Arol Tampadora Pick & Place Arol Usada 10000 Bph comprar usado (35 599)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponível no terceiro trimestre de 2026 Nedpfszf H N Tsx Akrewl NXT base 1: independente, comando para segundo módulo Cabeça 1: H12S Cabeça 2: H12S NXT base 2: dependente, funciona sob o módulo 1 Cabeça 1: H12S Cabeça 2: H04 NXT base 3: independente Cabeça 1: H04 Cabeça 2: H01 Ranhuras para alimentadores em cada módulo NXT: 45 unid. Total de ranhuras: 270 unid para 8mm - Alimentadores incluídos: o 156 unid. alimentadores de fita 8mm o 29 unid. alimentadores de fita 12mm o 16 unid. alimentadores de fita 16mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph Nwodpfxow Ahfys Akrol A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Nwjdpfx Aksydpa Tjrjl Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Nodpoz E Dfcofx Akrjwl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Nwsdjx H Tgdepfx Akrel Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Máquina de capsulagem Arol usada até 4000 bph Nwodpovgvp Aefx Akrsl Análise técnica das capacidades operacionais da máquina de capsulagem Arol A máquina de capsulagem Arol opera até 4000 bph e oferece uma opção avançada para automatizar o processo de capsulagem em linhas de engarrafamento. Possui quatro cabeças de capsulagem que distribuem uniformemente as forças mecânicas, cruciais para manter a integridade do vedante em vários tipos de garrafas. Além disso, cada cabeça suporta tanto rolhas em cogumelo como rolhas rectas, amplamente adoptadas na indústria vinícola para preservar eficazmente as qualidades organolépticas dos líquidos. Detalhes operacionais e compatibilidade mecânica Adicionalmente, o design incorpora um movimento de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, alinhando-se estrategicamente com as configurações comuns das linhas de montagem europeias. Consequentemente, isto facilita a integração com outras máquinas de engarrafamento e reduz os erros operacionais. Além disso, esta configuração no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio melhora a sincronização com outro equipamento da linha, optimizando o tempo e o custo de produção. Especificações eléctricas e impacto energético da máquina de capsulagem Arol Da mesma forma, a máquina funciona a 380 V, consome 2,5 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, optimizando a utilização de energia em relação à sua capacidade de produção. Esta eficiência energética reduz significativamente os custos operacionais associados à produção total, permitindo que as empresas mantenham elevados volumes de produção e, ao mesmo tempo, reduzam as despesas de energia.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Nwedpfx Akjyk E Srsrjl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Nedpoyhb Ahefx Akrowl Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC682, Linha de envase AVE 16-16-4 usada, água sem gás e com gás - 2 sopradoras de PETEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para a produção de bebidas nos formatos de garrafa 0.33L, 0.5L e 1.5L. A linha de envase AVE, fabricada em 2008, foi projetada para água de nascente e água aromatizada. Sua capacidade declarada chega a 6,000 bph para garrafas de 0.5L e 2,500 bph para garrafas de 1.5L.Capacidade de produção: 6,000 bph para garrafas de 0.5LCapacidade de produção: 2,500 bph para garrafas de 1.5LFormatos compatíveis: 0.33L, 0.5L e 1.5LConfiguração do monobloco de envase: enxaguadora, enchedora e tampadora 16/16/4Especificação da tampa: tampa plástica de rosca 28mm, acabamento de gargalo PCO 1881Sopradora SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSopradora SMF Combi 400: 2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha combina equipamentos de formação de garrafas, transporte, envase, tampamento, rotulagem e embalagem em filme termoencolhível para operações coordenadas de embalagem industrial. A sopradora SMF Combi 200 opera com alimentação elétrica de 3 x 380 V a 50 Hz e possui potência instalada de 28 kW. Elevadores de garrafas na enchedora proporcionam manuseio estável dos recipientes durante o processo de envase.O sistema de manuseio de garrafas POSIMAT incluído, fabricado