Jusante comprar usado (139)

Condição: usado, Caixas elevatórias transportadoras verticais FAS 4770x950x1200 RA2400 Marca: FAS Sentido de viagem: O acesso ao elevador é possível em ambos os lados Altura de transporte vertical: Ajuste flexível dos níveis de entrada e saída e também dos níveis intermediários Tamanho máximo das mercadorias transportadas: 850x380xXXX mm CxLxA Altura: 4770 mm Largura do andaime (NB): 950 mm Profundidade do andaime: 1200 mm Altura dos pés: 75 mm Motor: Motor SEW 380-500V Desmontado em duas partes 2400x950x1200mm Conteúdo da entrega: incluindo suportes, guias laterais, barreiras de luz, caixa de terminais Opcionalmente disponível: Conversor de frequência Ajuste de altitude Tecnologia de transporte a montante e a jusante Isdpfx Aowdbqlsh Tjif direção Preços líquidos mais IVA do armazém central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Para aconselhamento individual e profissional, entre em contato conosco. Basta entrar em contato conosco por telefone ou e-mail. Teremos prazer em ajudar você a planejar e implementar seus projetos. Estamos ansiosos para ouvir de você. Atenciosamente Sua equipe na Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Seu especialista e contato para intralogística

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O fatiador Treif Puma 1100 EB é uma máquina industrial dedicada ao corte preciso de peças de carne em porções uniformes. É utilizado em linhas de produção para realizar cortes consistentes, especialmente onde há exigência de padronização dos produtos. Assim, garante uma homogeneidade essencial para a apresentação visual e a regularidade dos lotes. Graças ao seu sistema de corte de alto desempenho, o Treif Puma CE 1100 EB assegura uma cadência estável mantendo precisão constante. Cada fatia é produzida com espessura homogênea, reduzindo perdas e otimizando o rendimento da matéria-prima. Dessa forma, facilita as operações a jusante, como embalagem e acondicionamento em bandejas. Além disso, essa regularidade contribui para melhor controle dos custos de produção. O equipamento integra-se facilmente a uma linha de processamento alimentar existente. Sua construção em aço inoxidável garante alto nível de higiene e simplifica as operações de limpeza. Sua robustez permite operação contínua, aumentando a disponibilidade geral da produção. Em se tratando de um equipamento seminovo e recondicionado, o Treif Puma CE 1100 EB representa uma solução estratégica para obter um corte industrial confiável e ao mesmo tempo controlar o investimento. Assim, permite otimizar a produtividade com garantia de qualidade constante. Características técnicas: Marca: Treif Modelo: Puma CE 1100 EB Ano: 2002 Número de série: 195307.61664.3410 Alimentação: 3 PE – 400 V Frequência: 50 Hz Tensão de comando: 230 V Corrente: 8,2 A Fusível: 16 A Potência: 3,4 kW Peso: 325 kg Iijdpfx Ahjy I Abyo Tef Dimensões (C × L × A): 3100 × 870 × 1700 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Iiedpfx Aeyr Huqsh Tsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Iodpfxeyh E Apo Ah Toif

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, VENDA APENAS NA ALEMANHA E NA ÁUSTRIA!!! Ulma TSA 680 S Máquina automática para selar embalagens pré-formadas de diferentes materiais (polipropileno, polietileno, PVC, poliestireno, PET, CPET, etc.) através de filmes seláveis a quente. Estes são compatíveis com as embalagens e criam uma embalagem com ou sem atmosfera protetora, dependendo dos requisitos do cliente. Especificações técnicas Modelo: TSA 680 S Estado: Máquina de demonstração Ano de fabricação: 2025 Desempenho: Até 54 embalagens/minuto (dependendo do filme e das propriedades do produto) com MAP. Tipo de embalagem: Seladora de embalagens Equipamento da máquina Comprimento da esteira de alimentação: Área de entrada livre de 3000 mm Características do equipamento ✅ Esteira de alimentação de 3 metros ✅ Cartões de acesso RFID ✅ Fotocélula para filme impresso ❌ Dispensador de etiquetas ❌ Impressora ✅ Ferramenta MAP Cut Inside para bandejas de 227 x 175 ou 190 x 144 ❌ Suporte duplo para rolos de filme ✅ Sistema de vácuo/gás (O2 >21% possível) ✅ Bomba de vácuo Busch 300 m3/h ✅ Separador de menu para líquidos ✅ Conjuntos de peças sobressalentes para máquina e ferramenta incluídos ✅ Carrinho para troca de ferramentas ✅ Lubrificação centralizada para o sistema de elevação ✅ Sinais de sincronização para equipamentos a montante e a jusante Documentação e operação Idioma (documentação e IHM): Alemão (outros idiomas sob consulta) Dimensões e peso Iijdpfxjzmdrhj Ah Tjf Dimensões externas (C × L × A): 6.020 × 2.070 × 1.110 mm Peso de transporte: 2600 kg (incluindo a embalagem de transporte)

