3E-Grabtrade Complete Shredding Line comprar usado (23 988)

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Rsdpfx Ajvlgqhoh Ueu Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Rjdpewahdqjfx Ah Usu Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph Rsdpjwa Tqcefx Ah Usu A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Rodpfxoxywglj Ah Uju Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, Linha completa de envase Krones para 48.000 garrafas por hora (BPH) destinada a produtos não carbonatados, projetada para recipientes PET nos tamanhos de 0,38 L e 0,55 L, utilizando enchimento volumétrico e gargalos do tipo 30/25. A linha inclui diversos componentes principais, entre eles uma sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades, uma esteira transportadora de pré-formas Krones Contifeed 2015 e um monobloco de envase Krones Contiform 50-20 2015. O sistema também é composto por secadores por ar Hawkeye Smart C-3000 (2021) e Krones Linadry (2020), rotuladoras Krones (2021) e diversas outras máquinas para inspeção, embalagem, envolvimento com filme termoencolhível e paletização. Esta linha de envase usada está pronta para uso e realiza o monitoramento mensal do status operacional de cada máquina, garantindo máxima eficiência e confiabilidade. Sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades da Linha Completa Usada para produtos não carbonatados, 48.000 garrafas/hora A sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades desta linha é projetada para produção em alta velocidade de recipientes PET, com capacidade de até 48.000 garrafas por hora. A Contiform utiliza um módulo de aquecimento linear infravermelho otimizado para pré-formas de até 160 mm de comprimento e diâmetro de apoio de 48,5 mm. Este modelo apresenta tecnologia avançada de sopro, permitindo a produção de até 2.750 recipientes por cavidade por hora, com redução de 15% no consumo de ar comprimido em comparação aos modelos anteriores. O sistema de controle inteligente da Contiform assegura qualidade consistente das garrafas por meio de diversos módulos opcionais, como o sistema Prejet para limpeza interna das pré-formas e o sistema de inspeção PET-View para controle de qualidade integrado de pré-formas e recipientes. A máquina inclui um módulo de sopro com mecanismo avançado de fechamento de moldes, eliminando a necessidade de almofada de pressão e permitindo a produção de garrafas de até 2,0 litros em um módulo de sopro de tamanho reduzido, ocupando 22% menos espaço em relação às versões anteriores. O sistema ativo de transferência com mandris aquecidos em cinco pontos no forno linear e o número reduzido de pontos internos horizontais de transferência para pré-formas e recipientes aumentam a eficiência operacional. Os motores de servocomando Monotec de alta precisão com sincronização em tempo real garantem o manuseio preciso e confiável das pré-formas em todo o processo de sopro. Transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 O transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 foi desenvolvido para garantir alimentação contínua e consistente de pré-formas para a sopradora. O sistema Contifeed é compatível com diversos tipos de pré-formas, incluindo leves, padrão e pesadas, disponível em três modelos adequados à respectiva capacidade da sopradora. As variantes de trilho de alimentação incluem sistema por gravidade para pré-formas comuns e sistema assistido por ar, ideal para pré-formas leves e aplicações de alta velocidade. Rsdpfx Ajvlwpujh Usu O Contifeed conta com ajuste automático para mudanças rápidas de formato, design higiênico e basculante suave para alimentação delicada das pré-formas.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Rsdpfx Ahovgt I As Uou Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas Rsdpfjwa Tqiex Ah Uju No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Linha de enchimento Sacmi usada para Bag in Box, até 650 sacos/hora Introdução à eficiência e precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, visando aplicações Bag in Box com capacidade de até 650 sacos/hora. Mais importante, ela está pronta para operação, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no manuseio de contêineres da linha de enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Esta versatilidade garante que os produtores possam atender às diversas demandas do mercado com facilidade. Metodologia de enchimento inovadora Além disso, a linha emprega uma sofisticada técnica de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, esta abordagem é projetada para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência operacional e velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para máxima eficiência operacional. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 sacos por hora. Consequentemente, essa capacidade suporta requisitos de produção de alto volume. Adaptabilidade a vários formatos A adaptabilidade do formato da máquina é um recurso essencial, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e aumenta a flexibilidade da produção. Rsdpfx Ahovvh Suj Uju Vantagens do enchimento por gravidade/depressão leve Além disso, o método de gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Ele garante que as propriedades organolépticas do vinho sejam preservadas, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações técnicas para desempenho ideal da linha de enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são personalizadas para produtos de vinho tranquilo. O processo de enchimento suave protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e do aroma. Manutenção e prontidão operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para sustentar a prontidão operacional. O design facilita o acesso fácil para manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando o tempo de inatividade potencial. Melhorando o rendimento da produção É importante ressaltar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de sacos melhora o rendimento da produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender a variados requisitos de embalagem sem sacrificar a velocidade ou a eficiência. Conclusão da linha de enchimento para Bag in Box Concluindo, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações Bag in Box de até 650 sacos/hora representa excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades de produção, garantindo ao mesmo tempo a integridade do produto.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Redowgw Dgopfx Ah Ueu Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Rodpfx Ajvguwleh Usu Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 Rsdpfx Aovgvbreh Uou A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Redpfx Ahev U Ni Ss Uou Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Rsdsvguc Uepfx Ah Uju Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Condição: muito bom (usado), Linha de 4 lados e linha de banda de borda Dimensões do painel: min. mm 195 x 250 x 60 / máx. mm 1200 x 2500 x 60 A linha é composta pelas seguintes máquinas: Rsdpsiztxysfx Ah Uou KZ0400a) Tabela de alimentação "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S com cilindros motorizados Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-40 m/min KZ0400b) 1. Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-40 m/min com PC 22 TAMANHO DE PROCESSAMENTO: duplo hogger KD10 (2 x Kw 6.6) + unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes EDGE GLUE PART: Unidade de fresagem plana superior e inferior BF10 (2 x Kw 0,55), unidade de fresagem fina controlada por PC PF20 (2 x Kw 0,4), unidade de ranhura para rebater e ranhurar UF11 (Kw 4), espaço livre, unidade raspadora de perfis PN10, unidade de acabamento (raspadora plana + unidade de alisamento) KZ0400c) Estação de viragem (90° LENGTH-QUER.) Mod. "HOMAG". TDL 310 / 25 / 12 (do longitudinal ao transversal) Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 20-60 m/min KZ0400d) Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-32 m/min com PC 22 PROCESSAMENTO DE FORMATO: Cortador de protecção (chanfrado) (1 x Kw 4,5), duplo hogger KD10 (2xKw 6,6)+ unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes Unidade de colagem EDGE: unidade de corte transversal HL 84 (2 x cw 0,22), unidade de corte nivelado superior e inferior BF10 (2 x cw 0,55), unidade de corte fino controlado por PC PF20 (2 x cw 0,4), unidade de corte de formas (cópia) FF32 (4 x cw 0,4), espaço livre, unidade de raspagem de perfis PN10, unidade de acabamento (raspagem plana + unidade de alisamento) COMPRIMENTO MÍNIMO DE EDGE 70 MM (espessura da peça para peças estreitas máx. 25 mm, espessura do bordo máx. 2 mm, velocidade de ciclo: máx. 20 T/min, velocidade de avanço máx. 20 m/min.)