em 1992, posiciona garrafas de 0.5L na esteira transportadora. As esteiras transportadoras estão incluídas para assegurar o fluxo de materiais entre os equipamentos disponíveis.Recursos de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de engarrafamento usada de segunda mão permite a fabricação de garrafas PET por sopro e o engarrafamento de bebidas, enquanto a enchedora AVE também é capaz de envasar garrafas de vidro. O layout do processo inclui equipamento de moldagem por sopro, orientação e transporte de garrafas, um tribloco enxaguadora-enchedora-tampadora, rotulagem e embalagem secundária em filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoSopradoraSMF Combi 2002003SopradoraSMF Combi 4002016Equipamentos diversosSistema de posicionamento de garrafas POSIMAT1992Monobloco de envaseAVE 16/16/42008RotuladoraAVE2008Embaladora termoencolhívelAVE Nwjdpfoz E Dd Sex Akrel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Nwsdpfxexurm Ao Akrol Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, *composto por:* - Desempilhador de paletes, KETTNER, ano 2000, 15 000 garrafas/hora, - Máquina de enxágue com ar, Alwid, ano 1999, 7 500 garrafas/hora, - Máquina de enchimento com dispositivo de vedação, Fimer/Arol, ano 2006, 8 000 garrafas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, ano 2001, 8 000 garrafas/hora. - Máquina de formação de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/minuto. - Máquina de embalagem, KETTNER, ano 2001, 7 000 garrafas/hora. *Detalhes:* - Controlo Siemens S7 - Vários conjuntos de formatos disponíveis, - Para garrafas de vidro de 0,35 L a 1,0 L com tampas ROPP de 30 mm e 31,5 mm - Manutenção anual realizada por técnicos da Krones Nwedpfx Akezx Dl Sorsl - Em excelente estado

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, área de filtragem: 18 m², pressão: 10 barra, espessura do bolo: 25 mm, peso total: 2 000 kg, Número de câmaras: 28, Filtro prensa de câmara usado, recondicionado, marca Häcker, modelo KFP 630/28. Formato da placa: 630 x 630 mm, capacidade: 220 litros, área de filtração: 18 m². 28 placas de filtração, espessura do bolo filtrado: 25 mm, pressão máxima: 10 bar, com telas de filtração pretas em PP. Equipado com bomba de pistão Häcker (vazão: 2,5 m³/h), com reservatório de ar comprimido e mini-compressor. Nwsdjz Dgbwjpfx Akrsl Com armário elétrico. Filtro prensa instalado num contentor de 20 pés, tipo "dry", com abertura na parte inferior (planta disponível). Dimensões aproximadas: 3200 x 1000 x 1500 mm, peso: 2000 kg. Acompanha documentação técnica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Nwjdpfx Akjy I Nt Norel Esta máquina de fechamento rotativo (ROPP / tampas Roll-on) foi fabricada em 2008 pela AROL Closure Systems. A máquina é projetada para aplicação de tampas Roll-on em linhas de embalagem para bebidas e líquidos, especialmente para tampas de alumínio de 28 × 1,5. Atualmente está montada em um pallet e armazenada. A máquina é descrita como usada, possui 12 cabeçotes de fechamento em muito bom estado. Devido ao armazenamento, há marcas visíveis de oxidação na estrutura, porém elas não afetam a funcionalidade. O quadro elétrico está parcialmente aberto/incompleto e o painel HMI está ausente. Dados técnicos - Formato: tampas 28 × 1,5 - Aplicação: fechamento de garrafas (tampas Roll-on) - Configuração: prato rotativo com 12 cabeçotes de fechamento - Formato do gargalo: 28 × 1,5

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: SO146, Máquina de moldagem por sopro de PET SIDEL usada - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de moldagem por sopro de PET Sidel, modelo SBO10, foi projetada para a moldagem rotativa por estiramento e sopro de garrafas PET a partir de preformas. Fabricada em 2010, a máquina está configurada com 10 cavidades e tem uma capacidade de produção declarada de 14,000 bph. O acabamento de gargalo Ø28 1881 é especificado para a configuração de molde e preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Ano: 2010Capacidade de produção: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabamento de gargalo da preforma: Ø28 1881Dimensões da sopradora: 8,900 mm de comprimento x 3,200 mm de larguraPotência