Linha De Partida comprar usado (29 349)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Psdsyvilzspfx Adcegu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Pgodey Ef Ttopfx Adcou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Pgodpfx Aey Icp Dedceu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Pedpfx Ajyhb Ahjdcegu Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Pgsdpowukuzofx Adcju Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. Pgsdjw Imp Hopfx Adcju A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Psdpfx Aovgu Tyedcjgu Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Psdpfx Adovgufvjcogu Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Podoz E Dfcepfx Adcjgu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Podsz E Dhdepfx Adcogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Pgedpez E Di Usfx Adceu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de trituração de plásticos Pallmann PS-H 600/900. Dimensões da câmara do moinho 600x900mm, potência 75/90kW. Estado muito bom. Componentes da linha: 1. Transportador, produto da Keiper Potência do motor 1,1 kW Largura útil da correia 600 mm Distância entre eixos 5500 mm 2. Detector de metais de superfície, tipo FS 650, fabricante Sesotec Largura de deteção 640 mm Sensibilidade de deteção de esfera FE a uma altura de deteção de 20 mm: 2,5 mm Sensibilidade de deteção de porca FE a uma altura de deteção de 100 mm: M6 3. Moinho de corte, PS-H 600x900 F3/SD5, produto da PALLMANN 4. Dosador volumétrico, tipo RVR 10, produto da WAM Potência do motor 0,75 kW 5. Transportador de parafuso, tipo TME219/0440, produto da WAM Potência do motor 2,2 kW 6. Peneira, tipo R25, fabricante Waltinger Potência do motor 1,5 kW Pgodpfjzxup Ijx Adcsu 7. Ventilador, tipo MXE063-008030-00, produto da Reitz Vazão: 80 m3/min Aumento de pressão total: 630 daPa Potência do motor 15 kW Velocidade de rotação 3.000 min-1 8. Filtro, tipo PA 7x8-2500, produto da Tama Conteúdo de pó residual: < 20 mg/m3 Área do filtro 54 m2 Ar de exaustão 4800 m3/h 9. Filtro, tipo PA 6x5-2000 CCD, produto da Tama Conteúdo de pó residual: < 20 mg/m3 Área do filtro 23 m2 Ar de exaustão 2100 m3/h 10. Ventilador, tipo MXE031-003530-00, produto da Reitz Vazão: 35 m3/min Aumento de pressão total: 315 daPa Potência do motor 3 kW Velocidade de rotação 3.000 min-1 11. Separador de metais, tipo Rapid Vario FS 100, produto da Sesotec Duração da remoção (ajustável) 0,5-29 s Conexão de ar comprimido (tubo) 6/8 mm Pressão de trabalho 5-8 bar 12. Transportador de parafuso, tipo TMS219/0540, produto da WAM Potência do motor 2,2 kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3 000 kg, LINHA COMPLETA DE ALIMENTAÇÃO 3 EM 1 DESENROLADOR + ENDIRETADOR + ALIMENTADOR Tipo CR-AP 400 Ano 2013 Pgjdpjz S T Sgefx Adcju Largura = 400 mm Espessura mínima: 0,5 mm Espessura máxima: 3,0 mm 9 + 2 rolos de endireitamento DESENROLADOR: Modelo SM15 Ano 2013, motorizado, expansão hidráulica braço de pressão largura da bobina: 400 mm Capacidade do desenrolador: 1500 kg O endireitador alimentador endireita o material e o alimenta para a prensa. A série "CR AP" apresenta uma cabeça de abertura para facilitar a limpeza dos rolos e a libertação do guia. Este tipo de máquina é adequado para trabalhar com tiras de espessura média.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da lâmina 180 – 845 mm - largura da lâmina 30 – 75 mm - espessura da lâmina 10 – 45 mm - diâmetro do eixo 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 5 eixos: - lado esquerdo Pgjdozx Rkzepfx Adcsu 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 prensas para fixação do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - diâmetro dos eixos 5x100 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 1870/2230/1320 mm DDGA - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10 – 40 mm - comprimento mínimo do material a ser processado 200 mm - disposição dos eixos: 1) inferior 5,5 kW 2) direito 5,5 kW 3) esquerdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos 40 mm - fresas montadas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo 50 mm - diâmetro dos eixos 30 mm - 2 velocidades de avanço 4,9 kW - lubrificação centralizada da corrente por meio de uma bomba de óleo - diâmetro dos eixos 4x125 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 3100/1300/1700 mm VANTAGENS - fabricação polonesa - 5 eixos - sem pintura - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52900 PLN Preço líquido: 12302 EUR Preço líquido calculado com base na taxa de câmbio de 4,30 PLN/EUR (em caso de maiores flutuações da taxa de câmbio, o preço poderá ser alterado)

