Ideal-Line/Gema Complete Powder Coating Line comprar usado (35 167)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Lsdpfx Ajwhftfok Aoru Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Transferência de saída

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, É oferecida uma cabine manual para aplicação de revestimento em pó, com sistema de filtros de cartucho. Dados técnicos: Volume útil: 9,5 m³, caudal volumétrico: 12000 m³/h, velocidade de afundamento do ar: 0,25-0,3 m/s, área total do filtro: 160 m², ponto de fusão máximo do pó: 220 °C, dimensões máximas X/Y/Z: 2200 mm/200 mm/2000 mm. Controlo: unidade de pistola e controlo integrada para aplicação manual de revestimento em pó. Equipamento: cabine, plataforma, sistema de filtros, oito cartuchos. Utilização: 2020/2021, operação em dois turnos, seguida de aproximadamente 30% de utilização diária. Documentação da instalação disponível. Visita possível mediante marcação. Lrodpfoz Rn Dnox Ak Asu

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Ano de fabrico: 2014, potência: 4,5 kW (6,12 cv), Oferecemos uma máquina de revestimento a pó Iversen graphic ZSCT-II totalmente recondicionada, ano 2014, pelo preço líquido negociável de 14.000 €, além de uma máquina de revestimento a pó Iversen graphic ZSCT-III, ano 2019, pelo preço líquido negociável de 7.900 € (não recondicionada, porém funcional). Como um bônus, você receberá gratuitamente uma Iversen graphic ZSCT-III, ano 2016, para uso como fornecedora de peças de reposição. Lsdpfx Aex Uqbnsk Asru As dimensões podem ser consultadas na foto. Número do modelo: ZSCT-II Tensão: 380 V Potência: 2–4,5 kW Largura da fita: 1000 mm Comprimento da fita: 1000 mm Espessura do papel: 1–5 mm Dimensões totais: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso líquido: 570 kg Número do modelo: ZSCT-III - Ano 2019 - 91/0150 Tensão: 380 V Potência: 3,1 kW Pressão: 8 bar Número do modelo: ZSCT-III - Ano 2016 - 51/0116 (como fornecedora de peças) Tensão: 380 V Potência: 3,1 kW Pressão: 8 bar Caso tenha dúvidas ou necessite de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou entrar em contato por telefone.