Condição: usado, Oferecemos um sistema de preparação de salmoura usado da Schröder Maschinenbau GmbH, projetado para o preparo de salmouras utilizadas no processamento de carnes e na produção de alimentos. O sistema é desenvolvido para a rápida e eficiente mistura de salmouras, inclusive aquelas com elevados teores de sólidos dissolvidos, como sal, fosfatos, especiarias, coadjuvantes de processamento e ingredientes funcionais. O equipamento é composto por dois tanques — um tanque de preparação e um tanque de armazenamento. Essa configuração permite a preparação simultânea de um novo lote de salmoura enquanto a mistura pronta é armazenada para etapas posteriores. O sistema conta com duas bombas de alto desempenho, controle analógico do processo de preparação da salmoura e um sistema de refrigeração, que garante a manutenção da temperatura adequada da mistura. Os misturadores de salmoura Schröder possibilitam a produção rápida de uma salmoura homogênea, essencial para etapas produtivas subsequentes, como injeção, massagem, cura e marinada. A salmoura preparada de forma correta assegura a uniformidade do processo produtivo, consistência na produção e qualidade do produto final. O sistema pode ser aplicado em frigoríficos de carnes, processadoras de aves e em unidades produtoras de frios, presuntos, produtos curados, marinados e outros itens que necessitam de salmoura antes da injeção ou massagem. Schröder Maschinenbau GmbH – sistema misturador de salmoura com 2 tanques, composto por: - Tanque de preparação de salmoura - Tanque de armazenamento de salmoura pronta - Duas bombas de alta capacidade - Sistema de mistura e circulação de salmoura - Painel de controle analógico do processo - Sistema de refrigeração de salmoura - Tubulações e válvulas de processo - Estrutura em aço inoxidável - Conexões para o processo a jusante Especificações técnicas: Fabricante: Schröder Maschinenbau GmbH Tipo de equipamento: sistema misturador de salmoura Ano de fabricação: 2001 Número de tanques: 2 Tipos de tanques: preparação e armazenamento Número de bombas: 2 Controle: analógico Sistema de refrigeração: sim Alimentação elétrica: 400 V Frequência: 50 Hz Potência: 4 kW Corrente nominal: 9 A Ar comprimido: 8 bar Dimensões: Comprimento: 2400 mm Largura: 1400 mm Altura: 2400 mm Principais vantagens: - Preparação rápida de salmoura homogênea - Capacidade para processar grandes quantidades de sólidos secos - Dois tanques — preparação e armazenamento - Duas bombas de alto desempenho - Sistema de refrigeração da salmoura - Controle de processo analógico - Preparação estável da salmoura para injeção e massagem - Melhor repetibilidade do processo produtivo Iisdozhwkmjpfx Ah Tsf - Impacto positivo na qualidade do produto final - Estrutura totalmente em aço inoxidável - Fabricante de renome: Schröder Maschinenbau GmbH

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Iedpfsy Ef Ttex Ah Teif

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O embutideira TSI Turroques Serge Industrie representa uma solução confiável para o modelamento contínuo de produtos alimentares semi-firmes. É destinada a laboratórios e pequenas indústrias que buscam uma produção estável, conformação consistente e controle visual de qualidade. Graças à sua construção robusta em aço inoxidável alimentar, adapta-se perfeitamente a ambientes sujeitos a normas rigorosas de higiene. Além disso, sua arquitetura mecânica permite uso prolongado, mantendo alta produtividade sem perda de desempenho ao longo dos ciclos de trabalho. A máquina assegura regularidade na forma, melhorando a aparência final do produto. Essa consistência facilita também as etapas de cozimento, embalagem ou apresentação, já que cada peça mantém as mesmas dimensões. Por outro lado, a redução das variações contribui para limitar as perdas de matéria-prima e as diferenças de peso, impactando positivamente a rentabilidade geral da linha. Assim, a embutideira otimiza a estabilidade do processo e contribui diretamente para a eficiência da produção. Sua concepção permite integração fácil em linhas de produção