Torno Usado Nosotti T200/1500 Para Usinagem De Metal Completo Com Acessórios comprar usado (91 048)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK 330 x 700 230V é um torno convencional de precisão, projetado para o processamento de aço, metais não ferrosos e materiais estruturais. A versão fornecida com uma base robusta e um conjunto de sete ferramentas de corte dobráveis de 16 x 16 mm forma uma estação de trabalho completa, pronta para produção imediata. Um motor de indução confiável de 1,1 kW/230 V, uma caixa de velocidades de 12 velocidades e uma base larga de 160 mm garantem um torque constante, alta estabilidade e repetibilidade precisa em séries de centenas de peças. Principais vantagens da máquina: Caixa de velocidades de 12 velocidades – torque total em toda a faixa de 65 – 1650 rpm sem perda de potência. Base de ferro fundido da classe Meehanite com 160 mm de largura – guias endurecidas e retificadas por indução minimizam o desgaste e as vibrações. Diâmetro do furo do cabeçote 38 mm + cone MK5 – possibilidade de processar eixos longos e montar uma vasta gama de pinças. Barra roscada – avanço longitudinal automático e rosqueamento métrico (0,5 – 4 mm) e em polegadas (9 – 40 TPI) de série. Conjunto de ferramentas de corte 16 x 16 mm – sete suportes com pastilhas intercambiáveis, prontas para torneamento, fresagem, rosqueamento e alargamento. Contraponto com curso de ± 10 mm e luneta giratória ± 45° – torneamento conveniente de cones e processamento de formas complexas. Conformidade total com CE / DIN – interruptores de segurança, proteções e proteção térmica do motor. Construção e tecnologia: O corpo do torno é fundido em ferro fundido de alta densidade, que amortece as vibrações de forma estável, e os rolamentos de esferas de rolos cônicos de dois conjuntos do cabeçote da classe P5 garantem uma concentricidade ≤ 0,015 mm. O painel de controle ergonômico permite selecionar rapidamente a velocidade do cabeçote e o avanço, e as engrenagens da caixa de velocidades endurecidas garantem um funcionamento silencioso e longa vida útil. O conjunto também inclui uma base de aço com um armário de ferramentas, eliminando a necessidade de construir sua própria estação de trabalho. Equipamento padrão: Base de aço com armário Pinça de 3 castas 160 mm + castas esquerda/direita Ponta fixa MK3 Rodas de mudança para roscas Lubrificador, chaves, conjunto de ferramentas de manutenção Proteções CE, manual em PL, declaração de conformidade Parâmetros técnicos: Pinça de 3 castas 160 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 330 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro 220 mm Comprimento máximo da peça entre centros 700 mm Comprimento máximo da peça instalada 650 mm Largura do leito 160 mm Diâmetro do furo do cabeçote 38 mm Cone do cabeçote MK5 Dimensões da barra do torno 75 x 75 x 20 mm Dimensões máximas da ferramenta 16 x 16 mm Faixa de curso do carro superior 100 (0,05) mm Faixa de curso transversal 150 (0,1) mm Faixa de curso longitudinal 620 (0,5) mm Velocidades de rotação do cabeçote 12 faixas 65 - 1650 rpm. Velocidades do cabeçote 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 rpm Número e faixa de roscas métricas (17) 0,5-4 mm Número e faixa de roscas em polegadas (26) 9-40 TPI Número e faixa de avanços longitudinais 0,105-1,396 mm/rpm Número e faixa de avanços transversais 0,022-0,296 mm/rpm Dodpfxomtyi No Algjck Diâmetro da luva do rolamento do contraponto 32 mm Distância do curso da luva do rolamento do contraponto 70 (0,025) mm Cone da luva do contraponto MK3 Potência do motor S1/S6 1,1/1,32 kW / 230V

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno Universal CORMAK TORNADO 460x1000 Principais características da máquina - Versatilidade de aplicações: torneamento de superfícies cilíndricas, cônicas, internas e externas, furação, mandrilamento, polimento e ampla gama de roscas. - Motor potente de 5,5 kW que assegura operação suave mesmo sob cargas elevadas. - Grande passagem do eixo-árvore ø82 mm, permitindo usinagem de eixos longos e robustos. - Leitura digital em 2 eixos com réguas ópticas que aumentam a precisão das operações e o conforto do operador. - Ponte removível para usinagem de peças de até 690 mm de diâmetro e 240 mm de comprimento. - Estrutura resistente em ferro fundido com cama endurecida e retificada de 300 mm de largura, reduzindo vibrações e aumentando a durabilidade. Construção e tecnologia O coração do torno CORMAK TORNADO 460x1000 é sua cama de ferro fundido, massiva e usinada com precisão, que garante estabilidade em todas as condições. O eixo-árvore com flange D1-8, montado em sistema reforçado de rolamentos, proporciona alta rigidez e trabalho suave em velocidades de 25 a 2000 rpm. O uso de engrenagens endurecidas e retificadas confere à transmissão do eixo-árvore excepcional durabilidade e funcionamento silencioso. Precisão e eficiência operacional Dcsdovzzffjpfx Algsk O sistema de leitura digital nas eixos X e Z permite ajustes precisos do posicionamento da ferramenta, garantindo