potência máxima de 3000 W – maior profundidade de penetração e maior velocidade de soldadura. * Sistema de arrefecimento por água – garante condições de operação estáveis em modo contínuo. * Cabeça de soldadura ergonómica – leve, flexível, com ajuste de ponto de 0-5 mm e bicos intercambiáveis. * Alimentador de arame automático e duplo – integrado com o sistema de controlo. * Velocidade de soldadura até 215 mm/s – até 10 vezes mais rápida do que os métodos tradicionais. * Processamento de materiais finos – por exemplo, aço inoxidável de 0,5 mm. * Modos de operação: contínuo / modulado – controlo total dos parâmetros da solda. * Opção de soldadura com ou sem arame – versatilidade tecnológica. * Função de limpeza e corte – aumenta a gama de aplicações. Construção e tecnologia A máquina é baseada numa fonte de laser de fibra, com comprimento de onda de 1070 nm e fibra ótica de 10 m. Graças à sua estrutura compacta e às conexões integradas para gases de proteção e arrefecimento, a CORMAK WL3000 garante uma operação segura e eficiente. A cabeça de alta potência permite a soldagem em vários ângulos, e o sistema ótico garante uma excelente qualidade do feixe. Precisão e eficiência operacional A máquina de solda a laser CORMAK WL3000 permite soldaduras rápidas e repetíveis sem a necessidade de processamento adicional. Graças à pequena zona de influência térmica, a estrutura do material permanece inalterada. A baixa radiação secundária aumenta a segurança no trabalho, mantendo simultaneamente uma elevada qualidade do produto final. Aplicações * Instalações industriais e de produção * Indústria metalúrgica, indústria automóvel, aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) * Soldagem, corte e limpeza de metais: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, latão * Produção de estruturas leves, guarda-corpos, invólucros e peças de precisão Equipamento padrão * Máquina de solda a laser com sistema de arrefecimento por água * Cabeça de soldadura com ajuste de distância focal * Fonte MaxPhotonics * Alimentador de arame automático e duplo * Cabos de conexão * Kit inicial de bicos e lentes de proteção Equipamento opcional * Conjunto ótico para limpeza a laser – 1500 PLN (preço líquido) Psdpfx Adskkbw Uocerc Dados técnicos Potência máxima 3000 W Comprimento de onda do laser 1070 nm Comprimento da fibra ótica 10 m Modos de operação Contínuo / Modulado Fluxo de gases de soldadura 10 – 15 L/min Velocidade de soldadura 0–215 mm/s Alimentador de arame automático Ø 0,8 – 2,0 mm Consumo máximo de energia ≤11,0 kW Distância focal 150 mm Sistema de arrefecimento por água Tensão de funcionamento 400 V Consumo de gás de proteção aprox. 10-12 L/mm Ø do arame Dimensões 600 x 1100 x 1100 mm Peso aprox. 207 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O empilhador WLT-T, equipado com pneus pneumáticos e capacidade de carga de 200 kg, é projetado para elevar e movimentar cargas em armazéns, oficinas e instalações de produção. Combina uma estrutura de mastro com garfos de carga e uma base compacta, facilitando o manuseio de materiais em estações de trabalho. Os pneus pneumáticos de 250 mm de diâmetro ajudam a absorver as vibrações durante o movimento, aumentando o conforto ao manusear o empilhador. Principais vantagens do empilhador WLT-T 200 kg: * Capacidade de carga nominal de 200 kg: permite o manuseio de componentes, caixas e equipamentos durante operações de transporte e montagem. * Grandes pneus pneumáticos de Ø250 mm: ajudam a amortecer as vibrações geradas durante o movimento e facilitam a condução do equipamento. * Garfos com 535 mm de comprimento: proporcionam suporte à carga durante a elevação e movimentação. * Altura dos garfos abaixados de 65 mm: facilita a coleta de cargas com folga mínima em relação ao solo. * Largura total de 540 mm: facilita as manobras nas estações de trabalho e reduz o espaço necessário para armazenar o empilhador. * Elevação e transporte em um único equipamento: permite reduzir o transporte manual de itens pesados entre as diferentes etapas do trabalho. Estrutura de mastro e garfos para manuseio de cargas O empilhador de mastro WLT-T utiliza um sistema de guia vertical para o conjunto de garfos, permitindo ajustar a altura do suporte da carga. A estrutura combina a função de elevação com a mobilidade da base, de modo que o equipamento pode ser usado tanto para fornecer materiais quanto para prepará-los para a transferência na estação de trabalho. Duas alças proporcionam ao operador um local confortável para segurar durante o manuseio manual e o posicionamento do empilhador. Garfos com 535 mm de comprimento e distância máxima de 515 mm Os garfos são dois elementos separados que servem de suporte para o item transportado. Seu comprimento de 535 mm e distância máxima de 515 mm permitem que o empilhador seja usado para manusear cargas com dimensões adequadas à área de suporte. A estrutura aberta facilita a observação da posição dos garfos ao se aproximar da carga e posicioná-la em relação à estação. Baixa altura dos garfos na posição abaixada A altura inicial de 65 mm facilita a inserção dos garfos sob os itens posicionados próximos ao chão. Isso é útil para levantar caixas com pés, componentes com suportes e equipamentos com espaço que permite a inserção dos garfos. O