já existentes, a montante ou a jusante de outros equipamentos como embutideiras, transportadores ou sistemas de embalagem. Esta flexibilidade garante adaptabilidade a diferentes formatos, texturas ou receitas, sem necessidade de grandes modificações. O acesso facilitado às áreas de limpeza reduz o tempo de manutenção e diminui as paradas de produção. Por fim, a embutideira rapidamente torna-se um ativo estratégico para empresas que buscam melhorar a uniformidade do processo, mantendo uma utilização simples e intuitiva no dia a dia. Iisdoxrtpaepfx Ah Tef Características técnicas: Altura: 1.700 mm Largura: 600 mm Comprimento: 2.340 mm Ano de fabricação: 2021 Diâmetro do cilindro: 95 mm Registro: 235EM

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: PST16, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O pasteurizador usado de túnel PG 2008 é um pasteurizador/resfriador por chuva em aço inoxidável projetado para tratamento térmico confiável de frascos, garrafas e latas em uma linha de engarrafamento usada ou linha de processamento de alimentos. Construído para purê de tomate em garrafas de vidro de 0,72 L, oferece aquecimento e resfriamento controlados por pasteurização por chuveiro e recuperação de água eficiente. Fabricante: PG Ano: 2008 Construção: Totalmente em aço inoxidável, design higiênico Esteira: Correia modular de malha Intralox PG Comprimento útil do túnel: 13.500 mm Largura líquida do túnel: 2.000 mm Recuperação de água: 3 tanques com bombas dedicadas Processo: Pasteurização e resfriamento por chuveiro Trocador de calor: Não equipado Registrador de processo: Incluído Sistema de vapor: Grupo de regulagem de vapor com coifa e saída em aço inoxidável Entrada/saída: Correias para frascos, latas ou potes Formato de garrafa/frasco: Configuração primária 0,72 L Tipos de recipiente: Projetado para vidro; adaptabilidade para garrafas PET e latas de alumínio sujeita a verificação de engenharia e troca de peças Capacidade/velocidade: Dependente de programa e produto; disponível mediante solicitação após definição do programa térmico Automação Avançada e Sistemas de Controle Este pasteurizador de túnel usado dispõe de um painel elétrico em aço inoxidável e um registrador de processo integrado para documentar temperaturas de pasteurização e tempos de permanência. Um grupo de regulagem de vapor fornece controle térmico estável entre as zonas, apoiando unidades de pasteurização (PU) consistentes quando configurado para produção de bebidas ou alimentos viscosos. Interface de controle: Painel em aço inoxidável com registrador de processo Automação: Zonas de chuveiro automatizadas com controle de vapor ajustável Elétrica: Especificações a serem confirmadas; configurável conforme requisitos do local Segurança: Recursos de segurança incluídos com acesso intertravado, paradas de emergência e partes móveis protegidas Documentação: Manuais disponíveis para operação e manutenção Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetado para operar a jusante do enchimento e tampamento e a montante da rotulagem, secagem e embalagem de fim de linha, este pasteurizador se integra de forma fluida em uma linha de engarrafamento usada ou em um sistema de embalagem industrial. As esteiras de entrada e saída facilitam a conexão com despalletizadores, máquinas de enxágue, enchedoras, tampadoras e rotuladoras. Compatível com enchedoras para frascos, garrafas e latas (vidro, PET, alumínio) Opera após enchimento/tampamento e antes da rotulagem e fechamento em caixas Potencial de mudança de formato com guias, suportes e programação adequados Suporta... Iiedpfx Aovguh Doh Tef

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Iiedpew Tlz Eofx Ah Tjf Enxaguadora Rotativa ZPC-12 A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Características Elétricas e Compatibilidade As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Iedjyzz Hhspfx Ah Teif