instalada: 306 kWAlimentação elétrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorrente máxima: 452 ASistemas avançados de automação e controleA máquina opera com alimentação elétrica de 3 x 400 V e é especificada para operação a 50/60 Hz. É indicado um circuito de controle remoto de 24 V. Sua instalação elétrica inclui uma capacidade de curto-circuito de 25 kA RMS simétrica, permitindo a integração em um sistema elétrico industrial adequadamente projetado.O processo rotativo de sopro de PET é adequado para o manuseio automatizado de preformas, a formação de garrafas e a descarga para equipamentos de engarrafamento a jusante. O equipamento de manuseio de preformas fornecido inclui uma coluna elevatória, um conjunto de mini-moega e uma moega/alimentador principal.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta sopradora de garrafas PET pode atuar como etapa de formação de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas e embalagem industrial. Pode ser integrada a equipamentos de fornecimento de preformas a montante e a transportadores aéreos, monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras e sistemas de paletização a jusante.A lista de equipamentos fornecidos inclui uma prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada em 2010 e um transportador aéreo Sidel-Alsim fabricado em 1999. O transportador aéreo permite a transferência de garrafas PET recém-formadas para as máquinas de embalagem subsequentes.Coluna elevatória de preformas: 5,200 mm de comprimento x 1,300 mm de largura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de mini-moega: 2,900 mm de comprimento x 1,630 mm de largura x 1,160 mm de altura; 367 kgMoega/alimentador principal: 2,590 mm de comprimento x 1,850 mm de larguraCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é apresentada como uma máquina de moldagem por sopro de PET Sidel de segunda mão, com ano, modelo, produção e dados elétricos identificados. Os compradores podem utilizar a configuração indicada e os detalhes dos equipamentos de manuseio associados ao planejar a inspeção, o comissionamento novamente e a integração em uma linha de engarrafamento PET ou de embalagem industrial.Desempenho operacional e versatilidadeA SBO10 foi projetada par... Nsdpfx Ajz E Dfijkrjwl

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa Hidráulica de Moldagem BDC 100T | Prensa de Compressão com Placas Aquecidas Prensa hidráulica de moldagem BDC 100T à venda, com placas aquecidas. Prensa de compressão com capacidade aproximada de 100 toneladas para aplicações em borracha, plásticos, compósitos e laminação. Fabricante: BDC Tipo de Máquina: Prensa de Moldagem 100T com Placas Aquecidas Condição: Desativada. Em bom estado. Prensa de Compressão/Moldagem com Placa Aquecida de 100 Toneladas Esta prensa hidráulica de moldagem BDC 100T é uma prensa industrial de alta resistência, projetada para moldagem com placa aquecida, moldagem por compressão, conformação, colagem e aplicações de laminação. Njdpfxozi Hchj Akrewl Esta máquina é adequada para uso em moldagem de borracha, processamento de plásticos, compósitos, colagem, prensagem, laminação e operações de conformação com aquecimento, tornando-a uma adição versátil para fábricas, linhas de produção e oficinas de fabricação especializadas. Principais Características Capacidade de prensa hidráulica de 100 toneladas Placas superior e inferior aquecidas Construção industrial de alta resistência Adequada para moldagem por compressão e prensagem com placa aquecida Ideal para borracha, plásticos, compósitos e materiais laminados Ação de prensagem hidráulica para aplicação de força controlada Bem adequada para produção, P&D e ambientes de oficina Descrição da Máquina A prensa hidráulica de moldagem BDC 100T foi projetada para aplicações que exigem alta pressão e calor controlado. As placas aquecidas permitem que os materiais sejam moldados, vulcanizados, colados ou comprimidos sob pressão consistente, tornando a máquina adequada para uma ampla gama de processos industriais de moldagem e fabricação. Prensas hidráulicas de moldagem deste tipo são comumente usadas para moldagem de borracha, moldagem por compressão de