baixo nível de suporte otimiza a preparação da carga para elevação e transporte posterior. Pneus pneumáticos: conforto ao manusear o empilhador O empilhador com pneus pneumáticos utiliza a elasticidade dos pneus para amortecer as vibrações transmitidas da superfície para a base. As grandes rodas com 250 mm de diâmetro auxiliam no movimento suave do equipamento sobre superfícies pavimentadas, o que é importante durante os frequentes deslocamentos entre as estações. Equipamento e elementos da estrutura: * Estrutura de mastro com conjunto de garfos elevatório. * Garfos de carga com 535 mm de comprimento. * Grandes pneus pneumáticos com 250 mm de diâmetro. * Pequenas rodas dianteiras com 50 mm de diâmetro. * Alças para manusear o empilhador. Parâmetros técnicos do empilhador WLT-T Carga nominal: 200 kg Distância máxima entre os garfos: 515 mm Comprimento dos garfos: 535 mm Pjdpsz Sy T Refx Adcsrc Altura dos garfos na posição abaixada: 65 mm Comprimento total: 860 mm Largura total:

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V é um torno compacto para metal, projetado para o processamento preciso de peças em oficinas, ferramentarias e pequenas fábricas. Graças ao ajuste suave da velocidade do eixo, à construção robusta e às amplas possibilidades de rosqueamento, a máquina oferece alta precisão no processamento e conforto no trabalho diário. É um torno convencional confiável, adequado tanto para a produção de peças únicas, como para trabalhos de manutenção e prototipagem. A unidade é acionada por um motor potente de 750 W, que trabalha em conjunto com um sistema eletrônico de controle de velocidade, garantindo um funcionamento estável, mesmo durante o processamento de materiais exigentes. A faixa de velocidade de 50–2500 rpm permite selecionar a velocidade ideal tanto para o torneamento grosseiro quanto para o acabamento preciso da superfície. Principais vantagens da máquina: * Ajuste suave da velocidade do eixo na faixa de 50–2500 rpm. * Motor de 750 W / 230 V, que garante um funcionamento estável. * Construção compacta, que garante rigidez durante o processamento. * Suporte de ferramentas de 4 posições, que permite a troca rápida de ferramentas. * Possibilidade de realizar roscas métricas e em polegadas. * Eixo com cone MK3 e furo de 21 mm. * Funcionamento em ambos os sentidos (direto/inverso), que aumenta a funcionalidade do equipamento. * Tampa do eixo que pode ser aberta, melhorando a segurança do operador. * Bandeja para cavacos, que facilita a manutenção da limpeza da área de trabalho. Equipamento padrão: * Mandril de 3 garras, * Garras direita e esquerda, * Engrenagens para rosqueamento, * Pino-cone fixo MK2, * Bomba de lubrificação, * Bandeja para cavacos, * Chave para o mandril e para o suporte de ferramentas, * Chaves de boca e chaves Allen, * Fusíveis, * Manual de instruções em polonês, * Declaração de conformidade CE. Psdozqzi Ejpfx Adcerc Equipamento opcional: * Base para o torno, * Mandril de 4 garras, * Suportes de ferramentas, * Pontas giratórias, * Ferramentas de torneamento, * Suportes de broca para o luneta. Parâmetros técnicos – TYTAN 400S PARÂMETROS TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito 210 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal 135 mm Distância entre centros 400 mm Largura do leito 100 mm Eixo Orifício do eixo 21 mm Cone na extremidade do eixo MK3 Número de velocidades do eixo variável Faixa de velocidade do eixo 50 - 2500 rpm Avanço e rosqueamento Número de roscas métricas 14 Faixa de roscas métricas 0,3 ~ 3 mm Número de roscas em polegadas 10 Faixa de roscas em polegadas 10 - 44 roscas por polegada Faixa de avanço longitudinal 0,089 - 0,198 mm/rev. Carro transversal e carro longitudinal Tipo de suporte de ferramentas 4 posições Avanço máximo do carro 65 mm Avanço máximo do carro transversal 80 mm Avanço máximo do carro longitudinal 276 mm Luneta Avanço da bucha da luneta 50 mm Cone no eixo da luneta MK2 Motor principal S1/S6 750W/1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensões Comprimento 900 mm Largura 400 mm Altura 1120 mm Peso (com base) 63 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora para facas de plaina CORMAK TSC630 é um equipamento preciso e eficiente, projetado para afiar facas de plaina, facas para trituradores, fragmentadores e outras facas de máquinas utilizadas na carpintaria, serrarias e fábricas. Graças à possibilidade de afiar facas com até 630 mm de comprimento, este modelo é ideal para todas as aplicações onde a precisão, a repetibilidade e a rápida restauração das ferramentas são importantes. Facas cegas significam uma qualidade de processamento inferior, maior carga na máquina e paradas desnecessárias. A CORMAK TSC630 permite restaurar rapidamente a afiação ideal das facas das máquinas, garantindo uma alta qualidade de retificação e controle total sobre o processo de afiação. Principais vantagens da máquina: * Afiação de facas até 630 mm – o equipamento é adequado para a maioria dos tipos de facas de plaina e facas de máquinas com esse comprimento. * Sistema de arrefecimento por líquido – dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo a lâmina contra o superaquecimento. * Ângulo de afiação ajustável de 0 a 90° – permite ajustar a configuração para o tipo de faca específico e a