Ideal-Line/Gema Complete Powder Coating Line comprar usado (34 951)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE SERRAGEM - Serra de fita para toras VTZ 1400 PLUS com destopador BM 900, incluindo todos os transportadores necessários - Aparelho aparador FRC com escaneamento e otimização 3D + todos os transportadores necessários - Máquina automática de empilhamento - Transportadores de resíduos Lsdpfjxlym Ejx Akksah

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 220 V, STR-SMART Kit Multicolor de Pistolas para Pintura Eletrostática a Pó | Controle Touch | Wi-Fi | Novo ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Serviço de excelência ⚡ Entrega rápida ⚡ Suporte profissional! ✈️ Os custos de envio são calculados separadamente conforme o endereço de entrega. Por favor, entre em contato para uma cotação de transporte personalizada. ✅ Produto industrial profissional, novo e nunca utilizado ✅ 2 anos de garantia ⏱️ Prazo de entrega: aprox. 15 dias após confirmação do pagamento Consulte também a disponibilidade atual em estoque. ➖➖➖➖➖ ⭐ STR-SMART Kit Multicolor de Pistolas para Pintura Eletrostática a Pó ⚡️⚡️⚡️ Certificação ATEX ⚡️⚡️⚡️ TECNOLOGIA SMART – COM SERVIÇO PROTON! O Kit STR-SMART Multicolor de pistolas para pintura a pó é uma solução moderna para aplicações profissionais, proporcionando alta eficiência, uso intuitivo e flexibilidade para diferentes cores de pó. Laodpfx Ajtpxpfskkoh Com sistema de controle via touch, recursos de Indústria 4.0, conectividade Wi-Fi e acesso remoto, é extremamente prático para o uso diário. Até 100 parâmetros de operação podem ser salvos – ideal para tarefas recorrentes e fluxos de trabalho otimizados. A pistola, leve e ergonômica, garante conforto durante a operação. Diferentes tipos de bicos permitem a aplicação adaptada a variados estilos de acabamento. ☘️ Potente ☘️ Econômico ☘️ Ecológico ✅ Versão multicolor para aplicações flexíveis de cores ✅ Operação touch e display TFT touchscreen de 7” ✅ 100 parâmetros operacionais memorizáveis ✅ Conexão Wi-Fi e acesso remoto ✅ Manual digital em 4 idiomas ✅ Pistola ergonômica e leve ✅ Diferentes bicos para múltiplos estilos de revestimento ✅ Solução profissional para aplicação manual de pintura a pó ➖➖➖➖➖ Equipamento técnico: ✔️ Painel SMART eletropneumático de controle ✔️ Tensão de entrada: 110–240 V AC ✔️ Consumo de energia: 25 W ✔️ Tela touchscreen TFT de 7” ✔️ Sistema corona ✔️ Limite de corrente corona: 0–120 μA ✔️ Pressão de ar: 6–8 bar máx. ✔️ Consumo de ar: 116 l/min ✔️ Capacidade máxima de aplicação de pó: 450 g/min ✔️ Vazão de pintura a pó: 0–27 kg/h ✔️ Peso da pistola: aprox. 460 g ✔️ Mangueira de pó: 6 m ✔️ Cabo de alimentação: 6 m ✔️ Classe de proteção elétrica: IP54 ✔️ Norma Europeia: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Este kit é especialmente indicado para empresas que buscam uma solução moderna, digital e eficiente para aplicações manuais de pintura a pó. Os parâmetros salvos facilitam a reprodução de resultados, tornando-o ideal para oficinas profissionais e usos industriais. ➖➖➖➖➖ ✳️ Mantenha sua liquidez! Oferecemos diferentes modelos de financiamento para que você planeje seu investimento com flexibilidade. Consulte opções de leasing, financiamento ou parcelamento. ➖➖➖➖➖ ✨ Compre diretamente com o distribuidor oficial na Europa e garanta vantagens em serviço e qualidade! ✨ Nossas máquinas são produzidas sob encomenda e entregues como equipamentos novos, nunca utilizados, com 2 anos de garantia. Medidas ou execuções especiais disponíveis sob consulta. Projetamos a solução ideal para sua oficina. Solicite agora mesmo – prepare sua empresa para pintura a pó profissional! ☀️ 2 ANOS DE GARANTIA ☀️

