Mikron Mill E 1200 comprar usado (79 479)

Condição: bom (usado), Interruptor de segurança, Safety Switch, interruptor de grade de proteção -Fabricante: Euchner, Interruptor de segurança retirado de fresadora CNC Mikron UME 600 -Tipo: TZ2LEO24M Nº: 090559 Ncodpfxerb E E Eo Aa Eou en: veja a foto da placa de identificação -Quantidade: 1 peça disponível -Dimensões: 170/110/40 mm -Peso: 1,1 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: KU 4165M, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 572 mm, curso do eixo Y: 322 mm, curso do eixo Z: 265 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 22, velocidade de rotação (máx.): 15 000 rpm, O valor das peças de reposição fornecidas é de aproximadamente € 70.000. DETALHES TÉCNICOS Módulos de carregamento: 1 unidade Módulos de usinagem: 3 unidades Número de fusos: 6 Controle Sistema: Bosch Rexroth MTX Tamanho do programa de peças: ilimitado Diagnóstico remoto: disponível Programação: código ISO, simulação via software CAM EdgeCAM Transporte de peças e sistema de carregamento Nedpfjxamh Ejx Aa Escu Sistema de carregamento: paralelo ao tempo principal, manual, com manipulação de 3 eixos ou robô Alimentação de peças: carrossel/paletizador Troca de peça (tempo chip-to-chip): aprox. 6 s Eixos Curso X: 572 mm Curso Y1/Y2: 322 mm Curso Z: 265 mm Velocidade X: 40 m/min Velocidade Y1/Y2: 32 m/min Velocidade Z: 25 m/min Aceleração X: 8 m/s² Aceleração Y1/Y2: 8 m/s² Aceleração Z: 4 m/s² Força de avanço X: 1.100 N Força de avanço Y1/Y2: 1.100 N Força de avanço Z: 2.500 N Rotação do eixo B: 1.000 rpm Rotação do eixo C: 500 rpm Aceleração eixo B: 52 rad/s² Aceleração eixo C: 90 rad/s² Torque eixo B travado: 1.000 Nm Torque eixo B destravado: 287 Nm Torque eixo C travado: 300 Nm Torque eixo C destravado: 187 Nm Fuso de trabalho Porta-ferramentas: HSK 40-A Diâmetro externo: 108 mm Rotação: 15.000 rpm Torque (S6 45% ED): 85 Nm Potência (S6 45% ED): 18 kW Alimentação interna de refrigerante até: 120 bar Distância entre fusos: 200 mm Peça Repetibilidade: +/- 2 µm Força de fixação: aprox. 10 kN (auto-travante) Diâmetro: 140 mm Comprimento: 180 mm Peso: 21 kg Fixação da peça Sistema de fixação: Sistema EROWA Acionamento: pneumático, 6 bar Trocador de ferramentas Disco de ferramentas: preparação externa com codificação de posição, diâmetro: Ø 290 mm Ferramentas (2 discos com 12 posições cada) por módulo de usinagem: 22 Peso do disco de ferramentas: 5 kg Peso máx. da ferramenta: 2,5 kg Comprimento máx. livre da ferramenta: 186 mm Diâmetro máx. da ferramenta: 63 mm Diâmetro máx. da ferramenta com espaço livre: 105 mm Tempo mínimo chip-to-chip: ≥ 1 s Peso máx. das ferramentas no disco: 15 kg Tempo de posicionamento por passo de ferramenta: 250 ms Porta-ferramentas: HSK 40-A, conforme DIN 69893 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões da máquina (C x L x A): aprox. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso por módulo de usinagem: aprox. 4,5 t Peso por módulo de carregamento: aprox. 2,5 t