geometria da lâmina desejada. * Avanço manual suave – os guias com rolamentos lineares garantem um avanço estável da unidade de retificação. * Braçadeiras e para-choques ajustáveis – facilitam o posicionamento rápido e repetível da faca na posição correta. * Possibilidade de afiar várias facas finas simultaneamente – os blocos permitem o empilhamento de facas de plaina com 3 mm de espessura. Psdpfjzwk D Ssx Adcerc * Ajuste suave da altura da rebolo – permite ajustar precisamente a posição de trabalho da pedra em relação à faca a ser afiada. * Tanque coletor com orifício de drenagem – permite coletar e reutilizar o refrigerante. Construção e tecnologia: A afiadora CORMAK TSC630 foi projetada pensando nos utilizadores que precisam de uma máquina estável, precisa e fácil de usar para a afiação diária de facas. A unidade de retificação move-se ao longo de guias precisas equipadas com rolamentos lineares, o que garante um movimento suave da rebolo ao longo de todo o comprimento da lâmina. Esta solução permite obter uma retificação uniforme sem o risco de irregularidades e facilita o controle total do processo de afiação, mesmo em facas mais longas. Facas perfeitamente afiadas sem superaquecimento da aresta de corte: Durante a afiação, o controle da temperatura da lâmina é fundamental. O sistema de arrefecimento por líquido integrado dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo o material contra o superaquecimento e a perda de propriedades de corte. Graças ao arrefecimento, as facas afiadas mantêm a geometria adequada, mantêm a afiação por mais tempo e garantem uma alta qualidade de trabalho após a montagem na máquina. Equipamento padrão: * Afiadora CORMAK TSC630 * Rebolo abrasivo de corindo * Sistema de arrefecimento integrado * Tanque coletor para refrigerante com orifício de drenagem * Blocos para afiar simultaneamente várias facas finas * Braçadeiras e para-choques ajustáveis * Elementos de fixação * 2 rebolos abrasivos no conjunto * 1 litro de óleo emulsionante ES12 * Manual de instruções Dados técnicos: Potência do motor 1,1 kW Alimentação 230 V Comprimento máximo da faca até 630 mm Largura máxima da faca até 150 mm Espessura máxima da faca até 30 mm Velocidade de rotação 2800 rpm Diâmetro / altura do rebolo 100 / 51 mm Largura do rebolo 13 mm Ângul

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Predpfx Asyb Nc Nedcjc Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Vantagens dos sistemas de extração de cavacos DC - O sistema de limpeza motorizada Vibra Motor garante parâmetros de operação estáveis e monitoramento contínuo do funcionamento do extrator. - Construção robusta com ventilador centrífugo integrado garante máximo desempenho de sucção. - Extrator projetado para cavacos e serragem secos. - Estrutura hermeticamente fechada permite instalação tanto em ambientes internos quanto externos. - Adaptado para operar tanto em sistemas de pressão positiva (ventiladores no lado contaminado do filtro) quanto negativa (ventiladores no lado limpo do filtro). - Estrutura silenciada e pás do rotor especialmente perfiladas asseguram operação silenciosa e eficiente, minimizando o consumo de energia elétrica. - Vantagens adicionais incluem o uso de juntas flexíveis e resistentes em pontos críticos, aumentando a estanqueidade do sistema sem perda de calor nas conexões. - Equipamento multifuncional com sistema modular, que permite qualquer configuração do extrator. - Sistema de recuperação de ar quente. - Painel de controle equipado com interface intuitiva para monitorar o nível de saturação dos filtros. - Para filtrar partículas menores, recomenda-se o uso de filtros HEPA, por exemplo. - O uso deste extrator é proibido em atmosferas potencialmente explosivas. - Não adequado para operar com material úmido (por exemplo, serragem molhada). Extrator Industrial para Cavacos e Serragem DCV21750 Especificações técnicas POTÊNCIA DO MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO: 21.750 m³/h DIÂMETRO DAS CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA: 400 / 400 mm VELOCIDADE DE SUCÇÃO: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 Pjdpfxex Agpze Adcorc NÚMERO DE SACOS COLETORES: 8 DIMENSÕES (C x L x A): 4.600 x 1.700 x 3.500 mm PESO: 1.400 kg PROMOÇÃO ESPECIAL!!! ÚLTIMA UNIDADE EM ESTOQUE!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A lixadeira de madeira CORMAK MM2315 400V é uma lixadeira de bordas oscilante profissional, projetada para uso intensivo em oficinas de carpintaria e fábricas. Equipada com um motor potente, um mecanismo preciso de guia da lixa e uma unidade de trabalho móvel, permite lixar de forma eficiente e precisa bordas, superfícies planas e peças de formato irregular. Graças ao seu design compacto e à grande área de trabalho, é uma ferramenta versátil para o processamento profissional de madeira. Principais vantagens da máquina: * Oscilação da lixa: garante um desgaste uniforme da lixa, reduz o risco de queimaduras e prolonga a vida útil dos materiais abrasivos. * Lixamento de peças curvas: possível graças a uma mesa adicional com dimensões de 300 × 250 mm, que permite guiar com precisão a peça a ser processada. * Sistema rápido de troca de lixa: uma alavanca intuitiva permite a substituição rápida da lixa sem a necessidade de ferramentas. * Unidade