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase Iisdpfx Ajwlt Dgoh Tjf A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 15 000 h, número da máquina/veículo: M312, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este monobloco usado é fabricado pela Omar e integra secagem, aplicação em cápsulas e rotulagem autoadesiva em um sistema rotativo compacto projetado para produção profissional de bebidas. A máquina é equipada com um aplicador de cápsula dupla com cabeças giratórias para aplicação precisa em cápsula e três unidades autoadesivas de rotulagem para etiquetas frontal, traseira e do pescoço. É ideal para apresentar vinhos de alta qualidade e pode ser integrado a uma linha de engarrafamento usada ou como um módulo independente em um ambiente industrial de embalagem. Fabricante: Omar Modelo: Lavadora-Secadora Simphony Ano: 2010 Configuração: Módulo de secagem + unidade de cápsula dupla com cabeças rolantes + 3 estações autoadesivas de rotulagem (frente/traseira/pescoço) Formatos de garrafas: Compatíveis com garrafas Bordeaux e Borgonha Aplicação do rótulo: Sensível à pressão (autoadesivo) para frente, trás e pescoço Tipo de Recipiente: Garrafas de vidro Exemplos de formato: Capacidade de referência 0,5 L Aplicação: Adequado para integração em linhas de produção de bebidas e enchimento industrial Sistemas Avançados de Automação e Controle O monobloco é projetado para operação sincronizada das unidades de secagem, cápsula e rotulagem. As estações autoadesivas de rotulagem garantem aplicação precisa com ajustes finos nas etiquetas frontal, traseira e do pescoço. As estações de cápsula dupla com cabeças rolantes garantem qualidade de acabamento consistente nas unidades de encapsulamento de vinho. Ajustes mecânicos rápidos apoiam a transição das garrafas Bordeaux para Borgonha, melhorando a flexibilidade de produção nas linhas de engarrafamento existentes. Capacidade de Integração em Linha de Produção Projetada para operação em linha, a unidade faz interface a montante com máquinas de enchimento e máquinas de tampo/fechamento e a jusante com equipamentos de inspeção e embalagem. Ele se adapta à logística padrão de transportadores, permitindo a transferência suave de garrafas de vidro. Mudanças de formato entre geometrias compatíveis de garrafas de vinho são suportadas, tornando a máquina adequada para a produção de bebidas multi-SKU. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Iiedpfx Asygh I Ujh Tof A máquina passou por uma restauração completa, que incluiu compra, transporte e recomissionamento, resultando em um ativo de segunda mão totalmente funcional e confiável. Está pronto para uso em ambientes de produção, adequado para integração rápida em uma linha de engarrafamento existente. Desempenho Operacional e Versatilidade Otimizado para garrafas de vinho de vidro, o monobloco combina secagem, aplicação precisa em cápsulas com cabeças rolantes e rotulagem autoadesiva de três pontos. Essa configuração suporta padrões de embalagem premium e é adequada para vinícolas e produtores de bebidas que buscam qualidade de apresentação consistente em um ambiente industrial de embalagem. Requisitos de Instalação e Preparação do Local A área compacta da máquina rotativa permite a fácil instalação em salas típicas de engarrafamento. A conexão com esteiras transportadoras e utilidades existentes é recomendada para integração ideal. O layout do local deve permitir acesso seguro para operadores ao redor dos guardas e liberar espaços para trocas de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: MBI18, Monobloco de empacotamento de caixa Kosme Monocombi 2T Hot Melt usado Este monobloco de embalagem de caixas Kosme de segunda mão foi projetado para agrupamento confiável de garrafas e fechamento de caixas dentro de uma pegada compacta de embalagem industrial. Construído para suportar ambientes exigentes de produção de bebidas e outras aplicações de engarrafamento, ele gerencia a coletão de garrafas em caixas de 6 garrafas e aplica o fechamento de fusibilidade quente em uma única unidade integrada. Sua arquitetura monobloco reduz a área de trabalho, simplifica a integração em uma linha de engarrafamento usada e agiliza a operação e manutenção. Fabricado pela Kosme, uma marca reconhecida em engarrafamento e embalagem, este modelo conta com um dispositivo adicional de centralização de garrafas adaptado para o manuseio Authentique, melhorando a estabilidade da alimentação e a qualidade do embalagem. Adequado tanto para garrafas PET quanto de vidro, ele se alinha bem com os requisitos de produção de bebidas, onde apresentação consistente da caixa, vedação segura do hot melt e resultados em formato repetível são essenciais. Com potência prática de 8 kW e manuais disponíveis, a máquina suporta comissionamento eficiente e manutenção rotineira para desempenho contínuo em operações industriais de embalagem. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Kosme Modelo: Monocombi 2T Ano de fabricação: 2007 Categoria de máquinas: Monobloco de Empaquetamento de Caixas Formato do pacote: caixas de 6 garrafas Sistema de fechamento: Hot melt Potência: 8 kW Manuseio de contêineres: Garrafas PET e de vidro Dispositivo incluído: Centralização adicional da garrafa para a Authentique Documentação: Manuais de operação e manutenção disponíveis Sistemas avançados de automação e controle O layout monobloco integra colação de garrafas, carregamento de caixas e fechamento de hot melt para automação mais eficiente. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e rotineiras. O sistema de colagem a quente (hot melt) garante uma qualidade consistente de vedação com intervenção mínima do operador, melhorando o tempo de funcionamento e minimizando o retrabalho em produção contínua. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração simples em uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de embalagem independente, a máquina se conecta com transportadoras a montante e soluções de paletização a jusante. Sua área compacta monobloco ajuda a otimizar o espaço no piso enquanto mantém o acesso para trocas e manutenção. A configuração de 6 embalagens atende aos padrões comuns de logística de bebidas e pode ser combinada com fluxos típicos de embalagem secundária na produção de bebidas. Condição da máquina e histórico de manutenção Oferecida como equipamento industrial de embalagem usado, essa máquina vem com manuais de operação e manutenção, facilitando a instalação e o cuidado adequados. A presença de manuais apoia rotinas de manutenção eficientes e ajuda a manter a confiabilidade de longo prazo no chão de produção. Iiodpfx Asxywb Ash Tjf Desempenho operacional e versatilidade Projeta...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Isdpfx Ajzmpzhjh Tjif

Ano de fabrico: 2021, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Caraterísticas do produto Desempenho superior: Novo módulo TE com técnica especial para garantir uma longa vida útil. A tecnologia precisa de controle de temperatura garante a flutuação de temperatura de cada poço inferior a 0,1 ℃. Deteção de fundo única, compatível com o volume de reação até 5μl. A combinação de um sistema de caminho de luz preciso e um sistema PMT super altamente sensível garante uma sensibilidade e precisão super altas da deteção de flfluorescência. A fonte de luz de excitação LED de vida útil super longa não requer manutenção. Nova tecnologia de tampa quente automática, sem necessidade de operação manual, abertura e fecho automáticos, evita eficazmente a evaporação do reagente. Deteção de fluorescência de 6 canais, sem interferência entre canais diferentes. Equipada com varrimento de blocos inteiros e modo de varrimento de linhas formuladas, o varrimento de 96 poços a duas cores demora apenas 5,5s. Sistema de software potente: Interface de funcionamento em língua inglesa, simples de utilizar. Múltiplos modelos, fácil de encontrar experiências guardadas e rápido para configurar uma nova experiência. (HRM), análise SNP, amplificação quantitativa relativa e isotérmica. Software humanizado com interface de fácil utilização. Análise abrangente e função de relatório, impressão flexível de relatórios de amostras simples e múltiplas. Vários modos de análise: qualitativo/absoluto quantitativo, curva padrão, curva de fusão, curva de fusão de alta resolução. Equipa técnica poderosa： Iisdpfx Aeuvdnnsh Tsf BIOER possui mais de quinze anos de experiência em desenvolvimento profissional de PCR e acumulação técnica. A BIOER fornece suporte técnico abrangente de pré-venda e engenheiros de aplicação pós-venda. Possui uma equipa profissional de desenvolvimento de reagentes que pode fornecer uma gama completa de reagentes desenvolvidos de forma independente para lidar com a compatibilidade dos reagentes a montante e a jusante, facilitando a investigação científica. Novo, nunca usado. Consulte também os nossos outros anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET223, Etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph Configuração geral e desempenho operacional A etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph oferece etiquetagem em linha de alto desempenho para recipientes de vidro e, mediante solicitação, manuseia PET ou outros materiais