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha Lasdjwahdqopfx Akksh As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Ano de fabrico: 1987, condição: usado, número da máquina/veículo: LC609, Linha completa de produção de azeite usada AMENDUNI 20 qlhEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite em ciclo contínuo foi projetada para uma extração eficiente e de alto rendimento com manuseio integrado, esmagamento, malaxação, separação e decantação. Fabricada pela AMENDUNI, oferece uma plataforma robusta para ambientes industriais de embalagem e processamento de alimentos de segunda mão, apoiando integração perfeita com operações de envase a jusante e embalagem industrial para óleos comestíveis.Modo de operação: Linha de extração de azeite em ciclo contínuoFabricante: AMENDUNIAno: 1987Capacidade: Até 20 qlh (aprox. 2.000 kg/h)Equipamento incluído: transportador de azeitonas, removedor de folhas, funil de aço inox, transportadores de parafuso, britador de martelos, 4 malaxadores em aço inox, 2 bombas de pasta, 2 centrífugas decantadoras, transportador de bagaço por parafuso, 4 tanques de decantação em aço inox, separadores, painel elétrico completo, caldeira alimentada a bagaçoConstrução: Aço inoxidável nas unidades de contato com o produto (malaxadores, funil, tanques de decantação)Caso de uso: Extração de azeite de oliva e clarificação antes do envase/embalagemAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui um painel elétrico completo projetado para controle centralizado de processos centrais, como esmagamento, malaxação, transferência de pasta, decantação e separação. A arquitetura de controle oferece intertravamentos de segurança entre os equipamentos e sequências coordenadas de partida/parada entre os dispositivos, aumentando a disponibilidade e a consistência do processo. O controle de temperatura dos malaxadores, proteção de motores e circuitos de emergência são gerenciados pelo painel principal para uma produção confiável. O acesso rápido a variadores de velocidade e instrumentação simplifica verificações e ajustes de rotina durante as operações da campanha.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste sistema gerencia o fluxo de extração primário, integrando-se perfeitamente com as unidades de recebimento e lavagem de azeitonas. Seu design modular assegura uma transição fluida do fruto cru para um azeite de alta qualidade, concentrando-se inteiramente no processo de transformação mecânica. Projetado para eficiência industrial, o sistema entrega azeite acabado pronto para armazenamento a granel ou filtração, por meio de uma infraestrutura enxuta de alto desempenho.Operação em linha ou semi-autônoma para cada etapa individual de processamento.Transferências estáveis e controladas entre unidades por meio de bombas de alta eficiência e transportadores de parafuso.Adaptabilidade de layout para atender a diferentes formatos de instalações e configurações de armazenamento (parques de tanques).Otimizado para fluxos de trabalho de óleo comestível levando diretamente ao armazenamento a granel ou às etapas de filtração.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA instalação está completa e reportada como funciona... Lodpfs Adt Drex Akkoah

Condição: pronto a usar (usado), Agora disponível! Linha completa para produção de bolinhos/knoedel Em ótimo estado. Capacidade da linha de produção: 1.200 kg por hora. Para especificações adicionais da linha, consulte os anexos. A linha pode ser inspecionada em Stavenhagen, Alemanha. A instalação está totalmente operacional e conectada à energia, permitindo uma demonstração. A linha é completa e inicia com o armazenamento de flocos de batata, que são misturados nas proporções corretas. O sistema também pode processar outras matérias-primas, como massas de pão ou outros ingredientes, para os quais há uma estação adicional de big bag disponível. Após a mistura, o produto é pesado e misturado novamente, sendo então transferido para as formadoras da Rheon. As máquinas Rheon moldam o produto e, se desejado, um recheio pode ser inserido internamente. Em seguida, o produto passa pelo tambor de empanamento e depois pelo ultracongelador (shock freezer), onde a superfície é endurecida