alta repetibilidade do processo. O joystick para avanços rápidos facilita a movimentação do carro e reduz o tempo de preparação. O relógio de rosca possibilita ao operador posicionar o carro no momento exato sem necessidade de cálculos manuais de filetes. Equipamento padrão - Castanha de torno de 3 garras, 250 mm + garras internas e externas - Castanha de torno de 4 garras, 320 mm + garras internas e externas - Luneta fixa e móvel - Leitura digital 2 eixos (régua óptica) - Bucha de redução MK7/MK4 - Engrenagens de troca, sistema de refrigeração, iluminação de trabalho - Ponto fixo MK4, lubrificador, conjunto de ferramentas de manutenção - Protetores conforme normas CE, manual em polonês, declaração de conformidade CE Equipamento opcional - Torreta porta-ferramentas MK4 - Haste para mandril MK4/B16 - Mandril para broca 3-16/B16 - Jogo de brocas de cobalto HSS-Co5 / 1–13 mm - Fluido de refrigeração ES-12 1L - Dispositivo para torneamento de cones Parâmetros técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre a cama: ø460 mm Diâmetro máx. de torneamento sobre o carro transversal: ø274 mm Diâmetro máximo com ponte removida (Ø x largura): 690 mm x 240 mm Altura do centro: 230 mm Distância entre centros: 1000 mm Largura da cama: 300 mm Seção máxima da ferramenta: 25 x 25 mm Curso total do carro transversal: 290 mm Curso total do carro superior: 120 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: ø82 mm Flange do eixo-árvore: D1-8 Cone do eixo-árvore: ø90 (1:20) Nº de velocidades do eixo-árvore: 12 Faixa de rotações: 25-2000 rpm Diâmetro e rosca do fuso principal: ø35 mm x 6 mm Roscamento em polegadas: 2-112 TPI (60 tipos) Roscamento métrico: 0,1-14 mm (41 tipos) Dentes por polegada – engrenagens: 4-112 D.P. (50 tipos) Módulos de engrenagens: 0,1-7 M.P. (34 tipos) Avanço longitudinal: 0,054 - 3,04 mm/volta (42) Avanço transversal: 0,037 - 2,048 mm (42) Curso total da luva da contraponta: 120 mm Diâmetro da luva da contraponta: ø60 mm Módulo da engrenagem: MT nº 4 Motor do eixo-árvore: 5,5 kW Motor da bomba de refrigeração: 0,09 kW Dimensões da máquina (C x L x A): 2170x1040x1340 mm Peso líquido/bruto: 1750/200

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, TORNO UNIVERSAL CORMAK 410 x 1000 é uma máquina convencional para trabalhar metal, projetada para usinagem de precisão e eficiente em ambientes industriais e oficinas. Graças ao uso de componentes robustos e soluções avançadas, o torno garante confiabilidade, repetibilidade dos parâmetros e uma ampla gama de aplicações em trabalho contínuo. Principais vantagens da máquina: * O design universal permite o torneamento de superfícies externas, internas, cônicas, roscas métricas, em polegadas, modulares e D.P., furação e alargamento. * Leitura digital de 3 eixos (réguas ópticas) oferece controle total sobre a precisão do movimento nos eixos: longitudinal, transversal e do carro superior. * Base temperada e retificada em ferro fundido com 250 mm de largura – alta rigidez, redução de vibrações, maior durabilidade e precisão. * Eixo com furo grande de 52 mm, montado em um sistema de rolamentos reforçado – estabilidade no trabalho com peças maiores. * Mudança direta da velocidade do eixo e avanços a partir de um painel ergonômico – configuração mais rápida e operação intuitiva. * Ampla gama de roscas sem a necessidade de trocar engrenagens – 42 roscas métricas e em polegadas, 18 modulares, 21 D.P. * Ponte removível na base – possibilidade de usinagem de peças grandes até Ø580 mm. Construção e tecnologia: A construção do torno CORMAK 410 x 1000 é baseada em uma estrutura robusta em ferro fundido com uma base usinada com precisão, o que garante não apenas rigidez, mas também uma operação sem falhas por muitos anos. O eixo com cone CAMLOCK D1-6, equipado com um cone MK6, garante alta concentricidade e resistência a cargas. O sistema de acionamento opera em 16 faixas de velocidade (45–1800 rpm), o que permite ajustar otimamente os parâmetros ao tipo de material a ser usinado. Dados técnicos: * Mandril de 3 castanhas: 200 mm * Diâmetro máximo de torneamento sobre a base: 410 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro: 255 mm * Diâmetro de torneamento no furo da ponte: 580 mm * Distância entre pontas: 1000 mm * Altura entre pontas: 205 mm * Faixa de curso do carro superior: 145 (0,02) mm * Faixa de curso transversal: 225 (0,02) mm * Faixa de curso longitudinal: 750 (0,2) mm * Largura da base: 250 mm * Furo do eixo: 52 mm * Cone do eixo: D1-6 CAMLOCK * Cone do eixo: MK6 Dcjdsiz Tf Sspfx Algjk * Dimensões do suporte do torno: 100 x 100 x 32 mm * Dimensões máximas da ferramenta: 20 x 20 mm * Velocidades do eixo: 16 faixas (45 - 1800 rpm) * Rosca métrica: (42) 0,2 - 14 mm/rev. * Rosca em polegadas: (42) 2 - 72 T.P.I. * Rosca modular: (18) 0,3 - 3,5 mm * Rosca D.P.: (21) 8 - 44 D.P. * Faixa de avanço longitudinal: (17) 0,05 - 1,7 mm/rev. * Faixa de avanço transversal: (17) 0,025 - 0,85 mm/rev. * Diâmetro do cone do contraponto: 50 mm * Curso do cone do contraponto: 120 (0,02) mm * Cone do cone do contraponto: MK4 * Potência do motor principal: 2,2 / 3,3 kW * Potência da bomba de refrigeração: 0,1 / 0,12 kW * Dimensões (C/L/A): 2050 x 900 x 1650 mm * Peso (líquido): 1600 kg Equipamento padrão: * Leitura digital de 3 eixos (régua óptica) * Mandril de torno de 3 castanhas 200 mm + castanhas esquerda e direita (conjunto completo) * Mandril de torno de 4 castanhas 250 mm * Placa frontal 350 mm * Contraponto fixo * Contraponto móvel * Cone fixo MK4 * Bucha redutora do eixo MK6/MK4 * Engrenagens de mudança – 1 conjunto completo * Sistema de refrigeração * Iluminação de trabalho * Lub