de embalagem. Esta etiquetadora totalmente revisada garante uma operação confiável e precisa em ambientes industriais que exigem qualidade de etiquetagem consistente. Especificamente, o modelo AXTRA 720-H9-SA4 atinge velocidades de até 8000 recipientes por hora, dependendo da confirmação da amostra pelo cliente. Direção de operação e layout funcional A máquina opera no sentido horário, com os contêineres entrando pela esquerda e saindo pela direita quando voltados para o transportador. Portanto, essa configuração suporta a integração na maioria das linhas de engarrafamento padrão usadas em instalações de produção modernas. Além disso, os operadores podem alinhar facilmente o layout com os equipamentos existentes a montante e a jusante. Sistema de etiquetagem e manuseio de bobinas A etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph inclui três estações de etiquetagem ininterruptas projetadas para bobinas de 400 mm e uma estação padrão para bobinas de 300 mm. Além disso, cada estação possui sensores que detectam com precisão etiquetas opacas, garantindo um posicionamento preciso mesmo com materiais de baixa transparência. Como resultado, o sistema oferece qualidade de rotulagem consistente em vários formatos. A máquina pode trabalhar dentro das seguintes medidas, com diâmetro de 45÷115mm e altura de 180÷330mm. Mecânica de precisão e ajustes integrados A máquina utiliza placas eletromecânicas para garantir alta precisão durante a operação. Além disso, possui um sistema de ajuste vertical elétrico para o carrossel superior, permitindo que os operadores realizem mudanças rápidas de formato com o mínimo de tempo de inatividade. Na verdade, essa automação melhora a produtividade e reduz a intervenção manual. O sistema também inclui um sistema de centralização óptica pré-instalado, que garante o alinhamento preciso em recipientes com marcas de referência impressas. Consequentemente, a máquina mantém alta consistência visual durante a aplicação da etiqueta. Além disso, a máquina suporta produção contínua com 9 placas ativas, que mantêm uma produção consistente e reduzem as interrupções. Iijdpfx Asw Az Dish Tjf Materiais compatíveis e opções de reconfiguração Atualmente, a máquina rotula recipientes de vidro, mas nossa equipe pode modificá-la para lidar com PET ou outros materiais mediante solicitação. Da mesma forma, podemos adaptar o sistema a diferentes formatos de recipientes e tipos de etiquetas. A configuração existente aplica etiquetas frontais, traseiras e de pescoço, enquanto a quarta estação oferece suporte a aplicações adicionais, como selos invioláveis ou rotulagem promocional. Portanto, os us...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Máquina de dobrar MBO K76/6 KTL, construída em 2003 alimentador de pilha redonda Iiodpfxovyaqqe Ah Tef 1ª estação com 6 bolsos dobráveis + um rolo dobrável a montante preparação para cola Eixo da faca a jusante K-parte 2 lâminas dobráveis saco de mentira Entrega horizontal FA 66/ME bombear

Condição: usado, Diâmetro / mm Cortes (número) / 0 Peso / kg Secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc – Modelo SD 0060 / SD 304 – Ano de fabricação 2009 À venda, um secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc de alta qualidade (fabricado pela Ultrafilter) para o tratamento confiável de ar comprimido em ambientes industriais e oficinas. O equipamento garante a remoção eficaz da humidade dos sistemas de ar comprimido e protege as máquinas, ferramentas e instalações a jusante contra corrosão e danos causados pela água condensada. Dados técnicos: Fabricante: Ultratroc / Ultrafilter Tipo: SD 0060 / SD 304 Ano de fabricação: 2009 Pressão de operação máx.: 16 bar Refrigerante: R134a Iiodszn Akxjpfx Ah Tof Quantidade de refrigerante: 0,40 kg Temperatura máxima permitida do ar comprimido: 60 °C Temperatura ambiente: +2 °C a +50 °C Tensão: 230 V Fases: 1/N Frequência: 50 Hz Consumo de energia: 0,260 kW Grau de proteção: IP20 Fusível máximo: 16 A Estado: Equipamento usado, proveniente de uso industrial Aparência com sinais de desgaste relacionados à idade Equipamento proveniente de estoque / desmontado Ideal como equipamento de substituição ou para a reconstrução de um sistema de ar comprimido Vantagens: ? Qualidade industrial robusta ? Design compacto ? Baixo consumo de energia ? Adequado para muitas aplicações de ar comprimido ? Disponível