para garantir uma boa embalagem. Após o congelamento, o produto é pesado por balança multicabeçote e embalado em doypacks. Na sequência, passa pelo túnel de pasteurização, prolongando a vida útil. Depois, a embalagem é seca por jato de ar. Por fim, ocorre a verificação de peso e detecção de metais, após o que os produtos são embalados automaticamente em caixas por uma repackmachine. As caixas são paletizadas automaticamente, ficando prontas para transporte. Diversas fotos disponíveis mediante solicitação (entre em contato para mais informações). Lasdsx H Sapjpfx Akksh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças 2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento WST-30 Estação de viragem horizontal Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm Ljdpfx Aozm N Nrskkeah Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm Peso máximo da peça 80 kg Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, PLANTADE COMPLETA PARA MISTURA, PESAGEM E ENSACAMENTO DE PÓS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para mistura, pesagem, transporte e ensacamento de pós finos e secos. O equipamento está atualmente instalado, TOTALMENTE FUNCIONAL e disponível para inspeção e demonstração em funcionamento. O equipamento é oferecido tanto COMO UM PACOTE COMPLETO QUANTO COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUAIS. A planta tem sido utilizada para o processamento e embalagem de pós minerais finos. EQUIPAMENTO INCLUÍDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MISTURA DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemanha Modelo: CM 2000 Capacidade por lote: aprox. 2.000 kg Misturador industrial por lote Motor principal do misturador SEW: 37 kW Velocidade do misturador principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidade do rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesagem Georg Büttner Faixa de pesagem: 0–2.000 kg Resolução: 1 kg Elevador de canecas RUBERG Capacidade do elevador: aprox. 17 t/h Disponível separadamente ou como parte da planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MISTURA DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemanha Modelo: CM-ZE 1000 2SR Ano de fabricação: 2001 Nº da máquina: 168 / 11013 Volume útil de mistura: aprox. 1.000 litros Volume total da câmara de mistura: aprox. 1.300 litros Misturador industrial por lote Motor principal do misturador: 15 kW Velocidade do misturador principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidade do rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesagem Georg Büttner Faixa de pesagem: 0–1.100 kg Resolução: 1 kg Elevador de canecas RUBERG Capacidade do elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado pneumaticamente Conexão de descarga: DN 630 Conexão de enchimento: DN 175 Conexão de inspeção: DN 150 Disponível separadamente ou como parte da planta completa. MÁQUINA DE PESAGEM E ENSACAMENTO PAGLIERANI TP35 COM SELAGEM ULTRASSÓNICA Fabricante: Paglierani S.r.l., Itália Modelo: TP35 Laedpszv S Tljfx Akkoh Tipo: Máquina de pesagem e ensacamento para sacos com válvula Número de bocais de enchimento: 1 Aplicação: Pós finos e secos Principais características: Bocal de enchimento único Turbina de enchimento de eixo horizontal Sistema de pesagem integrado Célula de carga Sistema pneumático de suporte e fixação de sacos Controlo pneumático do fluxo do produto Funil de alimentação do produto Quadro de controlo elétrico Controles pneumáticos Disposição da transportadora Sistema de selagem ultrassónica de sacos com válvula UNIDADE DE SELAGEM ULTRASSÓNICA BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Nº de série: DAB 08102435 A A Paglierani TP35 também está disponível separadamente. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo o equipamento está atualmente instalado e pode ser inspecionado e demonstrado em funcionamento mediante agendamento. DOCUMENTAÇÃO: A documentação técnica, os manuais de operação e os desenhos técnicos estão disponíveis para vários componentes. Mais fotografias, documentação e informações técnicas estão disponíveis mediante solicitação. OPÇÕES DE VENDA: A planta completa é oferecida como um pacote único, mas os sistemas de mistura RUBERG individuais e o sistema de ensacamento PAGLIERANI também podem ser adquiridos separadamente. Preço para máquinas/sistemas individuais: mediante solicitação. Localização: Grécia Disponibilidade: Mediante acordo Inspeção e demonstração em funcionamento: Mediante agendamento A desmontagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, ✅ Conheça nossos sistemas de revestimento em pó totalmente automáticos para máxima capacidade de produção! Para tornar as superfícies metálicas duráveis, resistentes à corrosão e visualmente atraentes, o revestimento em pó profissional é essencial. Se você deseja revestir grandes quantidades em sua empresa e obter máxima eficiência, nossos sistemas de revestimento em pó totalmente automáticos são a escolha certa. 🔧 A Proton Maschinenbau GmbH oferece soluções de sistemas inteligentes e totalmente integradas para uma produção econômica e de alta qualidade consistente. _____ 🔍 Tecnologia que convence – Nossa tecnologia de sistemas em resumo: ✅ Linha de pré-tratamento por pulverização em projeto de túnel ✅ Estufas de secagem (disponíveis em formato de U, M ou L) ✅ Cabine de pintura a pó totalmente automática – Piso de PVC para fácil limpeza e troca rápida de cor – Opções de alojamento em aço inoxidável, chapa de aço com revestimento em pó ou PVC – Unidades de iluminação com certificação ATEX – Sistema pneumático de limpeza de pisos ✅ Robôs de pintura automática (modelos de 1, 2 ou 3 eixos disponíveis) ✅ Pistolas automáticas de revestimento em pó ✅ Estação central de pintura a pó ✅ Unidade de filtro de pulso de jato monociclone (adaptada ao tamanho da cabine) ✅ Fornos de cura (selecionáveis em formato de U, M ou L) ✅ Sistemas de transporte (linha única ou sistema power & free) ✅ Painel de controle central com tela sensível ao toque (a partir de 7" de tamanho de tela) _____ 🎨 Cores de capa que combinam com seu gosto – sem custo adicional! Você pode escolher entre duas variantes de cores modernas para as cores do gabinete de nossas máquinas: Branco-amarelado ou branco-antracite – dependendo do design corporativo ou das preferências estéticas. Nossos clientes podem escolher entre essas duas combinações sem nenhuma diferença de preço. _____ 🎯 Por que um sistema de revestimento em pó da Proton? ✔️ Modular e escalável conforme necessário ✔️ Planejamento de layout individualizado para sua localização ✔️ Automação máxima através de inúmeras opções ✔️ Conformidade com as normas europeias (CE, ATEX) ✔️ Eficiência energética e baixa manutenção _____ Ljdowbh Npjpfx Akkjah 💡 Configure seu sistema agora! Utilize nosso configurador de revestimento em pó em nosso site para montar seu sistema individual. Assim que a configuração estiver concluída, nossa equipe de engenharia criará um conceito personalizado para suas necessidades. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnologia poderosa. Alto desempenho. Confiança mundial.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Laodpfx Ajz E Dh Dekkeh

Condição: bom (usado), Série de máquinas para fazer uma linha completa de revestimento UV Lajdpfx Akog T U Unokjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0266, ano da última revisão geral: 2026, peso da peça de trabalho (máx.): 3 600 kg, potência da unidade de fresagem: 10 250 W, diâmetro do disco: 200 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Ljdpfoztyhrex Akkeah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 16 500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Máquina de espalhamento de tecidos – Linha completa de corte Descrição À venda está um sistema industrial de espalhamento de tecidos GERBER Spreader SY 101, incluindo máquina de espalhamento e conjunto completo de mesas. O sistema é projetado