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 379 080 km, potência: 240 kW (326,31 cv), primeira matrícula: 06/1990, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 315/80 R22.5, configuração de eixo: 8x4, combustível: diesel, cor: outro, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: mecânico, suspensão: aço, comprimento total: 7 400 mm, largura total: 2 400 mm, altura total: 2 900 mm, comprimento do espaço de carga: 5 300 mm, largura do espaço de carga: 2 100 mm, altura do espaço de carga: 900 mm, Ano de fabrico: 1990, Equipamento: direção assistida, = Outras opções e acessórios = Pjdpjz D E Ehjfx Adcegu - Banco do passageiro - Suspensão parabólica - Sistema de rádio/CD/áudio - Protetor solar = Observações = TRANSPORTE PARA ANTUÉRPIA: 590 EUROS = Mais informações = Dimensões dos pneus: 315/80 R22.5 Eixo dianteiro 1: Direcional Eixo dianteiro 2: Direcional Eixo traseiro 1: Pneus duplos Eixo traseiro 2: Pneus duplos Peso em vazio: 12.650 kg Caixa basculante: Traseira Estado técnico: muito bom Estado estético: muito bom

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, linha industrial completa, nova e nunca utilizada para secagem, tratamento a vapor e processamento térmico de madeira, adquirida em 2022. O equipamento está em condição de fábrica, de um fabricante chinês de alta qualidade (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Este conjunto representa um sistema completo e pronto para uso, projetado para o processamento altamente eficiente de madeira em grandes instalações industriais. CAPACIDADES E CONTEÚDO PRINCIPAL DA LINHA: Secadores de madeira: 4 câmaras, com capacidade individual de 100 m³ (total de 400 m³ por ciclo). Câmara de tratamento a vapor/umedecimento: 1 câmara com capacidade de 50 m³ (para amolecer, uniformizar a cor e reduzir a tensão na madeira). Caldeira a vapor: Caldeira industrial a vapor, alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T), com capacidade de 2 toneladas de vapor por hora. Equipamentos acessórios: Todos os ventiladores necessários, trocadores de calor de alumínio, tubulações, válvulas e armários de controle PLC totalmente automáticos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DETALHADAS: Secadores de madeira (Modelo ZCM-Q100 - 4 unidades): Dimensões externas da câmara: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (A). Construção: Paredes internas e externas em alumínio de alta qualidade (espessura de 0,9 mm), com isolamento de lã de rocha não inflamável de 80 mm de espessura e estrutura de suporte em aço inoxidável. Ventilação por câmara: 5 ventiladores axiais de alta temperatura reversíveis (potência de 3,0 kW por ventilador, fluxo de ar de 30.000 m³/h). Aquecimento: 8 grupos de radiadores bimetálicos (tubos de alumínio especiais com aletas e núcleo de aço sem costura). Câmara de tratamento a vapor (Modelo ZCL-Q50 - 1 unidade): Capacidade: aprox. 50 m³. Dimensões externas: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (A). Equipada com um sistema de injeção direta de vapor sob pressão, com 3 ventiladores de circulação de alta eficiência e um sistema de portas deslizantes isoladas. Caldeira a vapor alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T): Capacidade de vapor: 2 t/h. Pressão: Operacional 1,25 MPa / Teste 1,65 MPa. Pgedpj Aayi Hjfx Adcsu Temperatura do vapor: 194 °C. Combustível: Lascas de madeira, serragem, biomassa, pellets. Automação: Sistemas de controle PLC totalmente automáticos (ZCUY-10 / ZCUY-12) com monitoramento digital da temperatura (termômetro de bulbo seco/úmido) e controle automático da umidade e das válvulas.

