Jusante comprar usado (219)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 22 000 h, número da máquina/veículo: TP130, Tetra Pak TCAP 45 usada 2005 1000SQ Helicap 27Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 é uma tampadora industrial concebida para a aplicação de tampas em embalagens de cartão em operações de produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricada em 2005, esta máquina usada está configurada para uma velocidade de produção de até 7,000 pph e atualmente opera com o formato 1.000 Prisma SQ.Fabricante: Tetra PakModelo: 45Ano: 2005Velocidade de produção: 7,000 pphFormato atual: 1.000 Prisma SQFormato de tampa atual: Slim capFormato de tampa alternativo: HeliCap 27Dimensões: 4250 x 2545 x 2660 mmPeso: 1200 kgSistemas avançados de automação e controloEsta tampadora destina-se à operação sincronizada em linha, aplicando tampas de forma consistente às embalagens fornecidas por uma enchedora a montante. A sua configuração operacional permite o manuseamento estável do formato Prisma SQ atual e oferece a possibilidade de conversão para o formato de tampa HeliCap 27. Os requisitos de alimentação elétrica são 400V e 50Hz.Alimentação elétrica: 400V, 50HzConsumo de ar comprimido: 300 Nl/min at 5.5 BarDocumentação: Documentação em papel incluídaCapacidades de integração na linha de produçãoA Tetra Cap Applicator 45 é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem de cartão, posicionada após a fase de enchimento para aplicar tampas antes do manuseamento a jusante e da embalagem secundária. Pode ser utilizada em ambientes de produção de bebidas nos quais as embalagens de cartão requerem uma aplicação fiável de tampas como parte de um processo coordenado de embalagem industrial. A integração deve incluir transportadores de produto compatíveis, espaçamento das embalagens, sistemas de alimentação de tampas e controlos de linha adequados ao formato de embalagem e fecho selecionado.A configuração atual é dedicada ao formato 1.000 Prisma SQ com tampas slim. É possível uma mudança para HeliCap 27, permitindo considerar a máquina para linhas de produção que utilizam este estilo de tampa alternativo.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está operacional e acumulou aproximadamente 22,000 horas de funcionamento. Esta tampadora Tetra Pak usada é fornecida com documentação em papel, apoiando a análise técnica, a manutenção de rotina e o planeamento da instalação. A sua condição operacional torna-a adequada para compradores que procuram equipamento de engarrafamento consolidado para integração numa linha existente de produção de embalagens de cartão.Desempenho operacional e versatilidadeConcebida para a aplicação de tampas em embalagens de cartão Prisma SQ, a máquina permite a colocação precisa de fechos a velocidades de produção de até 7,000 pph. As máquinas de tampagem deste tipo desempenham um papel importante na manutenção da funcionalidade e apresentação das embalagens, aplicando consistentemente o formato de fecho selecionado antes de as... Lodpe Adtp Uofx Ak Aoru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Transportador de correia Kannegiesser Transportador de correia com empurrador DUO GF 2500-680-600 RA1309 O transportador de correia Kennegisser é de 2015 e está em bom estado (usado). Além disso, este sistema com um comprimento de 2500 mm está equipado com um empurrador DUO (empurrador de triagem). O empurrador de triagem é utilizado para classificar lotes de roupa de acordo com critérios selecionados. O lote de roupa dobrado é empurrado para um transportador a jusante ou para um transportador de rolos por uma placa de empurrar. O volume de fornecimento inclui 2 pés de apoio. Dados técnicos: Comprimento do transportador (NL): 2500 mm Largura da estrutura (NB): aprox. 680 mm Largura da correia (GuB): 600 mm Altura total / percurso da correia (BH): 850 mm +/- 90 mm Número de pés de apoio: 2 peças Velocidade do transportador (v m/s): 0,1 - 1,1 m/s, inversão de marcha com FU Acionamento: Motor normal Dados eléctricos: 400 V / 50 Hz Polia de retorno (UT): Ø = 60 mm Rolo de retorno da correia: Ø = 50 mm Correia: Correia de PVC de 2 camadas, preta, lisa Ano de fabrico: 10/2015 Caraterísticas especiais / acessórios: 1x MKM TYP-1 681.015/4 com FU 2x empurrador de seleção (DUO Pusher) 2x barreira luminosa 1x revestimento do tambor de deflexão Todos os preços líquidos mais IVA à saída do armazém central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Lsdpjk Aa Stsfx Ak Asru Basta entrar em contacto connosco para obter aconselhamento personalizado e especializado. Basta contactar-nos por telefone ou por e-mail. Teremos todo o gosto em ajudá-lo no planeamento e na realização dos seus projectos. Aguardamos o seu contacto. Com os melhores cumprimentos A sua equipa da Dr Sonntag GmbH & Co. KG O seu especialista e contacto para a intralogística