para o espalhamento eficiente e preciso de camadas de tecido em mesas de corte longas na produção de vestuário. Ele garantiu alimentação uniforme do material, controle exato das camadas e aumentou significativamente a produtividade na área de corte. A linha foi operada como parte de uma linha de produção completa junto com um carregador automático de rolos Gerber (unidade 31 C) e um sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidade 29 C). Esta configuração permite um fluxo de trabalho contínuo desde o manuseio dos rolos, passando pelo espalhamento até o corte, reduzindo o esforço manual e aumentando o rendimento. A máquina estava em operação até o encerramento da fábrica, foi mantida em 27.02.2026 e está documentada em vídeo operacional de 05.03.2026. Escopo de fornecimento • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de acionamento motorizado guiado por trilho Lodey Avqdjpfx Akkjah • Painel de controle integrado • Mesas de espalhamento longas (aprox. 16,5 m) • Suporte para rolos de tecido • Sistema de mesa com correia transportadora ou almofada de ar • Interfaces para integração com carregadores e sistemas de corte Dados técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: Máquina de espalhamento de tecidos • Aplicação: Sala de corte / linha de espalhamento Capacidade • Largura máxima do rolo: aprox. 1.800 mm • Peso máximo do rolo: aprox. 100 kg • Diâmetro máximo do rolo: aprox. 500 mm • Altura máxima de camadas: aprox. 230 mm Performance • Velocidade de espalhamento: até 100 m/min • Precisão de comprimento: ±2 mm Conexões • Tensão: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potência: aprox. 2,5 kW • Ar comprimido: aprox. 6 bar Recursos do sistema • Mesa com almofada de ar para movimentação de camadas pesadas com baixo atrito • Alimentação de tecido sem tensão • Medição precisa de comprimento para minimizar desperdício de material • Compatível com carregadores automáticos e sistemas de corte CNC Vantagens • Alta precisão reduz desperdício de material • Fluxo de produção contínuo • Menor esforço manual • Adequado para denim, workwear e tecidos técnicos • Sistema modular para layouts flexíveis Condição Usado, em estado industrial Funcionava antes da desativação Desgaste normal de uso presente Visitação possível antes da desmontagem Venda no estado em que se encontra ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Por conta do comprador Desmontagem especializada recomendada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Ljdpfxoyhbibo Akkeah Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Linha completa para a produção de xarope de açúcar. Cozedor em lote com conexão de vapor. Inclui tanque de armazenamento. Tanque de armazenamento adicional correspondente. Trocador de calor Terlet - Mondotherm, com raspagem. Arrefecedor DTE para arrefecer o Mondotherm - Terlet. Lajdpfx Aozpg Rxekkeh Premisturador adicional para creme de gordura.

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, /// MODELO DE COLUNA MONOBLOCO 1300/SHF - Estrutura em ferro fundido com tratamento de estabilização. - Volantes de inércia em ferro fundido, formato elipsoidal, diâmetro do volante de inércia 1300 mm. - Largura do volante de inércia de 165 mm para uma largura máxima da lâmina de 180 mm. - Volantes de inércia com discos sólidos com nervuras especiais para melhorar as características mecânicas, submetidos a tratamento de estabilização; modelados com uma dupla curvatura para a melhor estabilidade na mesa; perpendiculares ao eixo de rotação. - Inclinação do volante de inércia superior para ajustar o esforço da lâmina. - Tensionamento hidráulico da lâmina com indicadores de tensão. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrela-triângulo, polias, correias e freio. - Para lâminas com 180 mm de largura. Lodpfjzmfrcsx Akkjah ///Carrinhos hidráulicos PRIMULTINI com 4 grampos MORSE - 4 grampos hidráulicos - Distância máxima entre os grampos: 1000 mm - Abertura máxima do grampo: 900 mm - Grampos hidráulicos simultâneos - Movimento rápido e preciso dos grampos - Módulo eletrónico 2026 para controlo do MOVIMENTO dos grampos - Braços de retorno - Avanço hidrostático - Lubrificação automática centralizada com bomba - Unidade de controlo dupla com assento - Cabos ELÉTRICOS e painel elétrico - Guias planas e perfiladas para um comprimento máximo de corte de 6 m FABRICANTE PRIMULTINI ITÁLIA - RECONDICIONADO, COMO NOVO 2026 OPCIONAL: -Rampa para toras, comprimento 4 m..... 20.000 eur, IVA não incluído -Braços de carregamento de toras no carrinho da serra de toras, com funcionamento hidráulico e um único cilindro..... 20.000 eur, IVA não incluído - Transportadores com ROLETES para descarga - comprimento aprox. 7 m, largura 1 m..... 20.000 eur, IVA não incluído - SEGUNDO ROLAMENTO PARA DESCARGA - comprimento aprox. 6,3 m..... 20.000 eur, IVA não incluído

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Ledpfx Aswa Tqiekkjah Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção completa, máquinas para fabricação de janelas Linha completa de fabricação de janelas, composta por: 1. Linha de janelas Weinig Conturex C 125, ano de fabricação 2018, software Klaes 2. Ferramentas para janelas Oertli 3. Prensa para juntas Kelizinken WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, ano de fabricação 2018 4. Prensa para madeira laminada Patzleiner LHP14 Eurolinie, ano de fabricação 2010 5. Prensa para folheados OMC PL105 30/13, ano de fabricação 2018 6. Prensa para caixilhos Casolin Euro 3, ano de fabricação 2017 7. Prensa para placas de furos Schöberl, ano de fabricação 2010 8. Máquina automática para molduras SCM Kontur, ano de fabricação 2003 9. Centro de usinagem CNC SCM Record 240 NT, ano de fabricação 2008, software DDX 10. Conjunto de ferramentas Oertli 11. Lixadeira de fita larga SCM DMC SY TM 1650, ano de fabricação 2018 12. Linha de pintura Vidali Finishing, ano de fabricação 2019, composta por: cabine de pintura, pistolas, bombas, sistemas de transporte suspenso 13. Serra circular de bancada Felder K 740, ano de fabricação 2019 14. Tupia de bancada Felder F700Z, ano de fabricação 2020 15. Serra circular de bancada Felder K 700, ano de fabricação 2020 16. Serra de esquadria dupla SML Silver P35, ano de fabricação 1999 Lasdpfxjzx Ti Hs Akkeh 17. Mesa de apoio para montagem Ruchser, ano de fabricação 1995 18. Mesa de montagem Ruchser RU 4 SSP, ano de fabricação 1995 19. Mesa de vidro Ruchser RU SW1 90, ano de fabricação 1995 20. Pontes rolantes Schmalz, 3 unidades, ano de fabricação 2012 21. Tupia para cruzamento Stegherr KSF, ano de fabricação 1980 22. Lixadeira de fita Kündig Basiq, ano de fabricação 2005 23. Lixadeira de fita Löwer LZ1, ano de fabricação 1995 24. Máquina para aplicação de cola 25. Mesa de acabamento Barth, ano de fabricação 2018 26. Serra de esquadria Omga BR M 4 DX, ano de fabricação 2019 27. Furadeira de bancada Ganner 109, ano de fabricação 1988 28. Furadeira Ganner 370, ano de fabricação 1994 29. Sistema de extração de pó Mion & Mosole SSL, ano de fabricação 2004 30. Prateleiras para madeira 31. Carrinhos para perfis de vidro, 10 unidades 32. Carrinhos para perfis de vidro, 6 unidades 33. Carrinhos para perfis de vidro vermelhos, 4 unidades 34. Carrinhos para perfis de vidro, 4 unidades 35. Carrinhos, 20 unidades 36. Mini tupia para juntas HIRSCH LQP 180, ano de fabricação 1992 – Localização: Wioska 37. Tupia de quatro faces Weinig Unimat 23, ano de fabricação 2004 – Localização: Wioska 38. Tupia Weinig Uniplan, ano de fabricação 2004 – Localização: Wioska

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local. Dados técnicos: Fabricante: BUD-MASZ (Polónia) Perfil: monterrey Ano de fabrico: 2007 Potência do motor: 15 kW Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha Estrutura robusta que garante operação estável e precisa Aplicação da linha: Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas. Laedpfx Akoxhgl Tekeh Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais. Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade. O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local. Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Laedpfx Aoz E Dfcjkkeh