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para placas de granito, ainda ativa e totalmente funcional, disponível para visita e equipada com: - unidade automática de carregamento - transportadores de rolos motorizados para alimentação automática das placas - máquina combinada de calibração/polimento com cabeçotes de alto rendimento equipados com mecatrónica para calibração do material - equipamento de secagem por ventilação em ambas as superfícies das placas - máquina automática de aplicação de cera - aplicador automático de filme protetor Rsdoxdnbbspfx Ah Uju Disponível a partir de março de 2026.

Ano de fabrico: 2012, condição: quase novo (usado), Fábrica de produção de EPS completa, ver fotos Capacidade 80 m³/dia (8h) Rjdpeh N N Hbofx Ah Usu

Condição: pronto a usar (usado), Agora disponível! Linha completa para produção de bolinhos/knoedel Em ótimo estado. Capacidade da linha de produção: 1.200 kg por hora. Para especificações adicionais da linha, consulte os anexos. A linha pode ser inspecionada em Stavenhagen, Alemanha. A instalação está totalmente operacional e conectada à energia, permitindo uma demonstração. A linha é completa e inicia com o armazenamento de flocos de batata, que são misturados nas proporções corretas. O sistema também pode processar outras matérias-primas, como massas de pão ou outros ingredientes, para os quais há uma estação adicional de big bag disponível. Rodpfxex H Sapo Ah Ueu Após a mistura, o produto é pesado e misturado novamente, sendo então transferido para as formadoras da Rheon. As máquinas Rheon moldam o produto e, se desejado, um recheio pode ser inserido internamente. Em seguida, o produto passa pelo tambor de empanamento e depois pelo ultracongelador (shock freezer), onde a superfície é endurecida para garantir uma boa embalagem. Após o congelamento, o produto é pesado por balança multicabeçote e embalado em doypacks. Na sequência, passa pelo túnel de pasteurização, prolongando a vida útil. Depois, a embalagem é seca por jato de ar. Por fim, ocorre a verificação de peso e detecção de metais, após o que os produtos são embalados automaticamente em caixas por uma repackmachine. As caixas são paletizadas automaticamente, ficando prontas para transporte. Diversas fotos disponíveis mediante solicitação (entre em contato para mais informações).

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos a linha de processamento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, projetada para preparação, processamento térmico, resfriamento e transferência de produtos alimentícios. Trata-se de um sistema completo de processamento em aço inoxidável, ideal para indústrias que produzem molhos, sopas, recheios, refeições prontas, purês de vegetais, produtos semilíquidos e outros itens que exigem cozimento e resfriamento sob condições controladas. A linha foi concebida como um sistema de trabalho integrado, com plataformas, tanques de processo e seções de transporte de produto. Este projeto otimiza o fluxo de produção, aumenta a consistência entre os lotes e reduz a necessidade de mão de obra manual. Todo o sistema é fabricado em aço inoxidável, sendo perfeitamente adequado para ambientes de processamento de alimentos e facilitando a manutenção higiênica. As linhas SELO são projetadas para uma ampla variedade de produtos: desde molhos homogêneos até versões com pedaços de ingredientes, receitas clássicas ou variantes premium e especiais. Os sistemas permitem manter qualidade, cor, viscosidade, textura e sabor consistentes em todos os lotes. Automação completa do processo para produtos cozidos, pasteurizados e resfriados, com capacidades de 250 a 9.000 kg/h. Um dos principais diferenciais da linha SELO é seu sistema avançado de mistura e homogeneização, garantindo estrutura uniforme e alta estabilidade do produto. O sistema também possibilita executar múltiplas receitas em um único comando inteligente e conta com projeto compatível com CIP, o que assegura segurança alimentar, conformidade com normas higiênicas e alta disponibilidade da linha. Rsdpfx Ajy Epk Tjh Usu O sistema inclui, entre outros: - Kooktank 2 – tanque de cozimento - Koude saus tank – tanque para molho frio - Koeltank 3 – tanque de resfriamento Cada tanque possui capacidade de 600 litros. Uma vantagem significativa desta linha é a possibilidade de integrar várias etapas de processo em uma única linha de produção — desde preparação e mistura do produto, passando pelo cozimento, até o resfriamento e transferência para a próxima etapa. Este tipo de solução aprimora a organização do fluxo de trabalho, oferece maior controle dos parâmetros de processo e assegura maior uniformidade do produto final. Principais vantagens da linha SELO: - linha industrial de processamento em aço inoxidável, - seções integradas de cozimento e resfriamento, - adequada para molhos, sopas, recheios e produtos de conveniência, - tanques de processo com capacidade de 600 L, - projeto com passarelas e acesso para manutenção, - solução para operação contínua em plantas alimentícias, - fabricante: Selo Food Technology BV, Holanda. Dados técnicos visíveis nos componentes da linha: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Ano de fabricação: 2003 Tipos de tanques na linha: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidade dos tanques: 600 litros Peso dos tanques: 600 kg A linha de processamento SELO é uma excelente opção para empresas que buscam um sistema usado, completo, para preparação e processamento de alimentos de forma organizada e eficiente, atendendo às exigências da produção moderna.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa composta por: 1. Descascadora Angelo Cremona – descrição detalhada disponível abaixo 2. Secador Angelo Cremona – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 3. Prensa CMP – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 4. Lixadeira Imeas – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 5. Empalmatadeira Raute – descrição e fotos disponíveis nos anúncios INSTALAÇÃO DE DESCASCAMENTO DE MADEIRA composta por: Centralizador Carregador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona o tronco para carregamento na descascadora 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 50kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 0 L/min Peso kg Dimensões máximas 600x300x400 5. Capacidade produtiva: 4 toras por minuto Descascadora 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produz uma fita de madeira pela tornearia do tronco 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 240kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 10 L/min Dimensões máximas 600x400x300 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno Linha de corte e seleção 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta a fita descascada até a cortadeira para o corte otimizado das folhas 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 70kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 0 L/min Dimensões máximas 300x200x200 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno Linha de classificação e descarregador por vácuo 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona Redpfevm An Eox Ah Usu 3. Separa e empilha as folhas de recuperação das folhas inteiras sob medida 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo de ar comprimido Dimensões máximas 300x1300x500 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Linha dupla de solda e limpeza URBAN composta por 2 máquinas de solda de quatro cabeças AKS 6910/4 - 30/40, uma com batente à direita e outra com batente à esquerda, comando WINDOWS, cada uma com uma esteira de transporte/resfriamento URBAN TBA, mesa transversal motorizada para retirada dos elementos individuais, máquina de limpeza automática URBAN SV 815 com duas cabeças, com mesa de alimentação e mesa de saída giratória, estação adicional para processamento de furos angulares e para caixas de tesoura, além de fresagem de elementos de diferentes larguras, estante buffer com mesa de transporte basculante e mais duas mesas de saída adicionais. Rjdjw Niqpjpfx Ah Uou