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 460 x 1500 é um torno universal profissional, projetado para a usinagem de precisão de peças metálicas em instalações industriais, oficinas de serralheria e oficinas de ferramentas. Graças à sua estrutura rígida de ferro fundido, grande diâmetro do fuso e leitura digital em três eixos, este torno convencional oferece estabilidade, repetibilidade e desempenho até nas aplicações mais exigentes. Principais vantagens da máquina: Estrutura sólida do leito em ferro fundido, temperada e precisamente retificada, garante excelente amortecimento de vibrações e longa vida útil. Base estável em ferro fundido garante um posicionamento seguro da máquina e operação precisa, mesmo sob grandes cargas. Grande comprimento de usinagem – 1500 mm – permite a usinagem de peças longas em uma única fixação. Diâmetro do fuso de 80 mm permite a usinagem de tubos e eixos com grandes diâmetros internos. Leitura digital em 3 eixos (réguas óticas) – controle total sobre a posição do carro e repetibilidade das operações. Mandril de 3 garras de 250 mm – montagem rápida das peças e alta força de fixação. Rolamentos de alta qualidade do fuso – operação suave e estável em todas as faixas de velocidade. Motor de 5,5 kW (S1) – operação confiável mesmo em longos ciclos de usinagem. Sistema de avanço rápido longitudinal e transversal – aumenta a produtividade e reduz o tempo do ciclo. Ponte intercambiável do leito – permite a usinagem de peças com diâmetro de até 690 mm. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK 460 x 1500 foi projetado para uso intensivo. O fuso de grande diâmetro é montado em rolamentos reforçados e a unidade é acionada por uma caixa de engrenagens multi-faixa com engrenagens temperadas e retificadas. O ajuste dos parâmetros é feito a partir de um painel de controle ergonômico. Parâmetros técnicos: Mandril de 3 garras 250 mm Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito 460 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro 260 mm Diâmetro de usinagem no entalhe da ponte 690 mm Comprimento de usinagem entre centros 1500 mm Comprimento máximo da peça instalada 1400 mm Largura do leito 300 mm Diâmetro do fuso 80 mm Velocidades de rotação do fuso 12 faixas Dodpfxovzzqbs Algeck 25 - 1700 rpm Faixa de velocidades do fuso 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 rpm Ponta do fuso D1-8 CAMLOCK Cone do fuso MK7 Dimensões do mandril do torno 110 x 110 x 42 mm Dimensões máximas da ferramenta 25 x 25 mm Faixa de deslocamento do carro superior 125 mm Faixa de deslocamento transversal 295 mm Faixa de deslocamento longitudinal 1120 mm Rosca métrica (41) 0,1 - 14 mm Rosca em polegadas (60) 2-112 T.P.I Rosca modular (34) 0,1-7 M.P. Rosca D.P. (50) 4-112 D.P. Número e faixa de avanços longitudinais (42) 0,031-1,7 mm/rpm Número e faixa de avanços transversais (42) 0,014-0,784 mm/rpm Avanço rápido Sim Extensão da luva do contraponto 130 mm Diâmetro da luva do contraponto 60 mm Cone da luva do contraponto MK4 Potência do motor principal S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Potência da bomba de refrigeração 0,1 kW Dimensões C/L/A 2700 x 1080 x 1650 mm Peso líquido 2125 kg Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (réguas óticas) 6 isoladores de vibração Apoio fixo e móvel Ponta fixa MK4 Luva redutora MK7/MK4 Engrenagens de mudança Sistema de refrigeração com bomba

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 é um torno universal robusto e preciso, concebido para a usinagem profissional de metais em ambientes industriais. Com um comprimento de torneamento de 2000 mm e um diâmetro do eixo de 82 mm, é uma ferramenta de trabalho fiável na produção de eixos, buchas, tubos e componentes de grande comprimento. Este modelo combina alta precisão dos guias, uma construção estável e um equipamento versátil, permitindo a realização de uma ampla gama de operações tecnológicas. Principais vantagens do torno: Versatilidade de aplicações: torneamento externo, interno, cônico, roscamento métrico, em polegadas, modular e DP, furação, alargamento, polimento. Dodpfx Ajv E Eiislgeck Distância entre centros de 2000 mm: permite a usinagem de eixos e tubos longos. Construção estável da base de ferro fundido com 300 mm de largura – temperada e retificada para reduzir a vibração e aumentar a vida útil. Leitura digital de 2 eixos – precisão graças às réguas óticas. Diâmetro do eixo de 82 mm – para peças com grandes diâmetros e comprimentos. Joystick para avanços rápidos – reduz significativamente o tempo de deslocamento do carro. Alteração direta dos parâmetros de torneamento de roscas – sem necessidade de substituir engrenagens. Relógio de roscas – facilita o ajuste repetível do carro. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 690 mm. Construção e tecnologia O torneamento no CORMAK TORNADO 460x2000 é realizado com total controlo, graças ao painel de controlo ergonómico e ao conjunto de eixo preciso, que opera numa faixa de 25 a 2000 rpm. A caixa de velocidades do eixo, baseada em engrenagens temperadas e retificadas, garante durabilidade e funcionamento silencioso. A construção baseada numa base pesada de ferro fundido garante resistência à deformação e precisão durante anos de utilização. O sistema de arrefecimento e iluminação do posto de trabalho aumenta o conforto do operador. Equipamento padrão: Platô de torno de 3 castas de 250 mm + castas direita e esquerda Platô de torno de 4 castas de 320 mm + castas direita e esquerda Leitura digital de 2 eixos (réguas óticas) Suporte fixo e móvel Ponta fixa MK4 Bucha redutora do eixo MK7/MK4 Engrenagens de mudança Sistema de arrefecimento Iluminação de trabalho Lubrificador Chave para o platô e o suporte Conjunto de ferramentas Proteções de segurança em conformidade com as normas CE Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro de torneamento sobre o leito ø460 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal ø274 mm Diâmetro de torneamento com furo diâmetro x largura 690 mm x 240 mm Altura do centro 230 mm Distância entre centros 2000 mm Largura do leito 300 mm Seção transversal máxima da ferramenta 25 x 25 mm Curso total do carro transversal 290 mm Curso total do carro superior 120 mm Diâmetro do furo do eixo ø82 mm Ponta do eixo D1-8 Rosca interna do eixo (cônica) ø90 (1:20) Número de velocidades do eixo 12 Faixa de velocidades do eixo 25–2000 rpm Diâmetro e passo da rosca do eixo ø35 mm x 6 mm Roscas em polegadas Passo 2–112 TPI (60) Roscas métricas 0,1–14 mm (41) Dentes por polegada, diâmetro médio do pinhão 4–112 D.P. (50) Módulos de engrenagens 0,1–7 M.P. (34) Avanço longitudinal 0,054 - 3,04 mm/rev. (42) Avanço transversal 0,014–0,784 mm (42) Curso total da luva do contraponto 120 mm Diâmetro da luva do contraponto ø

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V é um torno convencional moderno, projetado para usinagem de precisão de metais em oficinas, departamentos de manutenção, fábricas e laboratórios de treinamento. Graças à regulação de velocidade do eixo variável, motor eficiente e construção robusta em ferro fundido, a máquina oferece alta precisão de torneamento, facilidade de uso e repetibilidade das peças. É um torno universal para metal, que funciona perfeitamente tanto na produção de peças únicas quanto em pequenas séries. Principais vantagens do torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO A regulação de velocidade do eixo variável na faixa de 50-2500 rpm permite a seleção ideal dos parâmetros de corte. O motor de 1100 W / 230 V garante um funcionamento estável, mesmo durante o uso intensivo. O visor LCD permite o monitoramento contínuo da velocidade do eixo. As guias temperadas do leito aumentam a durabilidade e mantêm a alta precisão do movimento do carro. O avanço automático longitudinal melhora a repetibilidade da usinagem e reduz o tempo de produção das peças. Possibilidade de usinagem de roscas métricas e em polegadas, tanto à direita quanto à esquerda. O furo do eixo de 38 mm permite a usinagem de peças mais longas. O design compacto permite o uso eficiente do espaço da oficina. Construção e soluções tecnológicas aplicadas O corpo da máquina é feito de ferro fundido de alta qualidade, que tem a função de amortecer eficazmente as vibrações geradas durante a usinagem. Graças a isso, o torno convencional mantém alta estabilidade, mesmo durante o torneamento de materiais mais duros. O leito com 100 mm de largura é equipado com guias temperadas, que garantem a precisão do movimento do carro por muitos anos. O eixo, montado em rolamentos cônicos de precisão, possui um cone MK5 e um furo de 38 mm de diâmetro. A regulação de velocidade variável elimina a necessidade de trocar as engrenagens com frequência, o que melhora significativamente o trabalho do operador. Equipamento padrão Bacia para líquido de refrigeração Mandril de 3 castanhas de 125 mm Topos fixo e móvel Rodas de mudança Cone fixo MK2 e MK4 Lubrificador Bacia para cavacos Chave para o mandril e topos Conjunto de ferramentas Proteções de segurança em conformidade com a norma CE Manual de instruções Declaração de conformidade CE. Parâmetros técnicos Faixa de trabalho Diâmetro de torneamento sobre o leito 220 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal 140 mm Distância entre centros 750 mm Largura do leito 100 mm Eixo Furo através do eixo 38 mm Cone na ponta do eixo MK5 Número de velocidades do eixo Variável Faixa de velocidades do eixo 50–2500 rpm Avanço e roscamento Número de roscas métricas 12 Faixa de roscas métricas 0,4–3,5 mm Djdpfxjw H Rauo Algjck Número de roscas em polegadas 12 Faixa de roscas em polegadas 8–44 roscas por polegada Faixa de avanço longitudinal 0,15–0,25 mm/rev. Carro transversal e carro longitudinal Avanço máximo do carro 65 mm Avanço máximo do carro transversal 80 mm Avanço máximo do carro longitudinal 700 mm Topo da máquina Avanço da manga do topo 50 mm Cone no eixo do topo MK2 Motor principal 1100 W / 230 V / 50 Hz Tamanho máximo da ferramenta 16 mm Dimensões Comprimento 1260 mm Largura 400 mm Altura 1300 mm Peso (com base) 80 kg TORNO VENDIDO SEM BASE.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V é um torno convencional de classe industrial, concebido para o processamento de metais de forma precisa e duradoura. A versão PRO, alimentada em trifásico (400V), caracteriza-se por uma potência constante e um elevado torque em toda a gama de velocidades. Principais vantagens da máquina Alimentação 400V – operação estável do motor, mesmo sob alta carga, ideal para aplicações industriais. Fuso de avanço – permite o avanço automático e a roscagem em normas métricas e em polegadas. Base sólida com 135 mm de largura – endurecida por indução e retificada, garante a durabilidade das guias e a precisão do avanço do carro. Mandril montado em rolamentos cônicos P5 – proporciona uma elevada precisão de rotação e rigidez durante o funcionamento. Calibração precisa das guias – graças ao sistema de barras de bloqueio e ao ajuste micrométrico. Segurança do operador – interruptor de emergência com disparador de subtensão e sobretensão e proteção térmica do motor com sinalização. Avanços bilaterais (longitudinal automático e transversal manual) – aumentam a flexibilidade do processamento. Dodpfjvvlxlox Algeck Construção e tecnologia O torno para metais CORMAK TYTAN 250x750 PRO é uma máquina projetada para uso intensivo. O corpo, feito de ferro fundido de alta massa, amortece as vibrações, o que aumenta a precisão do processamento. O diâmetro do mandril de 26,5 mm permite o processamento de peças mais longas, e o cone do mandril MK4 garante a compatibilidade com uma vasta gama de acessórios. A velocidade variável do mandril em 6 intervalos (125–2000 rpm), ajustada por meio de uma transmissão por correia, permite a otimização dos parâmetros de torneamento. A máquina garante uma elevada precisão do processamento graças à utilização de rolamentos P5 e à elevada coaxialidade dos elementos de trabalho (tolerância ≤ 0,015 mm). Graças ao sistema de fuso de avanço, o torno executa roscas métricas (0,2–3,5 mm) e em polegadas (8–56 TPI), mantendo a precisão. O painel de controlo ergonómico e a luneta móvel permitem uma rápida adaptação da máquina a diferentes operações, incluindo o torneamento de cones. Equipamento padrão Mandril de 3 castelhas (125 mm) + castelhas internas e externas Luneta fixa e móvel Rodas de mudança Ponta fixa MK2 Ponta fixa MK4 Lubrificador Bandeja de aparas Chave para o mandril e para a luneta Conjunto de ferramentas de operação Protetores de segurança em conformidade com as normas CE Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Mandril de 3 castelhas 125 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 250 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro 150 mm Comprimento de torneamento entre pontas 750 mm Comprimento máximo da peça instalada 700 mm Largura do leito 135 mm Diâmetro do mandril 26,5 mm Cone do mandril MK4 Dimensões da luneta do torno 65 x 65 x 20 mm Dimensão máxima da ferramenta 12 x 12 mm Amplitude do avanço do carro superior 70 mm Amplitude do avanço transversal 135 mm Amplitude do avanço longitudinal 650 mm Ajuste da velocidade do mandril 6 intervalos: 125–2000 rpm Número e amplitude das roscas métricas 18 (0,2–3,5 mm) Número e amplitude das roscas em polegadas 21 (8–56 TPI) Número e amplitude do avanço longitudinal 6 (0,07–0,4 mm/rev.) Diâmetro da bucha do rolamento da luneta 30 mm Distância do avanço da bucha do rolamento da luneta 60 mm Extremidade da bucha da luneta MK2 Potência do motor S1/S6 1,1 / 1,5 kW /

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 800 mm, curso do eixo Z: 500 mm, comprimento total: 5 179 mm, comprimento da mesa: 1 800 mm, largura da mesa: 650 mm, largura total: 3 345 mm, avanço rápido eixo X: 28 000 m/min, avanço rápido eixo Y: 28 000 m/min, avanço rápido eixo Z: 28 000 m/min, carga da mesa: 1 500 kg, peso total: 7 500 kg, Eixo X: 1500 mm Eixo Y: 800 mm Eixo Z: 500 mm Comprimento da mesa: 1800 mm Largura da mesa: 650 mm Capacidade de carga da mesa: 1500 kg Avanço eixo X: 28000 mm/min Avanço eixo Y: 28000 mm/min Avanço eixo Z: 28000 mm/min Porta-ferramenta: 40ISO/Bt/Mk Potência do spindle: 13,5 kW Velocidade de rotação: 8000 rpm Dcedpfxoyhph Eo Algjk Trocador de ferramentas: 24 Refrigeração interna (IKZ): 10 bar Número de eixos controlados: 3 Transportador de cavacos: sim Sistema de refrigeração: sim Comprimento: 5179 mm Largura: 3345 mm Altura: 2595 mm