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Eixo X: 600 mm, eixo y: 500 mm, eixo z: 540 mm, distância máxima até a mesa: 690 mm, avanço: 40 m/min, dimensões da mesa: 700 x 500 mm, peso máximo da peça: 800 kg, controle: Heidenhain TNC 620, carga conectada: 18 kVA, comprimento: 2.240 mm, largura: 3.338 mm, altura: 2.803 mm, peso: 5,6 t, com documentação, pouco usado. Ncedpfsv Hndfjx Aa Eou

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 11 537 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 350 mm, comprimento da peça (máx.): 1 030 mm, Máquina de eletroerosão a fio de 2021 com apenas 11.537 horas de operação! DETALHES TÉCNICOS Cursos dos eixos Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 350 mm Dados da peça de trabalho Peso da peça: 1.000 kg Altura da peça: máx. 350 mm Largura da peça: máx. 800 mm Comprimento da peça: máx. 1.030 mm Dados da mesa Largura da mesa: 630 mm Comprimento da mesa: 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Njdjx I Akujpfx Aa Ejcu Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.400 x 2.160 x 2.320 mm Peso total: 5.440 kg Horas de erosão: 11.537 h Horas totais: 29.381 h Tipo de corrente de entrada: trifásica EQUIPAMENTO Lubrificação central manual para a série CUT E Kit trocador de calor Suporte para bobinas grandes de arame 25 kg, série CUT E Cortador de fio para a série CUT E Luz de sinalização Observação: A desmontagem e o carregamento podem ser realizados pelo vendedor por um custo adicional.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 1 889 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 860 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, número de eixos: 3, Centro de usinagem com apenas 1889 horas de fuso! DETALHES TÉCNICOS Deslocamentos Curso eixo X: 860 mm Curso eixo Y: 560 mm Curso eixo Z: 600 mm Dados do fuso Rotação máxima do fuso: 10.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Horas do fuso: 1.889 h Horas de funcionamento: 42.782 h Ncodpfjw Ngmujx Aa Eeu Número de eixos controlados: 3 Modelo de comando: HEIDENHAIN iTNC530

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Nedoxv Su Nspfx Aa Escu Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina em bom estado, as peças mostradas manualmente não estão incluídas no conjunto. X 1025 mm Ncsdpfxjw Dbt Ts Aa Eeu Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16.000 rpm, HSK 63

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) Ncodpfxoq Nf U Ej Aa Eou - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Nodeq Nx Alopfx Aa Ejcu Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. Nodpsq I Nxdefx Aa Eocu 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Nsdpfsvzx Aujx Aa Ejcu Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. Ncjdjq I N H Njpfx Aa Eou 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Ncedpsq Nfbhofx Aa Eju 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Ncodpoq Ngafjfx Aa Eou O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nodpfx Aaoq I Nw Is Eocu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Ncedpfx Aaoq Nyyde Eou 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Ncedpfx Aoq Nf Uwsa Eju 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Linha de fabricação de tubo inoxidável MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta linha de fabricação de tubos MTM 70/C de alto desempenho é especialmente projetada para a produção de tubos soldados em aço inoxidável, assegurando excelente conformação e qualidade de solda. Equipada com um avançado sistema de soldagem a laser TRUMPF, esta linha garante produção eficiente e confiável para uma ampla variedade de aplicações em tubos inox. Especificações técnicas principais Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Faixa de diâmetro do tubo: 18 – 76 mm Faixa de espessura: 1 – 4 mm Sistema de soldagem: Soldador a laser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Velocidade máxima de linha: 25 m/min Velocidade de produção: - Até 20 m/min com 1 mm de espessura - Até 6 m/min com 4 mm de espessura Escopo do fornecimento A linha completa inclui: - Desbobinador motorizado simples (x2) - Rolo de tração para alimentação de chapa - Unidade de emenda de fita com rolo de pressão e endireitador - Acumulador de fita com rolos de entrada e saída - Sistema de controle de tensão Ncjdpey Uhx Rsfx Aa Eeu - Unidade de preparação de borda - Formadora de tubos (conformação – soldagem a laser – calibragem) - Serra voadora de lâmina única - Transportadores de saída e sistema de descarga de tubos - Estação de polimento de extremidades - Sistema automático para embalagem de tubos em feixes quadrados - Transportador de saída para feixes - Conjuntos de ferramentas disponíveis para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidade de resfriamento KLH (Alemanha) - Sistema completo elétrico, pneumático e hidráulico Vantagens desta linha de tubos de aço inoxidável ✓ Ideal para produção de tubos de precisão em aço inoxidável ✓ Tecnologia de soldagem a laser de alta performance ✓ Construção robusta europeia pela MTM ✓ Solução automatizada completa de embalagem ✓ Ampla faixa dimensional de produção ✓ Adequada para aplicações industriais, automotivas, construção civil e indústria de processos Máquina disponível, salvo venda prévia. Inspeção disponível sob consulta. Faixa de diâmetro do tubo: 18 – 76 mm Faixa de espessura de tubo: 1 – 4 mm Velocidade máxima de linha: 25 m/min Sistema de soldagem: Soldador a laser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Conjuntos de ferramentas disponíveis: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabalho: Da esquerda para a direita Alimentação elétrica: 380/50 V/Hz