plásticos, conformação de compósitos, produção de juntas, componentes colados, laminação, prensagem a quente e processamento de materiais especiais. Especificações Técnicas Aproximadas Geral Fabricante: BDC Tipo de Máquina: Prensa hidráulica de moldagem / compressão Capacidade da Prensa: 100 toneladas Ação da Prensa: Hidráulica Construção: Estrutura de prensa industrial de alta resistência Êmbolos: 4 Tipo de Placa: Placas aquecidas Disposição das Placas: Placas de trabalho superior e inferior aquecidas Aplicações de Trabalho Moldagem por compressão Moldagem de borracha Moldagem de plástico Prensagem de compósitos Laminação Prensagem a quente Aplicações de colagem Conformação com placa aquecida Trabalhos de produção e moldagem em oficina Sistema de Placa Aquecida Aquecimento: Sistema de placa aquecida Tamanho da Placa: 510 x 510 mm Controle de Temperatura: Equipado com controle de temperatura da placa Uso da Placa: Adequado para aplicações de calor e pressão controlados Sistema de Prensa Potência: Sistema de prensa hidráulica Força: Aprox. 100 toneladas Operação: Ciclo de prensagem hidráulica Tamanho da Bomba: 2,2 kW Diâmetro do Êmbolo: 190 mm Distância Entre Êmbolos: 540 mm (Largura) Curso Máximo: 250 mm Configuração Típica: Prensa hidráulica de alta resistência para moldagem com placas de trabalho aquecidas Resumo A prensa hidráulica de moldagem BDC 100T é uma prensa de compressão com placa aquecida de 100 toneladas, utilizada para moldagem de borracha, moldagem por compressão de plásticos, prensagem de compósitos, laminação, colagem e aplicações de prensagem a quente. Possui ação de prensagem hidráulica e placas aquecidas, torn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 67 092 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 10 000 kN, diâmetro do parafuso: 120 mm, cilindrada: 5 655 cm³, comprimento da placa: 1 690 mm, altura da chapa: 1 960 mm, comprimento total: 11 600 mm, largura total: 2 900 mm, altura total: 2 500 mm, peso total: 76 500 kg, BATTENFELD HM 10000-9200 Nodpfx Akjz Dgdxorewl N.º de série: 503007 Fabricante: Wittmann Battenfeld Modelo: HM 10000-9200 Controlador: UNILOG B4 Ano de fabricação: 2003 Horas de funcionamento: 67092 h Dados técnicos – Lado de fecho Força de fecho: 10000 kN Dimensões da coluna (largura x altura): 1120 x 1400 mm Dimensões da placa (largura x altura): 1960 x 1690 mm Altura de instalação mín.: 550 mm Altura de instalação máx.: 1020 mm Distância máxima entre as placas: 2120 mm Curso de abertura: 1100 mm Curso do expulsor: 300 mm Força do expulsor: 118 kN Centralização da placa móvel (diâmetro): 250 mm Centralização da placa fixa (diâmetro): 315 mm Dados técnicos – Lado de injeção Diâmetro do parafuso: 120 mm Volume do curso: 5655 ccm Pressão de injeção: 1632 bar Comprimento do parafuso: 22 l/d Curso do parafuso: 500 mm Rotação do parafuso: 130 min Torque do parafuso: 11370 N Vazão de plastificação: 144 g/s PS Vazão de injeção em circuito aberto: 1144 g/s PS Número de zonas de aquecimento: 8 Curso do bico: 700 mm Dimensões e peso Dimensões da máquina (comprimento x largura x altura): 11,6 m x 2,9 m x 2,5 m Peso total: 76500 kg Equipamento Interface do utilizador em alemão Unidade Compact-Flash Extração do molde, hidráulica, 4x Elementos de nivelamento Interface EUROMAP 12 Interface para unidade de controlo de temperatura Arrefecedor de óleo ampliado Aquecimento da ferramenta 16x

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 101210/001, À venda: uma máquina VISCOM Inline-AOI S3088-III, ano de fabricação 05/2011, número de série 101210. A máquina não se encontra mais no estado técnico original de 2011. No final de 2022, foi amplamente modernizada e sujeita a manutenção por um técnico de serviço da VISCOM. Foram investidos cerca de 29.000 € na modernização, incluindo hardware, software e serviços. Estado: usada, funcional. Equipamento técnico: - Fabricante: VISCOM AG - Modelo: S3088-III - Ano de fabricação: 05/2011 - Número de série: 101210 - Atualização VISCOM para VEG 101 - Kit de conversão VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - A máquina é reconhecida como S3088 Flex no nível do software - Módulo de câmara Combi 8M-CBW4 (4SR), White Left - 4 