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Lredpjxywglefx Ak Aou Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L Lredpfxoxm Rwqo Ak Aou 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Uma linha completa, desde a pesagem até a embalagem final para transporte, oferecida como um conjunto. Esta linha automática pesa os produtos, embala-os em sacos e coloca os sacos em caixas, num processo contínuo. No topo, encontra-se uma pesadora multitarefa Yamato Dataweigh em aço inoxidável, que dosa o produto com precisão numa máquina GEA CFS SmartPacker SX400. Esta máquina vertical de embalagem, selagem e formação possui a versão Quattro Seal, para sacos selados em quatro lados que se mantêm bem na vertical. A SmartPacker possui um sistema automático de desenrolamento de filme, unidades de selagem integradas e um ecrã tátil com gestão de receitas. Após a embalagem, um sistema HVP da BluePrint Automation, de 2003, assegura o manuseamento e o transporte dos produtos, após o qual uma máquina de embalagem em caixas Rembrandt Packaging / Lantech, de 2005, coloca os sacos nas caixas automaticamente. Os sistemas de transporte associados estão incluídos. A linha é adequada para uma variedade de produtos secos e de fluxo livre, dependendo da configuração, e é oferecida apenas como um conjunto completo. Localizada em Emmeloord, Países Baixos. Disponível imediatamente, preço sob consulta. Lrjdpfxsz R Itvj Ak Aeu Mais fotografias e especificações completas: / Tipo: Linha completa de pesagem, embalagem e embalagem em caixas Pesadora: Pesadora multitarefa Yamato Dataweigh, aço inoxidável Máquina de embalagem: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Manuseamento de produtos: BluePrint Automation HVP, fabricada em 2003, número de série V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Máquina de embalagem em caixas: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, fabricada em 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transporte: Sistemas de transporte associados incluídos Adequada para: Produtos secos e de fluxo livre, dependendo da configuração Oferecida: Apenas como um conjunto completo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 2 200 mm, Lavadora industrial de peças para preparação antes da pintura a pó Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. A empresa BUMEX Sp. z o.o. oferece uma lavadora industrial profissional para a preparação de componentes antes do processo de pintura a pó. O equipamento foi projetado para aplicações industriais exigentes, onde o desempenho de limpeza, a estabilidade do processo e a confiabilidade a longo prazo são cruciais. A lavadora permite a preparação eficaz de peças de aço e alumínio através de um processo de limpeza, desengorduramento e enxágue em múltiplas etapas. Parâmetros técnicos Dimensões da área de trabalho: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia de processo: Processo de lavagem em 3 etapas Tanques de processo O equipamento está equipado com 3 tanques de processo: Tanque para químicos de limpeza/desengorduramento Tanque para água de enxágue Tanque para água desmineralizada (água DEMI) Capacidade dos tanques: 1500 – 2000 litros Gerador de água DEMI O equipamento conta com um gerador de água DEMI, garantindo enxágue final de alta qualidade e preparação ideal da superfície para o processo de pintura a pó. Sistema de aquecimento O tanque de químicos possui sistema de aquecimento do fluido de processo. Opções de aquecimento disponíveis: Aquecimento a óleo Aquecimento a gás Aquecimento elétrico Temperatura máxima de operação: até 60°C Construção do equipamento O equipamento é fabricado integralmente em aço inoxidável AISI 1.4301, apresentando as seguintes vantagens: Lredjhfv D Sepfx Ak Aou alta resistência a produtos químicos longa vida útil facilidade de limpeza e manutenção Diferenciais da lavadora: construção industrial extremamente robusta isolamento completo do equipamento, reduzindo perdas de energia sistema de bicos com mínima mistura de fluidos de processo pré-filtro para retenção de impurezas alta eficiência de limpeza Controle O equipamento conta com comando totalmente automático, permitindo controle preciso de: temperatura do processo operação das bombas tempo de lavagem sequência das etapas do processo Por que escolher a BUMEX? Nossos equipamentos se destacam por: altíssima qualidade de acabamento construção industrial robusta grande confiabilidade operacional documentação técnica completa possibilidade de adaptação a plantas industriais existentes Todos os equipamentos da BUMEX Sp. z o.o. possuem marcação CE. Suporte tecnológico adicional A BUMEX também oferece: cabines de pintura a pó sistemas de exaustão e filtragem sistemas de ventilação industrial consultoria tecnológica profissional Condições de entrega transporte próprio (preço a combinar) emissão de fatura com IVA curtos prazos de entrega possibilidade de fabricação em configurações e dimensões personalizadas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Especificação detalhada: - Dimensões internas: 5500 × 1500 × 2300 mm (C × L × A) - Dimensões externas: 5700 × 1900 × 2700 mm (C × L × A) - Portas de entrada: de duas folhas, 1700 × 2300 mm (L × A) - Painéis de parede: espessura de 100 mm, largura de 950 mm, estrutura de macho e fêmea; chapa de aço de 0,5 mm com enchimento de lã mineral - Box: painéis de 100 mm de espessura, isolados com lã mineral - Sistema de aquecimento: queimador a óleo RIELLO modelo 40G20; potência térmica de 200.000 Kcal/h; trocador de calor em aço inoxidável de 2 mm - Potência máxima de aquecimento: 200.000 Kcal/h, 1 conjunto no total - Teto: painéis de 100 mm de espessura, isolados com lã mineral - Sistema de controle: controle de aquecimento, ajuste de tempo, indicação de falhas, botão de emergência, contador de horas de funcionamento, controlador de limite de temperatura, indicador de tempo total de operação - Potência total: 6 kW - Sistema superior de transporte: 4 trilhos; carga máxima de 400 kg por trilho Lrsdpfx Akjxna U Ue Asu Fabricamos fornos sob qualquer medida desejada. Realizamos sistemas completos com travessas de transporte, paredes de pintura e pistolas de pintura a pó – veja as visualizações nas fotos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Lodpoyhb Ahofx Ak Ajru Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Ledpfx Aszd Ucxok Aoru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de linhas completas para extrusão de perfis de PVC Oferecemos para venda 6 linhas tecnológicas completas para a produção de perfis de PVC, provenientes de uma fábrica em funcionamento. Os equipamentos são de fabricação entre 2011 e 2025, e parte deles passou por reformas completas. A composição das linhas tecnológicas inclui: • extrusora de duplo parafuso cônico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibração com 2 tanques de vácuo (Pol-Service Majcher, Polreplast ou Greiner – dependendo da linha), • sistema de extração contínuo com guilhotina (Greiner ou Gruber Extrusion), • dispositivo de depósito, • estação vibratória para descarregar Big-Bags. Informações mais importantes: Lodpfx Akezlpabs Aeru • 6 linhas tecnológicas completas, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • equipamentos de fabricantes renomados: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik e Gruber Extrusion, • equipamentos selecionados após reformas completas, • documentação técnica (DTR) e documentação CE disponíveis para as máquinas selecionadas. Possibilidade de compra: • linha tecnológica individual, • algumas linhas selecionadas, • conjunto completo de máquinas, • fábrica com todo o equipamento de produção. O preço indicado é para uma linha. Uma lista detalhada dos equipamentos, parâmetros técnicos, documentação técnica e fotos adicionais estão disponíveis mediante contato. Localização: voivodia da Baixa Silésia, Polônia.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm Lrodpfx Aoya Eldjk Asu SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Xtrutech XTS 35 para revestimentos em pó (180-350 kg/h) 1. FINALIDADE E PRINCIPAIS FUNÇÕES DA LINHA A linha de extrusão para produção de revestimentos em pó integra o processo produtivo completo e é utilizada para a fabricação de revestimentos poliméricos em pó. Esta linha de extrusão compreende os seguintes processos tecnológicos: formação de uma massa homogênea de revestimento em pó aquecido por meio de mistura, conformação da massa, resfriamento subsequente do produto e posterior moagem em frações finas. 2. COMPONENTES DA LINHA Ljdpswz Ntisfx Ak Asru - Extrusora dupla rosca tipo XTS 3. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES DA EXTRUSORA 3.1. Extrusora dupla rosca tipo XTS 35 A extrusora para produção de revestimentos em pó consiste em: - Cilindros hidráulicos basculantes de 24D na parte superior e inferior, proporcionando rápido acesso para limpeza, manutenção e reparos de emergência nos revestimentos dos cilindros e nos eixos dos elementos de rosca. - Boca retangular de alimentação para dosagem de materiais de difícil dosagem. - Unidades robustas de alto fluxo, refrigeradas a água, com 5 zonas de controle de temperatura aquecidas eletricamente (placas de aquecimento de alumínio bronze, 2 kW cada) que proporcionam excelente controle térmico. Temperatura máxima de operação de 350°C. - O cilindro no lado de descarga está equipado com adaptador de saída refrigerado e faca de corte. - Roscas com elementos intercambiáveis. Velocidade de rotação das roscas de 0 a 900 rpm. Motor AC refrigerado a água com potência de 26 kW. Redutor stepless (PIV) com torque nominal de 139 Nm e proteção contra sobrecarga por limitador de torque automático. - Sistema de travamento rápido/acoplamento rápido da ligação do eixo e eixo dentado. Tensão de alimentação: 400±6%, 3 fases, 50 Hz (+terra). Controle: 24V. Abastecimento de água: 70 l/min a 15°C e pressão de refrigeração de 4 bar. Dimensões aproximadas: C=2250 mm L=1000 mm A=1600 mm Peso aproximado: 1600 kg. Geometria de alto volume D/d = 1,8 Potência do motor AC 26 kW Velocidade das roscas 900 rpm Produção média 180 - 220 kg/h, máxima 350 kg/h