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 9 743 h, Linha completa de extrusão de tubos para Tubos corrugados de parede dupla – 150mm a 350m Secador e carregador de materiais – M+H Equipment, Alemanha Combinação Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Tipo PEX-1-75-30B Alemanha Cabeçote de matriz especial – DWP 270 – UC500 De 90 mm de DI a 270 mm de DE Redpovztb Sefx Ah Uou Cabeçote de matriz especial – DWP 630 – UC500 De 160 mm ID a 500 mm OD Unicor - Alemanha Onduladeira – UC 500/40 Fabricado na Alemanha Matriz de extrusão e conjunto de blocos de conformação – 1 conjunto para tubo DWC ID 150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm Unicore - Alemanha Banho de pulverização de resfriamento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemanha Serra Planetária – SICA, Modelo – TRK/D/SY 10-500 Unidade de depósito de tubo –500

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Linha Completa de Produção de Queijo – Queijo Semiduro de Alta Qualidade Esta linha de produção totalmente integrada, incluindo sistemas de controle e elétricos, foi projetada e desenvolvida pela Asepto Germany e construída pela ASTA Eisman Germany em colaboração com a Schwarte. A linha conta com controles Siemens S7 e painéis operacionais HMI com tela sensível ao toque colorida, proporcionando operação precisa e intuitiva. Instalada em uma fábrica que ainda não estava totalmente operacional, a linha teve uso mínimo de 2015 a 2023, utilizada principalmente para demonstrações, garantindo excelente estado de conservação e longevidade. • Ano de fabricação: 2015 • Peso do queijo: 4–5 kg e 10–12 kg • Tipos de queijo: Variedades semiduras, incluindo Gouda, Edam e similares Esta linha de produção oferece uma solução pronta para uso e confiável para a fabricação de queijos de alta qualidade, exigindo configuração adicional mínima. Rjdpsxnyr Hjfx Ah Uju

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Rsdpowf Dpgsfx Ah Uju Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de produção de mozzarella DIMA. Nesta fábrica, o mozzarella é cozinhado, salgado, cortado, selado em embalagens de plástico e finalmente embalado em caixas e empilhado em paletes. Rsdpfetnilhsx Ah Uju

Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 8 830 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R1153413, Moinho Alpine incluindo instalação completa à venda Moinho de corte: Diâmetro do rotor: 600 mm Rodoxd Aiaopfx Ah Ueu Largura do rotor: 1000 mm Rotor de 6 facas Ano de fabrico: 2006 Incluído: esteira de alimentação de material (projetada para para-choques automotivos), moinho, linha de transporte para embalagem em octabins ou big bags, sistema de despoeiramento. Condição: Muito bem conservado, manutenção regular e pontual Inspeção: Em funcionamento até recentemente, atualmente ainda ligado e pode ser inspeccionado a qualquer momento localmente Pronto para uso: Disponível imediatamente e funcional A máquina está em ótimo estado e pronta para operar imediatamente.