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com PEELER OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de tiras, pinch-roll motorizado, pré-endireitador e roletes de guia laterais - Soldadora automática de ponta-a-ponta para união de fita - Suporte intermediário de guia de fita - Seção de break down - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento fin pass - Soldagem - Duplo túnel de resfriamento - Calibragem - Suportes de calibragem fora de linha - Cabeças turcas - Transportador de roletes motorizado na saída Alcance de fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com PEELER OTO AD408 SD - Largura da fita: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 t/ braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desenrolador de fita - Abridor de tiras 3. Guia de fita 4. Break down - 2 suportes motorizados - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada: 106 kW Ncodpoy Uhxkofx Aa Eeu 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na base - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada: 106 kW 7. Soldagem - Configuração de 4 rolos - Cabeçote de soldagem reforçado com ajuste lateral e superior 8. Duplo túnel de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por rolos em V 9. Calibragem - 4 caixas de calibragem motorizadas - Potência total instalada: 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores superior e inferior SIKO 10. Estruturas de calibragem fora de linha - 4 caixas de calibragem motorizadas - Potência total instalada: 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores superior e inferior SIKO 11. Seção de cabeças turcas - 3 cabeças turcas - Placas de troca reforçadas 12. Jogo completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Número de fusos: 7 unid. Largura de trabalho: 230 mm Altura de desengrosso: 160 mm Comprimento da mesa de aplainamento: 1.000 mm Motor de avanço: 7 kW Velocidade de avanço: 36 m/min Comando: PowerCom Plus Mesas: Marathon Coating Rolos motorizados na mesa: 3 Eixo axial CNC do fuso: 4+5 Eixo radial CNC do fuso: 3+4+5+6 Plaina e molduradora Weinig modelo Powermat 1200 para aplainar e perfilar madeira maciça em uma única passagem. A potente máquina, equipada com sete fusos, permite o processamento preciso de todos os quatro lados da peça, bem como perfis complexos em altas velocidades de avanço. Ideal para aplicações exigentes nas áreas de fabricação de janelas, portas, rodapés e madeira de construção. Fuso 1: Inferior / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm Fuso 2: Direito / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm Fuso 3: Esquerdo / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm Fuso 4: Direito / 15 kW / PowerLock / 8.000 rpm Fuso 5: Esquerdo / 15 kW / PowerLock / 8.000 rpm Fuso 6: Superior / 18,5 kW / PowerLock / 8.000 rpm Fuso 7: Inferior / 22 kW / PowerLock / 8.000 rpm Nodpfx Aaezgxfce Eocu