Condição: necessita de reparação (usado), À venda, mediante proposta: Por favor, envie-nos propostas de preço. Linha de produção de colchões para revisão ou desmontagem. Fabricante: KSM, com cerca de 25 a 30 anos de idade. Pgedpfo Aba Ncox Adcsu A instalação está envelhecida e necessita de uma revisão completa. De resto, está funcional. Foi utilizada por nós apenas ocasionalmente. Mas também é interessante como fonte de peças para desmontagem, com sistema de controlo com variadores de frequência Lenze, PLC Siemens, transportadores de correia, muitos motores, sensores, metal, perfis de alumínio, manipuladores de agulha, etc. Composta por: Estrutura: colocador de placas com manipulador de agulha (para colocar automaticamente as placas de espuma individuais numa estação de alinhamento com transportador de correia). Sistema de aplicação de adesivo com rolos (as placas de espuma são passadas através do transportador de correia e o adesivo é aplicado por rolo). Colocador de suporte de enchimento com manipulador de agulha (para colocar automaticamente os suportes de enchimento (feltro) sobre as placas de espuma cobertas com adesivo). Túnel de aplicação de adesivo em spray com bicos ajustáveis (as placas pré-fabricadas são colocadas sobre o transportador de correia e o adesivo é pulverizado para colar a estrutura). Em seguida, o material pode ser retirado do transportador de correia para montar os colchões. Possibilidade de produzir várias centenas de colchões por turno. A instalação é vendida apenas como um todo. A desmontagem e o transporte devem ser efetuados pelo comprador. (EXW)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Desbobinadora fabricada pela DREHER, modelo 2380 F-FPS. Força de prensagem de aproximadamente --- toneladas. Ano de fabricação: 1994. Resumo detalhado – tradução técnica completa será fornecida, se necessário, para este lote. Psdpfx Adjzynmvjcjgu

Condição: usado, Prensa de alta velocidade Schuler PE4s 50/800 Fabricante: Schuler Modelo: PE4s 50/800 61/21 600/3 Força de prensagem: 50 toneladas Curso: 800 mm Número de cursos/min: 125-300 Curso do êmbolo: 40 mm Desbobinador Kohler 500.1 M Psdpfx Adsgryc Nocegu Encontre outros artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para clientes de: Lituânia, Letônia, Estônia. Equipamentos para endireitar, cortar e cisalhar bobinas de metal são um atributo essencial das empresas que trabalham com chapas metálicas. A FORSTNER, empresa com longa experiência na produção de máquinas para processamento de metais laminados, oferece atualmente ao mercado não apenas máquinas convencionais de corte de metais, mas também equipamentos que realizam funções de endireitamento, corte longitudinal e cisalhamento. A função de corte é realizada com tesouras de disco ou guilhotina. Dependendo dos seus objetivos de produção e das tarefas que o equipamento precisa executar, eles podem ser divididos em quatro grupos: 1. máquina de corte; 2. máquinas de corte e talhe; 3. máquinas de nivelamento e corte; 4. máquinas de nivelamento, corte e talhe. As funções de nivelamento e corte longitudinal de certos modelos de máquinas de corte podem ser automatizadas, o que permite alterações rápidas e convenientes nos parâmetros ao começar a trabalhar com um material diferente. O equipamento da série Forstner EASY é uma máquina que corta uma folha de metal em um comprimento especificado usando uma guilhotina ou tesoura circular. As máquinas EASY CUT são equipadas com tesouras circulares que podem cortar aço de até 1,0 mm de espessura. Se você precisa de uma máquina que possa cortar metal mais grosso, recomendamos escolher o modelo EASY PRO com guilhotina. A largura de trabalho da máquina pode ser de 1250 mm ou 1500 mm. Pgsdpfx Adewd E N Eecsu Forstner RETO. Essas máquinas puxam um determinado pedaço de chapa metálica, achatam-na e cortam-na. Dependendo do tipo de faca de corte transversal e do diâmetro dos rolos niveladores, a espessura do metal processado varia de 1 mm a 2 mm. STRAIGHT e POWERSTRAIGHT também diferem no ajuste dos rolos niveladores: mecânico ou automático. O controle automático integrado economiza tempo a longo prazo, pois alterar os parâmetros operacionais da máquina é feito com apenas um clique de botão. O controle automático é uma ótima escolha ao trabalhar com muitos materiais diferentes. A série SLIT da Forstner é uma ajudante confiável no corte de metal laminado. Os modelos SLIT CUT e SLIT PRO não apenas cortam metal, mas também o cortam longitudinalmente em tiras da largura selecionada. Como padrão, esses modelos são equipados com 5 facas de corte longitudinais (número máximo de facas – 7). A principal diferença entre os modelos SLIT CUT e SLIT PRO é o tipo de lâmina de corte - tesoura circular ou guilhotina. A série COMPACT da Forstner são dispositivos que puxam o comprimento necessário do material, o achatam, o cortam em tiras da largura desejada e cortam folhas de um comprimento definido. A principal diferença entre os modelos está no tipo de lâmina utilizada para o corte: tesoura circular ou guilhotina. Os rolos niveladores e as facas de corte longitudinais são ajustados mecanicamente. POWER COMPACT é um equipamento potente para endireitar, cortar e cisalhar bobinas metálicas. Esses dois modelos diferem na largura de trabalho e na espessura do metal de corte transversal. Os modelos de máquinas NuSLIT são equipamentos totalmente automatizados. Se você estiver procurando por uma máquina controlada automaticamente que execute cortes longitudinais e funções de corte, você deve escolher os modelos nuSLIT PRO ou nuSLIT PROCUT. A diferença entre esses dois modelos está no tipo de lâmina de corte: guilhotina ou tesoura de disco segmentado. Além das funções acima, nuSLIT STRAIGHT PRO e nuSLI