câmaras ortogonais + 4 câmaras para visão oblíqua - VISCOM Tipo 126.209.B.47e - vVerify - Bibliotecas 2D VISCOM - Interface ePM, baseada em dongle, para criação de planos de inspeção com base em dados Gerber e dados de componentes/placas - Transferência de geometrias de pads para a criação de planos de inspeção pós-reflow - Interface de utilizador multilíngue, incluindo alemão, inglês, francês, italiano, espanhol, português, checo, polaco, húngaro, romeno, russo, sueco e chinês Novo computador de sistema: No âmbito da modernização, foi instalado um novo computador de sistema: Intel Core i7-11700K 32 GB RAM Nwjdpfxezuw R He Akrjl Windows 10 Enterprise Adicionalmente, foi instalado um novo monitor touchscreen de 24" da Fujitsu. Foram realizados, entre outros, os seguintes trabalhos: - Atualização VEG-101 - Instalação do novo computador de sistema - Transferência de dados do computador de sistema anterior para o novo - Transição para vVision - Manutenção anual M3 - Limpeza da sensoridade - Limpeza geral da máquina Os trabalhos realizados podem ser comprovados através dos relatórios de serviço e faturas da VISCOM. O âmbito do fornecimento inclui, entre outros: - Mala de calibração VISCOM - Placas de calibração - Sistema de alimentação ininterrupta (UPS) - UPS equipado com uma nova bateria RBC123 em agosto de 2026 - Manual de operação - Manual de transporte - Relatórios de serviço VISCOM - Faturas dos trabalhos realizados - Materiais de formação VISCOM - Materiais de formação para utilizadores vVision Particularidade da máquina Esta máquina não é apenas uma S3088-III mais antiga no seu estado original. A máquina foi amplamente modernizada tecnicamente e equipada com um novo computador de sistema, um ambiente de operação VISCOM vVision mais atualizado e a plataforma VEG-101. O investimento de cerca de 29.000 € em modernização, hardware, software e serviços VISCOM está devidamente documentado. A máquina é particularmente adequada para empresas que procuram uma máquina VISCOM Inline-AOI com equipamento abrangente e modernização realizada, e que preferem uma máquina usada a uma nova.

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem MASTERWOOD TF 100 2.0 - usado - Processamento contínuo, Fusos de esferas em todos os eixos, Placa de rede para manutenção remota, Quadro elétrico integrado, Unidade de serra para usinagem de ranhuras no sentido X, Trocador de ferramentas tipo pick-up, Lubrificação central automática, Sensor para medição de painéis, Jogo de brocas novo, Novo disco de serra para ranhuras, Clamex opcional disponível, Processamento de portas opcionalmente disponível ----- Dados Técnicos ----- Comprimento mínimo da peça X: ilimitado, Comprimento mínimo da peça Y: 1.000 mm, Espessura mínima da peça: 60 mm, Número de fusos de perfuração vertical: 10 unidades, Número de fusos duplos horizontais em X: 2 unidades, Número de fusos duplos horizontais em Y: 1 unidade, Diâmetro da lâmina de serra da unidade de serra: 120 mm, Número de ferramentas no trocador: 6 unidades, Diâmetro da conexão de aspiração: 150 mm, Conexão de ar comprimido: 6-8 bar, Dimensões (CxLxA): 1.920 x 2.818 x 1.620 mm, Peso: 1.500 kg Nwodpfjy Eylwjx Akrol Informação de qualidade: - Limpeza geral completa - Eletricidade verificada - Pneumática verificada - Ajustado conforme as especificações do fabricante - Pronto para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: ET236, Used SACMI OPERA 200 RFEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina rotuladora está projetada para rotulagem envolvente de alta velocidade com tecnologia de fusão a quente. Fabricada pela Sacmi, a Opera 200 RF oferece desempenho robusto para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial, apoiando upgrades de linhas de engarrafamento usadas de segunda mão com uma taxa de produção confiável.Modelo: Opera 200 RFTipo de máquina: Máquina rotuladora rotativaVelocidade de produção (máx): até 30.000 unidades/horaFormato atual da garrafa: 1.0LMaterial da embalagem: PETTipo de etiqueta: OPP (polipropileno orientado), alimentado por roloMétodo de aplicação: Cola quenteBobinas: 2 com troca automáticaDiâmetro máximo da bobina: 350 mmNúmero de magazines de etiquetas: 