Peso: 7500 kg Por favor, note: As informações nesta página foram disponibilizadas segundo o nosso melhor conhecimento e, quando possível, com base nas informações do fabricante. Os dados são apresentados de boa-fé, porém a precisão não pode ser garantida. Consequentemente, estas informações não constituem garantia nem condições contratuais. Recomendamos verificar todos os detalhes relevantes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, peso total: 160 kg, comprimento total: 1 200 mm, largura total: 800 mm, altura total: 400 mm, Acessórios para usinagem SMW AUTOBLOK - RX4-ZSW Luneta autocentrante extra compacta da linha Premium Cilindro integrado Djdeyi Tr Rspfx Algjck Carcaça vedada Proteção contra cavacos com bicos de refrigeração Controle de curso com sensor de proximidade Rolo para braço não incluído Luneta tipo C: Sim Diâmetro mín.: 35 Diâmetro máx.: 350 Comprimento: 1200 mm Largura: 800 mm Altura: 400 mm Peso: 160 kg Por favor, observe: As informações nesta página foram fornecidas de boa-fé por nós e, quando possível, obtidas junto ao fabricante. Apesar de nosso esforço, a precisão não pode ser garantida. Sendo assim, estas informações não constituem garantia nem condições contratuais. Recomendamos a verificação de todos os detalhes relevantes.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Mandril de 4 mandíbulas Comprimento: 1500 mm Largura: 500 mm Dcodpfx Ajwry Ixelgsk Altura: 1500 mm Peso: 900 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Dcedpfx Aoyhbhqslgek

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Dcedpfx Aljw Imp Hogok Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 660 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 508 mm, avanço rápido eixo X: 24 m/min, avanço rápido eixo Y: 24 m/min, avanço rápido eixo Z: 24 m/min, fabricante de controladores: Hurco, modelo de controlador: WinMax, peso da peça de trabalho (máx.): 681 kg, altura total: 2 519 mm, comprimento total: 1 800 mm, largura total: 1 671 mm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 762 mm, carga da mesa: 681 kg, peso total: 2 818 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, distância da mesa ao centro do fuso: 101 mm, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 610 mm, potência do motor do fuso: 11 W, nariz do fuso: ISO40, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, comprimento da ferramenta: 25 mm, diâmetro da ferramenta: 89 mm, peso da ferramenta: 7 g, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Centro de usinagem vertical Hurco VM10i usado, ideal para empresas que buscam precisão, confiabilidade e produtividade com um investimento acessível. Máquina perfeita para oficinas mecânicas, subcontratados, fabricantes de componentes para automação, setor automotivo, oleodinâmica e mecânica geral. Estrutura robusta, alta precisão e excelente desempenho nas operações de fresagem, furação e roscagem. Máquina em boas condições operacionais e pronta para ser inserida imediatamente na produção. Disponível para inspeção e teste em nossa sede. A máquina está completa com: Dodpszcpu Isfx Algsck * transportador de cavacos tipo rosca com saída lateral * bomba de alta pressão * manuais digitais * declaração de conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO é uma tornha convencional profissional, projetada para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens da tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO: A distância entre centros de 1250 mm permite a usinagem entre o cabeçote e o ponto de apoio de até 1000 mm. O leito temperado e retificado com 205 mm de largura proporciona alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. O diâmetro do fuso de 52 mm permite usinar materiais com maior diâmetro, sem a necessidade de preparação prévia. A fixação do fuso Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-peças. O motor de 2,4 kW fornece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. A regulação de velocidade variável do fuso (VARIO) de 70–2000 rpm permite ajustar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. O suporte de roscas métricas e imperiais aumenta a versatilidade da aplicação. A possibilidade de usar ferramentas de 16 × 16 mm permite o uso de ferramentas de corte profissionais. Construção robusta que garante alta precisão na usinagem. A estrutura da tornha é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo em condições de uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças usinadas. O fuso é montado em rolamentos de precisão e equipado com um bico Camlock D1-5, que garante a montagem rápida dos porta-peças e alta rigidez da fixação. O orifício do fuso com 52 mm de diâmetro permite a usinagem de materiais com seções maiores, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: Base da tornha Mandril de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Mandril de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Conjunto de 7 pastilhas de corte 16x16 Placa de face Relógio comparador para roscas Apoio fixo e móvel Leitura