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2006, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 650 mm, largura da mesa: 1 140 mm, comprimento da mesa: 1 640 mm, comprimento da peça (máx.): 1 770 mm, largura da peça (máx.): 1 270 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 680 mm, velocidade de avanço eixo Z: 12 m/min, carga da mesa: 7 500 kg, Estado: totalmente recondicionada Comando: Mitsubishi - CNC 64 bits Potência do gerador: 70 Amperes - multipulso Percursos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Trocador de eletrodos: trocador tipo disco pick-up para 30 eletrodos Tanque de trabalho (L x P x A): 1770 x 1270 x 680 mm Mesa de fixação da peça (L x P): 1640 x 1140 mm Capacidade de carga: 7.500 kg Acessórios: - Sistema de extinção de incêndio por CO2 - Sistema de filtragem com cartucho - Tecnologia HSJ (High Speed Jump) A máquina de eletroerosão OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bit, ano de fabricação 2006, foi completamente e profissionalmente recondicionada em nossa empresa e encontra-se em excelente estado técnico e visual. Durante a revisão, mais de 70% da máquina foi desmontada. Todas as peças de desgaste relevantes foram cuidadosamente inspecionadas. Os seguintes trabalhos de recondicionamento foram realizados na máquina acima mencionada: - Substituição dos fusos de esferas e rolamentos das eixos X, Y e Z. - Substituição de todos os quatro fusos de esferas do acionamento do tanque. - Verificação e teste da vedação e precisão do eixo C. - Verificação geométrica de todos os eixos conforme protocolo OPS INGERSOLL. - Limpeza geral da base completa da máquina. - Limpeza total do tanque de trabalho, incluindo substituição dos raspadores de feltro. - Pintura completa da máquina. - Revisão das bombas de dielétrico. - Substituição de todas as linhas hidráulicas e dielétricas. - Substituição de todas as linhas pneumáticas. - Limpeza do quadro elétrico, gerador e comando. - Substituição de todos os ventiladores e baterias. - Revisão e, se necessário, substituição de todas as fontes de alimentação, módulos e amplificadores de servomotor. - Medição a laser após recondicionamento da máquina. Njdpfozgckvox Aa Ejcu Por fim, a máquina foi submetida a um teste abrangente de erosão conforme os padrões de qualidade e inspeção da OPS INGERSOLL. A máquina está pronta para uso imediato e é ideal para uma operação de produção confiável.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2026, peso total: 35 kg, comprimento total: 700 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 850 mm, Mesa de trabalho AT 1200 com tampo em aço inoxidável e portas de correr Ncedpfx Aoyhy Imea Eou Mesa de trabalho TOP para cozinha industrial/pastelaria Tampo em aço inoxidável Execução em aço inoxidável com 2 portas de correr Dimensões aprox.: 1200 x 700 x 850 mm (LxPxA) Equipamento usado em estado seminuevo Opção: Serviço de entrega Novas rodas/giradores Venha nos visitar!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Caixa de diálogo Controlar PC-NC Curso X/Y/Z: 1000/1510/700 mm Eixo C Trocador de eletrodo de 30 vezes Sistema de fixação Hirschmann Superfície de suporte LxP 1140/1640 mm Capacidade de carga 7.500 kg Sistema de filtro Ncjdpfxjzfx S Hj Aa Eeu Sistema de extinção de incêndio

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 020 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 550 mm, Comando CNC Sinumerik 828D Trocador automático de ferramentas para 24 posições Transportador de cavacos IKZ (refrigeração interna pelo eixo) Palpador de medição Dados técnicos: Nodpfx Aewu Tpnoa Ejcu Curso em X: 1020 mm Curso em Y: 520 mm Curso em Z: 550 mm Tamanho da mesa: 1100x500 mm Faixa de rotação do spindle: 10.000 rpm Número de posições de ferramentas no trocador: 24 Potência do fuso: 9/22 kW Peso da máquina aprox.: 5.500 kg Dados técnicos, acessórios e descrição da máquina não são vinculativos.

Condição: bom (usado), Secador de materiais plásticos Equiptec de 600 litros Nsdjl Sknxspfx Aa Ejcu