imediatamente Escopo da entrega: Secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc, conforme mostrado na imagem. Observação: Venda como equipamento usado. Uma verificação de funcionamento no local é possível mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Seladora de Caixas com Hot-melt – Visão Geral Esta seladora de caixas usada, fabricada pela TE-CO, foi projetada para o fechamento de caixas no final de linhas industriais de envase, integrando-se a uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e uniforme de caixas de papelão ondulado por meio de sistema adesivo hot-melt, sendo uma solução consolidada em ambientes de produção de bebidas onde é necessário selar caixas de garrafas de vinho com segurança antes da paletização. Sua construção robusta e operação simples garantem integração eficiente com encaixotadoras e paletizadoras, favorecendo operação contínua e alta produtividade. Fabricada pela TE-CO, esta unidade seminova foi desenvolvida para fechamento confiável de caixas, assegurando aplicação limpa de cola, selagem firme e baixa exigência de manutenção. É especialmente indicada para caixas contendo garrafas de vidro em formatos amplamente utilizados por vinícolas e fabricantes de bebidas. Seu projeto permite operar tanto integrada em uma linha de envase usada quanto como equipamento autônomo, desde que empregue transportadores compatíveis, de acordo com as melhores práticas industriais de embalagem, eficiência e proteção do produto. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de selagem: Adesivo hot-melt (cola termofusível) Aplicação: Selagem de caixas após encaixotamento Uso típico: Caixas de garrafas de vinho em linha de envase usada Formatos de garrafas compatíveis nas caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Equipamento industrial para operação contínua no final de linha Operação: Em linha com encaixotadora a montante e paletizadora a jusante Sistemas Avançados de Automação & Controle A seladora de caixas hot-melt TE-CO foi projetada para automação confiável em embalagens industriais. Os recursos incluem controle de temperatura do adesivo para colagem consistente, alimentação e saída sincronizadas para fluxo suave de caixas, além de dispositivos de segurança para operação protegida. Os comandos intuitivos facilitam ajustes rápidos e desempenho estável durante trocas de formato. O sistema de aplicação de hot-melt garante padrões de cola limpos e repetíveis, assegurando selagem uniforme e segura. Capacidade de Integração à Linha de Produção Esta seladora integra-se naturalmente a uma linha de envase usada, funcionando imediatamente após uma monobloco encaixotadora e antes da paletização. Pode ser sincronizada com equipamentos a montante, como sistemas de formação e encaixotamento de caixas, e conectada a jusante a paletizadoras para manuseio automatizado dos materiais. Suporta operação em linha com transportadores industriais padrão e também pode operar de forma independente quando alimentada corretamente. Iijdpfjxywf Isx Ah Tef Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível pronta para operação no contexto de linha de envase usada. Possui características de segurança e documentação técnica, facilitando comissionamento e manutenções periódicas. Sua construção industrial proporciona desempenho confiável em ambientes de produção de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Largura de trabalho / mm Altura da peça de trabalho / mm / Espessura da peça: 1-70 mm Comprimento mínimo da peça: 350 mm Comprimento mínimo da peça com calha magnética ou de vácuo: 80 mm Unidade de filtro de cinta de volume Ab=900 aprox. 350 I Unidade de filtro de cinta de volume Ab=1400 aprox. 400 I Altura de trabalho constante 1000 mm Velocidade de alimentação 2/4 m/min Velocidade de alimentação infinitamente variável 1,5-8 m/min Tensão de funcionamento 400 VAC Tensão de controlo 24 V DC, 230 VAC Frequência 50 HZ Ligação de ar comprimido R 3/8 Pressão mínima de ar comprimido 5 bar Caudal mínimo de ar comprimido EMSN II +2F 10 NI/min Caudal mínimo de ar comprimido EMSN II /L +2F 80 NI/min Ligação eléctrica total Ver plano de instalação Peso da máquina Largura de trabalho 900 mm aprox. 4200 kg Peso da máquina Largura de trabalho 1400 mm aprox. 5100 kg Peso da máquina Largura de trabalho 1540 mm aprox. 