com capacidade de trabalhar na vertical e na horizontal: aumenta a gama de aplicações e permite ajustar a configuração da máquina às necessidades de produção atuais. * Ajuste da altura da mesa de trabalho: permite ajustar com precisão a altura em um intervalo de 80 mm, adaptando a posição de trabalho à espessura do material. * Grande área de trabalho: a mesa principal com dimensões de 840 × 300 mm oferece estabilidade e conforto ao trabalhar, mesmo com peças grandes. Construção e tecnologia: A máquina foi construída sobre uma estrutura de aço maciça que garante rigidez e resistência às vibrações. O coração do equipamento é um motor de 2,2 kW, que garante a dinâmica de trabalho adequada e alta eficiência no processamento, mesmo em operação contínua. A lixa, com dimensões de 2515 × 152 mm, opera a uma velocidade de 980 m/min, o que permite a remoção rápida e uniforme do material. O mecanismo oscilante é um elemento distintivo deste modelo – melhora significativamente a qualidade da superfície, eliminando marcas de lixamento. Uma guia lateral adicional com 700 mm de comprimento auxilia no guiamento de peças longas, aumentando o controle sobre o processo. Precisão e eficiência no trabalho: O ajuste preciso do ângulo de lixamento no intervalo de 0–45° permite o processamento frontal e de bordas de acordo com os requisitos do projeto. O ajuste da altura da mesa e a capacidade de trabalhar com diferentes tipos de peças (de ripas finas a bancadas mais grossas) garantem grande flexibilidade na produção. Graças à unidade móvel, o operador pode definir a posição de trabalho ideal, e o bocal de extração integrado de ⌀100 mm permite conectar um sistema de extração de pó, mantendo a limpeza e a segurança da área de trabalho. Equipamento padrão: * Mesa de trabalho com ajuste de altura * Mesa lateral para lixamento de curvas * Unidade de lixamento com posição ajustável * Sistema de oscilação da lixa * Mecanismo rápido de troca de lixa * Guia lateral com 700 mm de comprimento * Bocal para conexão de um sistema de extração de pó * Manual técnico em polonês * Declaração de Conformidade CE Dados técnicos: Prsdpfx Aozrvazodcsc * Tamanho da lixa [mm]: 2515 x 152 * Tamanho da mesa de trabalho [mm]: 840 x 300 * Lixamento frontal e de bordas com ângulo [°]: 0 - 45 * Tamanho da mesa adicional [mm]: 300 x 250 * Ajuste da altura da mesa [mm]: 80 * Tamanho da guia lateral [mm]: 700 x 60 * Comprimento máximo de lixamento [mm]: 790 * Diâmetro do bocal de extração [mm]: 100 * Rotação da lixa [m/

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina para cortar lenha CORMAK LUP8E, com uma força de pressão de 8 toneladas, facilita a preparação da lenha para aquecimento, reduzindo o esforço e o tempo de trabalho. A alimentação de 400 V permite conectar o dispositivo a uma tomada padrão. Descrição do dispositivo: * O dispositivo está equipado com mesas laterais que facilitam o manuseio do material a ser cortado. * Motor robusto e confiável, alimentado por 230 V. Motor com potência de 3,0 kW (em situações de carga elevada, a máquina aumenta a potência momentânea para 3,5 kW!). * A máquina para cortar lenha garante um funcionamento seguro, em conformidade com as normas da UE, entre outras, graças ao seu sistema de duplo manípulo. * A máquina para cortar lenha está preenchida com 4 litros de óleo hidráulico e está pronta para uso imediatamente após a compra! * A cunha, posicionada num ângulo, facilita a sua inserção no material. * Uma haste ajustável permite definir o ponto de retorno da cunha em qualquer altura na máquina. * Indicador do nível de óleo no sistema hidráulico. * Rodas de transporte. * Manual de instruções. * Alça ergonómica para transportar a máquina. * Viscosidade do óleo utilizado no sistema hidráulico: ISO VG22. A bomba hidráulica original e confiável garante um funcionamento prolongado e sem problemas! BOMBA HIDRÁULICA SEM PROBLEMAS! Parâmetros técnicos: Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V Pressão: 8 T Comprimento máximo da lenha: 520 mm Intervalo de diâmetro da lenha: 80 - 450 mm Velocidade de avanço da cunha: 0,029 - 0,04 m/s Velocidade de retorno da cunha: 0,15 m/s Psdsz Nh Ikjpfx Adcorc Pressão hidráulica máxima: 265 BAR Capacidade do reservatório de óleo: 4 l Dimensões externas: 1070 x 800 x 1500 mm Peso: 120 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Furadeira para dobradiças CORMAK BBM40PNEU – usinagem precisa de ferragens para móveis A furadeira para dobradiças CORMAK BBM40PNEU é uma máquina compacta, eficiente e fácil de operar, desenvolvida para perfuração precisa de furos para dobradiças de móveis em madeira. O equipamento é ideal para a fabricação de móveis, oferecendo repetibilidade na perfuração e estabilidade na condução da ferramenta. Graças ao design intuitivo e componentes robustos, a BBM40PNEU garante alta qualidade de trabalho mantendo a simplicidade de operação. Principais vantagens da máquina - Sistema pneumático – O deslocamento pneumático do fuso proporciona posicionamento confortável e preciso, além de repetibilidade de perfuração, aumentando significativamente a produtividade e a qualidade da montagem das dobradiças. - Sistema pneumático com engates rápidos – Permite desconexão rápida da máquina da fonte de ar comprimido fixa; em conjunto com sua construção