Vemag Ball Control 235 comprar usado (49 488)

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de salsichas A linha inclui: HP10 E tipo 161 Enchedora contínua a vácuo para enchimento linear e porcionamento Características da máquina: Funil tudo-em-um de 250 litros Duplo sem-fim padrão Carcaça de duplo sem-fim padrão Controle integrado CAN-Bus: Visor gráfico Acionamento do duplo sem-fim com servo motor AC de 7,0 kW Acionamento do alimentador com motor AC de 4 kW com inversor de frequência Potência nominal total: 14 kW; 21 A Dispositivo VEMAG para elevação e basculamento do funil HPE com capacidade de 250 litros Compatível com carro padrão de 200 litros Máquina de torção de salsichas VEMAG de alto desempenho para comprimentos idênticos com carregador de tripas LPG 209: Para torção e porcionamento de todos os tipos comuns de tripas em comprimentos idênticos Com carregador de tripas para tripas de colágeno, poliamida ou celulose Para calibres de salsicha de 13 a 40 mm Para comprimentos de tripa até 430 mm Ljdpfx Aox Sydmoclehk Para comprimentos de salsicha de 20 mm até aprox. 400 mm Potência nominal total: 6,0 kW Ar comprimido: 6 bar, 10 l/min Máquina de pendurar salsichas VEMAG tipo AH 212 Máquina flexível de pendurar salsichas VEMAG tipo AH 212, versão longa Acionamento servo AC controlado pelo computador de porcionamento VEMAG da enchedora a vácuo SOMENTE com CAN-BUS Número de salsichas por gancho (1 até 30), dependendo do tipo de salsicha (ex.: salsichas cocktail = maior número de salsichas por gancho, máx. 1.500 g) Avanço máximo dos ganchos: 200/min Potência nominal total: 0,5 kW Comprimento total: 4.150 mm Dimensões totais da linha de salsichas VEMAG: Comprimento: 8.000 mm Largura: 1.350 mm

Condição: quase novo (usado), Enchedora a vácuo Enchedora a vácuo contínua para enchimento reto e porcionamento Características da máquina: Funil integrado de 250 l com braço de contraposição e raspador reforçado, Bomba de vácuo integrada de 20 mᶟ Duplo fuso Lhedpfx Aow Up Nceclsk Carcaça de duplo fuso padrão Controle: PC Memória de programas para 99 programas de enchimento, Peso das porções: de 5 até 60 000 g Dispositivo de elevação e basculamento para HPC com funil de 250 l Compatível com carro padrão de 200 l Dimensões da máquina em cm: Largura: 134,0 Comprimento: 220,0 Altura: 200,0 Potência: 9,5 kW Tensão: 380 V, 50 Hz Peso: 1300 kg

Condição: quase novo (usado), Enchedor a vácuo Enchedora a vácuo contínua para enchimento e porcionamento direto Características da máquina: Tremonha tudo em um de 250 l com contra-braço e raspador reforçado, auxílio de tombamento e trava da tremonha Bomba de vácuo integrada Parafuso duplo Carcaça de parafuso duplo padrão Controle: PC Dimensões da máquina em cm: Largura: 134,0 Comprimento: 220,0 Altura: 200,0 Lodpfjv Sq E Nex Acljhk Potência: 17,0 kW Voltagem: 380 V, 50 Hz Peso: 1300 kg Dispositivo de elevação e basculamento VEMAG para HPC com tremonha de 250 l Para caber em carrinho padrão, capacidade de 200 l

Condição: quase novo (usado), Vemag linha de porcionamento, ligação e separação para salsichas Linha de porcionamento, ligação e separação para salsichas tipo FSL210 (incl. controlo remoto CAN-BUS) Apenas para máquinas CAN-BUS Porcionamento, torcimento e separação flexíveis e exactos de salsichas em tripa natural e de colagénio Comprimentos das porções: a partir de 55 mm - sem limite, corte individual Lhsdoumlayopfx Acljk a partir de 40 mm - sem limite, para 2 ou mais salsichas Calibre: 13 - 40+ Comprimento da tripa: até 430 mm (tripa de colagénio)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Gerador de fumaça usado em muito bom estado. Muito pouco utilizado. Ledpfjxpgpusx Aclehk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico Ledpfxsq Nf U Ej Acljhk - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: Lhjdpfx Acsq Nx Aljlsk - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Ljdpovzx Aujfx Acljhk Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: Lhjdpoq I N H Nsfx Aclek - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: Lhsdpfx Asq Nfbhjclok - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên Lhodpfx Asq Ngafeclek