5600 kg Iiodpfx Ajinwwzeh Tsf Dimensão do papel de lixa Rolo de lixa AB=900 1540 mm de comprimento x 900 mm de largura Dimensão do papel de lixa do rolo de lixa AB=1400 1540 mm de comprimento x 1400 mm de largura Rolo de lixa de dimensões AB=1540 1540 mm de comprimento x 1540 mm de largura 5 Descrição técnica A máquina é uma máquina de lixar húmida e só pode ser utilizada com uma emulsão de lixar adequada. com uma emulsão de lixagem adequada. Um sistema de filtro de cinta tem a função de filtrar o pó de lixagem da emulsão. emulsão. A máquina está equipada com um rolo de retificação elástico, que é utilizado para retificar ou remover a rebarba. A máquina está equipada com um rolo de retificação elástico, que é utilizado para retificar ou remover a rebarba. Duas lamelas de retificação ou, em alternativa, rolos de rebentamento em aço inoxidável são depois utilizados para arredondar as arestas. Duas escovas a jusante Duas escovas de aço de mola a jusante são utilizadas para remover a camada de óxido das superfícies cortadas. A máquina está equipada com rolos de pressão para manter as peças na correia transportadora contínua. Os rolos de pressão, que seguram as peças durante o processo de retificação. durante o processo de retificação. => Isto resulta num comprimento mínimo da peça de trabalho de 350 mm. Na saída da máquina existe um dispositivo de secagem integrado, que seca as peças antes de saírem da máquina. A máquina está equipada com um tapete transportador contínuo para o transporte das peças. transporte. Numa versão especial, pode ser integrado um sistema de aspiração a vácuo ou uma pista magnética. ser integrado. Isto permite processar peças de menor dimensão. Neste caso um comprimento mínimo de 80 mm para peças não comprimento mínimo de 80 mm, com uma superfície mínima de 200 cm*. Para as peças de um comprimento mínimo de 80 mm para comprimento mínimo de 80 mm, com uma superfície mínima de 40 cm. Todos os elementos de trituração e rebentamento estão equipados com tubos de duche, que que pulverizam continuamente as ferramentas com emulsão, fornecendo assim a emulsão, satisfazendo assim os requisitos para a maquinagem do alumínio e das suas ligas. ligas. A abrasão de moagem é alimentada através da emulsão para a unidade de filtro de correia e é depois recolhida por um velo de filtro adequado. E R N S T Máquina automática de rebarbação de chapas metálicas com dispositivo de moagem húmida Tipo EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Ano de fabrico 2008 Fábrica - N.º 780063 Máquina/Equipamento: Máquina de rebarbação de chapa metálica utilizando o método de nav

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010 O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral. A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias. Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade. Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas. Iiodpfx Asv Dab Reh Tof Integração em linhas de engarrafamento O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos. Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, VENDA APENAS NA ALEMANHA E NA ÁUSTRIA!!! Ulma VTC 840 Especificações técnicas Modelo: VTC 840 Estado: Máquina de demonstração (totalmente funcional) Ano de fabricação: 2025 Desempenho: Até 90 embalagens/minuto (dependendo do filme e das características do produto). Tipo de embalagem: Saco tipo "flow pack" Características do equipamento ✅ Design higiénico com proteção IP 66 (lavável) ✅ Máquina adequada para filme de PE monocamada ✅ Suporte de rolo de filme motorizado (largura máxima do filme: 830 mm) ✅ Versão com vácuo na parte superior (saco hermético) ✅ Tubo de formação para largura do saco de 240 e 310 mm ✅ Fotocélula para filme impresso ❌ Dispensador de etiquetas ❌ Impressora ✅ Sinal para impressora/etiquetadora Iijdpfezmv Nlsx Ah Tjf ❌ Suporte duplo para rolos de filme ✅ Suporte de rolo de filme motorizado (largura máxima do filme: 830 mm) ✅ Barra de selagem transversal com sistema de troca fácil de Teflon ✅ Esponja de pressão para controlar o volume da embalagem ✅ Sinais de sincronização para equipamentos a montante e a jusante ✅ Esteira de saída Documentação e operação Idioma (documentação e HMI): Alemão (outros idiomas disponíveis mediante pedido)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Iisdpfjw D E Ubjx Ah Tof Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção Iiodsxurm Ajpfx Ah Tef A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...