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, DESCRIÇÃO: Fluxo de produção completo: desbobinamento hidráulico, alimentação guiada, conformação em rolo, corte pós-hidráulico e operação automática de descarga/empilhamento. Ferramentas específicas para o perfil da chapa TR135-310-930 de alta resistência. Controlo Siemens PLC/IHM e motores principais com controlo de frequência Schneider. Espessura mínima: 0,75 mm, espessura máxima: 1,5 mm Largura útil: 930 ± 5 mm Largura de alimentação: 1500 mm Bobina galvanizada, limite de escoamento: 350 MPa Lsdpezvaibsfx Ak Ajru Velocidade de trabalho: aproximadamente 20 m/min Empilhador: 12 m Localização da linha: Sérvia

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. Ledsum Ufljpfx Ak Ajru - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponíveis: 2 linhas de limpeza para soldadura Urban CC16/43, compostas por SV 1605 + SV 430, em bom estado. Uma linha funciona da direita para a esquerda e a outra, da esquerda para a direita. Se desejado, podemos montar e programar as máquinas. Para mais informações, entre em contato connosco. Ljdsz D S Nmspfx Ak Aoru

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha Lrjdpewahdqefx Ak Aeu As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha completa de formação até o congelamento Excelente estado Modernize sua produção de alimentos com nossa linha completa para hambúrgueres, nuggets e almôndegas! Do modelador ao congelamento IQF, esta linha cobre todas as etapas com equipamentos de ponta da ALCO, JBT e Schomaker. Assista ao vídeo para ver toda a linha de produção em operação: Máquina de Formar: ALCO / JBT AFM 400 PC Lrsdetykvhjpfx Ak Asu Empanadeira: ALCO / JBT APN 400 Máquina de Banho de Massa: ALCO / JBT ASC 400 Máquina de Almôndegas: Schomaker-tec BRU 600-488 Transportador Shuttle: Schomaker (transferência de 400 para 600 mm) Fritadeira: Schomaker Sistema de Gerenciamento de Óleo: Schomaker Forno Linear: Schomaker Transportador Shuttle: Schomaker (transferência de 600 mm para 400 mm) Principais características: Alta eficiência e precisão Solução completa do modelador ao congelamento Tecnologia avançada garantindo qualidade do produto Entre em contato para mais informações e consultas:

Ano de fabrico: 1987, condição: usado, número da máquina/veículo: LC609, Linha completa de produção de azeite usada AMENDUNI 20 qlhEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite em ciclo contínuo foi projetada para uma extração eficiente e de alto rendimento com manuseio integrado, esmagamento, malaxação, separação e decantação. Fabricada pela AMENDUNI, oferece uma plataforma robusta para ambientes industriais de embalagem e processamento de alimentos de segunda mão, apoiando integração perfeita com operações de envase a jusante e embalagem industrial para óleos comestíveis.Modo de operação: Linha de extração de azeite em ciclo contínuoFabricante: AMENDUNIAno: 1987Capacidade: Até 20 qlh (aprox. 2.000 kg/h)Equipamento incluído: transportador de azeitonas, removedor de folhas, funil de aço inox, transportadores de parafuso, britador de martelos, 4 malaxadores em aço inox, 2 bombas de pasta, 2 centrífugas decantadoras, transportador de bagaço por parafuso, 4 tanques de decantação em aço inox, separadores, painel elétrico completo, caldeira alimentada a bagaçoConstrução: Aço inoxidável nas unidades de contato com o produto (malaxadores, funil, tanques de decantação)Caso de uso: Extração de azeite de oliva e clarificação antes do envase/embalagemAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui um painel elétrico completo projetado para controle centralizado de processos centrais, como esmagamento, malaxação, transferência de pasta, decantação e separação. A arquitetura de controle oferece intertravamentos de segurança entre os equipamentos e sequências coordenadas de partida/parada entre os dispositivos, aumentando a disponibilidade e a consistência do processo. O controle de temperatura dos malaxadores, proteção de motores e circuitos de emergência são gerenciados pelo painel principal para uma produção confiável. O acesso rápido a variadores de velocidade e instrumentação simplifica verificações e ajustes de rotina durante as operações da campanha.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste sistema gerencia o fluxo de extração primário, integrando-se perfeitamente com as unidades de recebimento e lavagem de azeitonas. Seu design modular assegura uma transição fluida do fruto cru para um azeite de alta qualidade, concentrando-se inteiramente no processo de transformação mecânica. Projetado para eficiência industrial, o sistema entrega azeite acabado pronto para armazenamento a granel ou filtração, por meio de uma infraestrutura enxuta de alto desempenho.Operação em linha ou semi-autônoma para cada etapa individual de processamento.Transferências estáveis e controladas entre unidades por meio de bombas de alta eficiência e transportadores de parafuso.Adaptabilidade de layout para atender a diferentes formatos de instalações e configurações de armazenamento (parques de tanques).Otimizado para fluxos de trabalho de óleo comestível levando diretamente ao armazenamento a granel ou às etapas de filtração.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA instalação está completa e reportada como funciona... Lrodpfxs Adt Dre Ak Asu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 8 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: cabina, documentação / manual, Linha de corte de toras: 1) Serra de fita WRAVOR, modelo WRC-1250 2) Serra circular para descascamento e corte lateral com 3 lâminas móveis e uma fixa, com PLC, modelo WRAVOR 20/120 3X 3) Transportadores Wravor para extração de madeira após a serra de fita, transferência para o descascamento, entrada no descascador e transportador com descarga lateral esquerda-direita na saída do descascador, e rampa de alimentação de toras para a serra de fita Os equipamentos podem ser vendidos também separadamente (apenas a serra de fita ou o descascador). Vende-se linha de corte completa WRAVOR, modelo WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, ano de fabricação 2019: 1) Serra de fita Wravor WRC 1250 2) Serra circular para descascamento e corte lateral com 3 lâminas ajustáveis e uma fixa, modelo WRAVOR 20/120 3X 3) Transportadores (rampa de carregamento de toras, transportador de descarga de madeira da serra de fita, transferência para o descascamento, transportadores de entrada no descascador, transportador com descarga lateral esquerda-direita na saída do descascador) Preço para a linha completa: 145.000 euros + IVA. Ledpfozwf Ncox Ak Aoru Os equipamentos também podem ser vendidos separadamente. Para mais detalhes, ligue para:

Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 140 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: X-1500, Equipamento: Marcação CE, Apenas 12 meses de uso – como novo, apenas 140 horas de funcionamento. Disponibilidade imediata. Documentação completa + certificação CE. Pode ser demonstrado em funcionamento, produzindo cantos. Capacidade única: até 130×130 mm. Em perfeitas condições – pronto para produção. Fabricante: SIA Modelo: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Ano de Fabricação: 2025 Horas de Funcionamento: 140 horas Condição Técnica: Como novo Estado: Em produção Lrsdpsz I S Idjfx Ak Asu Especificações do Protetor de Cantos: - Tamanho: Mínimo 35x35mm, Máximo 130x130mm - Espessura da Parede: Mínimo 1,5mm, Máximo 8mm (10mm opcional, dependendo da espessura do papel) - Número Máximo de Bobinas: 12 + 1 para papel cartão - Velocidade: 50m/min (60m/min opcional, disponível mediante regulação de dados) - Aquecimento da Cola: 7,5kW. Especificações da Máquina de Corte e Enrolamento: - Tamanho da Bobina: Máximo 1500x1500mm, Largura Mínima 500mm - Largura Mínima de Corte: 35mm - Número de Lâminas: 15 - Velocidade: Máximo 250m/min - Potência Elétrica: 11kW Especificações do Compressor de Ar SCC: - Base: SCC Base 7 VSD TD - Potência Elétrica: 7,5kW - Volume de Ar: 0,92m³/min - Volume do Tanque: 500 litros Dimensões: PROTETOR DE CANTOS; MÁQUINA DE CORTE: Comprimento: 26000 mm; 3000 mm - Largura: 3000 mm; 2300 mm - Altura: 2500 mm; 1300 mm - Peso: 6000 kg; 3500 kg Palavras-chave: linha de produção de cantos, máquina para cantos de cartão, máquina para protetores de cantos, linha de produção de cantos para embalagens, máquina para perfis de cartão, máquina para perfis em V, canto 130×130 mm, corte automático de cantos, linha de produção de cantos de alta velocidade, máquinas para embalagens, máquina para processamento de cartão, produção de cantos protetores, equipamentos industriais para embalagens.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE SERRAGEM - Serra de fita para toras VTZ 1400 PLUS com destopador BM 900, incluindo todos os transportadores necessários - Aparelho aparador FRC com escaneamento e otimização 3D + todos os transportadores necessários - Máquina automática de empilhamento Lredpfx Akoxlym Ee Asu - Transportadores de resíduos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 9 001 700 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: N/A, Linha de desossa de carne PACE para operação de matadouro. Linha transportadora dupla PACE para açougues, estendendo-se até a linha de limpeza e embalagem, com comprimento aproximado de 28 m. Espaço para 16 açougueiros, 8 de cada lado, com transportador central para remoção de ossos. Espaço destinado para serra fita e máquinas retiradoras de pele integradas ao processo. Transportador com velocidade variável para ajustar o ritmo da linha. Lrjdpfx Akoy Uk A Sj Aeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Lredpfjz E Dfcox Ak Aeu

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para enchimento e embalagem de garrafas de vinho Lrsdoyn I Tmjpfx Ak Aeu Para uma descrição completa, consulte o ficheiro PDF em anexo.