Ano de fabrico: 1992, condição: bom (usado), Instalação de revestimento offline com 2 estações de revestimento e secagem. Perfilagem, medição de umidade por radiação infravermelha elétrica ou medição por impulso (Voith). Características: * Capacidade: máx. ~ 184.000 t/ano * Largura: 4800 mm * Velocidade: máx. 1400 m/min * Diâmetro do rolo jumbo: máx. 2600 mm Lsdpfx Akjzdn H Djkeah * Peso do revestimento: 6–14 g/m² (por lado) * Sistema QCS: Lippke | Honeywell * Sistema DCS: Siemens | Teleperm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 970356, 970357, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 40 A, pressão do ar: 6 barra, Oferecemos esta máquina de embalagem usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada em 1997. Lodpfxjzph Aie Akkoah A linha de embalagem inclui: - depósito com alimentador para o material a ser embalado - linha de embalagem de sacos (embalagem volumétrica) com impressão em sacos individuais - linha para empilhamento e colagem de sacos em paletes Importada para a Polónia em 2016, proveniente da Bélgica. Capacidade do paletizador de até 1300 sacos/hora (capacidade da secção de embalagem de aproximadamente 600 sacos/hora). Sacos com dimensões máximas de 550 mm de largura e 950 mm de comprimento. Peso máximo do saco: 50 kg. Paletizador automático, empilhando 5 sacos por camada. Destinada a trabalhar com material de granulometria 0 – 40 mm. A linha esteve em operação durante 17 anos. Número de série: 970356, 970357 Ano de fabrico: 1997 Número de fases: 3 fases Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Corrente de alimentação: 40 A Corrente nominal: 38,8 A Pressão do ar: 6-9 bar Peso máximo da palete: 1750 kg Peso máximo do saco: 50 kg Manual de operação completo, juntamente com a documentação técnica, disponível em francês e polaco (tradução). Possibilidade de teste da linha. O preço inclui formação sobre o uso da linha após a compra. Em caso de dúvidas ou necessidade de informações adicionais, por favor, entre em contacto connosco.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Capacidade: 20 - 25 toneladas/hora Ano de fabricação: 2018 Em excelente estado Composto por: 1 Mesa de dosagem e seleção TRV 25 com funil de grandes dimensões - Com dois motores de vibração - Com duas zonas de peneiração - Comprimento total: 2.550 mm - Altura de descarga: 1.350 mm - Dimensões do funil: 1.800 x 1.750 mm - Altura de enchimento: aprox. 2.200 mm Unidade de desengaço e seleção de uvas, com: 1 Desengaçadora Bucher Delta E4 - Modelo padrão Laedjzcnx Ejpfx Akkjh - Cilindro de desengaço PHD 25 mm - Com 2 esferas de limpeza 1 Unidade de seleção DELTA Trio XL - Mesa com rolos com 36 rolos de seleção - Ajustável de 15 a 19 mm - Estrutura de suporte em aço inoxidável, robusta - Modelo móvel, com rodas giratórias. 1 Prensa para uvas F20 1 bomba de funil grande com balança - Capacidade: 2.500 kg - Estrutura de base robusta com pés e rodas - Com células de pesagem integradas - Balança Mettler Toledo - Bomba Mohn integrada - Capacidade: 15 toneladas/hora

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Está à venda uma instalação de pintura Hege/Walther Pilot, composta por cabine de lavagem, sala de preparação, cabine de pintura, duas cabines de secagem, estação de elevação/abaixamento e sistema de transporte manual. 