2Rotação das placas: Acionadas por camAltura da mesa de trabalho: 1200 mmFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph + TPotência instalada: 25 kWAno de fabricação: 2006Automação Avançada & Sistemas de ControleEquipado com uma Pro Face HMI, a Sacmi Opera 200 RF oferece controle intuitivo pelo operador, gerenciamento de receitas e monitoramento da produção. Placas de garrafa acionadas por cam mecânico garantem aplicação de etiquetas precisa e repetível em alta velocidade. Duas bobinas com troca automática suportam longas corridas, enquanto placas acionadas por cam garantem posicionamento preciso em alta vazão. É adequada para uma ampla variedade de tipos de bebidas em retrofit ou expansões de linhas de engarrafamento usadas.Interface do operador Pro Face (HMI) para diagnóstico claro e configuraçõesControle mecânico por cam para rotação precisa da garrafa e alinhamento das etiquetasTroca automática de bobinas para manter rotulagem contínuaRotação do carrossel no sentido horário para layouts de linha padrãoProteções integradas e travas de intertravamento para proteção do operadorCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta máquina integra-se perfeitamente a ambientes de produção de bebidas como unidade autônoma ou em linha com máquinas de enxágue, enchimento e tampagem. Projetada para manuseio de garrafas PET, ela faz interface com esteiras transportadoras a montante e a jusante e pode ser adaptada para outros tamanhos de garrafa com peças de formato apropriadas.Operação inline ou autônoma dentro de layouts de máquinas de embalagemProjetada para manuseio de garrafas PET em linhas industriais de embalagemFormato atual 1.0L; adaptável a outros formatos por meio de peças de mudançaOtimizado para etiquetas OPP envolventes com aplicação por adesivo de fusão a quenteCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade é de segunda mão, foi revisada e tem garantia. Está pronta para operação, com peças de reposição compatíve... Nwjdpfez E Dliox Akrel

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - usado - Processamento em passagem contínua, possibilidade de fresagem em 4 lados, bomba de vácuo integrada, posicionamento automático das ventosas, guias prismáticas endurecidas e protegidas contra poeira, fusos de esferas em todos os eixos, placa de rede para manutenção remota, painel de comando integrado, refrigeração do painel de comando com trocador de calor, dispositivo de operação manual, cabeçote de furação XL, conjunto de serra para fresagem de canais na direção X, Nwodoyrp Srjpfx Akrol trocador de ferramentas pick-up, lubrificação central automática. ----- Dados técnicos ----- comprimento mínimo da peça X: 200 mm, comprimento mínimo da peça Y: 70 mm, espessura mínima da peça: 8 mm, comprimento máximo da peça X: 3.200 mm, comprimento máximo da peça Y: 920 mm, espessura máxima da peça: 70 mm, software de comando da máquina: CAMPUS HOPS, potência do motor do eixo principal: 6,5 kW, rotação do eixo principal: 1.000 - 18.000 rpm, encaixe do eixo principal: HSK-F63, potência do motor do agregado de furação: 1,7 kW, encaixe dos fusos de furação: M10, ajuste de precisão 11 mm, número de fusos verticais de furação: 13 unidades, número de fusos duplos horizontais em X: 2 unidades, número de fusos duplos horizontais em Y: 1 unidade, diâmetro da lâmina de serra do conjunto de serra: 120 mm, número de ferramentas no trocador: 6 unidades, diâmetro da conexão de extração: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, vazão necessária: 4.100 m³/h, vácuo estático necessário: 2.500 - 3.000 Pa, velocidade de ar necessária: 30 m/s, conexão de ar comprimido: 6 bar, consumo de ar comprimido: 300 l/min. Informações de qualidade: - limpeza geral completa - parte elétrica verificada - parte pneumática verificada - ajustado conforme especificações do fabricante - pronto para uso imediato