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Linha de pintura a pó Romer à venda. Equipamento fabricado em 2022, pouco utilizado. Foi utilizada para pintar portas blindadas. A linha de pintura a pó é composta por: 1. Forno (portas em ambos os lados, 5 trilhos de pintura) Modelo: Romer SW Dimensões internas: 3000 x 1500 x 2200 mm O forno não possui queimador de aquecimento, era utilizado queimador a gás. Conforme necessidade, pode ser instalado queimador a gás ou elétrico. Pedpfx Aeyzw Hwodcogu 2. Parede de extração de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Dimensões totais: comprimento 5900 mm x largura 14000 mm, 2 carros com 5 trilhos cada. 4. Travessas com rodas (20 unid.) Atualmente, a linha está desmontada e pronta para transporte.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro exterior: 1 600 mm, altura total: 1 600 mm, comprimento total: 1 400 mm, largura total: 800 mm, diâmetro interno: 470 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 850 kg, Equipamento: documentação / manual, Ano de fabricação: 2009 Capacidade de carga: 1500 kg Diâmetro interno da bobina: 470 – 630 mm Diâmetro externo da bobina: 1600 mm Velocidade: 12 rotações/min Inversor de frequência Podpfoz Riz Ijx Adcsgu Dimensões: aproximadamente 1,7 x 1,4 x 1,7 m Peso: 850 kg Documentação original, pronto para uso imediato.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582018005, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, potência da unidade de fresagem: 8 400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Pgjdpeztxv Uefx Adcou

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Comprimento máximo de trabalho: 6300 mm Largura/altura máxima de corte: 300 x 100 / 235 x 120 mm Podpfx Adsz Ruxfjcegu Peso máximo das peças: 60 kg Potência do motor: 5,5 Kw Diâmetro da lâmina de serra: 500 mm Software: Weinig Dimter OPTICOM Visor digital com otimização e memória para 100 listas de corte Mesa de saída: 2000 mm

Condição: usado, Instalação de descascamento de toras com descascador de tambor e picador de discos. Tambor descascador tipo KMW Waplan em 3 seções, com motores elétricos para acionar o descascador. Comprimento total: 45 metros Diâmetro do tambor: 3,8 metros Cada seção do tambor tem 15 metros de comprimento Sistema de fornecimento de água com sistema de bomba. Possibilidade de fornecer seções de descascamento adicionais, caso sejam necessárias. Picador de discos para produção de lascas de celulose, modelo KMW HH901-T12. Sistema de lâminas de corte rotativas da Iggesund. Capacidade de até 1200 m³ de lascas prontas por hora. Podpjw N Rxbsfx Adcjgu Abertura de alimentação: 760 mm. Diâmetro do disco de corte: 3400 mm Peso líquido: 27000 kg.