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Ljdpfoq I Nw Ijx Aclehk

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. Lsdpfxoq Igiio Acljhk 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, largura ao centro: 1 600 mm, altura do centro: 275 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, largura da cama: 420 mm, modelo de controlador: Fagor  8055, DETALHES TÉCNICOS Altura máxima entre pontas: 275 mm Distância entre pontas: 1.600 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 550 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: 310 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito removível: 790 mm Largura do leito: 420 mm Diâmetro do furo do eixo: 82 mm Velocidade do eixo: 80–3.500 rpm Peso máximo da peça de trabalho: 2.000 kg Lsdpfx Acozuwwteljhk DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Teach-in Controlador: Fagor 8055 Potência de ligação: 15,5 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.600 x 2.150 x 2.200 mm Peso para transporte: 5.000 kg Embalagens para transporte: 2 unidades EQUIPAMENTO Marcação CE

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Torno CNC Pinacho, modelo Rayo 180, de 2007, com controle Fanuc. Distância entre centros: 750 mm, diâmetro de torneamento: 360 mm, diâmetro do mandril: 200 mm, largura da base: 250 mm, furo do fuso principal: 42 mm, faixa de velocidade: 100 a 4.000 rpm, potência do motor: 5,5 kW, torre automática de 8 ferramentas. Lodpfxev T Tvyj Aclshk

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, Rebobinadora de torreta com módulo rotativo de corte e vinco opcional 450 Unidade rotativa de corte e vinco: -Desbobinador com sistema de guia automático -Sistema automático de controlo da tensão -Manómetros hidráulicos Unidade de rebobinagem com 6 facas -Unidade de desmontagem com 6 facas -Desmontagem -430 mm de largura de banda Rebobinador de torre / revólver: -Alimentador automático a partir da tremonha -Unidade de aplicação automática de cola -Alimentação do mandril a partir da tremonha -ejeção automática do produto acabado -Colagem automática do mandril -Eixos expansíveis por ar -Sistema de etiquetagem opcional Funções: Lhedeh Uctvspfx Aclok Velocidade: 60-100 m/min Diâmetro máximo de rebobinagem: 350 mm Largura máxima: 430 mm Largura mínima de rebobinagem: 40 mm Potência total: 12kW Alimentação eléctrica: 3PH + N + PE Alimentação de ar: 0,8MPa Máquina em stock no nosso showroom