compacta, possibilita uso como furadeira manual diretamente nas instalações no campo. - Perfuração precisa para dobradiças de móveis – O batente ajustável na parte traseira da furadeira permite perfurações com total controle dos parâmetros, minimizando o risco de danos ao material. - Construção compacta e estável – A base rígida com ampla mesa de trabalho (350 x 300 mm) garante conforto e segurança durante a operação. - Motor potente de 1,1 kW – O motor robusto de 1,1 kW, incomum em máquinas concorrentes, proporciona torque ideal para trabalhar com dobradiças Blum e outros sistemas de ferragens. - 3 fusos de trabalho – Permitem a perfuração simultânea dos furos para a dobradiça principal e guias laterais. Prsdexzdhropfx Adcoc Aplicação A furadeira para dobradiças CORMAK BBM40MAN é utilizada em: - produção de móveis de cozinha, banheiro e escritório, - marcenarias e setores de manutenção, - empresas de prestação de serviços de montagem de ferragens, - escolas e centros de formação ligados ao processamento de madeira. Equipamento padrão - Cabeçote com 3 fusos para furos de dobradiça, - Avanço pneumático da guia (110 mm), - Batente de profundidade ajustável, - Mesa de trabalho de 300 x 260 mm, - Motor potente de 1,1 kW (230 V), - Kit: fresa de 35 mm + duas brocas de 2 mm para dobradiças BLUM. Dados técnicos Dimensões da mesa: 300 x 260 mm Curso da guia: 110 mm Distância entre o fuso e a mesa: 130 mm Diâmetro do mandril da ferramenta: 10 mm Número de fusos: 3 Rotações: 2800 rpm Fixação da peça: manual Comando: pneumático Motor: 1,1 kW Alimentação: 230 V Dimensões totais: 350 x 500 x 550 mm Peso: 20 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Compressor de parafusos 230 V Os compressores de parafusos da marca polaca CORMAK são uma garantia de qualidade e fiabilidade. A nossa experiência de vários anos na venda de compressores permitiu-nos criar modelos que se distinguem por uma excelente relação qualidade/preço. O modelo apresentado é ideal para pequenas oficinas ou pequenas empresas de produção. Caracteriza-se por um elevado desempenho (380 l/min) em relação às suas dimensões, o que permite o funcionamento simultâneo de vários equipamentos. O nível de ruído muito baixo (60 dB) torna a permanência no mesmo espaço pouco incômoda. Graças aos componentes de alta qualidade utilizados, o compressor foi concebido para funcionar continuamente e pode ser utilizado na indústria. O CONJUNTO INCLUI: Psdpfjza Al Ujx Adcorc COMPRESSOR DE PARAFUSOS LUFT 400. DEPÓSITO DE AR COMPRIMIDO horizontal de 150 L. Procura um compressor eficiente e fiável, ideal para oficinas menores, centros de serviço ou aplicações de lazer, e que, ao mesmo tempo, necessite de alimentação monofásica? O compressor de parafusos CORMAK LUFT 400 é a solução ideal. Com uma potência de 3,0 kW e um impressionante desempenho real de até 400 l/min, garante um fornecimento constante de ar comprimido, essencial para o funcionamento eficaz de chaves de impacto, pistolas de sopro ou ferramentas de pintura. Este modelo, alimentado com 230 V/50 Hz, foi concebido para funcionamento contínuo, o que o torna ideal para aplicações exigentes, como oficinas menores, serviços de pneus ou artesanato. Investir num compressor de parafusos CORMAK é um passo para melhorar significativamente o conforto de trabalho – diga adeus aos compressores de pistão barulhentos e desfrute de um funcionamento mais silencioso e estável. O LUFT 400 destaca-se por um sistema de transmissão direta fiável e robusto, que elimina a geração de vibrações e a necessidade de ajustar uma transmissão por correia. Esta solução comprovada garante um funcionamento estável e uma longa vida útil, proporcionando uma transferência direta da potência do motor para o módulo de parafusos. A pressão máxima gerada por este compressor de parafusos é de 10 bar. O controlo total sobre os parâmetros de funcionamento do dispositivo é garantido por um painel de controlo eletrónico intuitivo da série MAM, que lhe dá acesso a informações essenciais sobre o compressor, aumentando a flexibilidade e o controlo sobre os processos. ✅ Pressão: até 10 bar | ✅ Desempenho: até 400 l/min | ✅ Potência: 3,0 kW | ✅ Alimentação: 230 V Parâmetros técnicos Potência do motor 3,0 kW / 4 HP Tensão 230 V/50 Hz Desempenho 0-6 bar média de 400 L/min Desempenho a 6 bar 390 L/min Desempenho a 8 bar 380 L/min Desempenho a 10 bar 380 L/min Diâmetro da saída (G) 1/2" Dimensões 1130 x 520 x 1300 mm Peso 170 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Psdpfxezwmlfe Adcsrc Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte WL4+WF4, com capacidade de 8 toneladas, é projetado para o deslocamento horizontal de máquinas, equipamentos e dispositivos industriais pesados. Combina o módulo WL4 com uma barra de tração e o chassi WF4 com uma distância entre os carrinhos ajustável, criando um sistema de suporte de carga de três pontos. Esta configuração permite adaptar o conjunto à base do equipamento a ser transportado e otimiza as operações de realocação. Principais vantagens do conjunto de transporte WL4+WF4 Capacidade de carga do conjunto: 8000 kg – combinação do módulo WL4 com capacidade de 4000 kg e do chassi WF4 com capacidade de 4000 kg para o transporte de equipamentos pesados. Distância ajustável entre os carrinhos: 50-1100 