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Linha para produção de água engarrafada em garrafas PET nos seguintes formatos: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacidade da linha: aprox. 16.000 garrafas por hora (bph) A linha é composta pelas seguintes máquinas: Nwjdpfx Ajwv Trljkrjl 1) Tribloc de enchimento KHS, modelo 45-80-10, ano 1998 (aprox. 20.000 bph), comando: S7-200 - Lavadora de garrafas KHS, Innoclean FR-EM 45 - Enchedora KHS, Innofill EV 80 - Rosqueadeira ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Rotuladora KRONES Contiroll 745 - ano 2000 (16.000 bph), comando: S7-300 3) Empacotadora shrink com túnel - ZVT PSP 032 S, ano 1998 4) Sistema de controle de nível de líquido nas garrafas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placa KHS Innoline - várias dezenas de metros lineares, curvas e divisores As máquinas são usadas, recebem manutenção regular e recomenda-se revisão técnica antes da reativação. Atualmente desmontadas e acondicionadas em contêineres, prontas para transporte. A linha está preparada para remontagem - cada componente possui um número de identificação único.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 155-10000, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 17 700 h, comprimento total: 1 281 mm, altura total: 1 962 mm, largura total: 895 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 601 kg, tensão de entrada: 208 V, corrente de entrada: 18 A, comprimento de avanço eixo X: 406 mm, comprimento de avanço eixo Y: 355 mm, comprimento de avanço eixo Z: 406 mm, IMPRESSORA 3D INDUSTRIAL STRATASYS FORTUS 450mc Localização: ALBACETE, ESPANHA Fabricada nos EUA · Licenças ULTEM documentadas · Material incluído Proveniente de um escritório de serviços profissional que encerrou. Testada e totalmente funcional: liga, inicializa e entra em modo de espera sem erros. === HISTÓRICO DE TRABALHOS VERIFICADO === Dispomos do registo completo do histórico da máquina, que inclui o material utilizado em cada trabalho. 2.807 trabalhos registados entre dezembro de 2015 e outubro de 2024. 2.478 concluídos com sucesso (88,3 %). ULTEM 9085 — 662 trabalhos (o mais usado; o último em outubro de 2024) ASA, 5 cores — aproximadamente 1.315 trabalhos Nylon 12 — 205 trabalhos ABS-M30 e ABS-M30i — 204 trabalhos Policarbonato (PC) — 164 trabalhos ULTEM 1010 — 155 trabalhos, 27 em grau CG ABS-ESD7 — 98 trabalhos ST-130 — 4 trabalhos Uma máquina não imprime um material sem a sua licença ativada: o histórico é prova direta das licenças. Enviaremos o ficheiro a quem o solicitar. === DADOS DA MÁQUINA === Modelo: Stratasys Fortus 450mc, Sistema de Produção 3D P/N: 155-10000 Fabricante: Stratasys, Eden Prairie, Minnesota, EUA Fabricação: dezembro de 2014 Tecnologia: FDM com extrusor duplo, câmara aquecida Volume de construção: 406 × 355 × 406 mm Alimentação: 120/208 V, 18,0 A, 3W+N+PE, 50/60 Hz Homologações: TÜV SÜD NRTL (US/C), CE, FCC Parte 15 Bicos instalados: T16 modelo + T16 suporte Horas acumuladas: aproximadamente 17.700 h Peso: 601 kg · Dimensões: 1.281 × 895 × 1.962 mm Uso intenso entre 2016 e 2022, uso ligeiro desde então. === FABRICADA NOS EUA — 208 V === A máquina está em Albacete, mas não é uma máquina europeia. A placa de identificação indica Stratasys, Eden Prairie, Minnesota (foto no anúncio): é de especificação americana, 208 V. Em Espanha, funcionou com um transformador redutor, que é entregue juntamente com ela. Para um comprador americano, isso é uma vantagem: conecta-se diretamente sem conversão elétrica, e os produtos de origem americana que retornam aos EUA podem ser elegíveis para a rubrica HTS 9801.00.10, sem limite de tempo. === MATERIAL INCLUÍDO — aproximadamente 7.270 € === Nwedpey U H Hmjfx Akrel ULTEM 9085 e 1010 com seus suportes, ST-130, PC-FR ignífugo, ABS-ESD7, ABS-M30 e M30i, ASA em cinco cores, PC-ISO e suportes SR-30, SR-100 e SR-110. Inventário cartucho por cartucho, com volume restante medido, no PDF. Parte é Stratasys original e parte é material validado de terceiros (iSQUARED e Kimya PC-FR do programa Stratasys Validated Materials). === APLICAÇÕES === Aeroespacial, defesa, automotivo, medicina, ferramentas industriais e prototipagem funcional. O ULTEM 9085 atende aos requisitos FST (chama, fumo, toxicidade), ideal para interiores de aeronaves e ferramentas certificáveis. === CONDIÇÕES === Localização: Albacete, Espanha · Disponibilidade: imediata Inspeção: sob tensão, mediante agendamento Venda: EXW Albacete. O comprador organiza o transporte e a alfândega; nós carregamos a máquina, a documentação e os documentos de exportação. Entrega: fornecemos orçamento com o preço de entrega, caso seja preferível. Referência: LOTE1-STRATASYS Todos os dados são provenientes da própria máquina e podem ser verificados durante a inspeção. Ficha técnica completa nos documentos anexos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Nodpjyh E Huofx Akrewl