digital de 2 eixos Gaveta para cavacos e gaveta para ferramentas Sistema de refrigeração Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: Diâmetro de usinagem sobre o leito: 360 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro transversal: 220 mm Distância máxima entre centros: 1250 mm Largura do leito: 205 mm Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm Dcjdpsznt Rpofx Algok Orifício do fuso: 52 mm Cone do fuso / fixação do mandril: MK6 / Camlock D5 Faixa de velocidade de rotação: 70 – 2000 rpm Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm Número e faixa de roscas imperiais: (25) 4 – 60 TPI Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação Curso máximo do carro longitudinal: 95 mm Curso máximo do carro transversal: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 46 mm Cone do orifício da bucha do contraponto: MK4 Curso máximo da bucha do contraponto: 100 mm Potência: 2,4 kW Tensão: 400 V Dimensões externas (comprimento × largura × altura): 1930 × 850 × 1600 mm Peso: 600 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO é um torno convencional profissional, projetado para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1000 mm, motor potente de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens do torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * A distância entre centros de 1000 mm permite o torneamento de peças longas, aumentando as possibilidades de usinagem de eixos, buchas e peças longas. * O leito temperado e retificado, com 205 mm de largura, oferece alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. * O diâmetro do furo do eixo de 52 mm permite o processamento de materiais com maior diâmetro sem a necessidade de preparação prévia. * A fixação do eixo Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-ferramentas. * O motor de 2,4 kW oferece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. * O ajuste de velocidade variável do eixo (VARIO) de 75 a 2000 rpm permite adaptar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. * O processamento de roscas métricas e em polegadas aumenta a versatilidade de aplicação. * A possibilidade de utilizar ferramentas de 16 x 16 mm permite o uso de ferramentas de torneamento profissionais. Construção robusta que garante alta precisão de usinagem A estrutura do torno é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo com uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças produzidas. O eixo é montado em rolamentos de precisão e equipado com um adaptador Camlock D1-5, garantindo a montagem rápida dos porta-ferramentas e alta rigidez de fixação. O furo do eixo com 52 mm de diâmetro permite o processamento de materiais com maiores seções transversais, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: * Base do torno * Platô de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Platô de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Djdpoznt I Iofx Algock * Conjunto de 7 ferramentas de corte 16x16 * Placa de face * Relógio comparador para roscas * Contraponto fixo e móvel * Sistema de leitura digital SINO de 2 eixos * Gaveta para cavacos e gavetas para ferramentas * Sistema de refrigeração * Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: * Diâmetro de torneamento sobre o leito: 360 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 225 mm * Distância máxima entre centros: 1000 mm * Largura do leito: 195 mm * Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm * Furo do eixo: 52 mm * Cônico do eixo / fixação do platô: MK6 / Camlock D5 * Faixa de velocidade: 75 – 2000 rpm * Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número e faixa de roscas em polegadas: (25) 4 – 60 TPI * Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação * Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação * Curso máximo do carro: 95 mm * Curso máximo do carro transversal: 180 mm * Diâmetro da bucha do contraponto: 32 mm * Cônico do furo da bucha do contraponto: MK3 * Curso máximo da bucha do contraponto: 90 mm * Potência: 2,4 kW * Tensão: 400 V * Di

Condição: usado, A EMAG VL 4 é uma célula de usinagem / torno vertical para produção de alta precisão, elevada exatidão e operação confiável em regime contínuo. Capacidades: 2 máquinas, 2 eixos; Dimensão máxima da peça 200 mm; Eixo Z 400 mm; Eixo X 750 mm; Torre com 12 posições, 12 ferramentas acionadas. Dados técnicos: Velocidade do spindle até 6000 rpm, continuamente variável até 4500 rpm; Potência do spindle 25/18 kW; Torque 280/202 Nm; Conexão 3x400V 50Hz; Demanda total de energia 36 kW; Dimensões L5300×L2300×A3650 mm. Acessórios: transportador de cavacos, sistema automático de carga/descarga, conjunto de suportes de ferramentas, torre de sinalização, peças de reposição. Alcança tolerâncias estreitas; típico para automotivo, aeroespacial, máquinas-ferramenta e tecnologia médica. Dcjdpfx Asyxnyvolgjk