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Lodsyhcgbspfx Ak Aoru Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Lrjdpszc Impjfx Ak Aju

Condição: usado, Ano de fabrico: 1973, Pressão 1600 t Largura da coluna 3160 mm Curso do aríete 1450 mm Distância altura mesa/chapa, curso grande no topo, suporte superior 2250 mm Superfície da mesa 4000 x 2200 mm Pressão do cilindro 1000 t Pressão do suporte de chapa 600 t Curso do suporte de chapa com ajuste inferior 1000 mm Curso do suporte da chapa com ajuste 0-100 mm 1450 mm Ljdpfx Aevxwhwjk Aoru Superfície do suporte da folha 4000 x 2200 mm Pressão da almofada da matriz na mesa 360 t Curso da almofada da matriz na mesa 275 / 400 mm Área do empurrador 4000 x 2200 mm Folga lateral na vertical 1100 mm Almofada da matriz na mesa hidráulica, controlada Almofada da matriz no cilindro hidráulica, controlada Capacidade de óleo 9000 litros Potência total necessária 390 kW Peso da máquina aprox. 250 toneladas Espaço necessário aprox. 6,0 x 4,3 x 10,5 m Prensa principal (1600 toneladas) de uma linha de prensas com cinco prensas a jusante (800 toneladas)

Condição: usado, Diâmetro / mm Cortes (número) / 0 Peso / kg Secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc – Modelo SD 0060 / SD 304 – Ano de fabricação 2009 À venda, um secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc de alta qualidade (fabricado pela Ultrafilter) para o tratamento confiável de ar comprimido em ambientes industriais e oficinas. O equipamento garante a remoção eficaz da humidade dos sistemas de ar comprimido e protege as máquinas, ferramentas e instalações a jusante contra corrosão e danos causados pela água condensada. Dados técnicos: Fabricante: Ultratroc / Ultrafilter Tipo: SD 0060 / SD 304 Ano de fabricação: 2009 Pressão de operação máx.: 16 bar Refrigerante: R134a Quantidade de refrigerante: 0,40 kg Temperatura máxima permitida do ar comprimido: 60 °C Temperatura ambiente: +2 °C a +50 °C Tensão: 230 V Fases: 1/N Frequência: 50 Hz Consumo de energia: 0,260 kW Grau de proteção: IP20 Fusível máximo: 16 A Estado: Equipamento usado, proveniente de uso industrial Aparência com sinais de desgaste relacionados à idade Equipamento proveniente de estoque / desmontado Ideal como equipamento de substituição ou para a reconstrução de um sistema de ar comprimido Vantagens: ? Qualidade industrial robusta ? Design compacto ? Baixo consumo de energia ? Adequado para muitas aplicações de ar comprimido ? Disponível imediatamente Escopo da entrega: Ledezn Akxjpfx Ak Aoru Secador de ar comprimido por refrigeração Ultratroc, conforme mostrado na imagem. Observação: Venda como equipamento usado. Uma verificação de funcionamento no local é possível mediante acordo.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, As vantagens impressionantes: Espaço-economia de design compacto-confortável e poderoso. Excelente qualidade de superfície e um ambiente de trabalho agradável devido ao diagonallow-Turbulence ar-stroemung. Grandes agradecimentos da janela da deteção às placas de guia do ar-assim igualmente apropriadas para calhas maiores da fábrica. Grau da separação da névoa da pintura até 99%, habilidade do retorno do pre-filtro até 18 kg/m2-assim a grande vida do filtro! Mudança fácil e rápida do filtro na parte dianteira. Filtros de reposição custo-custo. Baixos custos de aquisição e baixos requisitos energéticos. Seque a parede do pulverizador feita do aço de folha galvanizado com frame baixo soldado, filtro do labirinto do cartão como o filtro do pre-filtro e da fibra de vidro como a unidade do borne-filtro. Ex-ventilador incl. válvula de acelerador anexado à esquerda. Não comprometa a qualidade da superfície. A sucção-pesando a pintura fácil é a aplicação cost-effective ideal para a deteção e a filtração eficazes da névoa da pintura assim como a sucção do dimempfe solvente. Robusto e poderoso, mas econômico no consumo. Os agradecimentos ao sistema dobro da filtragem do IPE, dois níveis do filtro asseguram um grau máximo da separação de até 99%. Os agradecimentos aos bolsos dobrados do filtro, o filtro do labirinto do cartão absorvam consideravelmente mais overspray (área de filtro de até 18 kg/m2) do que esteiras de filtro convencionais. O filtro segundo-baseado da fibra de vidro de fibra a jusante absorve somente as partículas residuais as mais finas. Lsdpedqc U Hefx Ak Aoru Como diretriz, o labirinto de papelão [...]