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 494 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 27026757, tipo de corrente de entrada: trifásico, altura total: 510 mm, largura total: 300 mm, comprimento total: 706 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento do cabo de terra: 5 000 mm, peso total: 100 kg, tipo de refrigeração: água, comprimento do conjunto de mangueiras: 1 200 mm, fusível elétrico: 35 A, tensão em circuito aberto: 73 V, corrente de soldadura a 60% de ciclo de trabalho: 360 A, corrente de soldadura a 100 % de ciclo de trabalho: 320 A, corrente de entrada: 26 A, tipo de proteção (código IP): IP23, corrente de soldadura (min.): 3 A, corrente de soldadura (máx.): 400 A, frequência de entrada: 60 Hz, Equipamento: Placa de identificação disponível, Fronius TPS 400i Pulse – Máquina de soldadura MIG/MAG, completa com acessórios À venda: Máquina de soldadura profissional MIG/MAG Fronius TPS 400i Pulse, completa com unidade de alimentação de arame, base móvel e um conjunto abrangente de acessórios. A Fronius TPS 400i Pulse é uma máquina de soldadura profissional adequada para diversas aplicações MIG/MAG. A máquina possui, entre outros, soldadura por pulsos e a capacidade de registar dados de soldadura (registo de dados). Este registo de dados é uma função integrada da máquina de soldadura e não um acessório fornecido separadamente. Incluído com a máquina: - Fronius TPS 400i Pulse - Unidade de alimentação de arame Fronius, sem base - Base móvel resistente, para a fonte de soldadura - Conjunto de cabos de 1,2 metros, atualmente conectado - Conjunto de cabos de 20 metros, fornecido como extra - Tocha de soldadura Push/Pull de 8 metros - Chave de fendas de torque Wera, para apertar corretamente os roletes de alimentação de arame push/pull - Caixa com diversos consumíveis, incluindo ponteiras de contato, bocais de gás e outros acessórios - Cabo de massa com grampo de soldadura - Cabos de ligação e outros cabos/mangueiras Njdpfx Akezwhprorowl - Outros acessórios, conforme visível nas fotos - Manual disponível digitalmente Instalação profissional versátil A combinação do conjunto de cabos de 1,2 metros, o conjunto de cabos de 20 metros fornecido e a tocha Push/Pull de 8 metros torna esta instalação muito versátil, adequada para, entre outras aplicações, a soldadura de alumínio e, em estruturas ou peças de trabalho maiores onde a máquina de soldadura não pode estar diretamente ao lado da peça de trabalho, o conjunto oferece grande flexibilidade. O registo de dados de soldadura integrado é interessante para utilizadores profissionais que valorizam o monitoramento do processo, o controlo de qualidade e a rastreabilidade do trabalho de soldadura. A máquina foi utilizada e apresenta sinais normais de uso, mas está em bom estado e condição sólida. É vendida como um conjunto completo, conforme mostrado nas imagens. A inspeção e os testes são possíveis mediante acordo. Apenas para recolha no local, o envio não é possível. Existe uma empilhadeira disponível.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, tipo de engrenagem: automático, configuração de eixo: 2 eixos, peso máximo de carga: 1 000 kg, cor: original, cabina do condutor: cabina diurna, número de lugares: 2, número de proprietários anteriores: 1, Ano de fabrico: 2017, Equipamento: direção assistida, hidráulica, plataforma elevatória traseira, Oferecemos este veículo elétrico usado da marca Bringo, modelo DT1, uma pick-up elétrica fabricada em 2017. Fabricante: Bringo Electric Vehicles Nwsdpfx Aeztu Rzjkrjl Modelo: DT1 Ano de fabricação: 2017 Estado: usado ID da categoria: 1820 ID do tipo: 2950 Tipo: Pick-up elétrica com porta traseira hidráulica Se tiver alguma questão ou desejar mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.