1) Cabine de lavagem Hege, ano de fabricação: 2017, equipamento de lavagem: jateador a vapor com aquecimento elétrico, ventilação: entrada e saída de ar, aquecimento: queimador a gás, dimensões da cabine X/Y/Z: aproximadamente 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Sala de preparação Walther Pilot, ano de fabricação: 2008, ventilação: entrada e saída de ar, aquecimento: queimador a gás, dimensões da cabine X/Y/Z: aproximadamente 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Cabine de pintura Walther Pilot, ano de fabricação: 2008, ventilação: entrada e saída de ar, possibilidade de operação em circuito fechado, aquecimento: queimador a gás, dimensões da cabine X/Y/Z: aproximadamente 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Cabine de secagem Walther Pilot, ano de fabricação: 2008, ventilação: operação em circuito fechado, aquecimento: queimador a gás, dimensões da cabine X/Y/Z: aproximadamente 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 5) Cabine de secagem Hege, ano de fabricação: 2017, ventilação: operação em circuito fechado, aquecimento: água quente bombeada, dimensões da cabine X/Y/Z: aproximadamente 5840 mm/4120 mm/3000 mm. Lasdpfx Aszwfqtokksh 6) Estação de elevação/abaixamento Hege, ano de fabricação: 2017, capacidade de elevação: 980 kg, carga útil: 998 kg, curso de elevação: aproximadamente 2500 mm, velocidade de elevação: aproximadamente 17,4 m/min, configuração para distribuição de carga assimétrica: 70%/30%. 7) Sistema de transporte manual, ano de fabricação: 2008, ampliação: 2017, tipo de operação: manual, capacidade de carga: 400 kg/m, carga máxima do carrinho: 200 kg, carga máxima da travessa: 400 kg, carga máxima entre os suportes: 500 kg, temperatura máxima do sistema: 80 °C, temperatura máxima na área da estação de elevação/abaixamento: 40 °C. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local.

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), Linha completa para aeração de creme de manteiga. Lasdpfozpg Scex Akksh Inclui tanque de armazenamento. Trocador de calor com raspagem Mondotherm - Terlet D100. Aerador Mondomix VA-15L. Arrefecedores. Bombas. Sistema CIP completo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 33 kW (44,87 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 700 mm, comprimento da peça (máx.): 1 700 mm, combustível: eletricidade, Pacote inicial compacto – Sistema de revestimento em pó (forno, cabine de pintura e equipamento manual Wagner) À venda, um pacote inicial completo e pronto a usar para revestimento em pó. O sistema é fornecido totalmente montado (a instalação e montagem não são necessárias). Apenas as conexões de eletricidade e ar comprimido precisam ser preparadas no local. 💡 Soluções personalizadas e adaptações individuais: Cada pacote pode ser flexivelmente adaptado às suas necessidades específicas, tamanhos das peças e espaço disponível. Seja através de dimensões de forno alteradas, diferentes capacidades de exaustão, equipamento de transporte adicional ou sistemas de revestimento alternativos – ajustamos a tecnologia do sistema com precisão às suas necessidades! Componentes do pacote e dados técnicos (versão padrão): 1. Forno elétrico para cura de pó: - Dimensões úteis (C x L x A): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (ajuste das dimensões possível mediante solicitação) - Potência térmica: 33 kW (aquecimento elétrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulação de ar / ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamento: 2 trilhos para carrinhos de suspensão, 2 portas de abrir, isolamento de lã de rocha (150 mm), bloco térmico de aço inoxidável AISI 316 2. Cabine de pintura em pó aberta (móvel): - Dimensões (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidade de exaustão: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolso absoluto na parte superior - Equipamento: - Recipiente de pó móvel de 60 litros - Válvulas eletromagnéticas para limpeza 3. Sistema manual de revestimento em pó Wagner „Sprint 2 B“ Laodpebqk Nbjfx Akkoh - Aplicação: Revestimento manual Corona / Tribo - Taxa de injeção de pó: máx. 450 g/min - Materiais processáveis: Tintas em pó orgânicas, Tribo, metálicas e acrílicas - Classe de proteção: IP 64 4. Controle elétrico / painel de controle - Controle eletrônico de temperatura e controle do sistema geral