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, VENDA APENAS NA ALEMANHA E NA ÁUSTRIA!!! Ulma VTC 840 Especificações técnicas Modelo: VTC 840 Estado: Máquina de demonstração (totalmente funcional) Ano de fabricação: 2025 Desempenho: Até 90 embalagens/minuto (dependendo do filme e das características do produto). Tipo de embalagem: Saco tipo "flow pack" Características do equipamento ✅ Design higiénico com proteção IP 66 (lavável) ✅ Máquina adequada para filme de PE monocamada ✅ Suporte de rolo de filme motorizado (largura máxima do filme: 830 mm) ✅ Versão com vácuo na parte superior (saco hermético) ✅ Tubo de formação para largura do saco de 240 e 310 mm ✅ Fotocélula para filme impresso Lredpfx Akjzmv Nlj Aeu ❌ Dispensador de etiquetas ❌ Impressora ✅ Sinal para impressora/etiquetadora ❌ Suporte duplo para rolos de filme ✅ Suporte de rolo de filme motorizado (largura máxima do filme: 830 mm) ✅ Barra de selagem transversal com sistema de troca fácil de Teflon ✅ Esponja de pressão para controlar o volume da embalagem ✅ Sinais de sincronização para equipamentos a montante e a jusante ✅ Esteira de saída Documentação e operação Idioma (documentação e HMI): Alemão (outros idiomas disponíveis mediante pedido)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Largura de trabalho / mm Altura da peça de trabalho / mm / Espessura da peça: 1-70 mm Comprimento mínimo da peça: 350 mm Comprimento mínimo da peça com calha magnética ou de vácuo: 80 mm Unidade de filtro de cinta de volume Ab=900 aprox. 350 I Unidade de filtro de cinta de volume Ab=1400 aprox. 400 I Altura de trabalho constante 1000 mm Velocidade de alimentação 2/4 m/min Velocidade de alimentação infinitamente variável 1,5-8 m/min Tensão de funcionamento 400 VAC Tensão de controlo 24 V DC, 230 VAC Frequência 50 HZ Ligação de ar comprimido R 3/8 Pressão mínima de ar comprimido 5 bar Caudal mínimo de ar comprimido EMSN II +2F 10 NI/min Caudal mínimo de ar comprimido EMSN II /L +2F 80 NI/min Ligação eléctrica total Ver plano de instalação Peso da máquina Largura de trabalho 900 mm aprox. 4200 kg Peso da máquina Largura de trabalho 1400 mm aprox. 5100 kg Peso da máquina Largura de trabalho 1540 mm aprox. 5600 kg Dimensão do papel de lixa Rolo de lixa AB=900 1540 mm de comprimento x 900 mm de largura Dimensão do papel de lixa do rolo de lixa AB=1400 1540 mm de comprimento x 1400 mm de largura Rolo de lixa de dimensões AB=1540 1540 mm de comprimento x 1540 mm de largura 5 Descrição técnica A máquina é uma máquina de lixar húmida e só pode ser utilizada com uma emulsão de lixar adequada. com uma emulsão de lixagem adequada. Um sistema de filtro de cinta tem a função de filtrar o pó de lixagem da emulsão. emulsão. A máquina está equipada com um rolo de retificação elástico, que é utilizado para retificar ou remover a rebarba. A máquina está equipada com um rolo de retificação elástico, que é utilizado para retificar ou remover a rebarba. Duas lamelas de retificação ou, em alternativa, rolos de rebentamento em aço inoxidável são depois utilizados para arredondar as arestas. Duas escovas a jusante Duas escovas de aço de mola a jusante são utilizadas para remover a camada de óxido das superfícies cortadas. A máquina está equipada com rolos de pressão para manter as peças na correia transportadora contínua. Os rolos de pressão, que seguram as peças durante o processo de retificação. durante o processo de retificação. => Isto resulta num comprimento mínimo da peça de trabalho de 350 mm. Na saída da máquina existe um dispositivo de secagem integrado, que seca as peças antes de saírem da máquina. A máquina está equipada com um tapete transportador contínuo para o transporte das peças. transporte. Numa versão especial, pode ser integrado um sistema de aspiração a vácuo ou uma pista magnética. ser integrado. Isto permite processar peças de menor dimensão. Neste caso um comprimento mínimo de 80 mm para peças não comprimento mínimo de 80 mm, com uma superfície mínima de 200 cm*. Para as peças de um comprimento mínimo de 80 mm para comprimento mínimo de 80 mm, com uma superfície mínima de 40 cm. Lrjdpfx Akeinwwzs Asu Todos os elementos de trituração e rebentamento estão equipados com tubos de duche, que que pulverizam continuamente as ferramentas com emulsão, fornecendo assim a emulsão, satisfazendo assim os requisitos para a maquinagem do alumínio e das suas ligas. ligas. A abrasão de moagem é alimentada através da emulsão para a unidade de filtro de correia e é depois recolhida por um velo de filtro adequado. E R N S T Máquina automática de rebarbação de chapas metálicas com dispositivo de moagem húmida Tipo EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Ano de fabrico 2008 Fábrica - N.º 780063 Máquina/Equipamento: Máquina de rebarbação de chapa metálica utilizando o método de nav