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Módulo de canto com painel de controlo Lhedjuxn H Iopfx Acljk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 8 676 h, 2015 | Hyundai Robex 235 LCR-9A | Escavadora de esteiras usada | 8676 horas 📍Localização: França 🚛 Entrega disponível no seu destino – Utilize a nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por 46.700 EUR ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível mediante uma taxa acessível (sujeito a aprovação)* 👷‍♂️ Inspecionado por um perito independente 64 pontos de inspeção, 49 aprovados ✅, 15 com imperfeições ℹ️, 0 problemas ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: A máquina precisa de ser lavada, é uma escavadora em bom estado de funcionamento, apresenta um pequeno folga nos pivôs do braço, lança e caçamba, folga vertical na coroa rotativa, a luz de aviso do motor acende após algum tempo, o acoplamento rápido da mangueira tem uma fuga, todas as funções funcionam durante a inspeção, é uma máquina normal para estas horas de utilização. Lhedpfxjzt Szwe Aclek 📄 Quer ver a inspeção completa, fotografias adicionais ou um vídeo? Dica: A referência "40941 Equippo" é frequentemente utilizada ao pesquisar mais detalhes online. 💡 Por que esta máquina e o nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção completa realizada por profissionais ✔ Entrega no local de trabalho disponível ✔ Garantia de reembolso ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Está a considerar outras opções de equipamento? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, - Acessórios disponíveis - Visor digital WEILER VCPlus ÁREA DE TRABALHO Altura máxima entre pontas 180 mm Diâmetro máximo de rotação sobre o leito 360 mm Diâmetro máximo de rotação sobre a charrua 190 mm Distância entre centros 800 mm EIXO DE TORNO Cabeçote do eixo DIN 55027/DIN ISO 702-3, tamanho 6 Diâmetro do furo do eixo 57 mm Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro 90 mm MOTOR PRINCIPAL Potência do motor 60 %/100 % ED – / 10,5 kW Faixa de velocidade 25 – 4.000 min-1 Número de velocidades, infinitamente variável FAIXA DE AVANÇO Número, infinitamente variável Longitudinal 0,01 – 6 mm/rev Transversal 0,003 – 2 mm/rev FAIXA DE ROSQUEAMENTO Roscas métricas 0,1 – 20 mm CONTRA-PONTO Lhsdpfx Aozu I Ameclek Diâmetro do pino 50 mm Curso do pino 110 mm Cone interno DIN 228 MK 3 PESO Máquina 1400 kg DIMENSÕES Comprimento / Largura / Altura 2000 x 970 x 1730 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, ENVIO DISPONÍVEL 🚚 - Marca: Graco - Referência: 224348 - Código UPC: 633955604346 - Indústria em Geral - Aplicação: À base de água, à base de solvente, alto teor de sólidos, corantes, verniz - Corpo: Aço Inoxidável - Vazão Máxima: 11,36 L/min a 60 Ciclos - Pressão Máxima de Trabalho: 25 bar Ledpfx Acjwqfgdjljhk - Pressão Máxima de Entrada de Ar: 12,41 bar - Relação de Pressão: 10:1 - Bomba Pneumática de Pistão - Temperatura Máxima de Operação: 82 °C - Produto Novo - Garantia de 1 Ano (Exceto máquinas elétricas e produtos que não sejam da Graco) - Envio ou retirada na loja disponíveis - 21% de IVA NÃO incluso - IVA INCLUSO. Empresas registradas no VIES ou com CNPJ podem solicitar compras isentas de IVA. - As despesas alfandegárias e tarifárias são de responsabilidade do comprador em caso de importação (Incoterm: DAP)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Controlo FANUC 18i-TB Eixo X: 0 mm Eixo Z: 0 mm Cone do fuso: 0 Velocidade de rotação do fuso: 0 Potência do motor: 0 kW Peso da máquina: aprox. 8.200 kg Dimensões: aprox. 1905,0 × 2720,0 × 3260,0 m DOOSAN PUMA TL 2500LM com sistema de extração IFS, centros de torneamento multi-torre para usinagem de eixos. A série PUMA TL impressiona com o seu equipamento inovador, com torres superiores e inferiores. Esta configuração avançada torna-a na escolha ideal para a usinagem exigente de eixos, como, por exemplo, árvores de cames e cambotas. Graças à possibilidade de usinagem simultânea em 4 eixos, processos de usinagem complexos podem ser realizados com precisão, eficiência e num único processo. --> Características técnicas: Ligação à rede: CA 200/220 V, 3~PE, 50/60 Hz --> Potência nominal: 52,33 kVA --> Carga máxima de ligação: 22,0 kW --> Corrente em carga total: 137,33 A --> Corrente de curto-circuito: 33,0 kA --> Diâmetro máximo de torneamento: 350 mm --> Comprimento máximo de torneamento: 700 mm --> Furo do fuso: 76 mm --> Fuso principal: Motor-fuso integrado com arrefecimento por óleo --> Suporte de ferramenta: VDI 40 --> Número de torres: 2 --> Posições de ferramentas: 20 (12 superiores / 8 inferiores) --> Contraponto: Hidráulico Lhsdpfx Acjzvq Dpeljk --> Lubrificação: Lubrificação central automática --> Sistema de refrigeração: Reservatório de líquido de refrigeração separado, 210 litros --> Estrutura da máquina: Estrutura de fundição Meehanite com guias de rolamento endurecidas --> Mandril: Mandril hidráulico Fabricante: SCHUNK --> Tipo: ROTA NC 315-86 --> Nº de identificação: > Design: Mandril de aperto de 3 garras com mordentes em cunha --> Diâmetro do mandril: 315 mm --> Furo passante: 86 mm --> Curso do pistão: 25 mm --> Curso por garra: 5,8 mm --> Força de aperto máx.: 155 kN --> Força de atuação máx.: 58 kN --> Velocidade máx.: 3.500 min⁻¹ --> Interface da garra: 1/16" × 90°

Condição: pronto a usar (usado), Motor principal Indramat 2AD 132B-B35RB1-BS03-A2N1, sem encoder rotativo, disco e ventilador, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, o fornecimento inclui os itens mostrados nas fotos. Lsdpfx Aszv Hlpjclohk

Condição: pronto a usar (usado), Estator Indramat para motor principal assíncrono 2AD 132B-B35RB1, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, o fornecimento inclui os itens mostrados nas fotos. Lhjdpfx Acjzv Hmgjlok

Condição: pronto a usar (usado), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04, servomotor, número de série: YFV050660867001, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, o fornecimento inclui os itens apresentados nas fotografias. Lsdpfx Aozv Hmmoclshk

Condição: pronto a usar (usado), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 Servomotor, número de série: YFVD50670721017, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional. O conteúdo da entrega está de acordo com as fotos. Lhodpfszv Hm Hjx Aclsk