mm – possibilidade de ajustar a posição dos suportes à largura da base da máquina. Altura de carga: 110 mm – perfil baixo que facilita o posicionamento dos elementos de transporte sob a carga elevada. Barra de tração com comprimento de 900 mm – facilita o manuseio do módulo WL4 durante o deslocamento do equipamento. Três pontos de apoio – possibilidade de posicionar os suportes de acordo com a construção da base da máquina a ser transportada. Estrutura e manuseio – roletes de transporte para máquinas Cada módulo é equipado com 4 roletes com dimensões Ø80x70 mm, totalizando 8 roletes no conjunto. A altura de carga uniforme do WL4 e WF4 permite obter um nível de suporte comum. A divisão em dois módulos facilita o seu posicionamento sob o equipamento e a preparação de uma configuração que corresponda às suas dimensões. WL4 – módulo com barra de tração O WL4 fornece um ponto de apoio com uma superfície de suporte de Ø110 mm. As dimensões do módulo, 320x420 mm, permitem considerar seu contorno ao planejar o posicionamento sob a base da máquina. A barra de tração com 900 mm de comprimento serve para guiar o módulo, facilitando as manobras durante o transporte e o deslocamento para a posição final. WF4 – chassi com distância ajustável entre os carrinhos O WF4 cria dois pontos de apoio, cada um com uma superfície de suporte de 180x110 mm. O ajuste da distância na faixa de 50-1100 mm permite adaptar a posição dos carrinhos à largura do equipamento e o posicionamento dos pontos de apoio. Um conector com 860 mm de comprimento une os elementos do chassi. A estrutura ajustável aumenta a gama de aplicações do conjunto ao manusear máquinas com diferentes dimensões de base. Transporte interno eficiente e posicionamento de máquinas Os carrinhos de transporte de máquinas WL4+WF4 apoiam a organização de trabalhos de montagem e realocação. Após elevar o equipamento com o equipamento de elevação adequado, os módulos podem ser posicionados sob os pontos de apoio designados. A baixa altura de carga e o chassi ajustável facilitam a preparação da máquina para o deslocamento, e a barra de tração permite guiar o módulo WL4 em direção ao local de posicionamento final. Equipamento do conjunto Módulo WL4 – um ponto de apoio, 4 roletes e barra de tração com 900 mm de comprimento. Chassi WF4 – dois pontos de apoio, total de 4 roletes e conector com 860 mm de comprimento. Parâmetros do equipamento WL4 + WF4 WL4 Tamanho dos roletes Ø80x70 mm Número de roletes 4 Capacidade de carga 4000 kg Altura de carga 110 mm Área de suporte por elemento Ø110 mm Pontos de apoio 1 Podez Sza Sepfx Adcjrc Comprimento da barra de tração 900 mm Comprimento total 320 mm Largura total 420 mm WF4 Tamanho dos roletes Ø80x70 mm Número de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é projetado para operar sob uma pressão máxima de 11 bar. O reservatório é caracterizado por ser fabricado com chapa galvanizada, o que oferece uma excelente barreira de proteção contra agentes externos e corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em comparação com os reservatórios padrão pintados. Esta é uma solução confiável, destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador quanto como um elemento que estabiliza os parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão galvanizado de 500 L: * Construção profissional de pressão – fabricado com aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. * Acabamento galvanizado: a superfície do reservatório é galvanizada, proporcionando uma aparência estética e alta resistência a condições adversas em oficinas ou pavilhões de produção. * Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite a operação da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Alta capacidade – 500 litros – permite o fornecimento estável de energia para o sistema pneumático e reduz a frequência de acionamento do compressor. * Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permite a conexão flexível do reservatório a diferentes sistemas. * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável na parte externa do reservatório. * Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. * Conformidade com as normas: o reservatório atende aos requisitos de segurança de equipamentos de pressão e está preparado para ser registrado no Escritório de Inspeção Técnica (UDT). Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes: Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com espessura de parede de 4 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida por um revestimento galvanizado resistente a agentes externos e à corrosão. Prsdpfx Aozwlzfsdcoc O reservatório é equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Equipamento padrão: * Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: * Peso (kg) 130 * Conexões 6 * Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensões 2030x600 mm * Capacidade do reservatório (l) 500 * Pressão de trabalho (bar) 11 * Espessura da pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho - Manual de operação PL/EN e declaração CE Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Predpfeyk Dabsx Adcsc Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM TODOS OS EIXOS X, Y, Z. Processamento Digital de Sinal (Digital Signal Processing). O plotter com área de