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Extrator de pó de ar limpo: RLA 140 Para pó de madeira e cavacos, projetado para uso comercial Número do artigo: 5131400 Marca: Holzkraft DESCRIÇÃO Poeira testada de acordo com H3, teor de poeira residual inferior a 0,1 mg/m³ Adequado para aspirar e separar aparas de madeira seca e plástico Alto desempenho de extração com pouca necessidade de espaço Desempenho máximo nesta classe Muito quieto Todos os modelos com proteção contra colisões Área de aplicação Projetado para uso comercial Para todas as máquinas de trabalhar madeira com diâmetro de bico de sucção apropriado Construção de alta qualidade e bem pensada Carcaça robusta e compacta em chapa de aço galvanizado O bico de extração pode ser facilmente convertido da esquerda para a direita, proporcionando uso flexível Grandes aberturas de inspeção Recipientes de cavacos móveis de grande porte com grampos e saco coletor de cavacos O extrator de pó já está totalmente montado na entrega, o que o torna rápido de usar Todos os modelos móveis Para o modelo RLA 210: Distribuição ideal de cavacos nos recipientes de cavacos devido à grande área de filtro Descrição do filtro Ultra compacto com área máxima de filtro Material do filtro feito de lã de poliéster, revestido de alumínio, portanto com longa vida útil Filtros testados e aprovados como padrão em design antiestático de acordo com a categoria M-BIA O ventilador é conectado a jusante do filtro DADOS TÉCNICOS Dimensões e pesos Comprimento (produto) aprox. 1241mm Largura/Profundidade (produto) aprox. 830mm Altura (produto) aprox. 1750mm Peso (líquido) aprox. 210 kg Volume de coleta de cavacos 165l Diâmetro nominal externo da entrada do bocal de sucção 140 mm Eixo bocal de sucção para piso 850mm Dados elétricos Tensão de conexão 400V Frequência da rede elétrica 50Hz Classe de eficiência do motor de extração IE3 Potência do motor de acionamento 2,2 kW filtro Ledsv Sk Tmepfx Ak Ajru Área de filtragem 8,5m² Teor de poeira residual < 0,1 mg/m³ Limpeza manual do filtro Emissão de ruído Nível de pressão sonora máx. 71dB(A) Fluxo de volume Fluxo volumétrico nominal 1108m³/h Fluxo volumétrico máx. 1750m³/h ÂMBITO DE ENTREGA Roda de ventilador de metal Abertura de inspeção para limpeza do filtro de desvio Cabo de conexão 5 m com plugue CEE 5 pinos e inversor de fase Duas rodas fixas e duas giratórias com freio de estacionamento limpeza manual

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral O desempacotador de garrafas foi fabricado em 2021 pela empresa alemã ALWID. Faz parte de uma nova linha de enchimento e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. A máquina tem certificação ATEX, o que significa que pode manusear produtos explosivos. A máquina pode ser adquirida com garantia. Dados técnicos Capacidade 12.000 bph a 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph a 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Incl. 2 conjuntos de formato para processar os tamanhos de garrafa acima mencionados. Cabina totalmente fechada, estrutura da máquina e painéis de parede em aço inoxidável Estrutura do piso em aço macio, pintado (semelhante a RAL 9006 cinzento-prateado) Acesso rápido através de portas de grande formato e painéis rapidamente removíveis Rejeição de garrafas defeituosas Mudança fácil de formato através de um sistema de troca rápida sem ferramentas Sistema de controlo Siemens S7 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 1000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Lredpfxsmk I Dwe Ak Aou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M355, Triblock de envase GAI 5003A usado 5000 BPH, vinho tranquiloEspecificações técnicas e dados de desempenhoA GAI 5003A é um monobloco de envase concebido para operações de engarrafamento de vinho tranquilo. Fabricada em 2000, esta máquina rotativa de engarrafamento combina as funções de enxaguamento de garrafas, enchimento a vácuo e arrolhamento numa única unidade integrada para um manuseamento eficiente de garrafas de vidro.Fabricante: GAIModelo: 5003AAno: 2000Capacidade de produção: 4,500–5,000 garrafas por horaSistema de enchimento: Enchimento a vácuoEnxaguadora: 20 pinças com tratamento de água e arEnchedora rotativa: 20 válvulas de enchimentoUnidade de arrolhamento: 4 cabeçasConstrução: Aço inoxidável 304Sanitização: Água a 90°CA máquina é adequada para formatos padrão de garrafas de vinho, incluindo garrafas dos tipos Borgonha e Bordéus. Os formatos de garrafa disponíveis incluem garrafa de 3/8 e garrafas Borgonha e Bordéus de 750 ml.Sistemas avançados de automação e controloO monobloco de envase GAI 5003A está equipado com controlo PLC para coordenar as etapas de enxaguamento, enchimento e arrolhamento. A sua configuração rotativa integrada permite a transferência sincronizada das garrafas através da máquina, ajudando a manter um fluxo de produção constante durante o engarrafamento de vinho.A máquina é fornecida sem bomba de produto e sem elevador da arrolhadora. Estes itens devem ser considerados ao planear a integração numa linha de engarrafamento existente ou usada.Capacidades de integração na linha de produçãoEste monobloco de envase destina-se à integração em linha em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. Pode ser instalado após equipamentos de despaletização de garrafas ou de preparação de garrafas e antes de equipamentos a jusante de rotulagem, inspeção, acondicionamento em caixas ou paletização.As suas funções integradas de enxaguamento, enchimento a vácuo e arrolhamento tornam-no uma máquina central prática para uma linha de engarrafamento usada dedicada a vinho tranquilo. O conceito de manuseamento rotativo é adequado ao processamento de garrafas de vidro e pode apoiar produtores que procuram equipamentos de engarrafamento compactos com múltiplas etapas de processo numa única área.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina permanece ligada, indicando que está instalada e não desmontada. Foram efetuados registos de manutenção nos últimos 10 anos, e existem peças sobressalentes disponíveis. Também estão disponíveis manuais para apoiar a operação, a assistência e a futura integração na linha.Estes registos e esta documentação disponíveis são úteis para compradores que avaliam um monobloco de envase usado para a continuidade das operações de engarrafamento de vinho.Desempenho operacional e versatilidadeA GAI 5003A está configurada especificamente para a produção de vinho tranquilo utilizando tecnologia de enchimento a vácuo. A estação de enxaguamento aplica tratamento de água e ar antes do enchimento, enquanto a unidade de arrolham... Lodpfj Adtt Tjx Ak Aeru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M311, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco Pentablock de Enchimento combina lavagem, enchimento, rolhamento e aplicação de gaiola de arame em uma única estrutura rotativa compacta para manuseio de garrafas de vidro. Fabricado pela Mondial, a configuração LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferece projeto mecânico robusto com controle preciso das garrafas nas torres de lavagem, enchimento, fechamento e aplicação de gaiola. É adequado para instalações usadas e integração em uma linha de engarrafamento de segunda mão voltada para produção de bebidas e embalagens industriais.Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VMaterial das garrafas: VidroFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,33 L e 0,75 LTorre de lavagem: 16 pinças (rotativa)Torre de enchimento: 16 válvulas, tecnologia por gravidade/depressão leveFechamentos suportados: Tampa coroa, rolha tipo cogumelo estilo champanheAplicação de gaiola de arame: Aplicador integrado de gaiola de arame para fechamentos estilo champanheIHM: Siemens OP73 MicroAplicações típicas: Vinhos e bebidas especiais em vidroSistemas Avançados de Automação & ControleO monobloco conta com uma arquitetura de automação integrada e uma IHM amigável para configuração, receitas de formato e diagnóstico. Os operadores da linha se beneficiam de mensagens de alarme claras e procedimentos guiados que reduzem o tempo de inatividade e facilitam as trocas entre formatos e tipos de fechamento. O sistema de controle suporta movimento coordenado entre as torres para manter o manuseio estável do produto e precisão consistente de enchimento.IHM Siemens OP73 Micro para monitoramento e controleParâmetros programáveis de formato para diferentes tamanhos de garrafaProteções intertravadas e lógica de segurança para proteção do operadorAjustes rápidos para altura e trocas do disco estrela (starwheel)Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para operar como um monobloco autônomo ou integrada dentro de uma linha de engarrafamento usada completa, esta máquina aceita esteiras de alimentação e de saída para conexão perfeita com equipamentos a montante e a jusante, como etiquetadoras, inspetoras e embaladoras. Sua arquitetura rotativa acomoda peças de formato para múltiplos tamanhos de garrafa de vidro e tipos de fechamento, mantendo rendimento consistente e manuseio suave.Integração inline com sistemas de esteiras padrãoCapacidade multiformato: garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 LFlexibilidade de fechamento: tampa coroa e rolha estilo champanhe com gaiola de arameAdequada para ambientes de produção de cerveja refermentadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é apresentada como pronta para operação com foco comercial em equipamentos de engarrafamento usados e confiáveis. Pontos padrão de manutenção preventiva são acessíveis, com procedimentos claros para inspeções programadas e sanitização para manter a qualidade consistente.Estado operacional: pronta para operação Ledpfxe Adt Rlj Ak Aoru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Lredpeydc Ttofx Ak Aou

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Lredpfx Akjzfzh Rs Aeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR28, Máquina injetora usada SACMI OIMA 350T - Ano 2010Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina injetora para pré-formas PET é uma célula de alta produção, projetada para aplicações de bebidas e embalagens industriais. Fabricada pela OiMA, combina força de fechamento robusta com controle de injeção preciso e um conjunto completo de auxiliares para operação confiável como equipamento usado em contexto de linhas de engarrafamento usadas.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicação: produção de pré-formas PET para embalagens de bebidasForça de fechamento: 350 tonVolume de injeção: 4500 cm³ por 100 MPaPotência instalada: 436.58 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzMassa da máquina: 20,000 kgAno da prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, pré-formas 34 g, gargalo tipo Alaska Blue PRE 342Ano: 2010Temperatura do molde: 8–12 °CMassa do molde: 9,720 kgAuxiliares incluídos: robô take-out Sytrama REV 156 PET; desumidificador Plastic System; alimentador de funil Plastic System H6000H; desumidificador da área do molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizaçãoMaterial processado: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleA célula integra um robô Sytrama REV 156 PET para extração automática e manuseio das peças, apoiando tempos de ciclo estáveis e qualidade consistente. A máquina está equipada com unidade de carregamento elétrica e acumuladores hidráulicos para fases de injeção rápidas e repetíveis. Controles fáceis de operar e proteções de segurança intertravadas facilitam a configuração e a operação rotineira.Extração e transferência automatizadas via robô SytramaInjeção assistida por acumulador para ciclos estáveis e rápidosDesumidificação integrada e manuseio de material para condicionamento da resinaEspecificações elétricas: 400 V, 50 HzProjetada para trocas de molde rápidas e repetíveis e acesso eficiente à manutençãoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta célula de injeção pode operar como unidade autônoma de produção de pré-formas ou ser integrada a montante do sopro por estiramento em uma linha de produção PET. Os desumidificadores, alimentador de funil, transportador e sistema de paletização incluídos simplificam a logística interna e se alinham aos fluxos de equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem.Operação autônoma ou em linha com linhas de embalagem PETDesumidificação e alimentação por funil otimizam a preparação da resina PETTransportador e sistema de paletização apoiam o manuseio a jusante e o armazenamentoIdeal para ambientes de produção de bebidas que buscam fornecimento consistente de pré-formasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEsta máquina injetora de segunda mão é apresentada em condição o... Lrodpfjzktdbsx Ak Asu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Ljdszgtpvjpfx Ak Aeru

Condição: usado, número da máquina/veículo: FA73, Envolvedora termoencolhível OCME VEGA HT 100-2 usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA Ocme VEGA HT 100/2 é uma envolvedora termoencolhível projetada para agrupamento de latas com filme em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A máquina trabalha com o formato atual de 330 ml e forma pacotes com filme utilizando uma configuração de duas bobinas. Seu desempenho máximo declarado é de 100 × 2 ppm, atendendo a operações de embalagem secundária de alta produção.Fabricante: OcmeModelo: VEGA HT 100/2Velocidade máxima: 100 × 2 ppmTipo de recipiente: Latas de alumínioFormato atual: 330 ml (3x2) configuration Configuração da embalagem: Pacote com filmeNúmero de pistas: 6Número de bobinas de filme: 2Diâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura máxima do recipiente: 250 mmPasso da máquina: 380 mmAltura do plano de trabalho: 1250 mmAlimentação elétrica: 400VPotência instalada: 210KWPressão de operação: 6 barSistemas Avançados de Automação e ControleEsta envolvedora termoencolhível é equipada com componentes de controle Siemens HMI e Siemens PLC para operação da máquina e gerenciamento do processo. A estação do operador está posicionada no lado esquerdo. A arquitetura de controle permite o gerenciamento coordenado da entrada, do filme e do ciclo de agrupamento em um ambiente de linha de produção.A alimentação elétrica de 400V e a pressão de operação de 6 bar devem ser consideradas no planejamento das utilidades para a instalação. A disposição com duas bobinas proporciona disponibilidade de filme para fluxos contínuos de embalagem e favorece o planejamento eficiente das trocas de bobina.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoA VEGA HT 100/2 pode ser integrada a jusante de equipamentos de envase, recravação, inspeção, codificação ou rotulagem de latas e a montante de sistemas de paletização. É adequada para uma linha de engarrafamento usada ou linha industrial de embalagem em que latas individuais precisam ser agrupadas em pacotes com filme para manuseio, armazenamento e distribuição.Suas seis pistas, o formato atual de 330 ml e a altura máxima do recipiente de 250 mm tornam-na adequada para aplicações que exigem a formação organizada de multipacks. Os ajustes relacionados ao formato devem ser coordenados com a configuração da esteira de entrada, o padrão do pacote e as especificações do filme utilizados pela linha de embalagem.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está pronta para operação e foi recondicionada. É fornecida com peças de reposição compatíveis e inclui garantia de 6 meses. A condição declarada permite considerá-la como equipamento de embalagem usado para operações que buscam uma solução disponível de envolvimento termoencolhível.Antes do comissionamento, verificações de rotina dos componentes de transporte do filme, circuitos pneumáticos, interfaces das esteiras, conexões elétricas e ... Lrodpfx Ajzvmyaek Aju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC637, Linha de envase PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e otimizada para aplicações de água sem gás. Construída com componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, oferece desempenho consistente em escala industrial. A linha opera com capacidade de produção de 18,000 bph e está configurada para os formatos mais comuns do mercado.Velocidade de produção: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de recipiente: PET bottlesFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 2.0LComponentes principais: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperação de ar: Integrada ao blow molderChiller: Não incluídoFerramental: Moldes de sopro não incluídosAnos de fabricação (componentes): 2000–2024Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação em estações críticas para garantir desempenho estável e alta qualidade na produção de bebidas. A rotuladora Krones CONTIROLL conta com ajuste elétrico do cabeçote para posicionamento preciso do rótulo, enquanto o sistema de tampagem da AROL utiliza distribuição pick & place para aplicação confiável de tampas plásticas pré-rosqueadas. A enchedora Sidel ALSIM opera dentro de cabine pressurizada equipada com filtros para suportar condições higiênicas de envase.O blow molder Sidel inclui um sistema de recuperação de ar para otimizar o uso de ar comprimido. As interfaces de operação em todo o equipamento oferecem ajustes e monitoramento intuitivos, apoiando partidas rápidas, trocas de formato e operações de rotina em ambientes de alta produtividade típicos do empacotamento industrial.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada de segunda mão foi projetada para integração contínua desde o manuseio de preformas até a paletização de fim de linha. O preform tipper, hopper, elevator e preform infeed da . alimentam o blow molder rotativo Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, a enchedora por gravidade e a máquina de tampagem AROL formam um monobloco robusto para aplicação consistente de envase e fechamento. A rotuladora Krones CONTIROLL aplica rótulos plásticos wrap-around via estação roll-fed, com suporte do Videojet 3210 laser coder para codificação de alto contraste. A embalagem secundária e de fim de linha é realizada pela shrink wrapper SMI, aplicadora de alças Twinpack, paletizador por camadas ACMI e wrapper de anel TOSA.Configuração inline do basculamento de preformas até a paletizaçãoCapacidade de troca de formato para garrafas PET 0.5L e 2.0LAdequada para produção de água com recipientes PETCondição da Máquina e Histórico de Manutenção Lredpsz E Dk Eefx Ak Aou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET192, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta Kosme TOP 2 HM 16 720 é uma rotuladora hot melt de alta velocidade, projetada para desempenho confiável na produção de bebidas e em embalagens industriais. Otimizada para recipientes PET, ela atende a operações exigentes em uma linha de engarrafamento usada, mantendo a precisão da rotulagem em velocidades elevadas.Fabricante: KosmeModelo: TOP 2 HM 16 720Ano: 2012Formatos: Garrafa PET redonda, diâmetro de 74mm. (pode trabalhar com garrafas redondas e quadradas).Aplicação: Rotulagem hot melt para recipientes PETVelocidade de produção: até 20,000 garrafas por hora (dependente do formato)Estações de rotulagem: 1Número de pratos: 16Ajuste do cabeçote: disponívelSistema de centralização óptica: incluídoTipos de recipientes: PET (configuração principal)Dimensões: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgElétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondição: em armazenamento (máquina usada)Documentação: manuais disponíveisAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetada para operação consistente e repetível, esta rotuladora Kosme conta com aplicação hot melt precisa para garrafas PET cilíndricas e ajustes reguláveis para apoiar trocas de formato entre os formatos padrão de bebidas. A máquina incorpora recursos de segurança padrão e uma interface de controle centralizada para monitoramento dos principais parâmetros durante a rotulagem.Sistema de aplicação hot melt projetado para adesão forte e limpa em alta velocidadeControles do operador para ajustes de formato e monitoramento da produçãoAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW de carga conectadaProteções de segurança integradas para proteger os operadores e a continuidade operacionalCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta unidade integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada completa, com sistemas de enxágue e envase a montante e equipamentos de fechamento, inspeção e embalagem a jusante. Conexões padrão e sinais de comunicação facilitam a sincronização com transportadores, mesas de acumulação e dispositivos de controle de qualidade.Compatível com componentes comuns de linhas de bebidas: enxágue, envase, fechamento, transporte e inspeçãoSuporte para troca de formato por meio do ajuste do cabeçote e da configuração dos pratosAdequada para operações com múltiplos SKUs dentro de famílias de garrafas PETPode operar em ambientes de produção de bebidas para água, suco, cerveja, vinho e muito maisCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em armazenamento e é oferecida como equipamento usado. Ela apresenta uma plataforma sólida para rápida implantação quando uma solução de rotulagem confiável é necessária. Os manuais estão incluídos para apoiar o comis... Ledpsvguc Iefx Ak Aoru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43 373 h, número da máquina/veículo: TP116, Aplicador de tampas usado – Visão geralEste aplicador de tampas usado, fabricado pela Tetrapak, foi projetado para aplicação em alta velocidade de tampas de rosca plásticas em embalagens de cartão em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. O modelo Cap 30 Speed suporta aplicação eficiente de tampas até 12,000 tampas/hora, tornando-o uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento de segunda mão ou usada, onde o rendimento consistente e o posicionamento preciso da tampa são críticos. É bem adequado para integração em conjuntos modernos de máquinas de embalagem e pode operar como parte de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas.Projetada para precisão e repetibilidade, a máquina é compatível com os fechos Helicap 23, comumente usados em aplicações com embalagens de cartão. Sua construção robusta e a comprovada engenharia da Tetrapak garantem desempenho estável para produtores que buscam otimizar a eficiência da embalagem industrial sem comprometer a qualidade. Com testes disponíveis, esta unidade oferece confiança quanto à prontidão e confiabilidade operacional.Especificações técnicas e dados de desempenhoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferência alternativa: Cap30 SpeedAno: 2012Velocidade de produção: até 12,000 tampas/horaSistema de tampa: Helicap 23 (tampa plástica rosqueada)Tamanho da tampa: 23 mmTipo de recipiente: embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloO Cap 30 Speed foi concebido para operação automática e fiável dentro de cronogramas de produção exigentes. As características típicas incluem uma interface de operador intuitiva para configuração e monitorização rápidas, lógica de segurança integrada e actuação precisa para posicionamento consistente da tampa. Projetada para elevada disponibilidade, a máquina suporta trocas de formato simplificadas e pressão de aplicação constante, ajudando a manter a qualidade de saída e a reduzir paragens durante turnos prolongados na produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoEste aplicador de tampas integra-se de forma eficiente com equipamentos a montante e a jusante dentro de uma linha de engarrafamento usada ou de um sistema de embalagem completo. Pode ser configurado para operação em linha com transportadores e sinais de sincronização para um fluxo de produto suave. A compatibilidade com Helicap 23 suporta formatos de cartão amplamente utilizados, tornando‑o adequado para linhas de embalagem industriais que exigem vazões fiáveis e estrangulamentos mínimos. A sua área ocupada e pontos de ligação são compatíveis com configurações de layout comuns, e pode operar como estação autónoma ou como parte de uma linha multi‑máquina sincronizada.Estado da máquina e histórico de manutençãoO aplicador está disponível com possibilidade de teste da máquina, indicando prontidão para operação e proporcionando garantia de desempenho funcional. Como solução de segunda mão, representa uma opção económica para instalações que procuram capacidade de capagem fiável com operação verificável antes da instalação.Desempenho operacional e versatilidadeA 12,000 tampas/hora, a máquina fornece desempenho consistente para ... Lodsx H Tc Eopfx Ak Ajru

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, Orientação de produção: Vertical Sistema de transporte: Alimentação e descarga opcionais e dependentes do produto Alimentação de filme: traseira Formadora de ombro: fixa Display do operador: Tela sensível ao toque com função de memória Acionamentos & Controle: 3 servomotores e controle PLC Comprimento da embalagem: 50-190 mm Largura da embalagem: 50-150 mm (dependendo da largura do filme) Altura da embalagem: dependendo da formadora de ombro Velocidade: 15-30 sacos/min, dependendo do material, tamanho da embalagem e produto Largura do filme: 110-320 mm Consumo aprox.: 4,6 kW Material da máquina: "Aço inox 304 com tratamento de superfície" Suporte de impressora: TTO compatível ou impressora Ink Wheel opcionalmente disponível com custo adicional Prazo de entrega: Prazo de entrega atual inferior a 10 semanas Sistema de transporte Z: 8.500€ Características: Execução em aço inoxidável, também adequada para a indústria alimentícia • Aplicação para grãos e pequenas peças como parafusos • Setores: ração animal, alimentos (café, nozes), indústria metalúrgica • Controle simples via tela sensível ao toque com ícones coloridos Lrsdpfxsq Ikhaj Ak Aou • Capas de proteção de segurança • Pode ser combinada com máquinas a montante e jusante • Modificações/construções personalizadas sob consulta • Balança de 12 cabeças integrada, funil de 0,8L Opções adicionais (sob consulta e com custo extra): • Furação tipo euro etc. Orientação de produção: vertical

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, As vantagens cativantes: Design compacto com economia de espaço - confortável e potente. Excelente qualidade de superfície e clima de trabalho agradável devido ao fluxo de ar diagonal de baixa turbulência. Lrsdpfx Akscnz Iqo Aju Grande janela de cobertura devido aos deflectores de ar - assim também adequado para peças de trabalho maiores. Eficiência de separação da névoa de tinta até 99%, capacidade de retenção do pré-filtro até 18 kg/m² - portanto, longa vida útil do filtro! Fácil e rápida troca de filtro na frente. Filtros de substituição baratos. Baixos custos de aquisição e consumo de energia extremamente baixo. Splashback seco de chapa de aço galvanizado com estrutura de base soldada, filtro de labirinto de cartão como pré-filtro e filtro de fibra de vidro como unidade de pós-filtro. Ex-ventilador incl. válvula de acelerador montada à esquerda. Não comprometa a qualidade da superfície. As paredes de fácil extracção de tinta são a solução ideal em termos de custos para uma recolha e filtragem eficaz da névoa de tinta e extracção de vapores de solventes. Robusto e poderoso, mas económico no consumo. O sistema de dupla filtração IPE proporciona dois estágios de filtração para uma eficiência máxima de separação de até 99 %. O filtro labirinto de papelão absorve inicialmente consideravelmente mais overspray (até 18 kg/m² de superfície filtrante) do que as esteiras filtrantes convencionais, devido às bolsas filtrantes dobradas. O filtro secundário de fibra de vidro a jusante capta apenas as partículas residuais mais finas. Como diretriz, o filtro de labirinto de papelão, dependendo do [...]

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Lsdpeziy Auefx Ak Asru

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Lsdpfszc Hqgox Ak Aeru