Condição: muito bom (usado), Detector de metais Fortress Phantom completo. Operando em uma esteira Introlux com alarme e parada automática da esteira quando detecta metal. Dcsdpfey E Iqzjx Algsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, comprimento total: 3 300 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 1 900 mm, peso total: 6 000 kg, Área de trabalho Distância entre pontas: 1.500 mm Diâmetro de giro sobre o barramento: 570 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal: 340 mm Curso do carro transversal: 290 mm Largura do barramento: 350 mm Fuso Cabeçote do fuso: DIN 55027 tamanho 8 Furo do fuso: 93 mm Faixa de rotação: 1 – 3.000 rpm Acionamento principal: motor CA de 20 kW Contraponto Diâmetro da caneta: 90 mm Curso da caneta: 180 mm Cone: MK 6 Avanço Força de avanço X: 7.000 N Força de avanço Z: 10.000 N Avanço rápido X: 7 m/min Avanço rápido Z: 10 m/min Máquina Peso aprox.: 3,6 – 3,9 t Dimensões aprox.: 3.300 × 1.800 × 1.900 mm Equipamentos Comando de ciclo Heidenhain Manual Plus Acionamentos servo AC Heidenhain Caixa de engrenagens de duas velocidades ZF (comutação elétrica) Dcedpfx Ajy S Ni Selgjk Placa autocentrante de 3 castanhas Ø250 mm Prato Ø500 mm Luneta fixa Contraponto com ponta rotativa Porta-ferramentas Multifix Cabeçote revolver Parat de 4 posições Bomba de refrigeração reforçada Pés da máquina Acessórios Kit de porta-ferramentas Multifix Diversos porta-facas Instrumentos de medição / ferramentas de ajuste Luneta Prato Outros cones e acessórios Documentação disponível Dimensões típicas (versão com 1.500 mm entre pontas) Espaço necessário / dimensões aprox.: Comprimento: aprox. 3.900 mm Largura: aprox. 2.000 mm Altura: aprox. 2.000 mm Comprimento máx. de torneamento: 1.500 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 570 mm Peso aprox.: 6.000 kg Dimensões (CxLxA): aprox. 3300 x 1800 x 1900 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 340 mm Comando: Heidenhain Manual Plus Ano de fabricação: 2008 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da retirada Condições de entrega: livre carregado no caminhão Ligado à energia: Sim

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 3 204 h, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 390 mm, comprimento de torneamento: 562 mm, diâmetro de torneamento: 390 mm, furo da árvore: 76 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, curso do eixo X: 230 mm, curso do eixo Z: 580 mm, avanço rápido eixo X: 24 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, altura total: 1 700 mm, comprimento total: 2 834 mm, largura total: 1 628 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 600 mm, peso total: 3 500 kg, passagem de barra: 65 mm, diâmetro externo do mandril: 210 mm, nariz do fuso: ASA A2#6, Equipamento: documentação / manual, Torno CNC Doosan Puma GT 2100, ano 2016, em excelentes condições de trabalho e pronto para produção. Máquina confiável e de alto desempenho, ideal para operações de torneamento de precisão em pequenas e médias séries. Equipado com luneta, torre de 12 posições estáticas, sistema de presetting de ferramentas, 6 suportes de barra e transportador de cavacos. Apenas 3204 horas de corte. A máquina é vendida completa com todos os manuais impressos. Estrutura robusta, alta precisão e ótima produtividade. Solução ideal para oficinas mecânicas e empresas subcontratadas que procuram um torno CNC moderno e completo de acessórios. Máquina disponível para demonstração mediante agendamento. Dcsdpjy Dunwefx Algjk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 300 mm, furo da árvore: 100 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 500 mm, altura do centro: 250 mm, largura ao centro: 400 mm, comprimento de torneamento: 2 000 mm, curso do fuso: 230 mm, comprimento total: 3 600 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 1 400 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 400 rpm, passos de rosca métrica: 120, peso total: 3 100 kg, diâmetro do mandril de três mordentes: 315 mm, Proponho torno paralelo tradicional usado Sibimex CU500MT em excelentes condições, ideal para oficinas mecânicas, manutenção industrial, caldeiraria e usinagens de precisão. Máquina robusta, confiável e sempre bem cuidada. Estrutura maciça em ferro fundido, guias suaves e mecânica precisa. Perfeita para quem procura uma solução operacional imediata sem precisar investir em um equipamento novo. Pontos fortes: * excelente estado geral * mecânica precisa e confiável * pronta para uso imediato * ideal para usinagem de eixos, flanges, buchas e peças únicas * perfeita para pequenas e médias produções ou manutenção Dcedpfxoym Ut Ds Algok Máquina em pleno funcionamento e disponível para inspeção mediante agendamento. Não necessita de intervenções urgentes. Possibilidade de teste no local.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. Dsdpfx Aleyhbibjgsck PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Djdsydpa Tepfx Algeck

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Dcjdeyhb Ahepfx Algek Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Dcodpfx Ajw D E Ubelgek Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Djdpfxeyh E Hue Algeck