trabalho 1220x1230 garante operação suave do equipamento e precisão no processamento. A memória integrada no controlador permite o funcionamento da máquina sem a necessidade de recarregar o programa a cada vez. O spindle utiliza rolamentos industriais de alta qualidade, assegurando operação muito silenciosa e maior durabilidade. Psdpfx Adjycuycocsrc Treinamento na sede da CORMAK incluso no preço de cada máquina. Especificações Técnicas Spindle: 3,7kW / 18000 rpm, inverter, resfriado a ar Área de trabalho: 1200x1200x210 mm Controle: DSP Resolução programável: 0,001 mm Alimentação elétrica: 400V Peso: 450 kg Dimensões da máquina: 2000x1800x1640 mm Altura da mesa: 715 mm Guias: lineares Transmissão de potência: cremalheira (Eixo Z – fuso de esferas) Software: UCanCAM V13 em versão polonesa (opcional) ATENÇÃO! A máquina está equipada com uma função de memória da última trajetória do G-code. Em caso de falha ou interrupção na energia, retoma o trabalho do último ponto sem perda de tempo ou material. Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Equipamento padrão: - Pés niveladores - Parafusos - Chaves - Kit de fresas para treinamento - Pinças ER32 - 1/8 polegadas, 1/2 polegadas e 5-6 mm Descarregamento e instalação da máquina sob responsabilidade do cliente. Conector de energia sob responsabilidade do cliente devido a diferentes tomadas 16A / 32A. OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em polonês: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO em polonês: 3.190,00 PLN Comissionamento e treinamento no local do cliente: 3.000,00 PLN Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 PLN Extensão de garantia por 12 meses – custo +15% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 24 meses – custo +30% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 36 meses – custo +45% sobre o preço líquido do equipamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A mesa de lixamento DT2200M é uma estação de trabalho profissional projetada para lixamento seguro e eficiente de metais. Equipada com um sistema de filtração de alta performance e um conjunto duplo de ventiladores, é ideal para ambientes industriais e oficinas exigentes, minimizando a presença de poeira e aumentando o conforto do operador. Principais vantagens da máquina • Sistema de filtração duplo garante purificação eficaz do ar, eliminando poeira de lixamento e contaminantes • Alta capacidade – dois ventiladores de 4000 m³/h cada asseguram funcionamento contínuo sem a necessidade de trocas frequentes de filtros • Grande superfície de trabalho – tampo com dimensões de 2060x530 mm permite o manuseio confortável de peças maiores • Construção robusta – carcaça resistente e gavetas metálicas espaçosas para resíduos em ambos os lados da mesa Construção e tecnologia A mesa de lixamento DT2200M possui tampo de trabalho com onze segmentos, facilitando a montagem e processamento de peças. O sistema integrado de exaustão inferior e lateral coleta eficientemente poeiras diretamente na fonte. Os filtros resistentes a altas temperaturas garantem longa vida útil mesmo em ambientes de trabalho com elevada emissão de calor (não são à prova de fogo). Precisão e eficiência operacional Graças ao alto vácuo e aos dois ventiladores centrífugos, a mesa DT2200M atinge eficiência de filtração superior a 99,9%. Unidades filtrantes independentes e troca rápida dos cartuchos aumentam diretamente a produtividade e reduzem paradas de manutenção. Aplicações A mesa de lixamento DT2200M é utilizada em: • Oficinas de serralheria • Pinturas industriais • Departamentos de manutenção industrial • Fábricas especializadas em processamento de metal Equipamento de série • 2 ventiladores centrífugos de exaustão Prjdozqy Ruspfx Adcec • 4 cartuchos de filtro com dimensões de 395x495x24 mm • Tampo de trabalho com 11 segmentos • Gavetas metálicas para resíduos em ambos os lados • Suportes integrados para fixação de peças Especificações técnicas Dimensões do tampo: 2060x530 mm Potência do motor: 2 x 1 kW Capacidade: 2 x 4000 m³/h Dimensão do filtro: 4 x (395x495x24 mm) Tensão: 230 V Peso: 130 kg Dimensões totais: 2200 x 600 x 850 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK PSM200 é uma lixadeira de banda móvel para metal, de classe industrial, concebida para trabalhos intensivos de lixamento, rebarbação e polimento de grandes superfícies, juntas de soldadura e peças difíceis de processar em máquinas estacionárias. Graças ao sistema de extração de pó integrado e ao design compacto, permite um trabalho eficiente em condições variáveis de oficina e em locais de montagem. Principais vantagens da máquina: * Lixadeira de banda com extração – o sistema de extração de pó integrado garante um ambiente de trabalho limpo e seguro. * Mobilidade e design compacto – ideal para aplicações em oficinas e montagens. * Estrutura estável – a estrutura rígida garante precisão no processamento, mesmo com uso intensivo. * Alta eficiência de lixamento – otimizada para lixamento de superfícies e juntas. * Limitador de profundidade ajustável – permite um controlo preciso da profundidade de remoção de material. * Operação fácil e rápida – design ergonómico e sistema de controlo simples. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK PSM200 é baseado numa construção que garante estabilidade e amortecimento de vibrações, o que afeta significativamente o conforto e a precisão do trabalho. O motor de 2,8 kW, alimentado pela rede monofásica (230 V), fornece uma reserva de potência adequada para operação contínua. O dispositivo está equipado com uma rebolo de lixa com dimensões de Ø200 × 300 mm, ideal para suavizar bordas, superfícies planas e superfícies metálicas irregulares. A extração integrada aumenta a segurança do operador, limitando a exposição à poeira de lixamento. Precisão e eficiência do trabalho: A lixadeira CORMAK PSM200 foi projetada para tarefas industriais exigentes. O grande diâmetro da ferramenta de trabalho e o controlo preciso da profundidade de processamento permitem obter resultados consistentes, mesmo no caso de peças com grandes superfícies. O ajuste da profundidade de lixamento permite que o operador adapte a máquina à tarefa específica, minimizando o tempo de preparação. Aplicação: A máquina é ideal para: * oficinas de soldadura e serralharia; * fabricantes de estruturas de aço, guarda-corpos, tanques; * instalações industriais que processam elementos difíceis de fixar; * equipas de serviço e manutenção; * trabalhos realizados diretamente em locais de montagem ou em produção em série. Equipamento padrão: Prodjzynnyepfx Adcec * Rebolo de lixa Ø200 × 300 mm * Sistema de extração com filtro * Estrutura estável com limitador ajustável * Cabo de alimentação com plugue de 230 V * Invólucro de proteção para os elementos de trabalho Dados técnicos: Alimentação: 230 V Potência do motor: 2,8 kW Tamanho do rebolo de lixa: Ø 200 × 300 mm Dimensões da embalagem: 700 × 1000 × 600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK GOLIAT 660x4000 é uma solução industrial para tarefas de torneamento exigentes. Graças à grande distância entre centros de 4000 mm e ao diâmetro do fuso de 105 mm, o equipamento permite o processamento de peças de grandes dimensões, mantendo alta precisão. É a escolha ideal para fábricas, oficinas de reparação e empresas que se dedicam à regeneração de peças de máquinas. Principais características da máquina: Distância entre centros de 4000 mm e comprimento de torneamento de 3950 mm – excelente para o processamento de peças longas. Grande diâmetro do fuso de 105 mm – ideal para trabalhar com eixos e tubos. Base de ferro fundido robusta – temperada e precisamente retificada, resistente à torção e vibrações. Leitura digital de 3 eixos – controlo preciso da posição do carro. Rolamentos de alta qualidade para o fuso – garantem estabilidade e funcionamento suave. Sistema de avanços rápidos – 4,5 m/min no sentido longitudinal e 1,9 m/min no sentido transversal. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 870 mm. Seleção direta de roscas sem a necessidade de trocar engrenagens. Precisão e funcionalidade: O torno convencional para metal CORMAK GOLIAT 660x4000 oferece uma ampla gama de operações: torneamento externo e interno, roscamento (métrico, em polegadas, modular, DP), furação, mandrilamento e torneamento de cones. Graças à utilização de um relógio integrado para roscas, o operador pode retornar rápida e precisamente ao ponto inicial. O painel de controlo ergonómico facilita o ajuste da velocidade e dos avanços, e as engrenagens de transmissão temperadas garantem a longevidade do sistema de acionamento. Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (régua ótica) Porta-peças de 3 garras de 320 mm (autocentrante) Porta-peças de 4 garras de 400 mm (independente) Disco de torneamento de 400 mm Avanço rápido Contraponto fixo Contraponto móvel Pino de contraponto fixo MK5 (2 unidades) Bucha redutora do fuso Sistema de refrigeração Iluminação de trabalho Chave para o porta-peças e haste Conjunto de ferramentas Manual de instruções Declaração de conformidade CE Dados técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: Ø660 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: Ø420 mm Diâmetro máximo de torneamento na abertura da ponte: Ø870 mm Comprimento da abertura: 240 mm Distância entre centros: 4000 mm Comprimento máximo de torneamento: 3950 mm Diâmetro do fuso: Ø105 mm Diâmetro e ângulo do cone do fuso: Ø113 mm 1:20 Ponta do fuso: D1-8 CAMLOCK Velocidades do fuso: 12 velocidades (36–1600 rpm) Número e alcance dos avanços longitudinais: 65 (0,063–2,52 mm/rev) Número e alcance dos avanços transversais: 65 (0,027–1,07 mm/rev) Podpjvw Abgofx Adcjrc Rosca métrica: 22 (1–14 mm) Rosca em polegadas: 25 (28–2 TPI) Rosca modular: 18 (0,5–7 mm) Rosca DP: 24 (56–4 DP) Avanço rápido longitudinal: 4,5 m/min Avanço rápido transversal: 1,9 m/min Passo do fuso de avanço: 12 mm Distância do eixo do fuso à superfície da ferramenta: 28 mm Dimensão da ferramenta: 25x25 mm Deslocamento máximo do carro superior: 145 mm Deslocamento máximo do carro transversal: 380 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 75 mm Cone do contraponto: MT5 Deslocamento máximo da bucha do contraponto: 150 mm Deslocamento transversal do contraponto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avanço rápido: 250 W Bomba de refrigeração: 60 W, 25 l/min Dimensões C/L/A: 5500 x 1100 x 1450 mm Peso: 5200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. Prjdpfx Ajzdp Euedcec - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta