Colombo Discontinuous Sandwich Panel Line comprar usado (21 070)

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2259, curso do eixo X: 6 000 mm, curso do eixo Y: 3 500 mm, curso do eixo Z: 1 900 mm, velocidade de rotação (máx.): 24 000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sem preço mínimo - venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 3.500 mm Curso do eixo Z: 1.900 mm eixo b: +/- 110° eixo c: 360° Velocidade de rotação: 24.000 rpm Interface do spindle: HSK 63 Motor do spindle: 25 kW Tsdpfxsyv A Dks Ac Tob Tamanho da mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (furação 22H7 / M16) Avanço X + Y: 30.000 mm/min Avanço Z: 28.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D Trocador de ferramentas: 40 ferramentas EQUIPAMENTOS Spindle: Fischer (Tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabeça de fresagem: Forest Line (Tipo: cabeça basculante, eixo b basculante +/- 110°, eixo c rotativo 360°) Transportador de cavacos Richter (raspador) Medição de ferramenta Blum Estação de estacionamento para cabeças de fresagem (2 unidades)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linha de paletes A linha de cravamento de paletes Storti GSI/150-AL2 foi projetada para produção eficiente de paletes. Máquina industrial robusta, adequada para a montagem automatizada de paletes, com desempenho confiável e maior capacidade produtiva. Tsdpfx Aszgayuec Teb Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – serra de corte transversal / linha de otimização Máquina industrial destinada ao corte preciso e eficiente de madeira. Adequada para a indústria de processamento de madeira, onde é necessária operação confiável, alto desempenho e cortes precisos.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, PRENSA PARA CURVADOS COLOMBO, DIMENSÃO DA MESA 3400x1290 MM. - Abertura de 800 mm. Todsx Rrfaspfx Ac Tjb

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Tsdpfeyiptqjx Ac Tob Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Linha de corte em comprimento usada FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t com duas estações de embalagem (A3793) é uma linha de processamento de metal em bobina para cortar metal em folhas com tamanhos necessários. Esta máquina pode ser uma boa solução para empresas de processamento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Itália Ano de fabrico : 1982 Renovação : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcação Ce : 2019 Material antes do processamento : Largura máxima da bobina 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacidade do desbobinador: 16 toneladas. Dimensões das folhas: min. 300 x 500 mm. - Máximo 1250 x 2000 mm. Velocidade de trabalho 0-120 m/min. LISTA DAS MÁQUINAS QUE COMPÕEM A LINHA ➢ RAMPA DE ARMAZENAMENTO PARA 2 BOBINAS ELEVADOR DE BOBINAS NO DESBOBINADOR ➢ DESBOBINADOR COM SECTORES DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ROLO DE APERTO PARA ALIMENTAÇÃO DA TIRA NO NIVELADOR 6HI-NIVELADOR COM BANCOS DE ROLOS INTERCAMBIÁVEIS - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,50 ÷ 0,80 MESA DE LIGAÇÃO ENTRE O NIVELADOR E O ROLO DE PRESSÃO ROLO DE PRESSÃO ROLO DE DESCIDA NO POÇO DE LOOPING ROLAGEM DE SUBIDA DO POÇO DE LOOPING ROLO DE APERTO COM ROLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRAGEM DE TIRAS COM ROLOS VERTICAIS ➢ MEDIDOR DE ESPESSURA TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ GUILHOTINA ROTATIVA TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS ➢ CAIXA DE RECOLHA DE APARAS E PARTES DEFEITUOSAS DAS TIRAS TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS NA PRIMEIRA E SEGUNDA CAIXAS DE RECOLHA E COMPOSIÇÃO DA PILHA ROLOS DE LIGAÇÃO E SECÇÃO PARA O TRANSPORTE DE FOLHAS NA TERCEIRA CAIXA. 3 LANÇADEIRAS DE DESCARGA DE PILHAS PARA O TRANSPORTE DAS PILHAS EM DIRECÇÃO AO ROLO 1 ROLO DE EVACUAÇÃO PARA A EMBALAGEM EQUIPAMENTO HIDRÁULICO PARA TODA A LINHA PÚLPITO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS SITUADO À ENTRADA DA LINHA PARA O CORTE DAS BOBINAS PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA PÚLPITO DE OPERAÇÃO SITUADO À SAÍDA DA LINHA ARMÁRIO ELÉCTRICO COM TODOS OS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS E PLC FOTOCÉLULAS E BARREIRAS DE SEGURANÇA/PROTECÇÃO. Tsdpfxsttlfko Ac Teb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Todpfx Acohgbaro Teb Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Tjdpfxox Hymde Ac Tjb Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da prateleira 121 cm Todpjy N Rgyofx Ac Teb largura da prateleira no ponto mais largo 112 cm distância livre entre as prateleiras 30 cm potência do motor da bomba 1,5 kW diâmetro do pistão 156 mm dimensões externas: comprimento 183 cm largura 95 cm altura 188 cm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Tjdpfx Aexazhtoc Tjb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Tjdpfsuq Sb Sjx Ac Tjb

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Tjdpfx Ajtzmifjc Tsb Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Tjdpfxsxdbwij Ac Tsb Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos para venda Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Sistema de Corte de Lamelas para placas de lã mineral, incluindo unidade completa de extração, ano de fabricação 2014, em excelente estado técnico. O equipamento foi projetado para o corte preciso de placas de lã mineral em lamelas com espessuras ajustáveis entre 40 mm e 200 mm, sendo ideal para fabricantes de painéis sanduíche e materiais isolantes térmicos. O sistema inclui: - Serra de lamelas com 35 discos Ø550 mm (15 discos novos, em embalagem original) - 2 transportadores gravitacionais de 3 metros cada - Eixo principal adicional (total de 2 eixos) - Conjunto completo de separadores e placas superiores para 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 e 200 mm - Sistema completo de extração de pó com filtro Auto Shaker de 15 kW - Canalizações e conexões incluídas Todpjyk Dmnsfx Ac Tsb Dados técnicos principais: - Largura máxima da placa: 1010 mm - Espessura máxima da placa: 200 mm - Motor principal: 15 kW - Alimentação: 415V trifásico - Aproximadamente 3000 horas de funcionamento (2014–2019) O equipamento está bem conservado e em excelente estado de funcionamento. Disponível para entrega imediata.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: Todpfx Acoq Nxrxe Tjb - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: Todsq N U Dujpfx Ac Tsb - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": Todpfx Aceq Nywxe Teb 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Tedpfx Ajtiy Ntoc Tob Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: 0-240-06-8502, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 18 kW (24,47 cv), altura de corte (máx.): 95 mm, diâmetro da lâmina de serra: 380 mm, comprimento de corte (máx.): 4 300 mm, largura da chapa: 2 200 mm, DETALHES TÉCNICOS Tjdpfxozx Anxe Ac Tsb Comprimento de corte: 4.300 mm Largura da placa: 2.200 mm Projeção da lâmina da serra: 95 mm Diâmetro da lâmina de serra principal: máx. Ø 380 mm Avanço do carro da serra: até 150 m/min Grampos de fixação: 7 unidades DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da serra principal: 18 kW Potência do motor da serra de entalhe: 2,2 kW Horas de operação: aprox. 38.544 h (data: 05.10.2023) EQUIPAMENTO Alimentação automática de placas pela parte traseira Alimentação por mesa elevatória Mesa elevatória Sistema de programação automática com avanço dos grampos de fixação Grupo da serra principal Grupo de entalhe Controlo automático do comprimento de corte e posicionamento Dispositivo de apoio angular Mesas de apoio com almofadas de ar na área de operação Ambiente de operação e otimização CADmatic Impressora de etiquetas PICA 108 Sistema de rolos e transporte na área de alimentação traseira Enclausura de segurança com sistema de proteção Conexões de extração de pó com condução de extração integrada na máquina

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Embalagem em PET para Sólidos e Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Linha automática de embalagem MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, projetada para o enchimento e embalagem de produtos sólidos e líquidos em embalagens PET, integrando diferentes operações de dosagem e manipulação dentro de uma única instalação industrial. A linha combina um sistema de pesagem e dosagem multicabeças para produtos sólidos com estações destinadas à incorporação de componentes líquidos, permitindo a realização de formulações em que a embalagem contém uma parte sólida e um líquido de cobertura, molho, salmoura ou outro componente líquido, dependendo da configuração instalada. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte e proteções de segurança, proporcionam uma solução completa para linhas profissionais de embalagem de alimentos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MONDINI - Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Tipo: Linha automática de embalagem em PET - Aplicação: produtos sólidos + líquidos - Sistema automático de alimentação de embalagens - Dosagem de produto sólido Tjdpfxjwny Rxs Ac Tjb - Pesadora multicabeças integrada - Dosagem controlada por peso - Sistema independente para incorporação de líquido - Transporte automático de embalagens - Posicionamento sincronizado nas estações - Plataforma elevada para equipamentos de dosagem - Estrutura e zonas de processo, principalmente em aço inoxidável - Proteções e barreiras de segurança - Funcionamento industrial contínuo - Integrável com equipamentos de inspeção e final de linha PROCESSO As embalagens PET são introduzidas automaticamente na linha e transportadas para as diferentes estações de processo. O produto sólido é alimentado na pesadora multicabeças, onde é dividido em diferentes porções e é selecionada a combinação adequada para atingir o peso desejado. Posteriormente, a dose é descarregada em cada embalagem. Numa etapa posterior, pode ser incorporado o componente líquido, permitindo completar o produto antes das operações finais de embalagem. A linha pode ser combinada com: - Alimentadores de embalagens PET - Pesadoras multicabeças - Dosadores de líquidos - Sistemas de alimentação de produto - Equipamentos de selagem/fechamento - Controladores de peso - Detectores de metais - Etiquetadoras - Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de pratos preparados, vegetais processados, conservas e outras empresas alimentares que necessitem de embalar combinações de produto sólido e líquido. Dependendo da configuração instalada, pode ser adequada para vegetais, leguminosas, azeitonas, conservas, produtos preparados e outros alimentos com líquido de cobertura ou molho. A combinação da MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosagem multicabeças e enchimento de sólidos e líquidos proporciona uma solução automatizada para linhas de embalagem em PET. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha de Mistura e Preparação de Sumos com Homogeneizador – Aço Inoxidável Linha industrial de mistura, preparação e homogeneização de sumos, projetada para a produção e o acondicionamento de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A instalação é composta por vários tanques de processo em aço inoxidável, sistemas de agitação, tubagens sanitárias, bombas, instrumentação e um homogeneizador, permitindo realizar diferentes operações de preparação do produto num único conjunto. A homogeneização permite reduzir e distribuir de forma mais uniforme as partículas presentes no produto, ajudando a melhorar a sua estabilidade, textura e consistência e a reduzir a tendência à separação de fases, dependendo da formulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Linha de mistura e preparação de sumos -Aplicação: sumos, néctares e bebidas -Vários tanques de processo em aço inoxidável -Tanques com sistemas de agitação -Homogeneizador integrado -Mistura e homogeneização do produto -Sistema de circulação e transferência -Bombas sanitárias -Tubagens e válvulas de processo -Instrumentação de pressão e temperatura -Preparação e formulação por lotes -Possibilidade de recirculação do produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Design higiénico para a indústria alimentar -Conjunto montado sobre estrutura comum -Integrável com sistemas de tratamento térmico e enchimento PROCESSO Os diferentes ingredientes ou produtos base são introduzidos nos tanques de preparação, onde podem ser realizadas operações de mistura, dissolução, incorporação de ingredientes e acondicionamento. Posteriormente, o produto pode circular através do homogeneizador, onde é submetido a um tratamento mecânico destinado a reduzir e uniformizar o tamanho das partículas ou fases dispersas. Dependendo da formulação e configuração instalada, o sistema pode ser utilizado para: Preparação e mistura de sumos Produção de néctares Mistura de diferentes concentrados ou polpas Incorporação de ingredientes Homogeneização Estabilização de suspensões Redução da separação de fases Preparação prévia ao tratamento térmico Alimentação de linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos e outras bebidas alimentares que necessitem de uma instalação versátil para preparação e homogeneização. Todox S E E Aepfx Ac Tob Pode trabalhar com produtos que contenham polpa ou partículas em suspensão, sempre sujeito às características do produto e à configuração do homogeneizador e do restante dos equipamentos instalados. A linha pode ser integrada posteriormente com pasteurizadores, esterilizadores, permutadores de calor, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidades, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Tedpfx Aceynkgcj Tjb Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de perfuração hidráulica Marca: Boschert Modelo: Ecco Line EL 500 Digital Características: Força de perfuração: 28 t Dimensões da mesa de trabalho (largura x comprimento): 500 x 1000 mm Espessura máxima da chapa: 6 mm (até um diâmetro de punção de 40 mm) Diâmetro máximo da matriz: 105 mm (até 1 mm de espessura da folha) Número máximo de cursos: 180 cursos/min Valor de ligação: 5 kW Tensão: 3 x 400 V / 50 Hz Peso total: 2 toneladas Dimensões da puncionadeira EL-500-Digital (comprimento x largura x altura): 2400 x 1580 x 1540 mm Armário de ferramentas, 4 gavetas de ferramentas Pedal Tsdpfxorn Swks Ac Tsb Inclui todos os acessórios apresentados nas fotografias.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: zcfcb35b405565527, quilometragem: 62 386 km, primeira matrícula: 07/2023, tipo de combustível: diesel, peso em vazio: 2 135 kg, peso total: 3 500 kg, tamanho do pneu: 225/65R16, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 3 520 mm, combustível: diesel, cor: branco, tipo de engrenagem: mecânico, suspensão: aço, número de lugares: 3, volume do espaço de carga: 10 m³, comprimento do espaço de carga: 3 200 mm, largura do espaço de carga: 1 740 mm, altura do espaço de carga: 1 900 mm, Ano de fabrico: 2023, *Furgão fechado. Tjdpfx Aezr Nk Tsc Tsb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008637, Largura máxima do painel: 4500 mm Comprimento máximo do painel: 4500 mm Avanço máximo da lâmina principal: 95 mm Tjdpfxozg Uzto Ac Teb Número de mandíbulas de fixação: 10

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Tjdpezvc R Uofx Ac Tsb Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.